JPS60206862A - ポリマーブレンド - Google Patents
ポリマーブレンドInfo
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- JPS60206862A JPS60206862A JP60037749A JP3774985A JPS60206862A JP S60206862 A JPS60206862 A JP S60206862A JP 60037749 A JP60037749 A JP 60037749A JP 3774985 A JP3774985 A JP 3774985A JP S60206862 A JPS60206862 A JP S60206862A
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- Japan
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- parts
- impact
- polyamide
- blends
- blend
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明はポリアミドを含有するブレンドに関し、特に、
特定の芳香族−脂肪族ボリアミドと衝撃改質剤とのブレ
ンド、および該ブレンドの製造方法に関する。
特定の芳香族−脂肪族ボリアミドと衝撃改質剤とのブレ
ンド、および該ブレンドの製造方法に関する。
先行技術
衝撃改質剤とポリアミドとの種々ブレンドが従来記載さ
れている。特に、ナイロン６や、ナイロン６．６や、一
連の関連ポリアミドはそれ等重合体の耐衝撃性を向上さ
せるために種々タイプの高分子系衝撃改質剤とブレンド
できることが知られている。かかるブレンドの具体例は
米国特許第３．９７４．２ ！ｌ ４号、第４．１６７
．５０５号、第４．２２１．８７９号、第４．２４７．
６６５号、第４．５２１．３３６号、第４．３３８．４
０６号、第４．３６２．８４６号、第４．３８１．３７
１号、第４．４０５．７４８号、および第４．４２３．
１８６号に記載されているものである。
れている。特に、ナイロン６や、ナイロン６．６や、一
連の関連ポリアミドはそれ等重合体の耐衝撃性を向上さ
せるために種々タイプの高分子系衝撃改質剤とブレンド
できることが知られている。かかるブレンドの具体例は
米国特許第３．９７４．２ ！ｌ ４号、第４．１６７
．５０５号、第４．２２１．８７９号、第４．２４７．
６６５号、第４．５２１．３３６号、第４．３３８．４
０６号、第４．３６２．８４６号、第４．３８１．３７
１号、第４．４０５．７４８号、および第４．４２３．
１８６号に記載されているものである。
蝦近、ポリアミドの酸成分が脂肪族ジカルボン酸の混合
物または脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルざン酸の混
合物から誘導されそしてアミンまたはアミド形成成分が
芳香族のジアミンまたはジインシアネートから誘導され
たものであるところの一連のポリアミドが市場に出まわ
っている。これ等ポリアミドは溶融加工の容易性、優れ
た物理的性質、および場合によっては結晶状態への転化
の容易性を特徴としている。これ等生成物はその大部分
が良好な耐衝撃性を示すが、本発明者等はこの特有の性
質は重合体に少量の特定の高分子系衝撃改質剤をブレン
ドとして導入することによって有意に増大されると云う
ことを見い出した。本発明者等はこの方法で達成される
ポリアミドの耐衝撃性向上量は２つの成分の既知性質に
基づいて期待さ：れるものよりもかなり大きいと云うこ
とを確信している。
物または脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルざン酸の混
合物から誘導されそしてアミンまたはアミド形成成分が
芳香族のジアミンまたはジインシアネートから誘導され
たものであるところの一連のポリアミドが市場に出まわ
っている。これ等ポリアミドは溶融加工の容易性、優れ
た物理的性質、および場合によっては結晶状態への転化
の容易性を特徴としている。これ等生成物はその大部分
が良好な耐衝撃性を示すが、本発明者等はこの特有の性
質は重合体に少量の特定の高分子系衝撃改質剤をブレン
ドとして導入することによって有意に増大されると云う
ことを見い出した。本発明者等はこの方法で達成される
ポリアミドの耐衝撃性向上量は２つの成分の既知性質に
基づいて期待さ：れるものよりもかなり大きいと云うこ
とを確信している。
発明の概要
本発明はポリマーブレンドからなり、そのブレンドは、
の反復単位（式中、Ａｒハアリーレンを表わし、そして
反復単位の約３０〜約８５％においてＲは炭素原子６〜
１２個のアルキレンを表わし、反復単位の０〜約７０俤
においてＲはｍ−フェニレンを表わし、反復単位のＤ〜
約５０係においてＲはテトラメチレンを表わす）を特徴
とするポリアミドと、 （１１）耐衝撃性向上量の粒状ゴム系衝撃改質剤とから
なる。
反復単位の約３０〜約８５％においてＲは炭素原子６〜
１２個のアルキレンを表わし、反復単位の０〜約７０俤
においてＲはｍ−フェニレンを表わし、反復単位のＤ〜
約５０係においてＲはテトラメチレンを表わす）を特徴
とするポリアミドと、 （１１）耐衝撃性向上量の粒状ゴム系衝撃改質剤とから
なる。
本発明のポリマーブレンドの具体的態様において、ポリ
アミドは Ａ１反復単位の約７０％においてＲがへブチレンを表わ
し、そして残りの反復単位においてＲがテトラメチレン
を表わし、そしてアリーレン基Ａｒが であるところのもの；または Ｂ０反復単位の約５０％においてＲがへブチレンを表わ
し、そして残りの反復単位においてＲがｍ−フェニレン
を表わし、そしてＡｒが反復単位の約８５％において を表わし、そして残りの反復単位においてトリレン、即
ち式 の残基な表わすところのもの である。
アミドは Ａ１反復単位の約７０％においてＲがへブチレンを表わ
し、そして残りの反復単位においてＲがテトラメチレン
を表わし、そしてアリーレン基Ａｒが であるところのもの；または Ｂ０反復単位の約５０％においてＲがへブチレンを表わ
し、そして残りの反復単位においてＲがｍ−フェニレン
を表わし、そしてＡｒが反復単位の約８５％において を表わし、そして残りの反復単位においてトリレン、即
ち式 の残基な表わすところのもの である。
用語「炭素原子６〜１２個のアルキレン」は規定された
総数の炭素原子を有する直鎖または枝分れ鎖アルキレン
を意味する。アルキレンの具体例はヘキシレン、ヘプチ
レン、ナフチレン、ノニレン、デシレン、ウンデシレン
、ドデシレン、およびそれ等の異性体である。
総数の炭素原子を有する直鎖または枝分れ鎖アルキレン
を意味する。アルキレンの具体例はヘキシレン、ヘプチ
レン、ナフチレン、ノニレン、デシレン、ウンデシレン
、ドデシレン、およびそれ等の異性体である。
用語「アリーレン」は芳香族炭化水素から２個の核水素
原子を除去することによって得られた２価基を意味し、
フェニレン、トリレン、ナフチレン、ジフエニリレンお
よびメチレンビス（フェニレン）即ち式 の基等である。
原子を除去することによって得られた２価基を意味し、
フェニレン、トリレン、ナフチレン、ジフエニリレンお
よびメチレンビス（フェニレン）即ち式 の基等である。
発明の詳細
な説明のポリマーブレンドは個々の成分を通常の方法で
直接混合することによって容易に製造される。具体的に
は、成分は粉体のような微粉砕された形態でまたはチッ
プやペレット等の形態で手動混合または適切な混合装置
中での機械混合によって混合される。それから必要なら
ば、得られた混合物は標準押出装置を用いる押出等のよ
うな通常の手段によって均質化される。生成物はストラ
ンドやシート等の形態で押出され、そしてその押出され
た混合物は最終用途にとって望ましいどのような形態に
細断またはペレット化されてもよい。
直接混合することによって容易に製造される。具体的に
は、成分は粉体のような微粉砕された形態でまたはチッ
プやペレット等の形態で手動混合または適切な混合装置
中での機械混合によって混合される。それから必要なら
ば、得られた混合物は標準押出装置を用いる押出等のよ
うな通常の手段によって均質化される。生成物はストラ
ンドやシート等の形態で押出され、そしてその押出され
た混合物は最終用途にとって望ましいどのような形態に
細断またはペレット化されてもよい。
混合される２つの成分の比率は広範囲にわたつて変動可
能であるが、重要な要件は混合物に導入されてｂる衝撃
改質剤の量が耐衝撃性向上効果をもたらすに足ることで
ある。この効果をもたらすために必要な量は使用される
２つの成分の具体的性質に依存して変動する。一般に、
耐衝撃性向上効果をもたらすのに必要な量はポリマーブ
レンド全体１００重量部当り約５〜約３０重址部のオー
ダーである。
能であるが、重要な要件は混合物に導入されてｂる衝撃
改質剤の量が耐衝撃性向上効果をもたらすに足ることで
ある。この効果をもたらすために必要な量は使用される
２つの成分の具体的性質に依存して変動する。一般に、
耐衝撃性向上効果をもたらすのに必要な量はポリマーブ
レンド全体１００重量部当り約５〜約３０重址部のオー
ダーである。
耐衝撃性向上効果をもたらすために導入される衝撃改質
剤の量はノツチ付きアイゾツト試験（ＡＳＴＭ Ｄ ２
５６−５６ ）によって測定されたときに少なくとも８
０ Ｊ／ｍノツチの量だけポリアミドの耐衝撃性を増大
させるのに十分な量である。好ましくは、使用される衝
撃改質剤の最低の耐衝撃性向上量は上記試験によって測
定されたとき少なくとも１６０ Ｊ／ｍノツチの衝撃強
さ分を増大させるものである。導入される衝撃改質剤の
量の上限は一部分は経済的要件によって左右され、そし
て一部分は改質剤の導入量によって問題になるポリアミ
ドのその他の物理的性質を低下させることの危険性に対
する配慮によって左右される。一般に、導入される衝撃
改質剤の量の上限は先に記載したようにブレンド重合体
に対して約３０重ｔ％のオーダーである。衝撃改質剤の
量の特に有効な範囲はブレンド１００重量部に対して約
９〜約１６重量部である。
剤の量はノツチ付きアイゾツト試験（ＡＳＴＭ Ｄ ２
５６−５６ ）によって測定されたときに少なくとも８
０ Ｊ／ｍノツチの量だけポリアミドの耐衝撃性を増大
させるのに十分な量である。好ましくは、使用される衝
撃改質剤の最低の耐衝撃性向上量は上記試験によって測
定されたとき少なくとも１６０ Ｊ／ｍノツチの衝撃強
さ分を増大させるものである。導入される衝撃改質剤の
量の上限は一部分は経済的要件によって左右され、そし
て一部分は改質剤の導入量によって問題になるポリアミ
ドのその他の物理的性質を低下させることの危険性に対
する配慮によって左右される。一般に、導入される衝撃
改質剤の量の上限は先に記載したようにブレンド重合体
に対して約３０重ｔ％のオーダーである。衝撃改質剤の
量の特に有効な範囲はブレンド１００重量部に対して約
９〜約１６重量部である。
先に記載したように式Ｉの反復単位を特徴とするポリア
ミド自体は公知であり、米国特許第４．０６５．４４１
号、第４．０７２．６６５号、第４，０８７，４８１号
および第４．１５６．０６５号に記載されている周知の
方法によって製造できる。
ミド自体は公知であり、米国特許第４．０６５．４４１
号、第４．０７２．６６５号、第４，０８７，４８１号
および第４．１５６．０６５号に記載されている周知の
方法によって製造できる。
これ等特許に記載されているように、本発明のポリマー
ブレンドに使用されてコポリアミドは適切なジカルボン
酸と適切なジアミンとの溶融重合を包宮する種々の手法
によって又はジカルボン酸塩化物を適切なアミンと反応
させる酸塩化物方式によって製造できる。好ましくは、
本発明のポリマーブレンドに使用されるポリアミドは適
切なジカルざン酸またはジカルボン酸混合物と適切な芳
香族ジイソシアネートまたは芳香族ジインシアネート混
合物との反応によって製造される。これ等方法の細部は
上記特許に示されているのでここには記載しない〇 本発明のブレンドに使用できるポリアミドの具体例は次
の通りである： １、 上記式（Ｉ）の反復単位中のＡｒがアリーレン〔
好ましくけ４．４′−メチレンジ（フェニレン）〕を表
わし、そして該単位の６０〜８５チにおいてＲが炭素原
子７〜１２個のアルキレンであり、そして該単位の残り
においてＲがｍ−フェニレンであることを特徴とするポ
リアミド；２、 上記式（Ｉ）の反復単位中のＡｒがア
リーレン〔好まし１−ｊ４，４’−メチレンジ（フェニ
レン）〕を表わし、そして該単位の５０〜８５％におい
てＲが炭素原子６〜１０個のアルキレンであり、そして
該単位の残りにおいてＲがテトラメチレンであることを
特徴とするポリアミド；お工び６、 上記式（Ｉ）の反
復単位において、該単位の約３０〜６０％においてＲが
炭素原子７〜１２個のアルキレンであり、そして該単位
の残りにおいてＲがｍ−フェニレンであり、そして該単
位の約７０〜約９５係においてＡｒが４．４′−メチレ
ンビス（フェニレン）であり、そして該単位の残りにお
いてＡｒがトリレンであることを特徴とするポリアミド
。
ブレンドに使用されてコポリアミドは適切なジカルボン
酸と適切なジアミンとの溶融重合を包宮する種々の手法
によって又はジカルボン酸塩化物を適切なアミンと反応
させる酸塩化物方式によって製造できる。好ましくは、
本発明のポリマーブレンドに使用されるポリアミドは適
切なジカルざン酸またはジカルボン酸混合物と適切な芳
香族ジイソシアネートまたは芳香族ジインシアネート混
合物との反応によって製造される。これ等方法の細部は
上記特許に示されているのでここには記載しない〇 本発明のブレンドに使用できるポリアミドの具体例は次
の通りである： １、 上記式（Ｉ）の反復単位中のＡｒがアリーレン〔
好ましくけ４．４′−メチレンジ（フェニレン）〕を表
わし、そして該単位の６０〜８５チにおいてＲが炭素原
子７〜１２個のアルキレンであり、そして該単位の残り
においてＲがｍ−フェニレンであることを特徴とするポ
リアミド；２、 上記式（Ｉ）の反復単位中のＡｒがア
リーレン〔好まし１−ｊ４，４’−メチレンジ（フェニ
レン）〕を表わし、そして該単位の５０〜８５％におい
てＲが炭素原子６〜１０個のアルキレンであり、そして
該単位の残りにおいてＲがテトラメチレンであることを
特徴とするポリアミド；お工び６、 上記式（Ｉ）の反
復単位において、該単位の約３０〜６０％においてＲが
炭素原子７〜１２個のアルキレンであり、そして該単位
の残りにおいてＲがｍ−フェニレンであり、そして該単
位の約７０〜約９５係においてＡｒが４．４′−メチレ
ンビス（フェニレン）であり、そして該単位の残りにお
いてＡｒがトリレンであることを特徴とするポリアミド
。
特に好ましいポリアミドは反復単位の約７０％におり’
ＣＲがへブチレンを表わしそして単位全部においてＡｒ
が４．４′−メチレンビス（フェニレン）であるところ
の上記第２群のもの、および反復単位の約５０％におい
てＲがへブチレンを表わし、そして反復単位の約８５％
においてＡｒが４゜４′−メチレンビス（フェニレン）
を表わし、そして該単位の残りにおいてＡｒがトリレン
を表わすところの第６群のものである。
ＣＲがへブチレンを表わしそして単位全部においてＡｒ
が４．４′−メチレンビス（フェニレン）であるところ
の上記第２群のもの、および反復単位の約５０％におい
てＲがへブチレンを表わし、そして反復単位の約８５％
においてＡｒが４゜４′−メチレンビス（フェニレン）
を表わし、そして該単位の残りにおいてＡｒがトリレン
を表わすところの第６群のものである。
本発明のポリマーブレンドに使用される衝撃改質剤にポ
リ塩化ビニル関連の重合体の衝撃特性を改善するために
特に使用されてきた周知のハロゲノを含有しない粒状ゴ
ム系衝撃改質剤である：例えば、エンサイクロペディア
・オプ・ポリマーサイエンス・アンド・テクノロジー第
１４巻、第４１７〜４１８１Ｘ（１９７１年、インター
サイエンス出版、ニューヨーク）参照。かかる改質剤の
具体列はアクリロニトリルーデタジエンースチレンター
ボリマー、メチルメタクリレート−シタジエン−スチレ
ンターポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー、ポリエチレン、ポリ（アルキルアクリレート）、ア
クリル多相複合共重合体等である。
リ塩化ビニル関連の重合体の衝撃特性を改善するために
特に使用されてきた周知のハロゲノを含有しない粒状ゴ
ム系衝撃改質剤である：例えば、エンサイクロペディア
・オプ・ポリマーサイエンス・アンド・テクノロジー第
１４巻、第４１７〜４１８１Ｘ（１９７１年、インター
サイエンス出版、ニューヨーク）参照。かかる改質剤の
具体列はアクリロニトリルーデタジエンースチレンター
ボリマー、メチルメタクリレート−シタジエン−スチレ
ンターポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー、ポリエチレン、ポリ（アルキルアクリレート）、ア
クリル多相複合共重合体等である。
用語「アクリル多相複合共重合体」はここでは大部分の
アルキルアクリレート（０１〜０６）と少量即ち５重量
係以下の架橋用単量体（好ましくはアクリル酸またはメ
タクリル酸のエステルである）と５重ｔチ以下のグラフ
ト結合用単量体（通常はアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸またはフマル酸のアリルエステルである）とか
らなる単量体系から重合された第１エラストマー相から
なるものを包囲するために用゛いられている。この重合
体上には上記第１エラストマー相の存在下で重合された
エポキシ基を含有しない硬質アク１）−レートまたはメ
タクリレートをペースにしだ熱可重性相がグラフトされ
ている。このようなタイプの共重合体およびその製造方
法は例えば米国特許！４．０９６．２０２号ｊ／Ｃ記載
すレーＣイアｂ。カカル共重合体の具体例はアクリロイ
ド［Ｆ］ＫＭ−３３０の取引基で市販されている製品で
ある。
アルキルアクリレート（０１〜０６）と少量即ち５重量
係以下の架橋用単量体（好ましくはアクリル酸またはメ
タクリル酸のエステルである）と５重ｔチ以下のグラフ
ト結合用単量体（通常はアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸またはフマル酸のアリルエステルである）とか
らなる単量体系から重合された第１エラストマー相から
なるものを包囲するために用゛いられている。この重合
体上には上記第１エラストマー相の存在下で重合された
エポキシ基を含有しない硬質アク１）−レートまたはメ
タクリレートをペースにしだ熱可重性相がグラフトされ
ている。このようなタイプの共重合体およびその製造方
法は例えば米国特許！４．０９６．２０２号ｊ／Ｃ記載
すレーＣイアｂ。カカル共重合体の具体例はアクリロイ
ド［Ｆ］ＫＭ−３３０の取引基で市販されている製品で
ある。
本発明のボ１５マーブレンドはまた、かかる組成物に通
常使用されている充填剤、酸化防止剤、顔料、難憔剤、
可塑剤、補強剤等のような種々の添加剤を添加されてい
てもよい。
常使用されている充填剤、酸化防止剤、顔料、難憔剤、
可塑剤、補強剤等のような種々の添加剤を添加されてい
てもよい。
本発明のブレンドはいずれも、ブレンドを構成するボリ
アきド自体の優れた物理的性質並びにそれ等材料を特徴
付ける加工容易性を残している。
アきド自体の優れた物理的性質並びにそれ等材料を特徴
付ける加工容易性を残している。
ブレンドはそれを構成するポリアミド自体に比らぺて大
巾に改善された耐衝撃性を示す。従って、本発明のポリ
アミドブレンドはポリアミドを単独で使用してきた又は
使用できる対象全てに有効であり、そして改善された衝
撃変形抵抗を有する製品を与える。このコポリアミドブ
レンドを使用できる具体的用途はブツシュ、シールフェ
ース、電気絶縁体、圧縮機羽根および羽根車、ピストン
およびピストンリング、ギア、ねじガイド、カム、ブレ
ーク２イニング、クラッチフェース、研磨製品等の製造
である。
巾に改善された耐衝撃性を示す。従って、本発明のポリ
アミドブレンドはポリアミドを単独で使用してきた又は
使用できる対象全てに有効であり、そして改善された衝
撃変形抵抗を有する製品を与える。このコポリアミドブ
レンドを使用できる具体的用途はブツシュ、シールフェ
ース、電気絶縁体、圧縮機羽根および羽根車、ピストン
およびピストンリング、ギア、ねじガイド、カム、ブレ
ーク２イニング、クラッチフェース、研磨製品等の製造
である。
下記実施例は本発明を製造し使用する手法について、本
発明の実施にとって最良の態様であると本発明者等が考
えるものを記載しているが、限定的に解釈されるべきで
ない。
発明の実施にとって最良の態様であると本発明者等が考
えるものを記載しているが、限定的に解釈されるべきで
ない。
ｌｌｈ上
本実施例に使用されているポリアミドは米国特許第４．
１５６，０６５号に記載されている手順を使用し、下記
反応体を下記比率（いずれも重量部である）で用いて生
成された： アゼラインｌ！Ｉｌｌ！： ６５．！１０部Ｃ０，６９
４当１ｉ１：）アジピン酸： ２１．９０部（０，３０
当址）ステアリン酸： １．７１部（０，００６当量）
４．４′−メチレンビス （フェニルイソシア ネート）： １２５部（１，０当量） テトラメチレンスルホン： ６ｏｏｓ １．６−ジメチル−６− ホスホレンー１〜 オキシド２０．５部 得られたポリアミドは３０℃で０．７７の内部粘度（ジ
メチルホルムアミド中の０．５チ＋塩化リチウム肌５％
）を有し、そして式（Ｉ）の反復単位においてＡｒが４
、４’−メチレンビス（フェニレン）を表わし、そし
て単位の約７０％においてＲがへエチレンであり、そし
て残りにおいてナト２メチレンであることを特徴とする
。
１５６，０６５号に記載されている手順を使用し、下記
反応体を下記比率（いずれも重量部である）で用いて生
成された： アゼラインｌ！Ｉｌｌ！： ６５．！１０部Ｃ０，６９
４当１ｉ１：）アジピン酸： ２１．９０部（０，３０
当址）ステアリン酸： １．７１部（０，００６当量）
４．４′−メチレンビス （フェニルイソシア ネート）： １２５部（１，０当量） テトラメチレンスルホン： ６ｏｏｓ １．６−ジメチル−６− ホスホレンー１〜 オキシド２０．５部 得られたポリアミドは３０℃で０．７７の内部粘度（ジ
メチルホルムアミド中の０．５チ＋塩化リチウム肌５％
）を有し、そして式（Ｉ）の反復単位においてＡｒが４
、４’−メチレンビス（フェニレン）を表わし、そし
て単位の約７０％においてＲがへエチレンであり、そし
て残りにおいてナト２メチレンであることを特徴とする
。
このように生成されたポリアミドのアリコートを使用し
て、アクリロニトリル−シタジエン衝撃改質剤（クリナ
ック５０７５：ポリスター社製）とのブレンドを２種類
製造した。ブレンドＡの比率はポリアミド９０部対衝撃
改質剤１０部であり、ブレンドＢの比率はポリアミド８
５部対衝撃改質剤１５部であった。それ等プレンＦは成
分を紙袋中で振盪混合してから得られた混合物を、ねじ
山２１個からなり圧縮比１／３を有し強力混合の４階段
長さに吟しい配合スクリューを具備したａ、Ｗ、デラベ
ンダー押出機によってバレル温度２６０℃で溶融押出す
ることによって製造された。押出されたストランドは空
気中で冷却されてから／Ｊ−さな片に機械細断され、そ
の後１１０〜１２０℃で一晩乾燥された。得られた生成
物はそれから、アー７４−グマシンによって射出成形圧
的６８９４７ ｋｐａで温度２５０°Ｃ（ゾーン１）、
２５５℃（ｆ−ン２）および２６０°Ｃ（ｆ−ン３）で
射出成形されて試験片にされた。ゾレンＰ Ａ並びにＢ
からの試験片、および同一条件下で出発ボ１１アミＰ単
独力１ら製造されたそれぞれに対応する試験片につい【
物理的性質を試験した。これ等試験の結果は下Ｂ己第１
表に示されている。
て、アクリロニトリル−シタジエン衝撃改質剤（クリナ
ック５０７５：ポリスター社製）とのブレンドを２種類
製造した。ブレンドＡの比率はポリアミド９０部対衝撃
改質剤１０部であり、ブレンドＢの比率はポリアミド８
５部対衝撃改質剤１５部であった。それ等プレンＦは成
分を紙袋中で振盪混合してから得られた混合物を、ねじ
山２１個からなり圧縮比１／３を有し強力混合の４階段
長さに吟しい配合スクリューを具備したａ、Ｗ、デラベ
ンダー押出機によってバレル温度２６０℃で溶融押出す
ることによって製造された。押出されたストランドは空
気中で冷却されてから／Ｊ−さな片に機械細断され、そ
の後１１０〜１２０℃で一晩乾燥された。得られた生成
物はそれから、アー７４−グマシンによって射出成形圧
的６８９４７ ｋｐａで温度２５０°Ｃ（ゾーン１）、
２５５℃（ｆ−ン２）および２６０°Ｃ（ｆ−ン３）で
射出成形されて試験片にされた。ゾレンＰ Ａ並びにＢ
からの試験片、および同一条件下で出発ボ１１アミＰ単
独力１ら製造されたそれぞれに対応する試験片につい【
物理的性質を試験した。これ等試験の結果は下Ｂ己第１
表に示されている。
実施例２
実施例１に記載されている手順を使用し、そして同じ一
リアミド出発材料を使用するが、使用する衝撃改質剤を
アクリル多相複合共重合体（アク１） ｏ イトＫＭ
−３３０：ローム・アンド・ハース社製：ｎ−ブチルア
クリレート、１，３−ブチレンジアクリレート、ジアル
キルマレニー）およびメチルメタクリレートをベースに
しており、米国特許第４．０９６．２０２号の実施列２
６１１Ｃ従って生成されると思われる）に置き換えて、
本発明の別のブレンドを２種類製造した。ブレンドＯｒ
ｊポリアミド９０重量部と衝撃改質剤１０重置部から製
造され、そしてブレンドＤはボ１Ｊアミド８５重奮部と
衝撃改質剤１５重量部から製造された。これ等ブレンド
から、実施列１に記載されている手順を用いて試験片を
製造した。これ等試験片について測定された物理的性質
は下記第２表に記載されている。
リアミド出発材料を使用するが、使用する衝撃改質剤を
アクリル多相複合共重合体（アク１） ｏ イトＫＭ
−３３０：ローム・アンド・ハース社製：ｎ−ブチルア
クリレート、１，３−ブチレンジアクリレート、ジアル
キルマレニー）およびメチルメタクリレートをベースに
しており、米国特許第４．０９６．２０２号の実施列２
６１１Ｃ従って生成されると思われる）に置き換えて、
本発明の別のブレンドを２種類製造した。ブレンドＯｒ
ｊポリアミド９０重量部と衝撃改質剤１０重置部から製
造され、そしてブレンドＤはボ１Ｊアミド８５重奮部と
衝撃改質剤１５重量部から製造された。これ等ブレンド
から、実施列１に記載されている手順を用いて試験片を
製造した。これ等試験片について測定された物理的性質
は下記第２表に記載されている。
東１１煕」＝
この実施例のブレンドを製造するために使用されたポリ
アミドは米国特許第４，１５６．０６５号実施例１２に
記載されてめる方法を利用して、下記反応体を下記比率
（全て重量部である）を用すて虫取された。
アミドは米国特許第４，１５６．０６５号実施例１２に
記載されてめる方法を利用して、下記反応体を下記比率
（全て重量部である）を用すて虫取された。
アゼライン酸 ４７．０部部（０，５当量）イソフタル
酸 ４１．１７部（０，４９６当量）安息香酸 ０．４
９部（０，００４当量）４．４７−メチレンビス（フェ ニルイソシアネート） １０６．２５部（０，８５当量
）２．４−トルエンジイソシア ネート １３．０５部（０，１５当量）１．６−ジメテ
ルー３−ホス ホレンー１−オキシド ０．５部 テトラメチレンスルホン ５００部 得られたポリアミドは３０℃で０．８０〜０．８６の内
部粘度（ジメチルホルムアミド中の０．５％＋塩化リチ
ウム０．５ ％ ）を有しており、式（Ｉ）の反復単位
においてＲが該単位の５０９６においてへブチレンを表
わし、残りにおいてｍ−フ二二しンヲ表わし、そしてＡ
ｒが該単位の８５％において４．４′−メチレンビス（
フェニレン）を表わし、残りにおいて２．４−）リレン
を表わすことを特徴とする。
酸 ４１．１７部（０，４９６当量）安息香酸 ０．４
９部（０，００４当量）４．４７−メチレンビス（フェ ニルイソシアネート） １０６．２５部（０，８５当量
）２．４−トルエンジイソシア ネート １３．０５部（０，１５当量）１．６−ジメテ
ルー３−ホス ホレンー１−オキシド ０．５部 テトラメチレンスルホン ５００部 得られたポリアミドは３０℃で０．８０〜０．８６の内
部粘度（ジメチルホルムアミド中の０．５％＋塩化リチ
ウム０．５ ％ ）を有しており、式（Ｉ）の反復単位
においてＲが該単位の５０９６においてへブチレンを表
わし、残りにおいてｍ−フ二二しンヲ表わし、そしてＡ
ｒが該単位の８５％において４．４′−メチレンビス（
フェニレン）を表わし、残りにおいて２．４−）リレン
を表わすことを特徴とする。
９０重量部の上記ポリアミドと１０重量部のアクリロイ
ドＫＭ −３３０とから、実施例１に記載されている手
順を用すて、シラベンダー押出機によ−ってブレンド（
ブレンドＥ）を製造した。得られたブレンドはそれから
、実施例１に記載されている手順に従って射出成形され
て試験片にされた。
ドＫＭ −３３０とから、実施例１に記載されている手
順を用すて、シラベンダー押出機によ−ってブレンド（
ブレンドＥ）を製造した。得られたブレンドはそれから
、実施例１に記載されている手順に従って射出成形され
て試験片にされた。
この試験片、および同じ方法でポリアミド出発材料から
製造された試験片について測定した物理的性質は下記第
３表に示されている。
製造された試験片について測定した物理的性質は下記第
３表に示されている。
Ｆ３表
１）曲げ強さくｋｐａ） １１７３４８ ９９１４６１
）曲げ弾性率（ｋＰａ） ２２４１４６７ ２１２０８
１０アイゾツト衝撃３ｗｕ＊ （５７ｍ ）ノツチ付き
７７ ２５５ ノツチ無し −２１４１ ２）熱変形温度 １８２０ ｋｐａ （’Ｏ） １！＋６ １０７１）
Ａ８ＴＭ−Ｄ ７９０ ２） Ａ８ＴＭ Ｄ６４８−５６ 代理人 浅 村 晧
）曲げ弾性率（ｋＰａ） ２２４１４６７ ２１２０８
１０アイゾツト衝撃３ｗｕ＊ （５７ｍ ）ノツチ付き
７７ ２５５ ノツチ無し −２１４１ ２）熱変形温度 １８２０ ｋｐａ （’Ｏ） １！＋６ １０７１）
Ａ８ＴＭ−Ｄ ７９０ ２） Ａ８ＴＭ Ｄ６４８−５６ 代理人 浅 村 晧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１（１）式 の反復単位（式中、Ａｒは了り−レンを表わし、そして
反復単位の約３０〜約８５％においてＲは炭素原子６〜
１２個のアルキレンを表わし、反復単位００〜約７（Ｉ
ｎにおいてＲはｍ−フェニレンを表わし、反復単位００
〜約５０チにおいてＲはテトラメチレンを表わす）を特
徴とするポリアミドと、 （１１） 耐衝撃性向上量の粒状ビム系衝撃改質剤とか
らなるポリマーブレンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58484284A | 1984-02-29 | 1984-02-29 | |
| US584842 | 1984-02-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206862A true JPS60206862A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0244861B2 JPH0244861B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=24339006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037749A Granted JPS60206862A (ja) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | ポリマーブレンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0154037A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60206862A (ja) |
| CA (1) | CA1259728A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3827529A1 (de) * | 1988-08-13 | 1990-02-22 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen aus polyamid und hydriertem nitrilkautschuk |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065441A (en) * | 1976-03-08 | 1977-12-27 | The Upjohn Company | Copolyamide from arylene diamine and mixture of alkylene dicarboxylic acids |
| US4072665A (en) * | 1976-03-08 | 1978-02-07 | The Upjohn Company | Polyamide from arylene diamine, isophthalic acid and alkylene dicarboxylic acid |
| US4087481A (en) * | 1977-01-21 | 1978-05-02 | The Upjohn Company | Amorphous copolyamide from aliphatic/aromatic dicarboxylic acid and arylene diisocyanate mixture |
| US4156065A (en) * | 1977-01-21 | 1979-05-22 | The Upjohn Company | Catalytic condensation of isocyanates and carboxylic acids or anhydrides |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734693A1 (de) * | 1977-08-02 | 1979-02-15 | Bayer Ag | Hochschlagzaehe polyamidlegierungen |
| EP0001245B1 (de) * | 1977-09-20 | 1982-01-27 | Bayer Ag | Schlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern |
| DE2906222A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-08-28 | Bayer Ag | Polymermischungen |
| DE3105364A1 (de) * | 1981-02-13 | 1982-09-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyamid-formmassen |
| US4427828A (en) * | 1981-09-01 | 1984-01-24 | The Firestone Tire & Rubber Company | Impact resistant polymeric compositions containing polyamides, maleic anhydride adducts of hydrogenated polymers and graft copolymers thereof |
| DE3200070A1 (de) * | 1982-01-05 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
-
1984
- 1984-12-28 EP EP84116491A patent/EP0154037A3/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-03 CA CA000471383A patent/CA1259728A/en not_active Expired
- 1985-02-28 JP JP60037749A patent/JPS60206862A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065441A (en) * | 1976-03-08 | 1977-12-27 | The Upjohn Company | Copolyamide from arylene diamine and mixture of alkylene dicarboxylic acids |
| US4072665A (en) * | 1976-03-08 | 1978-02-07 | The Upjohn Company | Polyamide from arylene diamine, isophthalic acid and alkylene dicarboxylic acid |
| US4087481A (en) * | 1977-01-21 | 1978-05-02 | The Upjohn Company | Amorphous copolyamide from aliphatic/aromatic dicarboxylic acid and arylene diisocyanate mixture |
| US4156065A (en) * | 1977-01-21 | 1979-05-22 | The Upjohn Company | Catalytic condensation of isocyanates and carboxylic acids or anhydrides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244861B2 (ja) | 1990-10-05 |
| CA1259728A (en) | 1989-09-19 |
| EP0154037A2 (en) | 1985-09-11 |
| EP0154037A3 (en) | 1987-02-04 |
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