JPS60209865A

JPS60209865A - 小型電子機器

Info

Publication number: JPS60209865A
Application number: JP6617884A
Authority: JP
Inventors: Isao Kurashima; 功倉嶋; Yoshio Kawai; 川井　由男; Hiroshi Osawa; 大沢　弘
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、機器ケースの内面に所定形状の導電膜を形
成した小型電子機器に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

最近、小型電子機器詐１ｍ（電卓〉や携帯用小型コンピ
ュータ等の小型電子ｔｉ器として、従来配線基板面に形
成していた固定接点や配線を機器ケースの内面に形成す
ることにより、配線基板数を少なくしたり、配線基板を
なくしたりして、電子機器の薄型化をはかることが考え
られている。

この種の小型電子機器としては、従来、機器ケースの内
面にメッキによって所定形状の導電膜を形成したものや
、機器ケース内面に金属箔をラミネートしてエツチング
により所定形状の導電膜を形成したもの、あるいは導電
性塗料のスクリーン印刷により所定形状の導電膜を形成
したもの等が考えられている。

しかしながら、これら従来の小型電子機器は、いり“れ
も、導電膜の形成が非常に面倒で、生産性が悪いという
問題をもっていた。

すなわち、メッキによって導ｇｉｎを形成する場合は、
導電膜のメッキに際して、機器ケース面を導電膜形成部
分を除いてマスクしなければならず、またエツチングに
より所定形状の導電膜を形成する場合も、ケース内面に
ラミネートした金属箔の上にエツチングマスクを形成し
なければならないが、機器ケース面へのマスクの形成は
非常に面倒であるし、またこのマスクはメッキ後または
エツチング後に刺離しなければならないために、導電膜
の形成に手間がかかることになる。

一方、導電性塗料のスクリーン印刷により導電膜を形成
する場合は、機器ケース内面にスクリーンを重ねてその
上から導電性塗料を印刷すればよいために、メッキ法や
エツチング法のようにケース内面にマスクを形成する必
要はないが、この場合も、ケース内面にスクリーンを重
ねた後に、その上から導電性塗料を印刷するという面倒
な作業を必要とするし、また、ケース内面に段差があっ
たり、ケース内面にＬＳＩチップヤその他のチップ部品
等に対して逃げとなる凹入部があったりした場合には、
ケース内面に密接させてスクリーンを配置することが難
しくなるだけでなく、導電性塗料の印刷も非常に困難に
なるという問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は上記にような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、機器ケース内面に
所定形状の導電膜を形成したものでありながら、前記導
電膜を容易に作業性よく形成することができるようにし
た、生産性にすぐれた小型電子機器を提供することにあ
る。

〔発明の概１りすなわち、この発明は、機器ケース内面に形成する所定
形状の導電膜を、導電性塗料からなる導電被膜の裏面に
ホットメルト接着剤層を形成した膜体をケース内面に加
熱圧着して形成した構成のものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を小型電子式計算機を例にと
って第１図〜第１０図を参照して説明する。

第１図は小型？ｒ子式計ｎｌ；ｌＩの外観を示したもの
で、この小型亀了式計ｎ　１；ｌｌの本体は、第２図及
び第３図に示すように、周囲に上方に立上がる周壁を有
する硬質合成樹脂製の機器ケース１と、可撓１１ｉ合成
樹脂シートからなる上面シー１−２とから偶成されてい
る。

前記上面シーｈ　２は、透明シートの裏面に、各種入力
操作キー３，３．・・・を示すキー表示を印刷すると共
に、表示窓４及び太陽電池採光窓５となる部分を除くシ
ート裏面全体に目隠し印刷を施したもので、この上面シ
ート２は、その周縁部を機器ケース１の周壁内周面に形
成した段部に嵌合接着して、機器ケース１に固定されて
いる。なお、第３図において、６は上面シート裏面の印
刷厩を示している。

また、第２図及び第３図において、１０は、機器ケース
１内に、ケース内底面と前記上面シート２との間に挟持
させて配置された可撓性を有する配線基板であり、この
配線基板１０は、両面に配線１１゜１２を形成した両面
配線基板とされている。

第４図及び第５図は前記配線基板１０の平面図及び底面
図であり、配線基板１０の上面には、各種配ＷＡ１１．
１１．　・・・の他に、アース用電極１１ａ　、　ｌｌ
ａが形成されており、またその一端の突出部先端には、
太陽電池接続端子１１ｂが形成されている。また、配線
基板１０の下面には、各種配線１２．１２．・・・の他
に、一対のＵ字状電極からなる多数のキースイッチ用可
動接点１２ａ　、　１２ａ　、・・・が上面シート２の
各キー３，３．・・・とそれぞれ対応さゼで配列形成さ
れており、さらに基板端縁部には、表示パネル接続端テ
ロｂ　、　１１ｂ　、・・・が配列されている。

なお、この配線基板１０の上下面の配線１１．１２は、
所定箇所においてスルーホール１３．１３：・・・によ
り接続されている。

前記キースイッチ用可動接点１２ａ　、　１２ａ　、・
・・は、機器ケース１の内面に各可動接点１２ａ　、　
１２ａ　、・・・と対向さけ（配列形成されているキー
スイッチ用固定接点２０．２０．・・・とによってキー
スイッチを構成するもので、入）ｊ操作キー３を押すと
、上面シート２及び配線基板１０のキ一部分が下方に撓
んで可動接点１２ａが固定接点２０に接触し、可動接点
１２ａを構成している一対のＵ字状電極が固定接点２０
によって短絡されるようになっている。

前記キースイッチ用固定接点２０．２０．・・・は、機
器ケース１の内底面に配列形成した凹入部３０．３０゜
・・・内に、この凹入部３０．３０．・・・の底面に突
設した凸部３１の上面に形成して、配線基板１０に対し
所定の間隔を存して対向するように設けられている。

なお、前記キースイッチ用固定接点２０．２０．・・・
は、第６図に承りように個々に独立させて形成しても、
また第７図に示すように所定の固定接点２０゜２０同志
を共通接続して形成してもよく、第７図に示すように所
定の固定接点２０．２０同志を共通接続する場合は、機
器ケース内底面に各凹入部３０．３０間を連絡する溝３
２を形成すると共に、この溝３２の底面に前記各凹入部
３０．３０内の凸部３１．３１を結ぶ同高さの凸条３３
を突設して、この凸条３３の上面に固定接点２０．２０
を接続する配＄１３４を形成すればよい。

前記固定接点２０．２０．・・・は、第３図に示すよう
に、導電性塗料からなる導電被膜２１の裏面にホットメ
ルト接着剤層２２を形成した膜体を前記凸部３１の上面
に加熱圧着して形成されたもので、前記導電液Ｉ！２１
は、上下２層の導電性塗料層２１ａ　、　２１ｂからな
っていて、上層の導電性塗料層２１ａにおいて可動接点
１２ａと接触するようになっている。

この固定接点２０．２０．・・・の形成方法について説
明すると、この固定接点２０．２０．・・・は、第８図
に示すような転写シート八を機器ケース１の内底面に重
ね、機器ケース１の各凹入部３０．３０．・・・と対応
する転写シーｌ一部分を各凹入部３０．３０．・・・内
の凸部３１．３１．・・・に押付けて加熱圧着すること
によって行なわれる。

前記転写シートＡは、可撓性を有するベースフィルム２
３の一面に導電性塗料に対して剥離性のよい剥離剤層２
４を形成し、この剥離剤層２４の上に導電性塗料の一種
であるカーボンインクを全面にわたって印刷して、可動
接点接触面となる上層の導電性塗料層２１ａを形成した
後、さらにこの導電性塗料層２１ａの全面にカーボンイ
ンク（上層の導電性塗料層２１ａを形成するカーボンイ
ンクと同質のものでも、異質のものでもよい）を印刷し
て下層の導電性塗料２１ａを形成し、その上にホットメ
ルト接着剤を印刷して接着剤層２２を形成することによ
って製造されたもので、前記各層２４．２１ａ　、　２
１ｂ、２２は全て全面印刷により形成すればよいから、
この転写シートＡの製作は極めて容易である。

この転写シー１−　Ａにおいて、導電被膜２１を上下２
層の１電性塗料層２１ａ　、　２１ｂからなる２層構造
どしているのは、導電被膜２１を上層の導電性塗料１ｉ
１２＋ａだけとしてその上にホットメルト接着剤層２２
を形成するど、ボッ］−メルト接着剤の印刷時に導電被
膜２１内に浸み込む接着剤によって導電被膜表面の導電
性が低下してしまうためであり、上記のように導電液［
Ｉ２１を上下２Ｉの導電性塗料１１２１ａ　、　２１ｂ
からなる２層ＩＫ造として、下層の導電性塗料層２．１
　ｂの上にホットメルトすれば、下層の導電性塗料層２１１）は接着剤の浸み込
みによって導電性が低下するが、上層の導電性塗料層２
１ａにはほとんど接着剤は浸み込まないから、可動接点
接触面となる導電被膜表面の導電性を低下させてしまう
ようなことはない。なお、前記導電被膜２１は、２層に
限らず、３層以上としてもよい。

また、前記導電性塗料層２１ａ　、　２１ｂをカーボン
インクで形成しているのは、カーボンインクは他の導電
性塗料に比べてかなり安価であるからであり、カーボン
インクでも十分な導通性を得ることができる。

そして、機器ケース１への固定接点２０，　２０，・・
・の形成は、まず第９図に示すように前記転写シートＡ
を機器ケース１の内底面に重ねて、この転写シート八を
、ｔ１１１ケース１の各凹入部３０，　３０，・・・と
対応する部分にそれぞれ各凹入部３０，　３０，・・・
内の凸部３１，　３１，・・・よりも若干広巾の加圧部
４１．　４１を形成した加熱圧着冶具４０で押圧し、前
記各凸部３１、３１．・・・に転写シー１−　Ａを第９
図に鎖線で示すように押付けて加熱圧着した後に、転写
シート八を剥ぎ取ることによって行なえばよく、転写シ
ーｈ　Ａを剥ぎ取ると、導電被膜２１の各凸部３１．３
１゜・・・にホットメルト接着剤層２２を介して加熱圧
着された部分が剥離剤層２４面から剥離して、この導電
被膜２１が第１０図に示すように各凸部３１．３１．・
・・上に固定接点２０として残ることになる。

従って、この実施例によれば、機器ケース内面に形成す
る固定接点２０．２０．・・・を容易に作業性よく形成
づることができる。

なお、固定接点２０．２０．・・・を第７図に示したよ
うに所定の固定接点２０．２０同志を共通接続した状態
に形成する場合は、前記加熱圧着治具４０とし−（、前
記加圧部４１と、（ハ器ケース′ｌの凸条３３に転写シ
ー１〜Ａを押圧する加圧部とを突設したものを使用し、
固定接点２０．２０と、所定の固定接点２０．２０同志
を共通接ｖｃスる配線３４を同時に形成づればよい。

一方、第３図において、５０は配線基板１０に取付けら
れたＬＳＩチップであり、このＬＳＩチップ５０は、そ
の端子にボンディングしたリードワイヤ５１、５１を配
線基板１０の下面の配線１２に異方導電性接着剤（圧着
することにより導電体と対応する部分のみが厚さ方向に
導通する接着剤）５２によって接着することにより配線
基板１０に取付けられている。５３はＬＳＩチップ５０
の端子配列面を保護する封着樹脂である。

このＬＳＩチップ５０は、機器ケース１の内底面に形成
された凹入部５４内に収容されて、この凹入部５４の底
面に絶縁性接着剤５６によって接着されており、またこ
のＬＳＩチップ５０の封着樹脂５３は配線基板１０に穿
設された開口５６内に納められている。

なお、前記配線基板１０には、前記ＬＳＩチップ５０の
他に、コンデンサ等の複数のチップ部品（図示せず）が
その端子をハンダ付けして取付けられており、これら各
チップ部品も、機器ケース内底面に形成した凹入部５７
．５７及び配線基板１０に穿設された開口５８．５８（
第２図参照）内に納められている。

また、第３図において、６０は機器ケース１内に上面シ
ート２の表示窓４と対向させＣ設置された液晶表示パネ
ルであり、この液晶表示パネル６０は、上下一対の透明
胃極基板Ｇｌ、　６２間に液晶を封入した表示パネル本
体の上下面に偏光板６３．６４を配置し、さらに下部偏
光板６４の下面に光拡散板６５と反口ｌ（反６６を配置
した反射型の１′・Ｎ型液晶表示パネルとされている。

この液晶表示パネル６０は、その端子６１を配線基板１
０の下面に異方導電性接着剤５２によって接着すること
により、配線基板１０の表示パネル接続端子１１１１　
、　Ｉｌｂに接続されており、またこの液晶表示パネル
６０は、その上面を上面シート２の下面に接面させると
共に、その下部を機器ケース内底面に設Ｃプた凹入部６
１に挿入し−Ｃ１この凹入部６１の底面に絶縁性接着剤
６８によつ〔接着されている。

さらに、第３図において、７０は上面シー１−２の太陽
電池採光窓５下に設けられた太陽電池であり、この太陽
電池７０は、補強基板７１上に形成した金属電極７２と
、酸化インジウム等からなる表面透明電極７３との間に
アモルファス太陽電池素子７４を挟持した構成となって
いる。この太陽電池７０は、その端子（図示せず）を配
線基板１０の太陽電池接続端子１１ｂに異方導電性接着
剤によって接着して配線基板１０に取付けられると共に
、その上面を上面シートに接面させた状態で機器ケース
１の内底面に絶縁性接着剤５５によって接着されている
。

この小型電子式計算機は、機器ケース１の内底面に前記
固定接点２０．２０．・・・を形成すると共に、配線基
板１０にＬＳＩチップ５０及びチップ部品や液晶表示パ
ネル６０及び太陽電池７０を取付けて、この配線基板１
０を、あらかじめ下面全面に絶縁性接着剤５５を塗布し
ておいた上面シー１〜２に接着した後、配線基板１０の
下面と前記ＬＳＩチップ５０や液晶表示パネル６０及び
太陽電池７０等の部品の下面に絶縁性接着剤５５を塗布
して、上面シート２と配線基板１０及び前記各部品を一
括して機器ケース１に接着することによって組立てられ
る。

しかして、この実施例では、上記のように、機器ケース
１の内底面に形成する固定接点２０．２０゜・・・を、
カーボンインク等の導電性塗料からなる導電被股２１の
裏面にホットメルト接着剤灯２２を形成した膜体を前記
凸部３１の上面に加熱圧着して形成しくいるから、（；
１器ケ一ス内底面への固定接点２０゜２０、・・・の形
成を極めて容易に１１なうことができるし、また機器の
組立ても上記のような少ない工程で行なう′ことができ
る。

第１１図〜第１３図はこの発明の他の実施例を示したも
ので、この実施例は、機器ケース内面に所定パターンの
配線を形成することによって機器内から配線基板をなく
したものである。

づなわち、この実施例の小型電子式計算１幾は、第１３
図に示すような転写シートＢを機器ケース１の内底面に
押付けて、この転写シートＢに形成されている導電？ｌ
！ｉ膜を機器ケース内底面に加熱圧着することにより、
機器ケース内底面に所定パターンの配線を形成したもの
である。

前記転写シーｈ　Ｂは、可撓性を有するベースフィルム
８１の一面に導電性塗料に対して剥離性のよい剥離剤層
８２を形成し、この剥離剤層８２の上にカーボンインク
をスクリーン印刷により印刷して、所定パターンの上層
配線８３と、一対のＵ字状霜極からなるキースイッチ用
固定接点８３ａ　、　８３ａ　、・・・（第１１図参照
）及び表示パネル接続端子８３ｂや太陽電池接続端子８
３ｃを形成した後、この上層配線８３の所定部分く上層
配線８３と下層配線とをスルーホール接続する部分）を
マスクして、その上から下層配線形成部全域に絶縁層８
４を印刷形成し、次いで前記マスクを除去してカーボン
インクをスクリーン印刷により印刷することにより、所
定パターンの下層配線８５（この下層配線８５は、前記
マスクにより絶縁層８５を形成しなかった部分にカーボ
ンインクが流入充填することによって上層配線８３とス
ルーホール接続される）を形成した後、前記絶縁層８４
で覆われていない上層配線８３の上に下層配線８５面と
ほぼ面一をになるように絶縁層８６を形成しくこの絶縁
層８６は２工程に分けて形成してもよい）、その上にホ
ットメルト接着剤を印刷して接着剤層８７を形成するこ
とによって製造されたもので、この転写シートＢも極め
て容易に製作することができる。なお、前記下層配線８
５は、前記ホットメルト接着剤の浸み込みを考慮して少
なくとも２層に形成するのが望ましい。

また、第１１図及び第１３図において、８８及び８９は
ＬＳＩチップ５０及びチップ部品に対して逃げとなる間
口であり、この開口８８．８９は転写シートＢの製作後
に穿設されたものである。

そして、ｔｌ器ケース内面への配線の形成は、前記転写
シー１−８を１幾器ケース１の内底面に重ね、この転写
シー１−　Ｂを加熱圧着治具で押圧して、転写シー１−
　Ｂに形成されている前記配置ｉ［１３，８５及び絶縁
層８４．８６からなる導電被膜をボットメルト接着剤層
８７を介して１火器ケ一ス内底面に加熱圧着した後に、
転写シー１〜Ｂのベースフィルム８１を剥ぎ取ることに
にっｔ　ｆｊなえばよく、転写シー１−　Ｂを剥ぎ取る
と、機器ケース１に加熱圧着された前記導電？Ｉ！ｌ膜
が剥離剤層８２面から剥離して、この導電被膜が機器ケ
ース内底面に残ることになる。

従って、この実施例によれば、機器ケース内面に形成づ
る所定パターンの配置７１８３．８５を容易に作業性よ
く形成することができる。

なお、第１１図では、機器ケース１に加熱圧着される導
電被膜を転写シートＢの状態で示したが、機器ケース１
に配線を形成した状態では、前記導電被膜だけが機器ケ
ース内底面に残される。

一方、第１２図において、９０は、上面シート２の各種
入力操作キー３，３．・・・の下面に、前記固定接点８
３ａ　、　８３ａ　、・・・とそれぞれ対向させて配列
形成されたカーボンインクからなるキースイッチ用可動
接点であり、この可動接点９０は、前記上面シー１〜２
の下面に印刷したスペーサ９１．９１により上面シート
２と機器ケースの配線形成面との間に間隔を確保するこ
とによって、前記固定接点８３ａと所定間隔を存して対
向させられている。

なお、この実施例は、ケース内面に所定パターンの配線
を形成することによって曙器内から配線基板をなくした
点を除けば、その他の構成は先の実施例と同様になって
いるから、その詳細な説明は図面に同符号を付して省略
する。

ただし、この実施例では、液晶表示パネル６０の端子６
７と機器ケース内面に形成した表示パネル接紐端子８３
１１とを、下面に導電性ホットメルト剤からなるリード
配ｔ！９３を形成したヒーＩ〜シールコネクタ９２によ
っ゛（接続し、また太陽電池７０は補強基板のないもの
としてこれを機器ケース内底面に形成した導電波膜の絶
縁層８Ｇ上に絶縁性接着剤５５によって接着リ−ると共
に、この太ＦＪ！電池７０の端子を、機器ケース内底面
に形成した太陽電池接続端子８３ｃに異方導電性接着剤
５２によって接着している。

なお、上記実施例では小型電子式計詐機を例にとって説
明したが、この発明は、小型電子式針ｎ携に限らず、携
帯用小型コンピュータや、その他の小型電子機器（例え
は電子時８１等）にも広く適用できることはもらろんで
ある。

〔発明の効果〕

この発明によれば、機器ケース内面に所定形状の導電膜
を形成したものでありながら、前記導電膜を容易に作業
性よく形成することができ、従って小型電子機器を生産
性を大巾に向上さゼることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明の一実施例を示したもので
、第１図，第２図及び第３図は小型電子式針ｎ機の外観
図，分解斜視図及び拡大断面図、第４図は機器ケース内
に配置される配線基板の平面図及び底面図、第６図及び
第７図はそれぞれ機器ケース内面に形成するキースイッ
チ用固定接点の形成例を示す斜視図、第８図は機器ケー
ス内面に加熱圧着されてキースイッチ用固定接点とされ
る転写シートの一部分の断面図、第９図及び第１０図は
機器ケース内面にキースイッチ用固定接点を形成する方
法を示す機器ケース内面に転写シートを重ねた状態の断
面図及び転写シート剥離状態の拡大断面図である。第１
１図〜第１３図はこの発明の他の実施例を示したもので
、第１１図及び第１２図は小型電子式計算閤の分解斜視
図及び拡大断面図、第１３図は機器ケース内面に加熱圧
着されて配線とされる転写シートの一部分の断面図であ
る。１・・・機器ケース、２・・・上面シート、１０・・・
配線基板、１２ａ・・・キースイッチ用可動接点、２０
・・・キースイッチ用固定接点、Ａ・・・転写シート、
２１・・・導電性障料・層、２２・・・ホットメルト接
着剤層、２３・・・ベースフィルム、２４・・・剥離剤
層、Ｂ・・・転写シート、８１・・・ベースフィルム、
８２・・・剥離剤層、８３・・・上層配線、８３ａ・・
・キースイッチ用固定接点、８３ｂ・・・表示パネル接
続端子、８３ｃ・・・太陽電池接続端子、８４．　８６
・・・絶縁層、８５・・・下層配線。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第２図第６図第７図第８図第９図３０　３１　２２第１１図ム

Claims

【特許請求の範囲】

（１）機器ケースの内面に所定形状の導電膜を形成した
小型電子機器において、前記導電膜を、導電性塗料から
なる導電被膜の裏面にホットメルト接着剤層を形成した
膜体を機器ケース内面に加熱圧着して形成したことを特
徴とする小型電子機器。
（２）導電膜は、キースイッチ用固定接点であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の小型電子機器。
（３）導電膜は、所定パターンの配線であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の小型電子機器。
（４）膜体の導電被膜は、少なくとも２ｍの導電性塗料
層からなっていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第３項のいずれか１つに記載の小型電子機器。
（５）導電性塗料はカーボンインクであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１つに記
載の小型電子機器。