JPS60210566A - スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料の製造法 - Google Patents
スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料の製造法Info
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- JPS60210566A JPS60210566A JP6558184A JP6558184A JPS60210566A JP S60210566 A JPS60210566 A JP S60210566A JP 6558184 A JP6558184 A JP 6558184A JP 6558184 A JP6558184 A JP 6558184A JP S60210566 A JPS60210566 A JP S60210566A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスメクタイト型鉱物の層間に水溶性高分子及び
ノリ力が挿入され、且つ層間間隔が２０オングストロ一
ム以上であることを特徴とする微細多孔質粘土材料に関
するものである。
ノリ力が挿入され、且つ層間間隔が２０オングストロ一
ム以上であることを特徴とする微細多孔質粘土材料に関
するものである。
スメクタイト型鉱物にはモンモリロナイト、べントナイ
ト、緑泥石、バイデライト、ヘクトライ１〜及び合成マ
イカがある。例えばモンモリロナイ１−の結晶（（°４
造は、ケイ酸四面体層−アルミナ八面体層−ケイ酸四面
体層が積重なって結合し、一枚の結晶層を形成している
。また、八面体層の中心金属であるアルミニウムがそれ
よシ陽電荷の小さいマグネシウムによって一部置換され
ており、そのだめに層が負電荷を帯びている。この負電
荷に応じたアルカリ金属イオン（主としてＮａ”）が層
と層との間に介在し、結晶層の電荷を中和している。従
ってモンモリロナイトは大きなカナオン交換能を有して
いる。まだ、主としてこの交換性カチオンの水和性質に
よって層間に著量の水を吸収するので著しく大きな膨潤
性を現わす。他のスメクタイト型鉱物もモンモリロナイ
トと同様の性質を有している。そして、以上のスメクタ
イト型鉱物はその層間構造を利用して断熱材或いは吸着
剤等に使用する試みがなされている。
ト、緑泥石、バイデライト、ヘクトライ１〜及び合成マ
イカがある。例えばモンモリロナイ１−の結晶（（°４
造は、ケイ酸四面体層−アルミナ八面体層−ケイ酸四面
体層が積重なって結合し、一枚の結晶層を形成している
。また、八面体層の中心金属であるアルミニウムがそれ
よシ陽電荷の小さいマグネシウムによって一部置換され
ており、そのだめに層が負電荷を帯びている。この負電
荷に応じたアルカリ金属イオン（主としてＮａ”）が層
と層との間に介在し、結晶層の電荷を中和している。従
ってモンモリロナイトは大きなカナオン交換能を有して
いる。まだ、主としてこの交換性カチオンの水和性質に
よって層間に著量の水を吸収するので著しく大きな膨潤
性を現わす。他のスメクタイト型鉱物もモンモリロナイ
トと同様の性質を有している。そして、以上のスメクタ
イト型鉱物はその層間構造を利用して断熱材或いは吸着
剤等に使用する試みがなされている。
従来の多孔質粘土材料、例えば特開昭５グ−Ｓｇｇｙ号
及び特開昭５グ一／乙３ｇ乙号ではスメクタイト型鉱物
の層間に陽イオン性ヒドロキシ金属錯体、アルミニウム
クロロヒドロキシド錯体、ケイ酸塩、リン酸塩、ジルコ
ニア等を含有した利料であり、層間間隔は約７０オング
ストローム以下である。
及び特開昭５グ一／乙３ｇ乙号ではスメクタイト型鉱物
の層間に陽イオン性ヒドロキシ金属錯体、アルミニウム
クロロヒドロキシド錯体、ケイ酸塩、リン酸塩、ジルコ
ニア等を含有した利料であり、層間間隔は約７０オング
ストローム以下である。
しかるに、以上のような層間距離の短いスメクタイト型
鉱物を断熱材材料として使用する場合などにおいては十
分な効果を得られないことがある。
鉱物を断熱材材料として使用する場合などにおいては十
分な効果を得られないことがある。
例えば、これを使用して断熱拐を作製した場合、約７０
％の相対湿度でもって層間が水で詰まってし１う。従っ
て十分な断熱効果を挙げることができない。
％の相対湿度でもって層間が水で詰まってし１う。従っ
て十分な断熱効果を挙げることができない。
この発明は、」二記実情に鑑み比Ｉ咬的層間距離の長い
ヌメクタイ１−型鉱物の微細多孔質粘土材料１を製造す
ることを目的として鋭意研究の結果、主に２０オングス
トロ一ム以上の細孔径を有する微細多孔質粘土材料を見
い出したものである。この発明の微細多孔質粘土材料の
構造の断面図を第１図に示す。ａはスメクタイト型鉱物
の結晶層であり、その厚さく１．は約１０オンゲストロ
ームでアル。
ヌメクタイ１−型鉱物の微細多孔質粘土材料１を製造す
ることを目的として鋭意研究の結果、主に２０オングス
トロ一ム以上の細孔径を有する微細多孔質粘土材料を見
い出したものである。この発明の微細多孔質粘土材料の
構造の断面図を第１図に示す。ａはスメクタイト型鉱物
の結晶層であり、その厚さく１．は約１０オンゲストロ
ームでアル。
輝線及びｂは層間に挿入された水溶性高分子及び無機物
であり、層間を支える柱になっている。そしてｄ２の層
間間隔を出現する。この発明の微細多孔質粘土材料はＩ
ｉ２が２０オングストロ一ム以上である。
であり、層間を支える柱になっている。そしてｄ２の層
間間隔を出現する。この発明の微細多孔質粘土材料はＩ
ｉ２が２０オングストロ一ム以上である。
この発明におけるスメクタイト型鉱物は、例えばモンモ
リロナイト、ベントナイト、緑泥石、バイデライト、ヘ
クトライト、合成マイカ及び置換せしめたこれ等の類似
体の７種又は２種以上の混合物より選択することができ
る。
リロナイト、ベントナイト、緑泥石、バイデライト、ヘ
クトライト、合成マイカ及び置換せしめたこれ等の類似
体の７種又は２種以上の混合物より選択することができ
る。
まだ、水溶性高分子はデンプン、こんにゃく、茫天、ト
ロロアオイ、アラビアゴム、にかわ、ゼラチン等の天然
高分子とポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール
ｑ・の合成高分子がある。この発明では天然及び合成を
問わず、水に溶けた状態で電荷が中性である水溶性高分
子を使用する。
ロロアオイ、アラビアゴム、にかわ、ゼラチン等の天然
高分子とポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール
ｑ・の合成高分子がある。この発明では天然及び合成を
問わず、水に溶けた状態で電荷が中性である水溶性高分
子を使用する。
無機物は重合体状シリカ（シリカシ／Ｉ／）を乾燥して
得たゲル化物である。
得たゲル化物である。
本発明の微細多孔質粘土材料の層間間隔を窒素吸脱着法
で調べた結果、第Ω図で示した通り主として２０オング
ストローム以」二、６０オングストローム以下の層間間
隔を有している。また、層間間隔が２０オングストロ一
ム以上の表面積は約２７０１ノｉ／７、全表面積は約３
、．２ Ｏｎ？ ／ ｐであり、窒素容量は約０２ ／
ｍｅ ／ ！ｉ’、比容は約０６／ ｃａｒ ／２、
空孔率は約０３５である。
で調べた結果、第Ω図で示した通り主として２０オング
ストローム以」二、６０オングストローム以下の層間間
隔を有している。また、層間間隔が２０オングストロ一
ム以上の表面積は約２７０１ノｉ／７、全表面積は約３
、．２ Ｏｎ？ ／ ｐであり、窒素容量は約０２ ／
ｍｅ ／ ！ｉ’、比容は約０６／ ｃａｒ ／２、
空孔率は約０３５である。
本発明はスメクタイト型鉱物の層間に水溶性高分子、無
機物及び水を挿入したのち、乾燥することにより主とし
て２０オングストロ一ム以上の層間間隔を有する微細多
孔質粘土材料の製造法に関するものである。
機物及び水を挿入したのち、乾燥することにより主とし
て２０オングストロ一ム以上の層間間隔を有する微細多
孔質粘土材料の製造法に関するものである。
スメクタイト型鉱物にはモンモリロナイト、ベントナイ
ト、緑泥石、バイデライト、ヘクトライト及び合成マイ
カがあり、これらの性質は前述の「微細多孔質粘土材料
」で説明したが、さらに詳しく説明する。第３図はスメ
クタイト型鉱物を水と混合した場合の状態を示し、ａは
結晶層、ｄｌは結晶層の厚さく約７０オングストローム
）であり、この場合層間に水を含んだ状態における層間
距ヌ１［山はスメクタイトｍ鉱物と水との混合比によっ
て変化し、水が多量に存在すれば最大３００オングヌト
ロ一ム程度の値をとり得る。しかしスメクタイト型鉱物
ｋ Ｃａ”’ ｓ Ａ工３＋などの陽イオンを含んだ水
と混合した場合は、層間の陽電荷が高まってｄ３は小さ
くなる。そして陽イオン量が多くなればｄ３は遂には約
７０オングストロームになる。
ト、緑泥石、バイデライト、ヘクトライト及び合成マイ
カがあり、これらの性質は前述の「微細多孔質粘土材料
」で説明したが、さらに詳しく説明する。第３図はスメ
クタイト型鉱物を水と混合した場合の状態を示し、ａは
結晶層、ｄｌは結晶層の厚さく約７０オングストローム
）であり、この場合層間に水を含んだ状態における層間
距ヌ１［山はスメクタイトｍ鉱物と水との混合比によっ
て変化し、水が多量に存在すれば最大３００オングヌト
ロ一ム程度の値をとり得る。しかしスメクタイト型鉱物
ｋ Ｃａ”’ ｓ Ａ工３＋などの陽イオンを含んだ水
と混合した場合は、層間の陽電荷が高まってｄ３は小さ
くなる。そして陽イオン量が多くなればｄ３は遂には約
７０オングストロームになる。
従来の製造法、例えば特開昭ｓ１．ｌ−５ｇｇ＜を号及
び特開昭５グ一／乙３ｇ６号ではヌメクタイト型鉱物を
水及び陽イオン性無機物と混合し、陽イオン性無機物を
層間の交換性カチオンとイオン交換させたのち加水分解
させる製造法であるので、生成物の層間距離は約７０オ
ンクストローム以下である。
び特開昭５グ一／乙３ｇ６号ではヌメクタイト型鉱物を
水及び陽イオン性無機物と混合し、陽イオン性無機物を
層間の交換性カチオンとイオン交換させたのち加水分解
させる製造法であるので、生成物の層間距離は約７０オ
ンクストローム以下である。
しかるに以」二のような層間距離の短いスメクタイト型
鉱物を断熱利材料として使用する場合などにおいては十
分な効果を得られないことがあることを前述のｒ＠細細
多孔質粘土科料で説明した。
鉱物を断熱利材料として使用する場合などにおいては十
分な効果を得られないことがあることを前述のｒ＠細細
多孔質粘土科料で説明した。
この発明は上記実情に鑑み比較的層間距離の長いヌメク
タイ１−型鉱物の微細多孔質粘土材料を製造すること’
ｃ ｌ的として鋭意（ｉｆｆ究の結果、スメクタイト型
鉱物、水溶性高分子、無機物及び水を混合したのち、乾
燥することによシ主に２０オンクストローム以」二の細
孔径を有する微細多孔質粘土材料が得られることを見い
出したものである。
タイ１−型鉱物の微細多孔質粘土材料を製造すること’
ｃ ｌ的として鋭意（ｉｆｆ究の結果、スメクタイト型
鉱物、水溶性高分子、無機物及び水を混合したのち、乾
燥することによシ主に２０オンクストローム以」二の細
孔径を有する微細多孔質粘土材料が得られることを見い
出したものである。
この発明におけるスメクタイト型鉱物は、例えばモンモ
リロナイト、ベントナイト、緑泥石、バイデライト、ヘ
クトライト、合成マイカ及び置換せしめたこれらの類似
体の７種又はΩ種以上の混合物より選択することができ
る。
リロナイト、ベントナイト、緑泥石、バイデライト、ヘ
クトライト、合成マイカ及び置換せしめたこれらの類似
体の７種又はΩ種以上の混合物より選択することができ
る。
まだ、この発明における水溶性高分子はデンプン、こん
にゃく、寒天、トロロアオイ、アラビアゴム、にかわ、
ゼラチン等の天然高分子とポリエチレンオキシド、ポリ
ビニルアルコール等の合成高分子があるが、天然及び合
成を問わず、水に溶けた状態で電荷が中性である水溶性
高分子を使用する。
にゃく、寒天、トロロアオイ、アラビアゴム、にかわ、
ゼラチン等の天然高分子とポリエチレンオキシド、ポリ
ビニルアルコール等の合成高分子があるが、天然及び合
成を問わず、水に溶けた状態で電荷が中性である水溶性
高分子を使用する。
また、無機物は重合体状シリカ（シリカシ）ｖ ）であ
る。
る。
この発明の製造に際しては、先ずヌメクタイ１−型鉱物
、水、水溶性高分子及び無機物全混合する。
、水、水溶性高分子及び無機物全混合する。
水の量はスメクタイト型鉱物／ｙあたシ０４ｔｍｅ以−
１−―とする。また、水溶性高分子の水溶液濃度は液を
傾けてわずかに流れる程度の粘度以下で流動性を示す範
囲とする。無機物はスメクタイト型鉱物／ｇあたりｏｏ
ｓｙ〜／７の；俺囲であり、００５２以下では層間隔を
拡げるのに十分な大きさの柱にならない、７７以上では
空孔率が減少する等の理由から使用することは不利であ
る。混合の順序は水溶性高分子と無機物の混合水溶液を
スメクタイト型鉱物と混合する、或いはスメクタイト型
鉱物と水溶性高分子水溶Ｇりの混合物に無機物を混合す
る方法のいずれでもよい。混合後の状態を第７図に示す
。ここでＣは無機物である。この発明における無機物は
重合体状シリカ（シリカシ）ｖ ）であり、これは、負
に帯電した無定形シリカ粒子が水中に分散してコロイド
状になっており、粒子の形状は球形である。粒子の表面
は一８ｉＯＨ基及び−０Ｈ−イオンが存在し、安定剤と
して添加しであるアルカリイオンにより電気二重層が形
成され、Ｊ’ｆｆ１ｆ子間の反発により安定化されてい
る。乾燥により粒子間距離が短くなれば増粘、ゲル化、
凝集等が起こる。ゲル化物を乾燥すると含水ゲルから乾
燥ゲルに変化するが、この場合ゆるやかに乾燥したほど
、また粒子が小さいほど、且つ粒子の充填度を高める粒
子分布を与えるほど（大粒子、中粒子、小粒子の組合せ
）強固な乾燥ゲル固型物が得られる。
１−―とする。また、水溶性高分子の水溶液濃度は液を
傾けてわずかに流れる程度の粘度以下で流動性を示す範
囲とする。無機物はスメクタイト型鉱物／ｇあたりｏｏ
ｓｙ〜／７の；俺囲であり、００５２以下では層間隔を
拡げるのに十分な大きさの柱にならない、７７以上では
空孔率が減少する等の理由から使用することは不利であ
る。混合の順序は水溶性高分子と無機物の混合水溶液を
スメクタイト型鉱物と混合する、或いはスメクタイト型
鉱物と水溶性高分子水溶Ｇりの混合物に無機物を混合す
る方法のいずれでもよい。混合後の状態を第７図に示す
。ここでＣは無機物である。この発明における無機物は
重合体状シリカ（シリカシ）ｖ ）であり、これは、負
に帯電した無定形シリカ粒子が水中に分散してコロイド
状になっており、粒子の形状は球形である。粒子の表面
は一８ｉＯＨ基及び−０Ｈ−イオンが存在し、安定剤と
して添加しであるアルカリイオンにより電気二重層が形
成され、Ｊ’ｆｆ１ｆ子間の反発により安定化されてい
る。乾燥により粒子間距離が短くなれば増粘、ゲル化、
凝集等が起こる。ゲル化物を乾燥すると含水ゲルから乾
燥ゲルに変化するが、この場合ゆるやかに乾燥したほど
、また粒子が小さいほど、且つ粒子の充填度を高める粒
子分布を与えるほど（大粒子、中粒子、小粒子の組合せ
）強固な乾燥ゲル固型物が得られる。
第り図の輝線は水溶１！ＩＥ 、ｔ、’、ｉ分子を表わ
している。
している。
この状態では水溶性高分子の構造粘性の出現により層間
を押し拡げている。これを更に詳しく説明すれば、一般
に高分子水溶液は高分子の分子Ｉ１１が大きくなり、ま
だ濃度が高くなれば粘度が」二昇して流れにくくなる。
を押し拡げている。これを更に詳しく説明すれば、一般
に高分子水溶液は高分子の分子Ｉ１１が大きくなり、ま
だ濃度が高くなれば粘度が」二昇して流れにくくなる。
これは高分子の糸まりどうしがもつれ合う、いわゆるゞ
からみ合い′現象から生ずる網目構造の形成による構造
粘性の出現による。そしてゴム弾性を示すようになる。
からみ合い′現象から生ずる網目構造の形成による構造
粘性の出現による。そしてゴム弾性を示すようになる。
この発明はこれらの水溶性高分子の特徴をスメクタイト
型鉱物の層間に応用し、層間距離が無機物の挿入により
・トさくならないようにした点に特徴を有している。
型鉱物の層間に応用し、層間距離が無機物の挿入により
・トさくならないようにした点に特徴を有している。
次に第７図の状態にて室温或いは２００°Ｃまでの温度
で乾燥することにより層間の水が排除され、水溶性高分
子の拡がりは小さくなり、層間に無機物の柱が出来上る
（第１図）。
で乾燥することにより層間の水が排除され、水溶性高分
子の拡がりは小さくなり、層間に無機物の柱が出来上る
（第１図）。
したがってこの発明の他の特徴は、これらの水溶性高分
子及び無機物をスメクタイト型鉱物の層間に固定し、つ
いで乾燥することにより層間距離の長いスメクタイト型
鉱物の微細多孔質粘土材料が得られる点にある。
子及び無機物をスメクタイト型鉱物の層間に固定し、つ
いで乾燥することにより層間距離の長いスメクタイト型
鉱物の微細多孔質粘土材料が得られる点にある。
なお、この発明の生成物を窒素吸脱着法で調べた結果、
第２図で示した通り、主として２０オングストロ一ム以
上の層間間隔を有する微細多孔質粘土材料である。また
、層間間隔が２０オングストローム以」二の表面積は最
大約２ ／ Ｏｙｄ ／ ９ 、全表面積は最大約３２
Ｏｎ／／９である。窒素容量は最大約０２ ／ ｙｌ
／ ！、比容は最大約０乙／ ｃＡ ／ ９、空孔率は
最大約０３−ｉである。
第２図で示した通り、主として２０オングストロ一ム以
上の層間間隔を有する微細多孔質粘土材料である。また
、層間間隔が２０オングストローム以」二の表面積は最
大約２ ／ Ｏｙｄ ／ ９ 、全表面積は最大約３２
Ｏｎ／／９である。窒素容量は最大約０２ ／ ｙｌ
／ ！、比容は最大約０乙／ ｃＡ ／ ９、空孔率は
最大約０３−ｉである。
これらの微細多孔質粘土材料は配向させることにより高
性能断熱利に有用である。
性能断熱利に有用である。
以下、この発明の実施例金示す。
実施例／
重合度３７，０００−３０，０００（７）ボ’）工ｆＶ
：／オキシド００３６２を水’７ ｍｌに溶解する。溶
解した０グ重量パーセントポリエチレンオキシド水溶液
７ｍｅ中に３７重量パーセントシリカゾル水溶６ダ（触
媒化成工業時、Ｓニー３６０）０９ｍｌを添加し、撹拌
、混合する。混合水溶液中ヘナトリウムモンモリロナイ
ト７００ｇを添加し、さらに攪Ｊ゛１′、混合したのち
ＳＯ″Ｃの乾燥器中で２日間放置して乾燥した。生成物
の細孔径、表面積、窒素界ｉｉｋ、比容、空孔率を窒素
吸脱着法で調べた結果、細孔分布がピークを示す細孔径
は３／オングストローム、表面積は、２０オングストロ
一ム以上の細孔径において７７０ツメ／ｇ−１まだ全表
面積は、２４１７ ｎｌ、／’１ｍ素容ｉ（’Ｈは０
／ ７ｍｅ／ ！ 、比容は０．６７ ｏｉｌ／！、空
孔率は０２′？であった。
：／オキシド００３６２を水’７ ｍｌに溶解する。溶
解した０グ重量パーセントポリエチレンオキシド水溶液
７ｍｅ中に３７重量パーセントシリカゾル水溶６ダ（触
媒化成工業時、Ｓニー３６０）０９ｍｌを添加し、撹拌
、混合する。混合水溶液中ヘナトリウムモンモリロナイ
ト７００ｇを添加し、さらに攪Ｊ゛１′、混合したのち
ＳＯ″Ｃの乾燥器中で２日間放置して乾燥した。生成物
の細孔径、表面積、窒素界ｉｉｋ、比容、空孔率を窒素
吸脱着法で調べた結果、細孔分布がピークを示す細孔径
は３／オングストローム、表面積は、２０オングストロ
一ム以上の細孔径において７７０ツメ／ｇ−１まだ全表
面積は、２４１７ ｎｌ、／’１ｍ素容ｉ（’Ｈは０
／ ７ｍｅ／ ！ 、比容は０．６７ ｏｉｌ／！、空
孔率は０２′？であった。
実施例Ω
重合度３９，０００〜３０，０００のポリエチレンオキ
シド０．０７３ ｆｌ’ｆｆ：水／ｇｙｔｔｌに溶解す
る。溶解した０グ重量パーセントポリエチレンオキシド
水溶Ｒ１１ｇｍ１中に３７重量パーセントシリカゾル水
溶液（触媒化成工業時、Ｓニー３６０）／、ｇ肩ｔを添
加し、攪拌、混合する。混合水溶液中ヘナトリウムモン
モリロナイト／、００Ｐ−ｆ添加し、さらに撹拌、混合
したのち、５′０°Ｃの乾燥器中で２日間放置して乾燥
した。生成物の細孔径、表面積、窒素界１１１９、比容
、空孔率を窒素吸脱着法で調べた結果、細孔分布がピー
クを示す細孔径は３／オングストローム、表面積は２０
オングストロ一ム以上の細孔径において２ ／ ／ ｎ
ｌ ／ ９、また全表面積は３２／ノｌ／ ／ ｆｊ
、窒素容量は０．．２ ／ Ｍ／ ／ ９、比容は０１
．／ｃ／ｊ／ ｊｉｔ、空孔率は０３３であった。
シド０．０７３ ｆｌ’ｆｆ：水／ｇｙｔｔｌに溶解す
る。溶解した０グ重量パーセントポリエチレンオキシド
水溶Ｒ１１ｇｍ１中に３７重量パーセントシリカゾル水
溶液（触媒化成工業時、Ｓニー３６０）／、ｇ肩ｔを添
加し、攪拌、混合する。混合水溶液中ヘナトリウムモン
モリロナイト／、００Ｐ−ｆ添加し、さらに撹拌、混合
したのち、５′０°Ｃの乾燥器中で２日間放置して乾燥
した。生成物の細孔径、表面積、窒素界１１１９、比容
、空孔率を窒素吸脱着法で調べた結果、細孔分布がピー
クを示す細孔径は３／オングストローム、表面積は２０
オングストロ一ム以上の細孔径において２ ／ ／ ｎ
ｌ ／ ９、また全表面積は３２／ノｌ／ ／ ｆｊ
、窒素容量は０．．２ ／ Ｍ／ ／ ９、比容は０１
．／ｃ／ｊ／ ｊｉｔ、空孔率は０３３であった。
第１図は本発明の微細多孔質粘土材料の構造の断面図を
示す。 第２図は本発明の微細多孔質粘土材料の窒素吸脱着法に
よる細孔分布曲線である。 第３図はスメクタイト型鉱物の層間に水を含んで膨潤し
ている状態を示したものである。 第７図はスメクタイト型鉱物の層間に水溶性高分子及び
無機物を挿入して行う製造法の乾燥前の状態を示したも
のである。 ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ω ７０層目川向
隔、オ〉７゛スト０−ム
示す。 第２図は本発明の微細多孔質粘土材料の窒素吸脱着法に
よる細孔分布曲線である。 第３図はスメクタイト型鉱物の層間に水を含んで膨潤し
ている状態を示したものである。 第７図はスメクタイト型鉱物の層間に水溶性高分子及び
無機物を挿入して行う製造法の乾燥前の状態を示したも
のである。 ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ω ７０層目川向
隔、オ〉７゛スト０−ム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１２スメクタイト型鉱物の中間層に水溶性高分子及び
無機物を包含し、且つ、！０オングストローム以上の層
間間隔を有することを特徴とする微細多孔質粘土拐料。 （２） 核スメクタイト型鉱物はモンモリロナイト、ベ
ントナイト、緑泥石、バイプライ１−、ヘクトライト、
合成マイカ及び置換せしめた類似体ならびにそれらの混
合物から成る群より選択される、特許請求の範囲第１項
記載の微細多孔質粘土材料。 （３）該水溶性高分子は水に溶けて電荷が中性を示すも
の及びそれらの混合物から成る群より選択される、特許
請求の範囲第１項記載の微細多孔質粘土材料。 （４）該無機物は重合体状シリカ（シリカシ）ｖ ）の
ゲル化物である、特許請求の範囲第１項記載の微細多孔
質粘土材料。 （５） スメクタイト型鉱物、水溶性高分子、無機物及
び水を混合したのち、乾燥することを特徴とする微細多
孔質粘土拐料の製造法。 （６）該スメクタイト型鉱物はモンモリロナイト、ベン
トナイト、緑泥石、バイデライト、ヘクトライト、合成
マイカ及び置換せしめた類似体ならびにそれらの混合物
から成る群より選択される、特許請求の範囲第５項記載
の製造法。 （７）該水溶性高分子は水に溶けて電荷が中性を示すも
の及びそれらの混合物から成る群より選択される、特許
請求の範囲第５項記載の製造法。 ＜Ｓ＞ 該無機物は重合体状シリカ（シリカシ／Ｉ／）
である、特許請求の範囲第Ｓ項記載の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6558184A JPS60210566A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料の製造法 |
| US06/691,765 US4629713A (en) | 1984-01-20 | 1985-01-16 | Finely porous clay formed preponderantly of spectite type mineral and method for manufacture of said clay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6558184A JPS60210566A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210566A true JPS60210566A (ja) | 1985-10-23 |
| JPS6246491B2 JPS6246491B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13291113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6558184A Granted JPS60210566A (ja) | 1984-01-20 | 1984-04-02 | スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006135010A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | 多孔質機能性フィラー及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200822A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-11 | Agency Of Ind Science & Technol | スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6558184A patent/JPS60210566A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200822A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-11 | Agency Of Ind Science & Technol | スメクタイト型鉱物、中性水溶性高分子化合物、シリカより成る微細多孔質粘土材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006135010A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | 多孔質機能性フィラー及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246491B2 (ja) | 1987-10-02 |
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