JPS60210549A - 化学メツキした導電性硝子繊維の用途とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は強度劣化防止表面処理を施した硝子繊維に化
学メッキをした導電性硝子繊維とその製造方法に関する
。

従来、硝子繊維のストランド、ｍｂ糸等に無電解メッキ
をするには、このような硝子繊維の表面をきれいに洗浄
するためにまず可性ソーダで脂肪やその他有機物を落し
ている。次に硫酸と重クロム酸カリの溶液で洗い最後に
水洗して、その後に無電解メッキ漕に浸漬して化学メッ
キをした導電性硝子繊維を得ている。しかしながらこの
ような洗浄処理を施された導電性硝子繊維は、その曲げ
強度およびへん平（圧縮）強度が洗浄処理、無電解メッ
キを施こさない元の硝子繊維に比較して第１図に示すよ
うに極めて劣化するという問題点があった。その理由は
メッキの金縞膜の硝子繊維への密着性を良くするために
、上記したようにアルカリ、酸等薬品を使用しているが
これら薬品により硝子線維本来の物理的強度が劣化させ
られている。逆にアルカリ、酸等による洗浄処理を行な
わないとメッキ金ＰＡ膜の硝子繊維への密着性が低化し
、金属膜が剥離し易くなるという問題があった。

更に、その劣化傾向はメッキ膜厚が厚くなるにつれて増
加するものであって、折損の少ない良質な導電性硝子繊
維が得られないという問題があった。

この発明はこのような従来の間団点に着目してなされた
もので、強度劣化表面処理を施した硝子繊維を無電解メ
ッキすることにより折損の少ない元の硝子繊維とほぼ同
一の強度を維持した導電性硝子繊維を提供することを目
的としている。

以下この発明を実施例について説明する。

（イ）硝子繊維の単糸を適当な束にしてストランドを作
る、 （ロ）０）のストランドで撚シ糸を作る、これら（イ）
のストランド、（ロ）の撚９糸をカッター等で０．５．
〜５０陥の長さに切断して短繊維とする。

（ハ）前記（イ）、（ロ）のストランド又は撚シ糸で製
織して布を作る。

このようなストランドおよび撚糸と短繊維もしくは布（
以下単に硝子繊維という）に次のような強度劣化防止処
理を施こす。

まず硝子繊維をカップリング剤としてのシラン又はボラ
ンに浸漬する又は塗布する、これは強度劣化防止剤の硝
子繊維表面への密着性を良くするためであり、この工程
は省略しても良い。

１、　硝子繊維を熱硬化性の液状フェノール化合物不飽
和ポリエステルまたはエポキシ等の液中に数秒間〜数十
秒間常温にて浸漬する。

２　硝子繊維を熱可塑性の熱融解したＡＢＳやＰＰ樹脂
または軟質のポリエチレン、ポリウレタン等の液中に浸
漬しディップコーテングを行う。

＆　硝子繊維に使用する前記カップリング剤としてのシ
ラン又はボランの粘度を上げてその中に硝子繊維を浸漬
する。

上記１もしくは２、もしくｔＩ′ｉ３のいずれが一方の
強度劣化防止処理を行なえばよい。このように表面に強
度劣化処理の施こされた硝子繊維は既に表面の脂肪、有
機物等が洗浄されたものとなっている。

従って無電解メッキ漕に浸漬して表面にメッキ処理を次
の反応式で行う、次亜リン酸を還元剤几として Ｎｒ＋＋＋Ｒ−ｈＮｉ＋几← ここでＮｉの替シにＣｕ＋　Ａｇ＋　Ａｕ　イオンのメ
ッキ液を使用することもできる。このような無電解メッ
キによると複雑な形状の硝子繊維表面にも均一な厚さで
Ｎｉ膜が析出し、ピンホールが極めて少ないメッキを行
うことができる。上記のようにして得られた化学メッキ
された導電性硝子繊維は第２図に示すように曲げ強度へ
ん平（圧縮）強度の劣化が殆んどみられなかった。更に
、メッキ（Ｎｉ）ｉの厚さを制御して得られた導電性硝
子繊維には第３図に示すような比（体積）抵抗値を示す
ことが測定された。強度劣化防止表面処理を施した硝子
繊維に化学メッキを行って硝子繊維本来の強度を保持し
、かつ金属膜厚の調節をすることにょシ第５図に示すよ
うな任意の電気抵抗値を設定することができる。硝子繊
維はプラスチック業界からＰＲ，Ｐあるいは射出成形用
に多量かつ安値に供給されておシ、本発明によシ次のよ
うな利用の途が開かれる。プラスチックに、本発明によ
る導電性硝子繊維を混練して射出成型用ペレットを製造
し、これを射出して成形品の板を作る。この板を電磁波
シールド又は対静電気防止材として利用する。

又この板を更に従来の絶縁プラスチックとサンドウィッ
チ構造にし表面部が絶縁性のある電磁波シールド板とし
ても使用できる。強度′劣化防止処理の施された導電性
硝子繊維はプラスチックとの混練、射出の工程で折損す
ることがない電磁波７一ルド用混入材として使用できる
。更にプラスチック等に封じ込めてその抵抗を有する硝
子繊維に通電することによシ面状発熱体として利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の硝子繊維に化学メッキした導電性硝子繊
維の、もとの硝子繊維に対する強度劣化率を示す特性グ
ラフ、第２図は第１図の特性グラフに、本発明の導電性
硝子繊維の強度劣化率を示す特性グラフを重ねた図、第
３図は本発明の導電性硝子繊維の比（体積）抵抗値を示
すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　硝子を繊維化して得た硝子繊維を所定の長さに切
   断し、該硝子繊維の表面を強度劣化防止処理し、この強
   健劣化防止膜理した硝子繊維にＮｉ。 Ｃｕｔ　Ａｇｏ　Ａｕ＋等の無電解メッキを施すことか
   らなる化学メッキした４電性硝子繊維の製造方法。 Ｚ　芯部の絶縁性の硝子繊維と、該硝子繊維を覆う強健
   劣化防止膜と、更に該強健劣化防止膜を覆うように無’
   ｒａ、ｓメッキされたＮｉ　＋　Ｃｕｔ　Ａｇｏ　Ａｕ
   ＋等のメッキ膜とからなる化学メッキした導電性硝子繊
   維。 五　前記強度劣化防止処理が熱硬化性の液状フェノール
   または、不飽和ポリエステルまたは、エポキシ等に前記
   硝子繊維を浸漬するか、もしくは熱可塑性のポリエチレ
   ンまたは、ポリスチレン等の溶融液に前記硝子繊維を浸
   漬するか、もしくは粘度の高いシランまたは、ボランに
   前記硝子繊維を浸漬することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の化学メッキした導電性硝子繊維の製造方
   法。 ４、　硝子を繊維化して得た硝子繊維を所定の長さに切
   断し、該硝子繊維の表面を強度劣化防止処理し、この強
   度劣化防止処理した硝子繊維にＮ　ｉ＋Ｃｕ　＋　Ａ　
   ｇ　＋　Ａ　ｕ　ｒ等の無電解メッキを施すことにより
   製造した化学メッキした導電性硝子繊維で布を織り、又
   は切断して短繊維とし、該布又は短繊維を用いて電磁波
   及び静電気をシールドするシールド材料。