JPS60212295A - し尿の処理方法 - Google Patents
し尿の処理方法Info
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- JPS60212295A JPS60212295A JP59068539A JP6853984A JPS60212295A JP S60212295 A JPS60212295 A JP S60212295A JP 59068539 A JP59068539 A JP 59068539A JP 6853984 A JP6853984 A JP 6853984A JP S60212295 A JPS60212295 A JP S60212295A
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- JP
- Japan
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- treatment
- stripping
- tank
- separated liquid
- denitrification
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はし尿の処理方法に関するものである。
従来、し尿のＢＯＤおよび窒素を除去するために、微生
物による硝化脱窒処理が行われているが、することが提
案されているが、凝集処理によυＢＯＤと窒素のバラン
スが崩れ、効率的な硝化脱窒処理ができない問題点があ
った。一方、し尿を微生物による嫌気性消化および／ま
たは好気性処理したのち、アンモニアストリッピングす
る方法も提案されているが、前段階の生物処理に１０〜
４０日の長期間を要するとともに、希釈された状態でア
ンモニアストリッピングを行っているため、ストリッピ
ング効率が悪いという問題点があった。
物による硝化脱窒処理が行われているが、することが提
案されているが、凝集処理によυＢＯＤと窒素のバラン
スが崩れ、効率的な硝化脱窒処理ができない問題点があ
った。一方、し尿を微生物による嫌気性消化および／ま
たは好気性処理したのち、アンモニアストリッピングす
る方法も提案されているが、前段階の生物処理に１０〜
４０日の長期間を要するとともに、希釈された状態でア
ンモニアストリッピングを行っているため、ストリッピ
ング効率が悪いという問題点があった。
この発明は上記問題点を解消するだめのもので、し尿を
凝集処理したのち、アンモニアストリッピングを行うこ
とにより、効率よくＢＯＤおよび窒素を除去することが
できるし尿の処理方法を提案することを目的としている
。
凝集処理したのち、アンモニアストリッピングを行うこ
とにより、効率よくＢＯＤおよび窒素を除去することが
できるし尿の処理方法を提案することを目的としている
。
この発明はし尿を凝集分離し、その分離液をアンモニア
ストリッピングしたのち、生物処理することを特徴とす
るし尿の処理方法である。
ストリッピングしたのち、生物処理することを特徴とす
るし尿の処理方法である。
し尿を凝集処理すると、ＳＳ性および高分子のＢＯＤが
除去され、溶解性ＢＯＤおよび窒素を含む分離液が得ら
れる。この分離液はアンモニア性窒素を主体とする窒素
が高濃度で含まれているので、そのｉｔアンモニアスト
リッピングを行うと、ストリッピング効率が高く、目詰
捷シの問題もないうえ、得られるス・トリツビンダ液は
生物処理に適したＢ ＯＤ／Ｎ比になることがわかった
。本発明ではこのような点を利用して、最終的に生物処
理を行い、効率よくし尿中のＢＯＤおよび窒素を除去す
るものである。
除去され、溶解性ＢＯＤおよび窒素を含む分離液が得ら
れる。この分離液はアンモニア性窒素を主体とする窒素
が高濃度で含まれているので、そのｉｔアンモニアスト
リッピングを行うと、ストリッピング効率が高く、目詰
捷シの問題もないうえ、得られるス・トリツビンダ液は
生物処理に適したＢ ＯＤ／Ｎ比になることがわかった
。本発明ではこのような点を利用して、最終的に生物処
理を行い、効率よくし尿中のＢＯＤおよび窒素を除去す
るものである。
本発明においてし尿とは、生し尿、除渣し尿、およびこ
れらに生物処理汚泥、三次処理汚泥、浄化槽汚泥等の他
の汚物が混入したものを含む。
れらに生物処理汚泥、三次処理汚泥、浄化槽汚泥等の他
の汚物が混入したものを含む。
本発明ではまずし尿を凝集処理して、し尿中のＳＳ性お
よび高分子のＢＯＤを除去する。この凝集処理によシ、
ＢＯＤは４０〜５０チ、窒素は１５〜２０％除去される
。
よび高分子のＢＯＤを除去する。この凝集処理によシ、
ＢＯＤは４０〜５０チ、窒素は１５〜２０％除去される
。
凝集処理に使用する凝集剤としては無機凝集剤、有機凝
集剤のいずれでもよいが、両者を併用する−とともでき
る。無機凝集剤としては塩化アルミニウム、ポリ塩化ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸
鉄（Ｉｌｌ、塩化鉄（ｆｆｉ＋、硫酸鉄（ＩＩ）、塩化
コツバラス、ポリ塩化鉄、ポリ硫酸鉄などがあり、１種
または数種の使用が可能である。
集剤のいずれでもよいが、両者を併用する−とともでき
る。無機凝集剤としては塩化アルミニウム、ポリ塩化ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸
鉄（Ｉｌｌ、塩化鉄（ｆｆｉ＋、硫酸鉄（ＩＩ）、塩化
コツバラス、ポリ塩化鉄、ポリ硫酸鉄などがあり、１種
または数種の使用が可能である。
有機凝集剤としては、アミノアルキルアクリレートもし
くはアミノアルキルメタクリレートの単独重合体または
アクリルアミドあるいは他のモノマーとの共重合体、構
成単位としてアクリルアミドもしくはメタクリルアミド
を含む重合体のマンニッヒ変性物またはホフマン分解物
、ポリアミドポリアミン、ポリビニルイミグゾリン、ポ
リエチレンイミン、ポリシアルキルンアリルアンモニウ
ム塩などのカチオン性有機凝集剤が使用でき、これらは
１種または数種の使用が可能である。
くはアミノアルキルメタクリレートの単独重合体または
アクリルアミドあるいは他のモノマーとの共重合体、構
成単位としてアクリルアミドもしくはメタクリルアミド
を含む重合体のマンニッヒ変性物またはホフマン分解物
、ポリアミドポリアミン、ポリビニルイミグゾリン、ポ
リエチレンイミン、ポリシアルキルンアリルアンモニウ
ム塩などのカチオン性有機凝集剤が使用でき、これらは
１種または数種の使用が可能である。
無機凝集剤はリンの除去に効果があるが、後工程の生物
処理にＢＯＤ／Ｐ＝１００／１程度のリンが必要である
から、その範囲に留めるのが望ましい。鉄塩を用いると
脱臭効果がある。これらの必要がない場合には、有機凝
集剤を用いるのが好ましく、これによシｐＨの低下がな
くて次工程のｐｌ（調整を容易にするとともに、分離汚
泥を焼却゛した場合の灰の発生を少なくすることができ
る。
処理にＢＯＤ／Ｐ＝１００／１程度のリンが必要である
から、その範囲に留めるのが望ましい。鉄塩を用いると
脱臭効果がある。これらの必要がない場合には、有機凝
集剤を用いるのが好ましく、これによシｐＨの低下がな
くて次工程のｐｌ（調整を容易にするとともに、分離汚
泥を焼却゛した場合の灰の発生を少なくすることができ
る。
これらの無機凝集剤および／またはカチオン性の有機凝
集剤を生し尿に添加し、撹拌を行うと凝集が起こシ、フ
ロックが生成する。このときフロックを成長させるため
に、さらにノニオン性またはアニオン性の有機凝集剤を
添加してｌｆ拌を行ってもよい。ノニオン性またはアニ
オン性の有機凝集剤としては、ポリアクリルアミド、ポ
リアクリルアミド部分加水分解物、ポリアクリル岐ナト
ｌ）ラムなどがある。
集剤を生し尿に添加し、撹拌を行うと凝集が起こシ、フ
ロックが生成する。このときフロックを成長させるため
に、さらにノニオン性またはアニオン性の有機凝集剤を
添加してｌｆ拌を行ってもよい。ノニオン性またはアニ
オン性の有機凝集剤としては、ポリアクリルアミド、ポ
リアクリルアミド部分加水分解物、ポリアクリル岐ナト
ｌ）ラムなどがある。
凝集剤の添加率は、無機凝集剤の場合、レリえはポリ硫
酸鉄の場合は、Ｆｅとして０５〜５重量％／ＳＳ、好ま
しくは１〜６重量俸／Ｓｓ、カチオン性有機凝集剤の場
合は５重量％／ＳＳ以下、好ましくは１〜６重量％／Ｓ
Ｓ程度であり、両者を９（−用する場合はその比率に応
じて添加率を減少する。
酸鉄の場合は、Ｆｅとして０５〜５重量％／ＳＳ、好ま
しくは１〜６重量俸／Ｓｓ、カチオン性有機凝集剤の場
合は５重量％／ＳＳ以下、好ましくは１〜６重量％／Ｓ
Ｓ程度であり、両者を９（−用する場合はその比率に応
じて添加率を減少する。
凝集処理のｐＨは特に限定されないが、中性ないしアル
カリ性域（ｐｔｌ ７〜９５）とするのが好まし２い。
カリ性域（ｐｔｌ ７〜９５）とするのが好まし２い。
すなわちし尿系汚水はｐＨ調整を行うことなく凝集処理
を行ってもよいが、必要によシ水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カル７ウム、炭は
ナトリウム等のｐ）１ ；ａ 整剤を添加して上記範囲
に調整してもよい。撹拌条件その他の凝集条件は通常の
凝集処理と同様でよい。
を行ってもよいが、必要によシ水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カル７ウム、炭は
ナトリウム等のｐ）１ ；ａ 整剤を添加して上記範囲
に調整してもよい。撹拌条件その他の凝集条件は通常の
凝集処理と同様でよい。
凝集により生成したフロックは固液分離により分離する
。固液分離手段としては、沈殿槽、加圧浮上槽、脱水機
、礎縮磯などが使用できるが、脱水機か好ましい。脱水
機としては、ベルトプレス、フィルタープレス、遠心脱
水機、スクリュープレス、真空脱水機などが使用でき、
濃縮哉としてはウェッジワイヤースクリーン、ロータリ
ースクリーンなどが使用できる。
。固液分離手段としては、沈殿槽、加圧浮上槽、脱水機
、礎縮磯などが使用できるが、脱水機か好ましい。脱水
機としては、ベルトプレス、フィルタープレス、遠心脱
水機、スクリュープレス、真空脱水機などが使用でき、
濃縮哉としてはウェッジワイヤースクリーン、ロータリ
ースクリーンなどが使用できる。
固液分離により分離した分離ｔｊ、はＳＳが除去されて
いるので、そのままｐ１］８〜９５にｍ Ｖしてアンモ
ニアストリソピンクを行う。ｐＨが上記範囲にあるとき
はｐＨ調整を行う必要はない。ｐｆ−１調整のためには
前記ｐＨ調整剤が使用可能である。
いるので、そのままｐ１］８〜９５にｍ Ｖしてアンモ
ニアストリソピンクを行う。ｐＨが上記範囲にあるとき
はｐＨ調整を行う必要はない。ｐｆ−１調整のためには
前記ｐＨ調整剤が使用可能である。
アンモニアストリッピングは、分離液を上記ｐＨ範囲で
、加温下（好ましくは９０〜１００°Ｃ）に行う。スト
リッピングの方法はスチームストリッピング、エアスト
リッピングなど公知の方法によることができる。アンモ
ニアストリッピングにより次式によシアンモニアが除去
される。
、加温下（好ましくは９０〜１００°Ｃ）に行う。スト
リッピングの方法はスチームストリッピング、エアスト
リッピングなど公知の方法によることができる。アンモ
ニアストリッピングにより次式によシアンモニアが除去
される。
Ｎ１−１．０ｌ−１−）ＮＨ３↑＋Ｈ２０−（１）Ｎ、
［−１４，１−ＩＣＯ３→ Ｎ１−１．０１−Ｉ ＋
Ｃｏ□ （２）ＮＨ＋（Ｖ ＋ ＮａＯＨ−＋ ＮＨ４
ＯＨ＋ＮａＣｌ−（３）ＣＨ３ＣＯＯＮＨ，＋ ＮａＯ
Ｈ→ＮＨ４ＯＨ＋ ’ＣＨ３ＣＯＯＮａ −’ （４）
ｐＨ８未満ではアンモニアの除去率が低くなり、ｐＨ９
，５を超えると残留するアルカリ剤が後の生物処理を阻
害するので好ましくない。ストリッピングに際して発泡
を防止するために消泡剤を使用してもよい。
［−１４，１−ＩＣＯ３→ Ｎ１−１．０１−Ｉ ＋
Ｃｏ□ （２）ＮＨ＋（Ｖ ＋ ＮａＯＨ−＋ ＮＨ４
ＯＨ＋ＮａＣｌ−（３）ＣＨ３ＣＯＯＮＨ，＋ ＮａＯ
Ｈ→ＮＨ４ＯＨ＋ ’ＣＨ３ＣＯＯＮａ −’ （４）
ｐＨ８未満ではアンモニアの除去率が低くなり、ｐＨ９
，５を超えると残留するアルカリ剤が後の生物処理を阻
害するので好ましくない。ストリッピングに際して発泡
を防止するために消泡剤を使用してもよい。
ストリッピングによシ、アンモニアは５０〜９０チ除去
されるがＢＯＤはほとんど除去されない。
されるがＢＯＤはほとんど除去されない。
このため残留するＢＯＤおよび窒素を除去するために生
物処理を行う。生物処理としてば、これらを同時に除去
する硝化脱窒処理が好ましい。ストリツピンダ液はＳＳ
性ＢＯＤを中心にし尿中のＢ’ＯＤが４０−５０％除去
され、溶解性ＢＯＤが主として残留しているため生物分
解性が良いとともに、ＢＯＤ／Ｎ比が２５〜３．５とな
っていて、無希釈で効率よく生物学的硝化脱窒を行うこ
とができる。この場合、無希釈でも曝気に際して発泡や
発熱が起こらず、ＢＯＤおよび窒素が除去される。
物処理を行う。生物処理としてば、これらを同時に除去
する硝化脱窒処理が好ましい。ストリツピンダ液はＳＳ
性ＢＯＤを中心にし尿中のＢ’ＯＤが４０−５０％除去
され、溶解性ＢＯＤが主として残留しているため生物分
解性が良いとともに、ＢＯＤ／Ｎ比が２５〜３．５とな
っていて、無希釈で効率よく生物学的硝化脱窒を行うこ
とができる。この場合、無希釈でも曝気に際して発泡や
発熱が起こらず、ＢＯＤおよび窒素が除去される。
ここで希釈とは、意図的に工業用水、河川水、海水、処
理水等を分離液に混合することをいい、曝気時における
消泡水、ポンプのシール水、冷却水、雑用水等の系内混
入や、汚泥脱水のＦ液、脱水機の洗浄廃水等の系内返送
は許容される。
理水等を分離液に混合することをいい、曝気時における
消泡水、ポンプのシール水、冷却水、雑用水等の系内混
入や、汚泥脱水のＦ液、脱水機の洗浄廃水等の系内返送
は許容される。
以下、本発明の実施態様を図面の系統図によシ説明する
。まずし尿１を第１反応槽２に導入し、ここで無機凝集
剤および／またはカチオン性有機凝集剤６を注入すると
ともに、必要によＦｒ ｐＨ調整剤４を注入し撹拌して
凝集反応を行い、次に第２反応槽５において必要によシ
ノニオン性またはアニオン性有機凝集剤６を注入し撹拌
してフロックを成長させ、脱水機等の固液分離手段７に
おいて固液分離を行う。
。まずし尿１を第１反応槽２に導入し、ここで無機凝集
剤および／またはカチオン性有機凝集剤６を注入すると
ともに、必要によＦｒ ｐＨ調整剤４を注入し撹拌して
凝集反応を行い、次に第２反応槽５において必要によシ
ノニオン性またはアニオン性有機凝集剤６を注入し撹拌
してフロックを成長させ、脱水機等の固液分離手段７に
おいて固液分離を行う。
固液分離手段７で分離された凝集汚泥８は排出＼し、分
離液９はｐ）ＩｐＡ整槽１０に導入して、必要によシル
Ｈ調整剤１１および／または消泡剤１２を添加し、ｐＨ
８〜９５に調整して熱交換器１６にて熱交換したのち、
ストリッピング塔１４の上部に導入して流下させ、下部
から導入されるスチーム１５によシアンモニアストリッ
ピングを行う、追出されたアンモニアを含む排ガス１６
は排ガス処理装置で触媒酸化等により処理し、ストリツ
ピンダ液１７は熱交換器１６で熱交換を行い、流入する
分離液９を加熱する。
離液９はｐ）ＩｐＡ整槽１０に導入して、必要によシル
Ｈ調整剤１１および／または消泡剤１２を添加し、ｐＨ
８〜９５に調整して熱交換器１６にて熱交換したのち、
ストリッピング塔１４の上部に導入して流下させ、下部
から導入されるスチーム１５によシアンモニアストリッ
ピングを行う、追出されたアンモニアを含む排ガス１６
は排ガス処理装置で触媒酸化等により処理し、ストリツ
ピンダ液１７は熱交換器１６で熱交換を行い、流入する
分離液９を加熱する。
熱交換器１６を出たストリツピンダ液１７は返送汚泥１
８および返送硝化液１９とともに脱窒慴２０に導入し、
槽内の脱窒細菌を含む活性汚泥と混合して、酸素を遮断
した状態で緩やかに撹拌し、脱窒処理を行う。ここでは
分離液中のＢＯＤを水素供与体として、返送硝化液中の
硝酸または亜硝酸イオンを窒素に還元する脱窒細菌が優
勢となり、分離液中の窒素成分が除去される。
８および返送硝化液１９とともに脱窒慴２０に導入し、
槽内の脱窒細菌を含む活性汚泥と混合して、酸素を遮断
した状態で緩やかに撹拌し、脱窒処理を行う。ここでは
分離液中のＢＯＤを水素供与体として、返送硝化液中の
硝酸または亜硝酸イオンを窒素に還元する脱窒細菌が優
勢となり、分離液中の窒素成分が除去される。
脱窒処理を行った混合液は硝化槽２１に導入し′て、必
要によジアルカリ剤２２を注入し、硝化細菌を含む活性
汚泥と混合して曝気することによシ、残留するＢｏＤを
除去するとともに、窒素成分を硝酸または亜硝酸イオン
にまで硝化する。硝化を終った混合液の一′部は返送硝
化液１９として脱窒槽２０に返送し、残部は第２脱窒槽
２６に導入し、メタノール２４を注入して再度脱窒を行
い、再曝気槽２５において残留する有機物を除去したの
ち、固液分離槽２６において固液分離する。固液分離槽
２乙の分離液は処理水２７としてそのまま放流するか、
あるいは高次処理したのち再利用される。
要によジアルカリ剤２２を注入し、硝化細菌を含む活性
汚泥と混合して曝気することによシ、残留するＢｏＤを
除去するとともに、窒素成分を硝酸または亜硝酸イオン
にまで硝化する。硝化を終った混合液の一′部は返送硝
化液１９として脱窒槽２０に返送し、残部は第２脱窒槽
２６に導入し、メタノール２４を注入して再度脱窒を行
い、再曝気槽２５において残留する有機物を除去したの
ち、固液分離槽２６において固液分離する。固液分離槽
２乙の分離液は処理水２７としてそのまま放流するか、
あるいは高次処理したのち再利用される。
分離した活性汚泥２８は一部を返送汚泥１８として脱窒
槽２０へ返送し、残部は余剰汚泥２９として排出する。
槽２０へ返送し、残部は余剰汚泥２９として排出する。
凝集汚泥８、余剰汚泥２９および高次処理汚泥はそれぞ
れ単独で処理できるが、混合処理を行うと、凝集汚泥８
に繊維質が多量に含まれるため、脱水性が改善される。
れ単独で処理できるが、混合処理を行うと、凝集汚泥８
に繊維質が多量に含まれるため、脱水性が改善される。
これらの汚泥は消化、乾燥、焼却、堆肥化などの処理が
可能である。
可能である。
上記の硝化脱窒処理は多段に行ってもよく、また単槽で
行ってもよい。アンモニアストリツビングによるアンモ
ニア除去率が９０％前後の場合には、標準活性汚泥処理
法などの通常の生物処理によ、ｊ）ＢＯＤおよび窒素の
除去が可能である。生物処理後に行う高次処理としては
、凝集処理、オゾン酸化、活性炭処理などを単独で：ま
たは組合せて行うことができ、これによｊ９ｃＯＤ、色
度成分等を除去することができる。
行ってもよい。アンモニアストリツビングによるアンモ
ニア除去率が９０％前後の場合には、標準活性汚泥処理
法などの通常の生物処理によ、ｊ）ＢＯＤおよび窒素の
除去が可能である。生物処理後に行う高次処理としては
、凝集処理、オゾン酸化、活性炭処理などを単独で：ま
たは組合せて行うことができ、これによｊ９ｃＯＤ、色
度成分等を除去することができる。
上記処理における滞留時間は、凝集処理が１０分〜１時
間、アンモニアストリッピングが１０〜２０分、生物処
理が５〜７日、固液分離が２日程度であり、し尿をその
まま硝化脱窒する場合の硝化脱窒処理１０〜１５日およ
び固液分離２日に比べて著しく短縮される。また装置も
小形化し、生物処理部分で１／ろ〜１／２程度、固液分
離槽を含めても１／６程度となる。さらにアンモニアに
対するＢＯＤ量が多いので、メタノールやアルカリ剤の
使用量が少な゛くなる。
間、アンモニアストリッピングが１０〜２０分、生物処
理が５〜７日、固液分離が２日程度であり、し尿をその
まま硝化脱窒する場合の硝化脱窒処理１０〜１５日およ
び固液分離２日に比べて著しく短縮される。また装置も
小形化し、生物処理部分で１／ろ〜１／２程度、固液分
離槽を含めても１／６程度となる。さらにアンモニアに
対するＢＯＤ量が多いので、メタノールやアルカリ剤の
使用量が少な゛くなる。
〔発明の効果〕
この発明によれば、し尿を凝集処理したのち、′アンモ
ニアストリッピングを行い、さらに生物処理を行うよう
にしたので、効率よ（ＢＯＤおよび窒素を除去し、処理
時間を矧ぐシて装置を小形化できるなどの効果がある。
ニアストリッピングを行い、さらに生物処理を行うよう
にしたので、効率よ（ＢＯＤおよび窒素を除去し、処理
時間を矧ぐシて装置を小形化できるなどの効果がある。
表１の生し尿を図面のフローにより処理した。
凝集処理はポリ硫酸鉄をＦｅとして４００ｍ９／ｌ、カ
チオン性高分子凝集剤（アミノアルキルメタクリレート
のメチルクロライド４級化物とアクリル６０°Ｃ アミドとの共重合体、〔η） ＝ ８．０、コロイＩ
Ｎ−Ｎｏ３ ド描量値＝、１．’８ ｍｅｑ ／ １１ ）を２０Ｄ
ＩＩＱ／１３添加した。
チオン性高分子凝集剤（アミノアルキルメタクリレート
のメチルクロライド４級化物とアクリル６０°Ｃ アミドとの共重合体、〔η） ＝ ８．０、コロイＩ
Ｎ−Ｎｏ３ ド描量値＝、１．’８ ｍｅｑ ／ １１ ）を２０Ｄ
ＩＩＱ／１３添加した。
固液分離手段はウェッジワイヤースクリーンである。ア
ンモニアストリッピングは、分離液を水酸化ナトリウム
により、ｐｉ（８，８〜９０に調整し、内径８０７腸、
段数６段のストリッピング塔において、スチーム吹込に
よシ約１００℃に加熱して行った。
ンモニアストリッピングは、分離液を水酸化ナトリウム
により、ｐｉ（８，８〜９０に調整し、内径８０７腸、
段数６段のストリッピング塔において、スチーム吹込に
よシ約１００℃に加熱して行った。
硝化脱窒はメタノールおよびアルカリ剤の添加なしで行
った。以上の処理はすべて無希釈で行った。
った。以上の処理はすべて無希釈で行った。
結果を表１に示す。
図面はこの発明の実施態様を示す系統図であり、２は第
１反応槽、５は第２反応槽、７は固成分離手段、１０は
ｐＨ調埜槽、１６は熱交換器、１４はストリッピング塔
、２０は脱窒槽、２１は硝化槽、２６は第２脱望槽、２
ｂは再曝気槽、２６は固液分離権である。 代理人 弁理士 柳 原 成
１反応槽、５は第２反応槽、７は固成分離手段、１０は
ｐＨ調埜槽、１６は熱交換器、１４はストリッピング塔
、２０は脱窒槽、２１は硝化槽、２６は第２脱望槽、２
ｂは再曝気槽、２６は固液分離権である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (3)
- （１）シ尿を凝集分離し、その分離液をアンモニアスト
リッピングしたのち、生物処理することを特徴とするし
尿の処理方法。 - （２）分離液をｐＨ８〜９５に調整してアンモニアスト
リッピングするようにした特許請求の範囲第１項記載の
し尿の処理方法。 - （３）生物処理が硝化脱窒処理である特許請求の範囲第
１項捷たけ第２項記載のし尿の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068539A JPS60212295A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | し尿の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068539A JPS60212295A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | し尿の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212295A true JPS60212295A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13376644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068539A Pending JPS60212295A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | し尿の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112194A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Fuji Electric Co Ltd | 窒素除去プロセスの制御方法 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59068539A patent/JPS60212295A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112194A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Fuji Electric Co Ltd | 窒素除去プロセスの制御方法 |
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