JPH0417215B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417215B2 JPH0417215B2 JP58180430A JP18043083A JPH0417215B2 JP H0417215 B2 JPH0417215 B2 JP H0417215B2 JP 58180430 A JP58180430 A JP 58180430A JP 18043083 A JP18043083 A JP 18043083A JP H0417215 B2 JPH0417215 B2 JP H0417215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- metal
- glass fiber
- alloy
- electroless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電磁波シールド効果を有するFRP
製品に関するものである。
製品に関するものである。
コンピユーター機器類、電子ゲーム、TVゲー
ム、電子キヤツシユ・レジスター、スイツチング
電源、ワードプロセツサー、デジタル時計、電卓
その他各種デジタル技術を応用した電子機器で
は、多数のIC、LSIが使用されており、周囲に電
磁波を放射し、この電磁波が周囲のテレビ、ラジ
オ、ステレオその他周辺機器にノイズ発生、映像
の悪化、異常信号の発生等の悪影響を与えるとい
う電磁波障害を発生させる。そのため、コンピユ
ーター機器類をはじめとするデジタル技術を応用
した電子機器類について、かかる電子機器類から
放射する電磁波をシールドするという規制が米
国、西独において行なわれはじめている。
ム、電子キヤツシユ・レジスター、スイツチング
電源、ワードプロセツサー、デジタル時計、電卓
その他各種デジタル技術を応用した電子機器で
は、多数のIC、LSIが使用されており、周囲に電
磁波を放射し、この電磁波が周囲のテレビ、ラジ
オ、ステレオその他周辺機器にノイズ発生、映像
の悪化、異常信号の発生等の悪影響を与えるとい
う電磁波障害を発生させる。そのため、コンピユ
ーター機器類をはじめとするデジタル技術を応用
した電子機器類について、かかる電子機器類から
放射する電磁波をシールドするという規制が米
国、西独において行なわれはじめている。
上記した様な電子機器類から放射する電磁波を
シールドするためには、電子機器類を電磁波に対
し不透明な良電導体よりなる材料、例えば金属製
あるいは電導性の付与されたプラスチツク製の筺
体の中に収納するのが最も実用的である。中で
も、電導性の付与されたプラスチツク製の筺体は
成形の自由性、軽量性、耐蝕性、吸音性を有する
とともに、量産性にも優れている点から板金、ダ
イキヤスト等の金属製筺体に代り多様される傾向
にある。かかるプラスチツク製筺体に電導性を付
与する方法としては、プラスチツク表面に亜鉛溶
射により亜鉛膜を形成する方法、導電性塗料を塗
布して導電性被膜を形成する方法、導電性箔を貼
り付ける方法、真空蒸着、スパツタリング、イオ
ンプレーテイング、メツキ等により導電性被覆を
形成する方法、あるいはプラスチツクの中にカー
ボン繊維、金属繊維、カーボン粉末、金属粉末、
金属フレーク、金属被覆ガラス繊維、金属被覆ガ
ラス粉末を添加する方法などが挙げられる。上記
した亜鉛溶射、導電性塗料などのプラスチツク表
面へのコーテイングは、所定形状にプラスチツク
を成形し、次いでその成形表面の表面処理を行な
つた後コーテイングを行うため、量産性が低く、
時間がかかり、又人手がかかつてコスト高になる
という欠点や、コーテイングされた被膜が耐蝕
性、密着性に劣るという欠点がある。一方、導電
性の粉末、フレーク、繊維等を混入する方法は、
プラスチツク製にこれらを混入し、成形するだけ
で済むので量産性に優れ、手間、時間がかから
ず、又耐蝕性に優れているという利点を有してい
る。中でも、金属被覆繊維を用いる方法は導電性
付与と補強効果とを同時に得ることができ、又
FRPと同様な方法により成形する方法であるの
で、量産性に優れ、手間時間がかからず、均一な
導電性を持つ電磁シールド効果を持つプラスチツ
ク筺体が得られやすい。かかる金属被覆繊維のう
ち、金属被覆ガラス繊維として知られているもの
は、ガラス繊維を溶融アルミニウム浴の中に浸漬
して、ガラス繊維表面にA1膜を形成する方法で
あつた。しかしながら、この方法によるものは
A1膜が剥れやすく、又製造コストも高いという
ものであつた。
シールドするためには、電子機器類を電磁波に対
し不透明な良電導体よりなる材料、例えば金属製
あるいは電導性の付与されたプラスチツク製の筺
体の中に収納するのが最も実用的である。中で
も、電導性の付与されたプラスチツク製の筺体は
成形の自由性、軽量性、耐蝕性、吸音性を有する
とともに、量産性にも優れている点から板金、ダ
イキヤスト等の金属製筺体に代り多様される傾向
にある。かかるプラスチツク製筺体に電導性を付
与する方法としては、プラスチツク表面に亜鉛溶
射により亜鉛膜を形成する方法、導電性塗料を塗
布して導電性被膜を形成する方法、導電性箔を貼
り付ける方法、真空蒸着、スパツタリング、イオ
ンプレーテイング、メツキ等により導電性被覆を
形成する方法、あるいはプラスチツクの中にカー
ボン繊維、金属繊維、カーボン粉末、金属粉末、
金属フレーク、金属被覆ガラス繊維、金属被覆ガ
ラス粉末を添加する方法などが挙げられる。上記
した亜鉛溶射、導電性塗料などのプラスチツク表
面へのコーテイングは、所定形状にプラスチツク
を成形し、次いでその成形表面の表面処理を行な
つた後コーテイングを行うため、量産性が低く、
時間がかかり、又人手がかかつてコスト高になる
という欠点や、コーテイングされた被膜が耐蝕
性、密着性に劣るという欠点がある。一方、導電
性の粉末、フレーク、繊維等を混入する方法は、
プラスチツク製にこれらを混入し、成形するだけ
で済むので量産性に優れ、手間、時間がかから
ず、又耐蝕性に優れているという利点を有してい
る。中でも、金属被覆繊維を用いる方法は導電性
付与と補強効果とを同時に得ることができ、又
FRPと同様な方法により成形する方法であるの
で、量産性に優れ、手間時間がかからず、均一な
導電性を持つ電磁シールド効果を持つプラスチツ
ク筺体が得られやすい。かかる金属被覆繊維のう
ち、金属被覆ガラス繊維として知られているもの
は、ガラス繊維を溶融アルミニウム浴の中に浸漬
して、ガラス繊維表面にA1膜を形成する方法で
あつた。しかしながら、この方法によるものは
A1膜が剥れやすく、又製造コストも高いという
ものであつた。
本発明は、かかる欠点がなく、製造も容易でコ
ストも低く、しかも金属膜のガラス繊維への密着
性に優れて剥れにくい高品質の電磁波シールド効
果を有する金属被覆ガラス繊維を提供すること、
又電磁波シールド効果を有するFRP製品を使用
し、電磁波シールド効果を有するFRP製品の提
供を目的とする。
ストも低く、しかも金属膜のガラス繊維への密着
性に優れて剥れにくい高品質の電磁波シールド効
果を有する金属被覆ガラス繊維を提供すること、
又電磁波シールド効果を有するFRP製品を使用
し、電磁波シールド効果を有するFRP製品の提
供を目的とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、ガラス繊維表面に被覆される
導電性金属として無電解メツキ法によりガラス繊
維表面に被膜を形成できる金属または、上記方法
により上記表面に形成された金属膜上に電気メツ
キ法により被膜を形成できる金属、即ち、Ni、
Cu、Ag、Pb、Fe、Co、Ｐあるいはこれら金属
のうち二種以上からなる合金、例えばCu−Ni合
金、Fe−Ni合金（パーマロイ）、Fe−Co合金、
Ni−Co合金、Ni−Ｐ合金、Co−Ｐ合金などが選
ばれる。中でも無電解メツキ法により容易に膜形
成ができ、ガラス繊維表面との付着性にも優れ、
充分な化学的及び物理的耐久性を有し、かつ充分
な電磁波シールド効果が得られる電気的特性、例
えば一辺10cmの正方形の電気抵抗102〜103Ω程度
の電導性、１〜8000の透磁率を有するNi、Cu、
Fe−Ni合金などが最適である。
導電性金属として無電解メツキ法によりガラス繊
維表面に被膜を形成できる金属または、上記方法
により上記表面に形成された金属膜上に電気メツ
キ法により被膜を形成できる金属、即ち、Ni、
Cu、Ag、Pb、Fe、Co、Ｐあるいはこれら金属
のうち二種以上からなる合金、例えばCu−Ni合
金、Fe−Ni合金（パーマロイ）、Fe−Co合金、
Ni−Co合金、Ni−Ｐ合金、Co−Ｐ合金などが選
ばれる。中でも無電解メツキ法により容易に膜形
成ができ、ガラス繊維表面との付着性にも優れ、
充分な化学的及び物理的耐久性を有し、かつ充分
な電磁波シールド効果が得られる電気的特性、例
えば一辺10cmの正方形の電気抵抗102〜103Ω程度
の電導性、１〜8000の透磁率を有するNi、Cu、
Fe−Ni合金などが最適である。
ガラス繊維表面に上記金属膜を形成するに当つ
ては、ガラス繊維表面に鋭敏化処理及び／又は活
性化処理を起こす。かかる処理としては、ガラス
繊維を水洗した後、塩化第１錫の水溶液と接触さ
せ、次いでパラジウム塩水溶液と接触させる処理
が一般的である。
ては、ガラス繊維表面に鋭敏化処理及び／又は活
性化処理を起こす。かかる処理としては、ガラス
繊維を水洗した後、塩化第１錫の水溶液と接触さ
せ、次いでパラジウム塩水溶液と接触させる処理
が一般的である。
ガラス繊維表面に上記した様な金属膜を形成さ
せる方法としては、上記した金属の塩と還元剤
と、更に錯化剤、pH緩衝剤、pH調節剤、安定剤
あるいはその他の添加成分を必要に応じて添加し
た無電解金属メツキ溶液をガラス繊維表面にスプ
レーあるいは塗布し、又はかかるメツキ溶液中に
ガラス繊維を浸漬し、還元反応により上記金属膜
をガラス繊維表面に形成する方法、あるいは、上
記した金属の塩の水溶液に錯化剤、pH緩衝剤、
pH調節剤、その他所望の添加成分を必要に応じ
て添加した無電解金属メツキ溶液と、還元剤に安
定剤を添加した溶液とをガラス繊維の表面にほぼ
同時にスプレーしてガラス繊維表面に還元反応に
より上記金属膜を形成する方法などが採用され
る。
せる方法としては、上記した金属の塩と還元剤
と、更に錯化剤、pH緩衝剤、pH調節剤、安定剤
あるいはその他の添加成分を必要に応じて添加し
た無電解金属メツキ溶液をガラス繊維表面にスプ
レーあるいは塗布し、又はかかるメツキ溶液中に
ガラス繊維を浸漬し、還元反応により上記金属膜
をガラス繊維表面に形成する方法、あるいは、上
記した金属の塩の水溶液に錯化剤、pH緩衝剤、
pH調節剤、その他所望の添加成分を必要に応じ
て添加した無電解金属メツキ溶液と、還元剤に安
定剤を添加した溶液とをガラス繊維の表面にほぼ
同時にスプレーしてガラス繊維表面に還元反応に
より上記金属膜を形成する方法などが採用され
る。
本発明において無電解金属メツキ溶液に使用さ
れる金属塩としては、例えばN1膜の形成の場合
には塩化ニツケル、硫酸ニツケル、酢酸ニツケ
ル、臭化ニツケル、ヨウ化ニツケルなどの無機酸
又は有機酸の水溶性ニツケル塩、あるいはこれら
の少くとも２種以上の混合物が使用され、又Cu
膜の形成の場合には硝酸銅、硫酸銅、酢酸銅など
の無機酸又は有機酸の水溶性銅塩、あるいはこれ
らの少くとも２種以上の混合物が使用され、又
Ag膜、Fe膜、Pb膜などを形成する場合にも上記
した様な金属塩類が使用される。又、合金膜を形
成する場合には、その合金を構成する金属の上記
した金属塩を組み合わせて使用される。通常、こ
れらの塩類は水溶液として使用されるが、場合に
よつては有機溶媒あるいは有機溶媒と水とを用い
た溶液として使用することもできる。
れる金属塩としては、例えばN1膜の形成の場合
には塩化ニツケル、硫酸ニツケル、酢酸ニツケ
ル、臭化ニツケル、ヨウ化ニツケルなどの無機酸
又は有機酸の水溶性ニツケル塩、あるいはこれら
の少くとも２種以上の混合物が使用され、又Cu
膜の形成の場合には硝酸銅、硫酸銅、酢酸銅など
の無機酸又は有機酸の水溶性銅塩、あるいはこれ
らの少くとも２種以上の混合物が使用され、又
Ag膜、Fe膜、Pb膜などを形成する場合にも上記
した様な金属塩類が使用される。又、合金膜を形
成する場合には、その合金を構成する金属の上記
した金属塩を組み合わせて使用される。通常、こ
れらの塩類は水溶液として使用されるが、場合に
よつては有機溶媒あるいは有機溶媒と水とを用い
た溶液として使用することもできる。
又、金属塩の溶液には、還元反応を容易に行な
わしめる様に、所望のpHに調整するアルカリ性
付与剤と、錯化剤としてロツシエル塩、EDTA、
クエン酸ナトリウム、グリコン酸ナトリウムなど
が、更にpH緩衝剤としてリンゴ酸、ホウ酸など
が加えられる。又還元剤としては、ホルマリン
ン、次亜リン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリ
ウム、ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、グリオキサ
ール、ジメチルアミンボラン、メチルアミンボラ
ザン、ハイドロサルフアイド、ジエチルボラザン
などの安定剤を加えたものが代表的なものとして
使用される。又、更に必要に応じて所望の添加成
分を加えることができる。
わしめる様に、所望のpHに調整するアルカリ性
付与剤と、錯化剤としてロツシエル塩、EDTA、
クエン酸ナトリウム、グリコン酸ナトリウムなど
が、更にpH緩衝剤としてリンゴ酸、ホウ酸など
が加えられる。又還元剤としては、ホルマリン
ン、次亜リン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリ
ウム、ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、グリオキサ
ール、ジメチルアミンボラン、メチルアミンボラ
ザン、ハイドロサルフアイド、ジエチルボラザン
などの安定剤を加えたものが代表的なものとして
使用される。又、更に必要に応じて所望の添加成
分を加えることができる。
本発明において、ガラス繊維表面に形成される
金属膜の膜厚としては、所望の電磁波シールド性
が得られる様な膜厚が選ばれる。例えば0.1μm〜
100μmの膜厚が最適である。膜厚の調整は、無電
解金属メツキ溶液の温度、金属塩濃度、無電解メ
ツキの処理時間、回数等を調整して行なわれる。
金属膜の膜厚としては、所望の電磁波シールド性
が得られる様な膜厚が選ばれる。例えば0.1μm〜
100μmの膜厚が最適である。膜厚の調整は、無電
解金属メツキ溶液の温度、金属塩濃度、無電解メ
ツキの処理時間、回数等を調整して行なわれる。
なお、本発明において、ガラス繊維表面に形成
される金属膜は、上記金属又は合金の単層であつ
てもよいし、あるいは又２種以上の金属又は合金
を組み合わせ複数層であつてもよい。
される金属膜は、上記金属又は合金の単層であつ
てもよいし、あるいは又２種以上の金属又は合金
を組み合わせ複数層であつてもよい。
又、無電解メツキ法により形成された金属膜の
表面に、更にかかる金属膜を電極として電気メツ
キにより同種又は異種の金属膜又は合金膜を形成
することもできる。この様な方法により金属膜を
厚膜化し、所望の電導性、耐久性が得られる様に
調整することもできる。
表面に、更にかかる金属膜を電極として電気メツ
キにより同種又は異種の金属膜又は合金膜を形成
することもできる。この様な方法により金属膜を
厚膜化し、所望の電導性、耐久性が得られる様に
調整することもできる。
本発明におけるガラス繊維とは、種々のタイプ
のガラス繊維を示すものであり、例えば、クロ
ス、ロービング、チヨツプドストランド、チヨツ
プド・ストランドマツト、ヤーン、ロービング・
クロス、連続繊維マツトなどが使用できる。中で
もクロス、ロービング・クロス、チヨツブド・ス
トランドマツト、連続繊維マツト等のフイルム
状、マツト状、シート状のものはスプレー法、浸
漬法、その他各種塗布法により無電解メツキ溶液
の被覆が容易にかつ作業性よく行なうことができ
る。
のガラス繊維を示すものであり、例えば、クロ
ス、ロービング、チヨツプドストランド、チヨツ
プド・ストランドマツト、ヤーン、ロービング・
クロス、連続繊維マツトなどが使用できる。中で
もクロス、ロービング・クロス、チヨツブド・ス
トランドマツト、連続繊維マツト等のフイルム
状、マツト状、シート状のものはスプレー法、浸
漬法、その他各種塗布法により無電解メツキ溶液
の被覆が容易にかつ作業性よく行なうことができ
る。
本発明の金属被覆ガラスは、それ自身を所定の
形状に成形するあるいは内貼りあるいは内挿させ
ることで電磁波シールド効果を有する筺体、カバ
ーなどに使用できるが、更に好ましくは、かかる
金属被覆繊維を熱可塑性プラスチツク、あるいは
熱硬化性プラスチツクの中に混入あるいは内挿さ
せて所定の形状の筺体、板状体などに成型した
FRP製品が電磁波シールド部品として最適であ
る。かかる金属被覆繊維を用いた電磁波シールド
FRP製品は、通常のFRP製品と同様な成型方法
により成型加工することができ、その作業性も良
好であり、又製品も、強度、化学的耐久性が高く
最適である。
形状に成形するあるいは内貼りあるいは内挿させ
ることで電磁波シールド効果を有する筺体、カバ
ーなどに使用できるが、更に好ましくは、かかる
金属被覆繊維を熱可塑性プラスチツク、あるいは
熱硬化性プラスチツクの中に混入あるいは内挿さ
せて所定の形状の筺体、板状体などに成型した
FRP製品が電磁波シールド部品として最適であ
る。かかる金属被覆繊維を用いた電磁波シールド
FRP製品は、通常のFRP製品と同様な成型方法
により成型加工することができ、その作業性も良
好であり、又製品も、強度、化学的耐久性が高く
最適である。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 １
水洗されたロービングタイプのガラス繊維（寸
法、直径12〜13μm、2000フオール）製品のタイ
プ）を塩化第１錫水溶液（SnCl2・2H2Ｏ、1g／
水１）中に浸漬し、60秒間保持して鋭敏化処理
した後水洗し、次いで塩化パラジウム水溶液
（PdC2・nH2Ｏ、0.1g／水１）の中に浸漬し、
60秒間保持して活性化処理した後水洗した。次い
でこの処理されたガラス繊維を硫酸ニツケル
30g／１、次亜リン酸ナトリウム10g／１、酢酸
ナトリウム10g／１、クエン酸ナトリウム10g／
１よりなる組成の液温70℃の無電解Niメツキ液
の中に150秒間保持（メツキ速度80m／hr）して
上記ガラス繊維に１〜2μmの膜厚でNi被膜を形
成したのち、下記に示す液温50℃のパーマロイ電
気メツキ浴中に150秒間保持して、電流密度5A／
ｄm2として電気メツキを行ない、上記Ni被覆ガ
ラス繊維上に約２〜3μmの膜厚で、クロス状に織
つた場合の一辺10cmの正方形の電気抵抗0.01Ωの
パーマロイ被膜を形成した。
法、直径12〜13μm、2000フオール）製品のタイ
プ）を塩化第１錫水溶液（SnCl2・2H2Ｏ、1g／
水１）中に浸漬し、60秒間保持して鋭敏化処理
した後水洗し、次いで塩化パラジウム水溶液
（PdC2・nH2Ｏ、0.1g／水１）の中に浸漬し、
60秒間保持して活性化処理した後水洗した。次い
でこの処理されたガラス繊維を硫酸ニツケル
30g／１、次亜リン酸ナトリウム10g／１、酢酸
ナトリウム10g／１、クエン酸ナトリウム10g／
１よりなる組成の液温70℃の無電解Niメツキ液
の中に150秒間保持（メツキ速度80m／hr）して
上記ガラス繊維に１〜2μmの膜厚でNi被膜を形
成したのち、下記に示す液温50℃のパーマロイ電
気メツキ浴中に150秒間保持して、電流密度5A／
ｄm2として電気メツキを行ない、上記Ni被覆ガ
ラス繊維上に約２〜3μmの膜厚で、クロス状に織
つた場合の一辺10cmの正方形の電気抵抗0.01Ωの
パーマロイ被膜を形成した。
液組成
硫酸ニツケル 300g／
塩化ニツケル 20g／
硫酸第１鉄 20g／
ホウ素 30g／
上記した様に、本発明の様に無電解メツキ法に
よりガラス繊維表面に形成された金属膜は、従来
知られている熔融A1コートのガラス繊維に比べ
膜の付着強度が高く、このガラス繊維を用いて作
成したFRP製品の曲げ強度も高く、又電磁波シ
ールド効果も同程度である。又、無電解メツキ法
又は無電解メツキ法及び電気メツキ法を利用すれ
ば、ガラス繊維表面への金属膜の被覆が容易で、
量産化が容易で、又低コスト化をはかることがで
きるという利点が発揮される。
よりガラス繊維表面に形成された金属膜は、従来
知られている熔融A1コートのガラス繊維に比べ
膜の付着強度が高く、このガラス繊維を用いて作
成したFRP製品の曲げ強度も高く、又電磁波シ
ールド効果も同程度である。又、無電解メツキ法
又は無電解メツキ法及び電気メツキ法を利用すれ
ば、ガラス繊維表面への金属膜の被覆が容易で、
量産化が容易で、又低コスト化をはかることがで
きるという利点が発揮される。
Claims (1)
- １ ガラス繊維の表面に無電解メツキ金属膜を設
け、該無電解メツキ金属膜上に電解メツキ金属膜
を設けた金属被覆ガラス繊維を補強剤として含む
FRP製品であつて、該無電解メツキ法により形
成される金属膜は、Ni膜、Cu膜、Co膜、Fe膜、
Ni−Cu合金膜、Ni−Ｐ合金膜、Co−Ｐ合金膜、
Co−Ni−Ｐ合金膜、Fe−Ni合金膜、又はFe−
Co合金膜である電磁波シールド効果を有する
FRP製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180430A JPS6077151A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180430A JPS6077151A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077151A JPS6077151A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0417215B2 true JPH0417215B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16083115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180430A Granted JPS6077151A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077151A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210549A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Tokyo Fiber Glass Kk | 化学メツキした導電性硝子繊維の用途とその製造方法 |
| US4738896A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-19 | Advanced Technology Materials, Inc. | Sol gel formation of polysilicate, titania, and alumina interlayers for enhanced adhesion of metal films on substrates |
| JPH07216997A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Shirayama:Kk | 埋込アンカー用ボルトキャップ |
| DE10149645C1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-01-23 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung elektrisch leitfähiger Polymerverbunde mit elektromagnetisch abschirmender Funktion |
| EP2291446B1 (en) * | 2008-06-23 | 2017-10-18 | Parker-Hannifin Corporation | Emi shielding materials |
| EP3372727A4 (en) * | 2015-11-02 | 2019-04-10 | Central Glass Company, Limited | METAL-COATED GLASS FIBER FILLER WITH ELECTROMAGNETIC SHIELDING, METHOD FOR PRODUCING A METAL-COATED FIBER FILLER WITH ELECTROMAGNETIC SHIELDING AND RESIN WITH ELECTROMAGNETIC SHIELDING |
| CN111170654A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 温州市鹿城印染厂 | 一种表面改性玻纤维及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679156A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | Electrically conductive polymer with metallized glass fiber plated chemically |
| JPS575856A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Hitachi Ltd | Plating method |
| HU184308B (en) * | 1980-07-04 | 1984-08-28 | Bacsmegyei Allami Epitoeipari | Process for coating glas threads with metal-glas |
| JPS5739284A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-04 | Sumitomo Chemical Co | Forming of metal plating on non-metal fiber |
| JPS57166338A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Asahi Glass Co Ltd | Hot ray reflecting glass and its preparation |
| JPS593417B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-01-24 | 神鋼電機株式会社 | アルミコ−テイングガラス繊維の製造装置 |
| JPS5848660A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-22 | Toyota Motor Corp | 無電解メツキの前処理方法 |
| JPS5879842A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Nakamura Minoru | ガラスおよびセラミツクの無電解めつき方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180430A patent/JPS6077151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077151A (ja) | 1985-05-01 |
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