JPS60206885A - 感圧性接着剤付シリコ−ンゴム状弾性体 - Google Patents
感圧性接着剤付シリコ−ンゴム状弾性体Info
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- JPS60206885A JPS60206885A JP6463684A JP6463684A JPS60206885A JP S60206885 A JPS60206885 A JP S60206885A JP 6463684 A JP6463684 A JP 6463684A JP 6463684 A JP6463684 A JP 6463684A JP S60206885 A JPS60206885 A JP S60206885A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シリコーンゴムを主成分とするシリコーン
ゴム状弾性体に、アクリル樹脂系または天然ゴムとスチ
レンゲタジエン系の感圧性接着剤を、ポリウレタン樹脂
またはクロロプレン系重合体、塩化ゴム、シランカップ
リング剤を主成分とする接着補助剤と、液状シリコーン
ゴムで硬化接合一体化してなる感圧性接着剤付シリコー
ンゴム状弾性体に関するものである。
ゴム状弾性体に、アクリル樹脂系または天然ゴムとスチ
レンゲタジエン系の感圧性接着剤を、ポリウレタン樹脂
またはクロロプレン系重合体、塩化ゴム、シランカップ
リング剤を主成分とする接着補助剤と、液状シリコーン
ゴムで硬化接合一体化してなる感圧性接着剤付シリコー
ンゴム状弾性体に関するものである。
従来、シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状
弾性体は非粘性であるため、他社質と粘着しにくいこと
が知られている。このためシリコーンフェス系の粘着剤
や液状シリコーンゴムにより接着することが可能である
が、接着強度が低かったり、被着体に制限がある不利、
欠点があった。
弾性体は非粘性であるため、他社質と粘着しにくいこと
が知られている。このためシリコーンフェス系の粘着剤
や液状シリコーンゴムにより接着することが可能である
が、接着強度が低かったり、被着体に制限がある不利、
欠点があった。
この発明は上述の不利、欠点を改善、除去したものであ
り、シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状弾
性体の非粘着性を改善して、粘着性、接着力の大きい感
圧性接着剤を強固に接合一体化させたもので、これより
シリコーンゴムを生成裕とするシリコーンゴム状弾性体
を種々の被着体に強力に接着できる感圧性接着剤付シリ
コーンゴム状弾性体を提供するものである。
り、シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状弾
性体の非粘着性を改善して、粘着性、接着力の大きい感
圧性接着剤を強固に接合一体化させたもので、これより
シリコーンゴムを生成裕とするシリコーンゴム状弾性体
を種々の被着体に強力に接着できる感圧性接着剤付シリ
コーンゴム状弾性体を提供するものである。
この発明は、シリコーンゴムを主成分とするシリコーン
ゴム状弾性体に、アクリル樹脂系共重合体または天然ゴ
ムとスチレンゲタジエン系共重合体を主成分とする感圧
性接着剤を、ポリウレタン樹脂またはクロロプレン系重
合体、塩化ゴム、シランカップリング剤を主成分とする
接着補助剤と、室温硬化型液状シリコーンゴムで接合一
体化してなるものである。
ゴム状弾性体に、アクリル樹脂系共重合体または天然ゴ
ムとスチレンゲタジエン系共重合体を主成分とする感圧
性接着剤を、ポリウレタン樹脂またはクロロプレン系重
合体、塩化ゴム、シランカップリング剤を主成分とする
接着補助剤と、室温硬化型液状シリコーンゴムで接合一
体化してなるものである。
これを更に詳しく説明すると、この発明の構成物は、本
体であるシリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム
状弾性体、接着補助剤としてのポリウレタン樹脂または
クロロプレン系重合体、塩化ゴム、シランカップリング
剤を主成分とするプライマー、接着剤としての室温硬化
型液状シリコーンゴム、感圧性接着剤としての主成分が
アクリル樹脂系共重合体又は天然ゴムとスチレンゲタジ
エン系共重合体とこれを保護するセパレータから構成さ
れる。
体であるシリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム
状弾性体、接着補助剤としてのポリウレタン樹脂または
クロロプレン系重合体、塩化ゴム、シランカップリング
剤を主成分とするプライマー、接着剤としての室温硬化
型液状シリコーンゴム、感圧性接着剤としての主成分が
アクリル樹脂系共重合体又は天然ゴムとスチレンゲタジ
エン系共重合体とこれを保護するセパレータから構成さ
れる。
この発明の感圧性接着肩付のシリコーンゴム状弾性体の
製造方法としては、シリコーンゴム状弾性体と接着する
側の感圧性接着剤の片面へ接着補助剤のプライマーを塗
布して該感圧性接着剤に接着補助膜を形成する。この接
着補助膜と感圧性接着剤及び室温硬化型液状シリコーン
ゴムは強固に接着するから、次に、このプライマー処理
した上から室温硬化型液状シリコーンゴムを塗布し、そ
してこの室温硬化型液状シリコーンゴムの上に本体のシ
リコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状弾性体を
密着して硬化接合し一体化すると、感圧性接着剤付シリ
コーンゴム状弾性体が容易にかつ確実に得られる。
製造方法としては、シリコーンゴム状弾性体と接着する
側の感圧性接着剤の片面へ接着補助剤のプライマーを塗
布して該感圧性接着剤に接着補助膜を形成する。この接
着補助膜と感圧性接着剤及び室温硬化型液状シリコーン
ゴムは強固に接着するから、次に、このプライマー処理
した上から室温硬化型液状シリコーンゴムを塗布し、そ
してこの室温硬化型液状シリコーンゴムの上に本体のシ
リコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状弾性体を
密着して硬化接合し一体化すると、感圧性接着剤付シリ
コーンゴム状弾性体が容易にかつ確実に得られる。
次にこれを添付の図面に基づいて説明すると、第１図に
おいて示すシリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴ
ム状弾性体１．感圧性接着剤２と該感圧性接着剤２の片
面に剥離自在に固着したセパレータ３、第２図において
前記感圧性接着剤２のもう一方の片面上に接着補助剤を
塗布し乾燥させた接着補助Ｈ＊４、次に、第３図のよう
に、該接着補助膜４の上に液状シリコーンゴム５を塗布
し、更に第４図において示すようにその上にシリコーン
ゴム状弾性体１を密着し、硬化接合一体化して感圧性接
着剤付シリコーンゴム状弾性体を得る。
おいて示すシリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴ
ム状弾性体１．感圧性接着剤２と該感圧性接着剤２の片
面に剥離自在に固着したセパレータ３、第２図において
前記感圧性接着剤２のもう一方の片面上に接着補助剤を
塗布し乾燥させた接着補助Ｈ＊４、次に、第３図のよう
に、該接着補助膜４の上に液状シリコーンゴム５を塗布
し、更に第４図において示すようにその上にシリコーン
ゴム状弾性体１を密着し、硬化接合一体化して感圧性接
着剤付シリコーンゴム状弾性体を得る。
この発明で使用されるシリコーンゴムを主成分とするシ
リコーンゴム状弾性体とは、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン。
リコーンゴム状弾性体とは、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン。
メチルビニルポリシロキサン等のシリコーンゴムと更に
シリカ粉末、カーボン粉末、金属粉末２発泡剤、その他
の充填剤を配合し、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物で架橋したものがあ
げられる。感圧性接着剤としては、アクリル樹脂系共重
合体、または、天然ゴムとスチレンゲタジエン系共重合
体に粘着付与剤、増粘剤、溶剤を配合したもの、更に、
これを紙、布等に含浸させたものがあげられる。接着補
助剤としては、ポリウレタン樹脂もしくはクロロプレン
系重合体に塩化ゴム、シランカップリング剤、酢酸エチ
ルを成分としてなるものがあげられる。また、室温硬化
型液状シリコーンゴムとしては末端に水酸基を含有する
α、ωジヒドロキシジメチルポリシロキサンと架橋剤で
ある多管能性シランを基本配合としてシリカ粉末、炭酸
カルシウム等の充填剤接着付与剤硬化促進剤を成分とす
るものがあげられる。尚、セパレータ３は、使用時に剥
がして使用するものである。
シリカ粉末、カーボン粉末、金属粉末２発泡剤、その他
の充填剤を配合し、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物で架橋したものがあ
げられる。感圧性接着剤としては、アクリル樹脂系共重
合体、または、天然ゴムとスチレンゲタジエン系共重合
体に粘着付与剤、増粘剤、溶剤を配合したもの、更に、
これを紙、布等に含浸させたものがあげられる。接着補
助剤としては、ポリウレタン樹脂もしくはクロロプレン
系重合体に塩化ゴム、シランカップリング剤、酢酸エチ
ルを成分としてなるものがあげられる。また、室温硬化
型液状シリコーンゴムとしては末端に水酸基を含有する
α、ωジヒドロキシジメチルポリシロキサンと架橋剤で
ある多管能性シランを基本配合としてシリカ粉末、炭酸
カルシウム等の充填剤接着付与剤硬化促進剤を成分とす
るものがあげられる。尚、セパレータ３は、使用時に剥
がして使用するものである。
次にこの発明の構成物製造方法の実施例をあげるが、こ
れらはこの発明の範囲を限定するものではない。
れらはこの発明の範囲を限定するものではない。
（実施例１）
シリコーンゴム弾性体として、シリコーンゴムコンパウ
ンド（信越化学社製 ＫＥ−９６１Ｕ）１００部に対し
て、架橋剤（信越化学社製 Ｃ−８Ａ）０．５部を配合
混練し厚さ３Ｈのシートに架橋成形し１５０Ｘ１５０ｍ
ｍの正方形のシート１枚 ゛を得た。
ンド（信越化学社製 ＫＥ−９６１Ｕ）１００部に対し
て、架橋剤（信越化学社製 Ｃ−８Ａ）０．５部を配合
混練し厚さ３Ｈのシートに架橋成形し１５０Ｘ１５０ｍ
ｍの正方形のシート１枚 ゛を得た。
次に、セパレータ付感圧性接着剤（日東電気工業社製１
両面粘着テープ Ｎｏ、５０１Ｋ）の片面に接着補助剤
（信越化学社製プライマー Ｎｏ、 Ｘ−３３−０１３
）を塗布し、常温で３０分間風乾させ接着補助膜付の感
圧性接着剤１５０Ｘ１５０龍の正方形１枚を得た。
両面粘着テープ Ｎｏ、５０１Ｋ）の片面に接着補助剤
（信越化学社製プライマー Ｎｏ、 Ｘ−３３−０１３
）を塗布し、常温で３０分間風乾させ接着補助膜付の感
圧性接着剤１５０Ｘ１５０龍の正方形１枚を得た。
次いで、この接着補助膜付の感圧性接着剤の上へ更に室
温硬化型液状シリコーンゴム（信越化学社製 ＫＥ−，
４７）を塗布し、その上から上記製作したシリコーンゴ
ムシートを密着し常温で４８時間放置し感圧性接着剤付
シリコーンゴム弾性体を得た。
温硬化型液状シリコーンゴム（信越化学社製 ＫＥ−，
４７）を塗布し、その上から上記製作したシリコーンゴ
ムシートを密着し常温で４８時間放置し感圧性接着剤付
シリコーンゴム弾性体を得た。
これと直接感圧性接着剤をシリコーンゴムシートに圧着
したもの、液状シリコーンゴムを介して感圧性接着剤と
シリコーンゴムシートを接着したものの１８０°引きは
がし強度を第１表に示す。
したもの、液状シリコーンゴムを介して感圧性接着剤と
シリコーンゴムシートを接着したものの１８０°引きは
がし強度を第１表に示す。
第 １ 表 ゛ （単位 ｇ／１０ｍ）（実施例２）
シリコーンゴム弾性体として導電性シリコーンゴムコン
パウンド（トーレ・シリコーン社製 ５Ｅ６７５９Ｕ）
１００部に対して架橋剤（ト・−レ・シリコーン社製
ＲＣ−４）２部を配合混練し、厚さ５酊のシートに架橋
成形し１５０Ｘ１５０霞の正方形のシート１枚を得た。
パウンド（トーレ・シリコーン社製 ５Ｅ６７５９Ｕ）
１００部に対して架橋剤（ト・−レ・シリコーン社製
ＲＣ−４）２部を配合混練し、厚さ５酊のシートに架橋
成形し１５０Ｘ１５０霞の正方形のシート１枚を得た。
次いで、セパレータ付感圧性接着剤（住人スリーエム社
製１両面帖着テープ Ｎｏ、９４６９）の片面に接着補
助剤（信越化学社製、プライマーＮｏ、Ｇ−５０）を塗
布し常温で３０分間風乾させ接着補助膜付の感圧性接着
剤１５０Ｘ１５０＋ｎの正方形１枚を得た。
製１両面帖着テープ Ｎｏ、９４６９）の片面に接着補
助剤（信越化学社製、プライマーＮｏ、Ｇ−５０）を塗
布し常温で３０分間風乾させ接着補助膜付の感圧性接着
剤１５０Ｘ１５０＋ｎの正方形１枚を得た。
次いで、この接着補助膜付の感圧性接着剤の上へ更に室
温硬化型液状シリコーンゴム（信越化学社製、ＫＥ−４
４１Ｔ）を塗布し、その上から上記製作した導電シリコ
ーンゴムシートを密着し常温で４８時間放置し、感圧性
接着剤付導電性シリコーンゴム弾性体を得た。
温硬化型液状シリコーンゴム（信越化学社製、ＫＥ−４
４１Ｔ）を塗布し、その上から上記製作した導電シリコ
ーンゴムシートを密着し常温で４８時間放置し、感圧性
接着剤付導電性シリコーンゴム弾性体を得た。
これと、従来のシリコーンゴム層系の粘着剤を使用した
ものの接着強度を第２表に示す。
ものの接着強度を第２表に示す。
第 ２ 表 （単位 ｋｇ ／ ｃａ ）
第１図は接合一体化する前のシリコーンゴム弾性体とセ
パレータ付感圧性接着剤の斜視図、第２図は接着補助剤
を塗布して接着補助膜を形成した感圧性接着剤の断面図
、第３図は接着補助膜の上へ液状シリコーンゴムを塗布
した感圧性接着剤の断面図、第４図はシリコーンゴム弾
性体と感圧性接着剤を接着補助層、液状シリコーンゴム
層を介して接合一体化したものの断面図をそれぞれ示す
。 １・−シリコーンゴム状弾性体、２・−感圧性接着剤、
４−接着補助膜、５−・−液状シリコーンゴム。 特許出願人 イナバゴム株式会社 代 理 人 弁理士 渡辺 三彦 Ｗｆ ｌ目 手続補正書（自発） 昭和５９年４月２８日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 感圧性接着剤付シリコーンゴム状弾性体３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市西区江戸堀３丁目７番３号名称 イナバゴ
ム株式会社 代表取締役 岡本俊徳 ４、代理人 〒５３０電話大阪０６ （３６１） ３８
３１住所 大阪市北区太融寺町２番２１号 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１）前記（１）については別紙の通り（２）前記（２
）については次の通り イ）明細書第１頁第１６行目 「スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 口）明細書第２頁第１８行目 「スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 ハ）明細書第３頁第１１行目 ［スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 二）明細書第５真第７行目 「スチレンゲタジエン」を、［スチレンブタジェン」に
補正する。 ホ）明細書第５頁第１７行目 「充填剤接着付与剤硬化促進剤」を、 「充填剤、接着付与剤、硬化促進剤」に補正する。 以上 −２の （ （１１シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状
弾性体に、アクリル樹脂系共重合体または天然ゴムとス
チレンブタジェン系共重合体を主成分とする感圧性接着
剤を、ポリウレタン樹脂か、又は、クロロプレン系重合
体と塩化ゴム及びシランカップリング剤を主成分とする
接着補助剤と、室温硬化型液状シリコーンゴムで接合一
体化してなる感圧性接着剤付シリコーンゴム状弾性体。
パレータ付感圧性接着剤の斜視図、第２図は接着補助剤
を塗布して接着補助膜を形成した感圧性接着剤の断面図
、第３図は接着補助膜の上へ液状シリコーンゴムを塗布
した感圧性接着剤の断面図、第４図はシリコーンゴム弾
性体と感圧性接着剤を接着補助層、液状シリコーンゴム
層を介して接合一体化したものの断面図をそれぞれ示す
。 １・−シリコーンゴム状弾性体、２・−感圧性接着剤、
４−接着補助膜、５−・−液状シリコーンゴム。 特許出願人 イナバゴム株式会社 代 理 人 弁理士 渡辺 三彦 Ｗｆ ｌ目 手続補正書（自発） 昭和５９年４月２８日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 感圧性接着剤付シリコーンゴム状弾性体３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市西区江戸堀３丁目７番３号名称 イナバゴ
ム株式会社 代表取締役 岡本俊徳 ４、代理人 〒５３０電話大阪０６ （３６１） ３８
３１住所 大阪市北区太融寺町２番２１号 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１）前記（１）については別紙の通り（２）前記（２
）については次の通り イ）明細書第１頁第１６行目 「スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 口）明細書第２頁第１８行目 「スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 ハ）明細書第３頁第１１行目 ［スチレンゲタジエン」を、「スチレンブタジェン」に
補正する。 二）明細書第５真第７行目 「スチレンゲタジエン」を、［スチレンブタジェン」に
補正する。 ホ）明細書第５頁第１７行目 「充填剤接着付与剤硬化促進剤」を、 「充填剤、接着付与剤、硬化促進剤」に補正する。 以上 −２の （ （１１シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム状
弾性体に、アクリル樹脂系共重合体または天然ゴムとス
チレンブタジェン系共重合体を主成分とする感圧性接着
剤を、ポリウレタン樹脂か、又は、クロロプレン系重合
体と塩化ゴム及びシランカップリング剤を主成分とする
接着補助剤と、室温硬化型液状シリコーンゴムで接合一
体化してなる感圧性接着剤付シリコーンゴム状弾性体。
Claims (1)
- ＋１１ シリコーンゴムを主成分とするシリコーンゴム
状弾性体に、アクリル樹脂系共重合体または天然ゴムと
スチレンゲタジエン系共重合体を主成分とする感圧性接
着剤を、ポリウレタン樹脂か、又は、クロロプレン系重
合体と塩化ゴム及びシランカップリング剤を主成分とす
る接着補助剤と、室温硬化型液状シリコーンゴムで接合
一体化してなる感圧性接着剤付シリコーンゴム状弾性体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6463684A JPS60206885A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 感圧性接着剤付シリコ−ンゴム状弾性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6463684A JPS60206885A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 感圧性接着剤付シリコ−ンゴム状弾性体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206885A true JPS60206885A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0150352B2 JPH0150352B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=13263948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6463684A Granted JPS60206885A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 感圧性接着剤付シリコ−ンゴム状弾性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228277A (ja) * | 1988-04-07 | 1990-01-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 感圧接着材 |
| JP2004250487A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | シリコーンゴム成形体の表面処理方法およびシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法 |
| CN111234319A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种高密度聚合物调节剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551374U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-04 | ||
| JPS57158731U (ja) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6463684A patent/JPS60206885A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551374U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-04 | ||
| JPS57158731U (ja) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228277A (ja) * | 1988-04-07 | 1990-01-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 感圧接着材 |
| JP2004250487A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | シリコーンゴム成形体の表面処理方法およびシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法 |
| CN111234319A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种高密度聚合物调节剂及其制备方法 |
| CN111234319B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-06-01 | 遵义市聚源建材有限公司 | 一种高密度聚合物调节剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150352B2 (ja) | 1989-10-30 |
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