JPS6021166A - 連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS6021166A JPS6021166A JP12755983A JP12755983A JPS6021166A JP S6021166 A JPS6021166 A JP S6021166A JP 12755983 A JP12755983 A JP 12755983A JP 12755983 A JP12755983 A JP 12755983A JP S6021166 A JPS6021166 A JP S6021166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- chamber
- pouring
- tundish
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金ＩＺｓの薄板連続鋳造装置におけるタンテ
ィ、シュに関するものである。
ィ、シュに関するものである。
溶湯から直接１〜１０ｍｍの薄板を連続鋳造する設備と
しては、−ｅ゛に双ロール型および双ベル１．７（＋２
の同期式連続鋳造機が知られている。これらの薄板連続
銃造機（薄＆連鋳機）においては、従来と同様の生産量
を確保するためには鋳造速度は従来型スラブｉ１１！鋳
機の数十倍にも達する。従って薄板連鋳では凝固初期状
態の制御か重要であり、凝固シェル成長速度を適市に制
御する必要かある。すなわち、特に双ロール法の場合、
凝固完了の時点が”＋’ 過ぎると板の引抜きが困難と
なり凝固完γの時点が遅過ぎると、板がパルジンクを起
こしたり、ブレークアウトに至る現象が起きる。従って
溶湯の過熱展を小さくし、上り時間で均一・な凝固シェ
ルを形成させる必要がある。ところが従来型連鋳機に備
わっているタンディンシュでは、薄板連鋳を可能とする
ような小過熱度の維持及び過熱度の高精度な制御は困難
である。
しては、−ｅ゛に双ロール型および双ベル１．７（＋２
の同期式連続鋳造機が知られている。これらの薄板連続
銃造機（薄＆連鋳機）においては、従来と同様の生産量
を確保するためには鋳造速度は従来型スラブｉ１１！鋳
機の数十倍にも達する。従って薄板連鋳では凝固初期状
態の制御か重要であり、凝固シェル成長速度を適市に制
御する必要かある。すなわち、特に双ロール法の場合、
凝固完了の時点が”＋’ 過ぎると板の引抜きが困難と
なり凝固完γの時点が遅過ぎると、板がパルジンクを起
こしたり、ブレークアウトに至る現象が起きる。従って
溶湯の過熱展を小さくし、上り時間で均一・な凝固シェ
ルを形成させる必要がある。ところが従来型連鋳機に備
わっているタンディンシュでは、薄板連鋳を可能とする
ような小過熱度の維持及び過熱度の高精度な制御は困難
である。
また薄板連鋳機の鋳造ノフルは従来型連鋳機のモールド
部とは異なり、溶湯中の非金属介在物を浮１分離させる
機能を有しておらず、介在物が浮に分離されるだけの溶
湯の滞留時間もない。すなわち鋳造ノズル内に導入され
た非金属介在物はそのまま凝固シェルにトランプされ製
品欠陥となる・従って、従来のタンディ・ンシュよりも
非金属介在物を一層十分に分離除去できるタンディツシ
ュである必要がある。
部とは異なり、溶湯中の非金属介在物を浮１分離させる
機能を有しておらず、介在物が浮に分離されるだけの溶
湯の滞留時間もない。すなわち鋳造ノズル内に導入され
た非金属介在物はそのまま凝固シェルにトランプされ製
品欠陥となる・従って、従来のタンディ・ンシュよりも
非金属介在物を一層十分に分離除去できるタンディツシ
ュである必要がある。
本発明は以］二の問題点を解決するためになされたもの
で、ＩＩ！ｉＩ熱度及び過熱度の／ヘラツキが小さく′
、非金属介在物が上のに浮］−分離された溶湯を、薄Ｍ
ｉ！ｌ！鋳機に供給し得るタンディ、シュを提供する
ことを目的とする。
で、ＩＩ！ｉＩ熱度及び過熱度の／ヘラツキが小さく′
、非金属介在物が上のに浮］−分離された溶湯を、薄Ｍ
ｉ！ｌ！鋳機に供給し得るタンディ、シュを提供する
ことを目的とする。
本発明によれば、溶湯の表面を分断し底部で連通させる
堰によって、取鍋よりの溶湯を受ける小容積の受湯室と
、連鋳装置へ溶湯を供給する大容積の給湯室に分けられ
、給湯室に加熱手段と循環ｔｉｔをかえる攪拌手段が設
けられ、さらに溶湯の供給口に弁手段とノズルを有する
ことを特徴とする金属連続鋳造用タンディツシュが提供
される。
堰によって、取鍋よりの溶湯を受ける小容積の受湯室と
、連鋳装置へ溶湯を供給する大容積の給湯室に分けられ
、給湯室に加熱手段と循環ｔｉｔをかえる攪拌手段が設
けられ、さらに溶湯の供給口に弁手段とノズルを有する
ことを特徴とする金属連続鋳造用タンディツシュが提供
される。
以下本発明を第１．２図を参照してその一実施態様につ
いて説明する。
いて説明する。
タンディツシュ容器は鉄皮とその内側の耐火物からなり
、耐火物の堰９，９′で大小２室に区分される。溶湯表
面を分断する堰８は必須であるが底からケっている堰９
′はなくてもよい。小さい容積の室は受湯室１０であり
、大きい容積の室は給湯室＋１である。給湯室側壁には
チャンネル型誘導炉１２が設置され、対向する側壁には
電磁攪拌装置１３か配属される。給湯室底部の溶湯供給
口にはスライド式弁１４が設けられ、さらに注湯ノズル
８か接続される。注湯ノズルは図示されていない双ロー
ルまたは双−（ルトの鋳型に臨んで連続鋳造が行なわれ
る。
、耐火物の堰９，９′で大小２室に区分される。溶湯表
面を分断する堰８は必須であるが底からケっている堰９
′はなくてもよい。小さい容積の室は受湯室１０であり
、大きい容積の室は給湯室＋１である。給湯室側壁には
チャンネル型誘導炉１２が設置され、対向する側壁には
電磁攪拌装置１３か配属される。給湯室底部の溶湯供給
口にはスライド式弁１４が設けられ、さらに注湯ノズル
８か接続される。注湯ノズルは図示されていない双ロー
ルまたは双−（ルトの鋳型に臨んで連続鋳造が行なわれ
る。
なお受湯室ｌＯ及び給湯室１１は４１５により覆われ、
室内はＡｒ埠により不活性カス雰囲気にされている。溶
湯１Ｂを取鍋１７より受湯室ｌＯへ導き、この時点での
非金属介在物１８を浮トさせる。溶湯１６は堰９．８′
の隙間２３を通り給湯室１１へ移動する。鋳造開始前は
スライド式弁１４は閉じられており、所定のへ、）”１
！Ｉｔになるまで溶湯は溜められる。その際、タンディ
・ンシュ側壁に設置された湯面検知器２２により湯面を
検知する。そこで熱電対２０により連続的もしくは間欠
的に測温され、目標の温度となるまでチャンネル型誘導
炉１２により加熱される。その後もＭ１温結果はチャン
ネル型誘導炉１２のパワー制御のためにフィードバック
される。給湯室内の溶湯温度が位置により不均一となら
ないように第２図に示すように電磁攪拌装置１３により
溶湯に弱い循環流２１を与える。その際、介在物を［耳
び巻き込まないように弱い攪拌とする。
室内はＡｒ埠により不活性カス雰囲気にされている。溶
湯１Ｂを取鍋１７より受湯室ｌＯへ導き、この時点での
非金属介在物１８を浮トさせる。溶湯１６は堰９．８′
の隙間２３を通り給湯室１１へ移動する。鋳造開始前は
スライド式弁１４は閉じられており、所定のへ、）”１
！Ｉｔになるまで溶湯は溜められる。その際、タンディ
・ンシュ側壁に設置された湯面検知器２２により湯面を
検知する。そこで熱電対２０により連続的もしくは間欠
的に測温され、目標の温度となるまでチャンネル型誘導
炉１２により加熱される。その後もＭ１温結果はチャン
ネル型誘導炉１２のパワー制御のためにフィードバック
される。給湯室内の溶湯温度が位置により不均一となら
ないように第２図に示すように電磁攪拌装置１３により
溶湯に弱い循環流２１を与える。その際、介在物を［耳
び巻き込まないように弱い攪拌とする。
給湯室に収容される溶湯の量は十分大きいので、給湯室
において介在物が浮−Ｌ分離するに十分な溶湯の滞留時
間が与えられる。また加熱装置を有するので溶湯の温度
低下の心配がなく、溶湯の長い滞留が可能である。
において介在物が浮−Ｌ分離するに十分な溶湯の滞留時
間が与えられる。また加熱装置を有するので溶湯の温度
低下の心配がなく、溶湯の長い滞留が可能である。
溶湯温度か１１標温度になれば、スライド式弁１４を開
いて鋳造を開始する。給湯速度はスライド式 ４ゴ「１
４の開口１図積を変化させることにより調節する。受湯
室から流入する溶湯によって給湯室の溶湯温度が太きく
乱されないためにも、給湯室の溶湯古都は太きくする。
いて鋳造を開始する。給湯速度はスライド式 ４ゴ「１
４の開口１図積を変化させることにより調節する。受湯
室から流入する溶湯によって給湯室の溶湯温度が太きく
乱されないためにも、給湯室の溶湯古都は太きくする。
以１−のような理由によりヘント１９が大きくなるため
ト下方向で溶湯温度の不均一が生じやすく電磁攪拌装置
１３を設ける。
ト下方向で溶湯温度の不均一が生じやすく電磁攪拌装置
１３を設ける。
尚、給湯室底部溶湯出口はタンディツシュ側壁下部にあ
って水４１方向に延びていてもよい。また溶湯出１」の
弁は第３図の２４のようにストッパーであってもよい。
って水４１方向に延びていてもよい。また溶湯出１」の
弁は第３図の２４のようにストッパーであってもよい。
本発明により過熱度が小さく、過熱度のバラツキも小さ
い溶湯を薄板連鋳機に供給することが「可能になった。
い溶湯を薄板連鋳機に供給することが「可能になった。
また非金属介在物が少なく清浄な溶湯も同時に得られる
。本発明により薄板連鋳における重要な問題である板形
状、及び介在物の問題か解決され、操業性も著しく向上
する。
。本発明により薄板連鋳における重要な問題である板形
状、及び介在物の問題か解決され、操業性も著しく向上
する。
本発明によるタンディ・ンシュは、双ロール、双ベルト
方式等の薄板連鋳機だけでなく、従来型の連ｌｊ機にも
使用できる。
方式等の薄板連鋳機だけでなく、従来型の連ｌｊ機にも
使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施態様の装置の縦断面図で示す概
念図であり、 第２図は第１図の装置の横断図面であり、第３図はスト
ッパーに関する部分断面図である。 これらの図において、 １０：受湯室 １１：給湯室 ８：注湯ノズル ８．９°：堰 １２：加熱手段 １３：Ｗｌ、拌手段 特許出順人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 松井政広（外１名） 第１日 第２因 第３０ ５
念図であり、 第２図は第１図の装置の横断図面であり、第３図はスト
ッパーに関する部分断面図である。 これらの図において、 １０：受湯室 １１：給湯室 ８：注湯ノズル ８．９°：堰 １２：加熱手段 １３：Ｗｌ、拌手段 特許出順人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 松井政広（外１名） 第１日 第２因 第３０ ５
Claims (1)
- １、溶湯を表面で分断し底部で連通させる堰によって、
取鍋よりの溶湯を受ける小容積の受湯室と、司！鋳装置
へ溶湯を供給する大容積の給湯室に分けられ、給湯室に
加熱手段と循環流を与える攪拌ｒ一段か設けられ、ざら
に溶湯の供給「１に弁手段とノズルを４１することを特
徴とする金属連続鋳造用タンティンシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755983A JPS6021166A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755983A JPS6021166A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021166A true JPS6021166A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH029901B2 JPH029901B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=14963012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12755983A Granted JPS6021166A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118954A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造法 |
| JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
| CN108393450A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中间包喂钢带装置及方法 |
| CN111822529A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-27 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种高强高导新能源汽车用铜线材的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12755983A patent/JPS6021166A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118954A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造法 |
| JPH0357459U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-06-03 | ||
| CN108393450A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中间包喂钢带装置及方法 |
| CN111822529A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-27 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种高强高导新能源汽车用铜线材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029901B2 (ja) | 1990-03-05 |
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