JPS6021026A - 液晶表示用電極の製造方法 - Google Patents
液晶表示用電極の製造方法Info
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- JPS6021026A JPS6021026A JP58129974A JP12997483A JPS6021026A JP S6021026 A JPS6021026 A JP S6021026A JP 58129974 A JP58129974 A JP 58129974A JP 12997483 A JP12997483 A JP 12997483A JP S6021026 A JPS6021026 A JP S6021026A
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- Japan
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- photosensitive resin
- electrode
- liquid crystal
- glass substrate
- electrodes
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1343—Electrodes
- G02F1/13439—Electrodes characterised by their electrical, optical, physical properties; materials therefor; method of making
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02F1/133765—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers without a surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶を利用した表示装置における液晶表示用電
極の製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に透明導電
膜を有する電極用ガラス基板の表面に、液晶分子が正し
く配向するように、有機高分子から成る配向膜を備えた
液晶表示用電極の製造方法に関する。
極の製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に透明導電
膜を有する電極用ガラス基板の表面に、液晶分子が正し
く配向するように、有機高分子から成る配向膜を備えた
液晶表示用電極の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
近年、電界の印加による液晶の光学的変化を利用する液
晶表示装置において、電極表面での液晶分子の配向状態
は実際の製作にあたって極めて重要なことであり、電界
等が印加されていない状態では液晶分子の長軸は一定の
方向に配向していなければならないとされている。
晶表示装置において、電極表面での液晶分子の配向状態
は実際の製作にあたって極めて重要なことであり、電界
等が印加されていない状態では液晶分子の長軸は一定の
方向に配向していなければならないとされている。
表面に電極膜を備えた電極用ガラス基板の表面で液晶分
子の長軸方向を正しく配向させる従来の手段としては、
ガラス基板の表面に有機高分子膜を塗布形成し、乾燥後
に綿布やガーゼなどでこの有機高分子膜をこすり加工し
て配向膜とする方法が知られている。しかしながら、こ
の方法をとる場合、綿布やガーゼ・などの毛羽や埃が静
電気等の理由により微量ではあるが電極面上に残り、２
つの電極付ガラス基板を用いて表示装置を組立てるべく
液晶を注入した際に電極間のリーク等の原因となり、表
示装置製造上のネックとなるという問題点を有していた
。ま゛た、機械的なこすり方法では作業効率が悪いとい
う問題点も有していた。
子の長軸方向を正しく配向させる従来の手段としては、
ガラス基板の表面に有機高分子膜を塗布形成し、乾燥後
に綿布やガーゼなどでこの有機高分子膜をこすり加工し
て配向膜とする方法が知られている。しかしながら、こ
の方法をとる場合、綿布やガーゼ・などの毛羽や埃が静
電気等の理由により微量ではあるが電極面上に残り、２
つの電極付ガラス基板を用いて表示装置を組立てるべく
液晶を注入した際に電極間のリーク等の原因となり、表
示装置製造上のネックとなるという問題点を有していた
。ま゛た、機械的なこすり方法では作業効率が悪いとい
う問題点も有していた。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、作業効率
よく製造でき、しかも表示装置として組立てた際に電極
間のリークの問題がなく、シかも液晶分子を正しく配向
させて良好な表示装置を得ることができる液晶表示用ｆ
ｉ極の製造方法を提供することを目的とする。
よく製造でき、しかも表示装置として組立てた際に電極
間のリークの問題がなく、シかも液晶分子を正しく配向
させて良好な表示装置を得ることができる液晶表示用ｆ
ｉ極の製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、表面に透明導ｒ
ｉＬ膜を有する電極用ガラス基板の表面を清浄にし、し
かる後浸漬あるいは塗布により電極用ガラス基板の表面
に有機感光性樹脂をコーティングし、さらに電極用ガラ
ス基板の表面を点滅する直線状の光により掃引した後に
硬化および洗浄し・で、有機感光性樹脂の表面に一定方
向に延びる条η１ｙを形成して有ｊｆｉ、感光性樹脂の
配向膜を構成するようにした液晶表示ＵＪｔ％の製造方
法を提供する。
ｉＬ膜を有する電極用ガラス基板の表面を清浄にし、し
かる後浸漬あるいは塗布により電極用ガラス基板の表面
に有機感光性樹脂をコーティングし、さらに電極用ガラ
ス基板の表面を点滅する直線状の光により掃引した後に
硬化および洗浄し・で、有機感光性樹脂の表面に一定方
向に延びる条η１ｙを形成して有ｊｆｉ、感光性樹脂の
配向膜を構成するようにした液晶表示ＵＪｔ％の製造方
法を提供する。
有機感光性樹脂としては、フォトレジスト、感光性ポリ
イミド等が挙げられる。さらに詳しくは、ケイ皮酸系の
フォトレジストとしては、ＫｏｄａｋＰｈｏｔｏ Ｒｅ
５ｉｓｔ（ＫＰＲ） （Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社
製ン、０ＰＲ（：オリエンタル写真工業製〉、ＴＰＲ（
東京応化工業課〉等があり、アジドポリマー系のフォト
レジストとしては、Ｋｏｄａｋ Ｍｅｔａｌ Ｅｔｃｈ
Ｒｅｓｉｓｔ（ＫＭＥＲ）およびＫｏｄａｋ Ｔｈ１
ｎ Ｆｉｌｍ Ｒｅ５ｉｓｔ （ＫＴＦＲ）〈両方とも
Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社製〉等が挙げられよう。
イミド等が挙げられる。さらに詳しくは、ケイ皮酸系の
フォトレジストとしては、ＫｏｄａｋＰｈｏｔｏ Ｒｅ
５ｉｓｔ（ＫＰＲ） （Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社
製ン、０ＰＲ（：オリエンタル写真工業製〉、ＴＰＲ（
東京応化工業課〉等があり、アジドポリマー系のフォト
レジストとしては、Ｋｏｄａｋ Ｍｅｔａｌ Ｅｔｃｈ
Ｒｅｓｉｓｔ（ＫＭＥＲ）およびＫｏｄａｋ Ｔｈ１
ｎ Ｆｉｌｍ Ｒｅ５ｉｓｔ （ＫＴＦＲ）〈両方とも
Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社製〉等が挙げられよう。
一方、感光性ポリイミドとしては、フォトニースＵＲ−
８１００＜東し製〉が挙げられよう。
８１００＜東し製〉が挙げられよう。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例について説明する。
表面の所定部分に導電性を持たせるため酸化錫や酸化イ
ンジウム等を蒸着または吹付は方法でコーティングした
電極用ガラス基板を、トリクロルエチレンやアセトン等
の有機溶剤で清浄に”ｊる。
ンジウム等を蒸着または吹付は方法でコーティングした
電極用ガラス基板を、トリクロルエチレンやアセトン等
の有機溶剤で清浄に”ｊる。
しかる後、浸漬あるいは塗布により有機感光性樹脂の１
つであるフォトニースＵＲ−８１００＜Ｊし製〉をガラ
ス基板の表面にコーティングする。次に、直線状の一条
のスリットを′ガラス基板に平行に連続的に一定速度で
動かしながら、このスリットを通シて光を一定時間隔で
点滅させつつ照射し、ガラス基板の表面を掃引する。こ
の掃引操作をガラスの端から端まで行なった後、コーテ
ィング樹脂を硬化させ、ガラス基板を洗浄する。その結
果として、コーティング樹脂、すなわちフォトニースＵ
’Ｒ−８１００の表面に一定方向に延びる細かい条溝が
多数形成されているのが顕微鏡により確認された。
つであるフォトニースＵＲ−８１００＜Ｊし製〉をガラ
ス基板の表面にコーティングする。次に、直線状の一条
のスリットを′ガラス基板に平行に連続的に一定速度で
動かしながら、このスリットを通シて光を一定時間隔で
点滅させつつ照射し、ガラス基板の表面を掃引する。こ
の掃引操作をガラスの端から端まで行なった後、コーテ
ィング樹脂を硬化させ、ガラス基板を洗浄する。その結
果として、コーティング樹脂、すなわちフォトニースＵ
’Ｒ−８１００の表面に一定方向に延びる細かい条溝が
多数形成されているのが顕微鏡により確認された。
このよう／ｊ表面処理を施こした同様の電極用ガラス基
板２枚を、゛そのコーティング表面が対向すると共に、
条溝がイロ互に直交するように配置した後、両基板間に
液晶を挾んで封止を行う。このようＪこ組立でた表示装
置では、電極間の液晶物質が９０’旋回しており、偏光
顕微鏡の観察により均一な配向状態となっていることが
確認された。
板２枚を、゛そのコーティング表面が対向すると共に、
条溝がイロ互に直交するように配置した後、両基板間に
液晶を挾んで封止を行う。このようＪこ組立でた表示装
置では、電極間の液晶物質が９０’旋回しており、偏光
顕微鏡の観察により均一な配向状態となっていることが
確認された。
発明の詳細
な説明したように、本発明の液晶表示用電極の製造力１
．７法によれば、電極用ガラス基板上に形成した有機感
光性樹脂膜を点滅する直線上の光により掃引しｔコ後硬
化および洗浄して液晶配向用の条溝を形成するようにし
であるので、従来のような機械的こすり方法による電極
表面の配向処理と比較して、ガラス基板表面の清浄度を
著しく向上させ得ると共に、作業効率も極めて向上でき
るという優れた効果が得られる。そしてその効果により
、実際の液晶表示装置の品質を極めて安定さセ、かつ安
価に生産できるという効果から、工業的な価イ１４は非
常に大きいといえよう。
．７法によれば、電極用ガラス基板上に形成した有機感
光性樹脂膜を点滅する直線上の光により掃引しｔコ後硬
化および洗浄して液晶配向用の条溝を形成するようにし
であるので、従来のような機械的こすり方法による電極
表面の配向処理と比較して、ガラス基板表面の清浄度を
著しく向上させ得ると共に、作業効率も極めて向上でき
るという優れた効果が得られる。そしてその効果により
、実際の液晶表示装置の品質を極めて安定さセ、かつ安
価に生産できるという効果から、工業的な価イ１４は非
常に大きいといえよう。
代理人 森本義弘
Claims (1)
- １、 表面に透明導電膜を有する電極用ガラス基板の表
面を清浄にし、しかる後浸漬あるいは塗布ポにより電極
用ガラス基板の表面に有機感光性樹脂をコーティングし
、さらに電極用ガラス基板の表面を点滅する直線状の光
により掃引した後に硬化および洗浄して、有機感光性樹
脂の表面に一定方向に延びる条溝を形成して有機感光性
樹脂の配向膜を構成するようにした液晶表示用電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129974A JPS6021026A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 液晶表示用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129974A JPS6021026A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 液晶表示用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021026A true JPS6021026A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15023038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129974A Pending JPS6021026A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 液晶表示用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104684A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速回転ア−ク溶接装置 |
| JPH01178922A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Nec Corp | 強誘電性液晶素子の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129974A patent/JPS6021026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104684A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速回転ア−ク溶接装置 |
| JPH01178922A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Nec Corp | 強誘電性液晶素子の製造方法 |
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