JPS60206866A - 帯電防止性樹脂組成物 - Google Patents
帯電防止性樹脂組成物Info
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- JPS60206866A JPS60206866A JP6391384A JP6391384A JPS60206866A JP S60206866 A JPS60206866 A JP S60206866A JP 6391384 A JP6391384 A JP 6391384A JP 6391384 A JP6391384 A JP 6391384A JP S60206866 A JPS60206866 A JP S60206866A
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- parts
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は帯電防止性樹脂組成物に関する。
（従来技術）
本来、樹脂は、表面抵抗及び体積固有抵抗が高く、絶縁
性にすぐれる特性を有するが、反面、この結果としで、
樹脂に静電気が帯電しやすい。このような帯電現象は、
樹脂製品の表面へのほこりの付着を促進して、樹脂製品
の外観や品質を損なうのみならず、爆発を誘引すること
もあるので、従来より、樹脂の帯電を防止する方法が種
々提案されている。
性にすぐれる特性を有するが、反面、この結果としで、
樹脂に静電気が帯電しやすい。このような帯電現象は、
樹脂製品の表面へのほこりの付着を促進して、樹脂製品
の外観や品質を損なうのみならず、爆発を誘引すること
もあるので、従来より、樹脂の帯電を防止する方法が種
々提案されている。
例えば、樹脂製品表面にイオン伝導性有機物を塗布する
方法が知られているが、この方法によれば、樹脂表面の
摩擦、洗浄等によって、帯電防止効果が速やかに消失し
、又は低下する。また、導電性の金属粉やカーボンブラ
ック等を予め樹脂に練り込む方法も知られているが、樹
脂中においてこのような導電性粒子を相互に接触させて
、樹脂に導電性を与えるには、多量の導電性粒子を添加
することが必要となり、樹脂が本来有する特性を劣化さ
せると共に、製品においてピンホール等の種々の欠陥を
招来する。更に、上記のような導電性粒子を用いる方法
は、樹脂製品を不透明にするので、透明性が要求される
樹脂製品には適用することができない。
方法が知られているが、この方法によれば、樹脂表面の
摩擦、洗浄等によって、帯電防止効果が速やかに消失し
、又は低下する。また、導電性の金属粉やカーボンブラ
ック等を予め樹脂に練り込む方法も知られているが、樹
脂中においてこのような導電性粒子を相互に接触させて
、樹脂に導電性を与えるには、多量の導電性粒子を添加
することが必要となり、樹脂が本来有する特性を劣化さ
せると共に、製品においてピンホール等の種々の欠陥を
招来する。更に、上記のような導電性粒子を用いる方法
は、樹脂製品を不透明にするので、透明性が要求される
樹脂製品には適用することができない。
このために、例えば、特公昭４５−５８０号公報には、
特定の構造を有する含窒素両性界面活性剤と、帯電防止
能をもたない有機カルボン酸金属塩又はアルカリ金属以
外の金属塩とを樹脂に少量添加してなる帯電防止性樹脂
組成物が提案されているが、界面活性剤を含有するため
に、製造費用が高価とならざるを得ない。
特定の構造を有する含窒素両性界面活性剤と、帯電防止
能をもたない有機カルボン酸金属塩又はアルカリ金属以
外の金属塩とを樹脂に少量添加してなる帯電防止性樹脂
組成物が提案されているが、界面活性剤を含有するため
に、製造費用が高価とならざるを得ない。
しかしながら、本発明者らは、無機塩として特定のもの
を帯電防止剤として樹脂に配合するとき、これらは界面
活性剤の併用なしに、樹脂に帯電防止性を付与し得るこ
とを見出して、本発明に至ったものである。
を帯電防止剤として樹脂に配合するとき、これらは界面
活性剤の併用なしに、樹脂に帯電防止性を付与し得るこ
とを見出して、本発明に至ったものである。
（発明の目的）
従って、本発明は、従来の帯電防止性樹脂組成物におけ
る上記した問題を解決し、少量の帯電防止剤を含有する
ことによって、十分な帯電防止剤を有すると共に、透明
な樹脂製品を与える帯電防止性樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
る上記した問題を解決し、少量の帯電防止剤を含有する
ことによって、十分な帯電防止剤を有すると共に、透明
な樹脂製品を与える帯電防止性樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
（発明の要旨）
本発明による帯電防止性樹脂組成物は、樹脂１００重量
部に対して、アルカリ土類金属の塩化物、アルカリ金属
のリン酸塩及びアルカリ金属の硝酸塩から選ばれる少な
くとも１種の無機塩０．０１〜１０重量部を含有させた
ことを特徴とする。
部に対して、アルカリ土類金属の塩化物、アルカリ金属
のリン酸塩及びアルカリ金属の硝酸塩から選ばれる少な
くとも１種の無機塩０．０１〜１０重量部を含有させた
ことを特徴とする。
（発明の構成）
本発明においては、帯電防止剤として、アルカリ土類金
属の塩化物、アルカリ金属のリン酸塩及びアルカリ金属
の硝酸塩から選ばれる少なくとも１種の無機塩を用いる
。これら無機塩の具体例としては、アルカリ土類金属の
塩化物として、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩
化バリウム等を、アルカリ金属のリン酸塩としてリン酸
ナトリウム、リン酸カリウム等を、また、アルカリ金属
の硝酸塩として硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等を例示
することができる。
属の塩化物、アルカリ金属のリン酸塩及びアルカリ金属
の硝酸塩から選ばれる少なくとも１種の無機塩を用いる
。これら無機塩の具体例としては、アルカリ土類金属の
塩化物として、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩
化バリウム等を、アルカリ金属のリン酸塩としてリン酸
ナトリウム、リン酸カリウム等を、また、アルカリ金属
の硝酸塩として硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等を例示
することができる。
本発明の帯電防止性樹脂組成物は、このような無機塩を
少なくとも１種含有し、その含有量は樹脂１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜
２重量部である。無機塩の含有量が、樹脂１００重量部
に対して０．０１重量部よりも少ないときは、得られる
樹脂組成物の帯電防止性が十分ではなく、一方、１０重
量部よりも多いときは、樹脂の本来の性質を損なうおそ
れがあるのみならず、樹脂中に均一に分散させることが
困難であって、得られる樹脂組成物が不均一となるので
好ましくない。上記のような無機塩が樹脂製品の表面抵
抗を減少させ、帯電防止効果を与える理由については明
らかではないが、少量の添加により樹脂組成物に帯電防
止性を有せしめると共に、この樹脂組成物を透明な樹脂
製品に成形し得ることが本発明の重要な特徴である。
少なくとも１種含有し、その含有量は樹脂１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜
２重量部である。無機塩の含有量が、樹脂１００重量部
に対して０．０１重量部よりも少ないときは、得られる
樹脂組成物の帯電防止性が十分ではなく、一方、１０重
量部よりも多いときは、樹脂の本来の性質を損なうおそ
れがあるのみならず、樹脂中に均一に分散させることが
困難であって、得られる樹脂組成物が不均一となるので
好ましくない。上記のような無機塩が樹脂製品の表面抵
抗を減少させ、帯電防止効果を与える理由については明
らかではないが、少量の添加により樹脂組成物に帯電防
止性を有せしめると共に、この樹脂組成物を透明な樹脂
製品に成形し得ることが本発明の重要な特徴である。
本発明の樹脂組成物を調製するに際して、帯電防止剤と
しての上記のような無機塩をそのままの形態で、即ち、
粉末や粒子の形態で樹脂に添加し、混練してもよいが、
例えば、無機塩をアルコール、水又はその混合物等の適
宜の溶剤に溶解し、この溶液を樹脂に添加し、混練する
ことは、無機塩を樹脂中に均一に分散させることができ
るので、好ましい方法である。また、無機塩を、樹脂に
応じて添加される各種の界面活性剤、滑剤等に予め溶解
させておき、この溶液を樹脂に添加し、混練するのも好
ましい方法である。
しての上記のような無機塩をそのままの形態で、即ち、
粉末や粒子の形態で樹脂に添加し、混練してもよいが、
例えば、無機塩をアルコール、水又はその混合物等の適
宜の溶剤に溶解し、この溶液を樹脂に添加し、混練する
ことは、無機塩を樹脂中に均一に分散させることができ
るので、好ましい方法である。また、無機塩を、樹脂に
応じて添加される各種の界面活性剤、滑剤等に予め溶解
させておき、この溶液を樹脂に添加し、混練するのも好
ましい方法である。
本発明においては、得られる樹脂組成物の好ましい性質
を損なわない範囲で、従来より帯電防止性を有すること
が知られている界面活性剤を帯電防止剤としての前記無
機塩と共に樹脂に含有させることができる。
を損なわない範囲で、従来より帯電防止性を有すること
が知られている界面活性剤を帯電防止剤としての前記無
機塩と共に樹脂に含有させることができる。
本発明における樹脂の種類は何ら限定されないが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−メタクリレートメチル共重合体、ポリアル
キレンフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等の熱可
塑性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。尚、本発明にお
いては、樹脂組成物がその樹脂に応じて可塑剤、滑剤、
安定剤、着色剤、充填剤等を含有していても、何ら差し
支えない。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−メタクリレートメチル共重合体、ポリアル
キレンフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等の熱可
塑性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。尚、本発明にお
いては、樹脂組成物がその樹脂に応じて可塑剤、滑剤、
安定剤、着色剤、充填剤等を含有していても、何ら差し
支えない。
（発明の効果）
樹脂は、通常、１ＱＩ４ΩｃＩＩ＋又はそれ以上の表面
抵抗を有するために大きい帯電性を有するが、本発明の
樹脂組成物は、以上のように、少量の無機塩を含有する
のみで、その表面抵抗が１０”ΩＧ又はそれ以下に著し
く減じられた樹脂製品を与え、また、樹脂製品はその透
明性を損なわれない。
抵抗を有するために大きい帯電性を有するが、本発明の
樹脂組成物は、以上のように、少量の無機塩を含有する
のみで、その表面抵抗が１０”ΩＧ又はそれ以下に著し
く減じられた樹脂製品を与え、また、樹脂製品はその透
明性を損なわれない。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本発明の樹脂組成物を説明する
。尚、以下の実施例においては、部は重量部を意味する
ものとし、また、樹脂組成物は、シートに成形し、温度
３０℃、湿度６０％の恒温室にてその表面抵抗を測定す
ることによって、帯電防止効果を評価した。
。尚、以下の実施例においては、部は重量部を意味する
ものとし、また、樹脂組成物は、シートに成形し、温度
３０℃、湿度６０％の恒温室にてその表面抵抗を測定す
ることによって、帯電防止効果を評価した。
実施例１
スチレン−ブタジェン共重合体１００部に帯電防止剤と
して塩化マグネシウム６水塩２部を添加し、１８０℃で
５分間ロール練りした後、温度１７０℃、圧力１００ｋ
ｇ／ｃｊで５分間プレス成形して、厚み１．２鰭のシー
トを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
して塩化マグネシウム６水塩２部を添加し、１８０℃で
５分間ロール練りした後、温度１７０℃、圧力１００ｋ
ｇ／ｃｊで５分間プレス成形して、厚み１．２鰭のシー
トを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
比較例１
実施例１において、塩化マグネシウム６水塩に代えて、
塩化ナトリウム２部を用いた以外は、実施例１と同様に
して厚み１．２ｆｌのシートを得た。
塩化ナトリウム２部を用いた以外は、実施例１と同様に
して厚み１．２ｆｌのシートを得た。
このシートの表面抵抗を表に示す。
実施例２
ポリエチレン１００部に帯電防止剤としてリン酸カリウ
ム１部と硝酸カリウム０．５部とを添加し、２１０℃で
押出成形して、厚み１．０鰭のシートとした。このシー
トの表面抵抗を表に示す。
ム１部と硝酸カリウム０．５部とを添加し、２１０℃で
押出成形して、厚み１．０鰭のシートとした。このシー
トの表面抵抗を表に示す。
実施例３
ポリ塩化ビニル１００部にエポキシ樹脂系滑剤２部、Ｂ
ａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤として塩化バリウ
ム１部を添加し、１９０℃で押出成形し、厚み１．０
＋ｎのシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す
。
ａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤として塩化バリウ
ム１部を添加し、１９０℃で押出成形し、厚み１．０
＋ｎのシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す
。
実施例４
ポリ塩化ビニル１００部にジオクチルフタレート５０部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止材としての塩化
マグネシウム６水塩０．３部及びリン酸ナトリウム０．
３部を添加し、１６０℃で５分計ロール練りした後、温
度１６０℃、圧力１５０ｇ ／ ｃ＋ａで５分間プレス
成形して、厚み１．２ ｔｍのシートを得た。このシー
トの表面抵抗を表に示す。
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止材としての塩化
マグネシウム６水塩０．３部及びリン酸ナトリウム０．
３部を添加し、１６０℃で５分計ロール練りした後、温
度１６０℃、圧力１５０ｇ ／ ｃ＋ａで５分間プレス
成形して、厚み１．２ ｔｍのシートを得た。このシー
トの表面抵抗を表に示す。
比較例２
実施例４において、塩化マグネシウム６水塩及びリン酸
ナトリウムを含有しない樹脂組成物を調製し、実施例４
と同様にして厚み１．２顛のシートを得た。このシート
の表面抵抗を表に示す。
ナトリウムを含有しない樹脂組成物を調製し、実施例４
と同様にして厚み１．２顛のシートを得た。このシート
の表面抵抗を表に示す。
比較例３
実施例４において、塩化マグネシウム６水塩及びリン酸
ナトリウムに代えて、硫酸ナトリウム１部を用いた以外
は、実施例４と同様にして樹脂組成物を調製し、厚み１
．２鶴のシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示
す。
ナトリウムに代えて、硫酸ナトリウム１部を用いた以外
は、実施例４と同様にして樹脂組成物を調製し、厚み１
．２鶴のシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示
す。
実施例５
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体１０
０部に５０％硝酸ナトリウム水溶液２部を添加し、１７
０℃で５分間ロール練りした後、温度１７０℃、圧力５
０ｋｇ／ｃＩＪで５分間プレス成形して、厚み１．２ｍ
のシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
０部に５０％硝酸ナトリウム水溶液２部を添加し、１７
０℃で５分間ロール練りした後、温度１７０℃、圧力５
０ｋｇ／ｃＩＪで５分間プレス成形して、厚み１．２ｍ
のシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
以上の結果から、比較例の樹脂組成物から得られたシー
トの表面抵抗がいずれも１０Ｉ３ΩｃＩ１１以上である
のに対して、本発明の樹脂組成物によれば、いずれもシ
ートの表面抵抗が１０′２Ωｃｍ以下、好ましい場合は
１０電１ΩＱ以下であり、このような著しい表面抵抗の
減少によって、すぐれた帯電防止性を有する。また、本
発明の樹脂組成物によれば、樹脂組成物の透明性が損な
われない。
トの表面抵抗がいずれも１０Ｉ３ΩｃＩ１１以上である
のに対して、本発明の樹脂組成物によれば、いずれもシ
ートの表面抵抗が１０′２Ωｃｍ以下、好ましい場合は
１０電１ΩＱ以下であり、このような著しい表面抵抗の
減少によって、すぐれた帯電防止性を有する。また、本
発明の樹脂組成物によれば、樹脂組成物の透明性が損な
われない。
Claims (1)
- （１） 樹脂１００重量部に対して、アルカリ土類金属
の塩化物、アルカリ金属のリン酸塩及びアルカリ金属の
硝酸塩から選ばれるかなくとも１種の無機塩０．０１〜
１０重量部を含有させたことを特徴とする帯電防止性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391384A JPS60206866A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391384A JPS60206866A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206866A true JPS60206866A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13243047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6391384A Pending JPS60206866A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206866A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238361A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 透明ナイロン組成物 |
| JPS61233057A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS6462343A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPH01236253A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Yazaki Corp | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPH02120370A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止塗料組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111861A (en) * | 1974-07-22 | 1976-01-30 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Senikyokajushikanno enshinseikeihoho |
| JPS5933338A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | Kohjin Co Ltd | 帯電防止性ポリオレフイン組成物 |
| JPS5991141A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | Kohjin Co Ltd | 帯電防止性ポリオレフイン組成物 |
| JPS59182828A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Kohjin Co Ltd | 帯電防止性の良好なポリオレフイン組成物 |
| JPS6044536A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Kohjin Co Ltd | 帯電防止性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6391384A patent/JPS60206866A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPH02120370A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止塗料組成物 |
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