JPS6020711Y2 - シンクの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流し台、洗面化粧台等（以下、適宜１流し吾
等ヨという。

）の天板に対するシンクの取付構造に関する。

流し台等に於ては、近時、表面を例えばメラミン化粧板
を貼着する等の方法により耐水処理をした板材に開口を
設け、別に加工、形成したシンクの水槽部をその開口に
落とし込んだ状態でシンクを天板に固定し取付ける構造
がしばしば採用されている。

そのような取付構造について従来の一例を第１図により
説明すると、図中、１は、例えばステンレス板で形成さ
れたシンクで、２はその水槽部Ｓを構成する側壁、３は
側壁２の上周縁に連なり外方向に延設されたフランジ部
分、４はフランジ部分３の裏面に溶接し垂下させて設け
られた、取付金具用のフレーム、５は、例えば、パーテ
ィクル、ボード６の上面にメラミン化粧板７を貼着した
天板で、シンク１の水槽部Ｓ及びフレーム４を落とし込
み得る開口８が切欠かれている。

９（一点鎖線にて示す）は、シンク１を天板５側に押圧
した状態で両者を固定して取付けるため、両者間に介装
される取付金具を示す。

１０は、フランジ３と天板５の上面との間に充填された
、防水用のコーキング材である。

この従来例においては、シンク１は、天板５の上面で開
口８の周縁部近傍にコーキング材１０を塗布、盛付けし
た後、取付金具９により、天板５に固定され、その際、
コーキング材１０がフランジ３と天板５の上面との間で
押しつぶされると共に両者に接着して、フランジ部分３
のエツジ部３ａと天板５の上面との接触部からの水等の
侵入を防止するようになっている。

しかし、上記従来例においては、次のような問題点があ
った。

即ち、シンク１を天板５に固定した後にコーキング材１
０がフランジ部分３の裏面と天板５の上面との間に隙間
なく密着した状態を得ることは極めて困難であり、その
結果、フランジ部分３及び天板５とコーキング材１０と
のそれぞれの間に、図示するように、空間１１，１１・
・・が生じ、該空間１１．１１・・・内に水等が侵入し
、この侵入した水等が空間１１．１１・・・内で滞溜し
雑菌発生等の衛生上好ましからぬ状態を惹起していた。

また、上記取付金具９は、通常、ボルトの締付けを利用
する構造のものが利用されるが、その場合、シンク１を
天板５に固定した後、何らかの理由により取付金具９の
ボルトに緩みが生ずると、フランジ３の一部と天板５と
の圧着状態が緩み、その結果、上記空間１１，１１・・
・の一部に対し水等がより侵入し易くなるという問題も
あった。

本考案は上記の問題を解決し、防水性が完全で施工も簡
単であり、且つ、シンクと天板との結合状態に緩みの生
じないような、シンクの取付構造を提供することを目的
とする。

以下、本考案の一実施例を第２図により説明する。

なお、第１図に示したものと同一の要素には同一の符号
を付すこととする。

第２図に於て、２１はシンクで、２２はその水槽部Ｓを
構成する側壁、２３．は、側壁２２の上周縁に連なって
外方向に略水平に延び端部を斜めに折曲げてエツジ部２
３ａを形成すると共に裏側に折返して二重壁としたフラ
ンジ部分、２４は、フランジ部分２３の裏側部即ち下面
より垂下させたフレームで、フランジ部分２３の裏側壁
２３ｂを延長して折曲げ形成したもので水槽部Ｓを囲む
ように環状に形成されている。

また、フレーム２４には後述する取付金具の一部を係止
するための係止孔２４ａが穿設されている。

２５は、天板５に対しシンク２１を圧着状態に取付け、
固定するための取付金具で、引掛部材２６と、押圧部材
２７と、ボルト２８とから戊っている。

より詳しく述べると、引掛部材２６は上記係止孔２４ａ
と係止し得る爪２６ａが形成され、押圧部材２７は先端
部に天板５の下面に押当てられる押圧部２７ａが形成さ
れ、ボルト２８は押圧部材２７の上下両端部に回動自在
に嵌合され且つ引掛部材２６の水平部２６ｂに螺合され
ている。

３０は、フランジ部分２３と天板５との間及びフレーム
２４と天板５の開口８の周縁部即ち木口５ａとの間に注
入、充填され硬化した合成樹脂製充填物で、更に詳しく
述べると、合成樹脂製充填物３０は熱可塑性又は熱硬化
性樹脂から戒り、液状時に上記の如く充填することによ
り、その接着性によって、主として、フランジ部分２３
の裏側壁２３ｂの下面２３ｃ１フレーム２４の外側面２
４ｂ１天板５を構成するメラミン化粧板７の上面７ａ、
メラミン化粧板７の上記開口８側の切ロアｂに接着する
と共に、天板５を構成するパーティクル・ボード６の上
記開口８を形成する木口６ａよりパーティクル・ボード
６の組織内に含浸３０ａし、その結果、シンク２１と天
板５との間を隙間なく埋めると共に両者を強固に結合さ
せている。

ここで、上記のシンク取付構造を得る方法について一例
を挙げると、まず、天板５の開口８内にシンク２１の水
槽部Ｓを落とし込み、フランジ部分２３を天板５の上面
に載置した状態で、天板５に対するシンク２１の位置決
めを行ない、次いで、取付金具２５の引掛部材２６を、
その係止爪２６ａをフレーム２４の係止孔２４ａに係止
させることにより、フレーム２４に装着し、一方、取付
金具２５の押圧部材２７の押圧部２７ａを天板５の下面
に対向させ、しかる後、ボルト２８を回動させることに
より押圧部２７ａを上昇させ天板５の下面に押圧させる
。

これにより、シンク２１は、そのフランジ部分２３が天
板５の上面に対し圧着された状態で、天板５に固定され
ることとなる。

次に、シンク２１及び天板５を一体のまま、天地を逆に
しく即ち、第２図を１８０度転回させた状態をさす）、
天板５の開口８の周縁部とシンク２１のフレーム２４と
の間から、図示矢印の如く、液状の合成樹脂を注入する
。

そうすると、合成樹脂液はフランジ部分２３と天板５と
の間からフレーム２４と天板５の開口８の周縁部の間ま
で密に充填された状態となり、上述の如く合成樹脂の接
触個所に接着、含浸が行なわれ、次いで、合成樹脂液が
硬化することにより、シンク２１と天板５とが合成樹脂
充填物３０によって強固に結合されることとなる。

この後、再び、シンク２１及び天板５の天地を逆にして
、次の施工工程に進めでよい。

上記のシンク取付構造においては、合成樹脂充填物３０
がフランジ部分２３と天板５の上面との間を密に充填し
ているため、フランジ部分２３の端部２３ａと天板５の
上面との間から水等が侵入せず、従って、天板５の最上
面にあるメラミン化粧板７を相俟って、完全な防水性が
得られ、且つ、シンク２１と天板５とは、取付金具２５
による固定作用及び合成樹脂充填物３０による結合作用
によって、完全に結合した状態となっており、仮にボル
ト２８が何らかの理由により回転して押圧部材２７の押
圧部２７ａが天板５の下面より離れても、シンク２１を
天板５との結合状態には全く影響を与えない。

以上述べた如く、本考案のシンク取付構造によれば、シ
ンクと天板とを取付金具により固定した状態で、シンク
のフランジ部分と天板との間及びシンクのフランジ部分
以外の部分と天板の開口周縁部との間に液状合成樹脂を
注入し、充填、硬化させてなるので、シンクのフランジ
部分と天板上面との間の防水性が完全になり、その結果
、フランジ部分と天板との間に水あかがたまったり、雑
菌が発生したりする等の衛生上不都合な点が解消される
と共に、取付金具の固定作用と相俟ってシンクと天板と
の結合度が完べきとなり、更に、シンクと天板との取付
金具で固定した状態で合成樹脂液の注入を行ない得るの
で、他にシンク及び天板の支持装置を必要とせずに現場
で容易に樹脂注入作業を行ない得るものである。

なお、本考案のシンク取付構造の実施の態様とし”では
、何ら上記の実施例に限定されるものではなく、シンク
、天板、取付金具等のいずれについても、本考案の趣旨
に反しない限り、種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面はシンクの取付構造の要部を示すもので、第１図は
従来例を示す縦断面図、第２図は本考案の一実施例を示
す縦断面図である。 ５・・・・・・天板、６・・・・・・パーティクル・ボ
ード、７・・・・・・メラミン化粧板、８・・・・・・
開口、２１・・・・・・シンク、２３・・・・・・フラ
ンジ部分、２４−−−−−−フレーム、２５・・・・・
・取付金具、３０・・・・・・合成樹脂充填物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シンクを、天板に設けたシンク落とし込み用の開口
   に落とし込み、上記シンクを取付金具により上記天板に
   固定した状態で、上記シンクのフランジ部分と上記天板
   との間及び上記シンクのフランジ部分以外の部分と上記
   天板の開口の周縁部との間に、合成樹脂流を注入、充填
   し、上記合成樹脂流を硬化させてなる、シンクの取付構
   造。 ２ シンクのフランジ部分が、パーティクル・ボードの
   上面にメラミン化粧板を貼着した天板に載置されてなる
   、実用新案登録請求の範囲第１項記載のシンクの取付構
   造。 ３ シンクのフランジ部分以外の部分が、上記フランジ
   部分の裏側に垂下させて設けた、取付金具装着用のフレ
   ームである、実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項
   記載のシンクの取付構造。 ４ 合成樹脂流が熱硬化性樹脂液である、実用新案登録
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のシン
   クの取付構造。