JPS60207764A - ラツプ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラッピング加工を行うラップ盤の構造の改良、
より詳しくは下定盤と上定盤とを揺動回転させて該定盤
の寿命延長を図ったラップ盤に関する。

（従来技術） ラッピング加工は、通常最終仕上工程として採られるた
め、極めて高い加工精度が要求される。仁のラッピング
加工を行うラップ盤は、対向する下定盤と上定盤とを回
転自在に備えると共に、中央部に太陽歯車を、周囲に内
歯歯車をそれぞれ回転自在に配したもので、前記太陽歯
車と内歯歯車との間にワークを保持するキャリヤを遊星
歯車状に噛合させ、前記構成要素を全て回転させた状態
のもと、ラップ剤を滴下しっ＼下定盤と上定盤とによ！
７：７ツピング加工を行う。

しかして、従来のラップ盤は、上記下定盤と上定盤とが
同心的に位置決めされており、したがって、キャリヤが
遊星歯車状に回転するものの、ワークの移動軌跡は一定
範囲に限定されるよう罠なり、このため上、下定盤が片
減り（偏摩耗）する傾向にあった。

ラッピング加工精度は、当然のことながら上、下定盤の
精度によって決定されるものであるが、上記片減りの現
象は比較的早期に発生し、このため上１．下定盤の修正
を頻繁に行わなければならないこととなる。周知のよう
に、定盤の修正は、一般には修正専用のラップ盤を別途
備え、修正すべき定盤を取外して前記修正用ラップ盤に
移し替え、修正後再び元の“ラップ盤に取付けるという
面倒な手続が必要で、その費用は極めて高価となって、
結果的にラッピング費用を増大させていた。

（発明の目的） 本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、上、下定盤の片
減りを無くシ、もって上、下定盤の寿命延長、ラッピン
グ費用の低減に大きく寄与することができるラップ盤を
提供することを目的とする。

（発明の構成） 上記目的は、下定盤と上定盤とを、中央部の回転軸忙偏
心輪を介して回転自在に取付け、かつ前記下定盤を支持
台に半径方向に移動自在に係合させると共に、前記上定
盤を広幅に形成した周囲の内歯歯車に部分的に噛合させ
て構成し、回転軸類の回動に追従して前記下定盤と上定
盤とを揺動一回転させて、そのはソ全面をキャリヤ上の
ワークに摺接せしめることができるようにしたラップ盤
によって達成される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図は本発明にか＼るラップ盤の要部構造を示したも
のである。同図において、１はラップ盤本体で、該ラン
プ盤本体１には、図示を略したモータに連絡する中空の
第１の回転転２と、中空の第２の回転軸３と、中空の第
３の回転軸４と、中実の第４の回転軸５とか相互に回転
自在に重合状態で取付けられている。第１の回転軸２の
上端には受皿６が一定的に設けられており、この上に従
来より広幅に形成した内歯歯車７がボルト８で固定され
ている。一方、中央部の第３の回転軸４には前記内歯歯
車７に対向して太陽歯車９がキー１０で回りを規制され
つ＼取付けられている。

また第２の回転軸３の上端には支持台１２が一体的に設
けられており、この上に下定盤１３が載置されている。

下定盤１３は、第２図にも示すように、輪状のもので、
その上面に浅い格子溝を有するラッピング面１３ａを形
成している。そして、下定盤１３の内周部１３ｂには外
輪１４を介して軸受１４が嵌着され、この軸受１４には
さらに偏心輪１５が嵌着されている。偏心輪１５はまた
前記太陽歯車１０下に位置して、該太陽歯車１０と同様
、第３の回転軸４に回りを規制されつ＼取付けられてい
る。一方下定盤１３の下面には、ピア１６が突設され、
これを支持台１２に穿設した孔１２ａに遊嵌させている
。

すなわち、下定盤１３は、第３の回転転４に対して偏心
状態でかつ回転自在に取付けられ、支持台１２に対して
は半径方向の移動を許容されている。これにより、いま
第２図に示すように、第２の回転軸３がＡ矢印のごとく
反時計回りに回転すると、下定盤１３は、支持台１２と
共に第３の回転軸３回りにＡ矢印のごとく回転しかつそ
の偏心量の・、２・倍だけ揺動するようになる（第２図
参照）。

１７は前記下定盤１３に対向して設けられた輪状の上定
盤で、その下面にラッピング面１７＆を形成している。

この上定盤１７の内周部１７ｂには、第３図にも示すよ
う罠、外輪１８が嵌着されてお抄、該外輪１８にはさら
に軸受１９を介して偏心輪２０が嵌着されている。偏心
輪２０は前記第４の回転軸５の上端部にボルト２１で固
定されている。

しかして上定盤１７は前記内歯歯車７より小径に形成さ
れており、その外周部に歯車部２２を具備している。そ
して、前記偏心輪２０等を介して第４の回転軸５に取付
けられた状態において、その歯車部２２を部分的に内歯
歯車７に噛合させるようになっている。

これにより、いま第１の回転軸２したがって内歯歯車７
がＢ矢印のごとく反時計回りに回転すると、上定盤１７
は、内歯歯車７との歯数の違いからＣ矢印のととく反時
計回りに自転し、同時にその偏心量の２倍だけ半径方向
に揺動するようＫなる（第３図参照）。

なお、２３は内歯歯車７と太陽歯車１０とに噛合するキ
ャリヤ、２４は該キャリヤに保持されたワークで、キャ
リヤ２３は下定盤１３と上定盤１７との間で円周方向に
複数個設けられ、内歯歯車７と太陽歯車１０との相互の
逆回転により、それぞれ自転し、かつ太陽歯車１０回り
を回動するようになる。

か＼る構成により、予め下定盤１３を、外輪１４′軸受
１４、偏心輪１５を介して第３の回転軸４に取付け、支
持板１２上に位置決めしておく。そして、ラッピングに
際しては、先ずキャリヤ２３を内歯歯車７と太陽歯車１
０とに噛合させて取付け、さらに該キャリヤ２３にワー
ク２４を保持せしめる。

次に予め外輪１８、軸受１９、偏心輪２０を嵌着した上
定盤１７を第４の回転軸５に取付けると共に、その歯車
部２２を内歯歯車７に噛合させる。この時、ワーク２４
には適宜の押圧力が加わるようになる。

そして、いま図示を略した供給手段からラップ剤を供給
しっ＼モータを駆動すると、回転軸類２〜５はそれぞれ
所定の方向に回転し、これに追従して下定盤すると上定
盤１７とは半径方向に揺動しかつ回転する。一方、キャ
リヤ２３も自転しつ＼太陽歯車１０回りを回動するが、
下定盤１３と上定盤１７とが揺動回転しているため、ワ
ーク２４は下定盤１３と上定盤１７とのはｙ全面に摺接
するようになり、この間に精度の良いラッピング加工が
行われる。

しかして上記のごとく、ワーク２４が下定盤１３と上定
盤１７とのはソ全面に摺接するため、該定盤１３．１７
は片減りせずに均一に摩耗するようＫなり、これによっ
てその寿命が可及的に延長される。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明Ｋが＼る２ツブ盤
は下定盤と上定盤とを揺動・回転自在に取付けて構成し
たもので、これ罠より、ワークが定盤の全面に摺接する
ようＫなって該定盤は片減りすることが無くなった。こ
の結果、第２図 １’１ 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下定盤と上定盤とを、中央部の回転軸に偏心輪を
   介して回転自在に取付け、かつ前記下定盤を支持台に半
   径方向に移動自在に係合させると共に、前記上定盤を広
   幅に形成した周囲の内歯歯車に部分的に噛合させたこと
   を特徴とするラップ盤。
2. （２）　下定盤と上定盤とを、軸受を介して中央部の回
   転軸に城付けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のラップ盤。