JPS6021295B2 - 燃焼制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石油、ガスなどの燃焼機器の制御装置の改良
に関し、さらに詳しくは、燃焼状態すなわち空燃比を制
御して良好な燃焼を維持せしめるようにしたいわゆる空
燃比制御装置に関するものである。

従来技術 従来この種の燃焼制御は以下の従来例に示すように、燃
料供給手段であるパルスポンプの灯油供給量と燃焼用送
風機による空気供給量とをあらかじめ調整しておき、所
定の空燃比が得られるようにしていた。

以下、従来技術の例を図面と共に説明する。第１図は、
従釆の強制吸排気式石油温風暖房機の概略構成図、第２
図はその制御回路図である。

第】図において、１は温風機のケースであり、給排気ユ
ニット２、バーナュニット３、燃焼筒４、熱交換器５、
オイルタンク６、制御装置７等を収納している。燃焼空
気は、バーナモータ８により回転されるファン９，１０
‘こより吸気筒１１から吸気される。燃料（灯油）はオ
イルタンク６より、パルスポンプ１１によってあるかじ
め定められた流量でくみあげられ、給油管１２により、
回転板１３に供給され、霧化される。気化筒１４には、
内部シーズヒータ１５が埋め込まれており気化筒は、灯
油気化に十分な温度に予熱される。したがって、回転板
１３により菱化された灯油は、気化筒１４により気化さ
れ、ファン９，１０により供給される所定の送風量の空
気と混合し、バーナヘッド１６より、燃焼筒４におくら
れる。バーナヘッド１６の出口側には、点火電極１７が
設けられ、ここで点火される。燃焼ガスは燃焼筒４から
熱交換器５を通り、排気筒１８より屋外に排気される。

２０は燃焼検知用電極（フレームロッド）であり、火災
の有無によるイオン電流により着火・失火検知を行うた
めのものである。

２１はバーナサーモスイツチであり気化ヒータ１５への
通電制御を行なうものである。

２２は熱交換器５の温度が所定の温度に達すれば対流フ
ァン２３を駆動し、室内空気を対流させるためのスイッ
チである。

この温風機の制御装置７は、第２図に示した制御回路に
より機成される。第２図において、２４，２５は商用電
源端子である。

運転スイッチ２６を投入すると、運転ランプ２７が点灯
し、気化ヒータ１５が通電される。気化筒１４の温度が
所定の温度に上昇するとバーナサーモスィッチ２１が作
動し、接点は２１ａから２１ｂに切りかわる。そして、
リレー２８が励磁されその接点２８ａが閉じ、リレー２
８は自己保持する。同時に、電源トランス２９は透亀さ
れる。室の温度（又は吸込空気温度）は負荷温度検知器
（サーミスタ）３０１こより検知され、暖房すべき温度
であったとき、電子制御部３１は、リレー接点３２を閉
じ、バーナモータ８は通電されプリバージが開始される
。一定時間のプリバージ後リレー接点３３，３４が閉じ
られ、パルスポンプ１１の駆動回路３６、点火装置３７
が通電され動作開始する。燃焼検知電極２川こより着火
が確認されると、リレー接点３４は開となり、点火装置
３７への通電は停止される。

室温（負荷温度）が上昇し、設定された温度に達すると
、リレー接点３２，３３は関となり、燃焼は停止する。
再び室温が低下すると、前述と同様の点火・燃焼シーケ
ンスを実行するものである。なお、３８，３９，３５は
それぞれ電流ヒューズ、温度ヒューズ、振動消火スイッ
チである。発明が解決しようとする問題点 このように従来は、燃焼状態を良好に保つために、燃隣
空気量と灯油供給量を一定の割合（空燃比）に保つよう
各々の構成部品、特にパルスポンプ１１とその駆動回路
３６のバラッキや温度特性などの環境特性、を十分に管
理することが必要となっていた。

一般に、温風機の燃焼量は３０００〜６００雌ｃａｌ／
ｈ程度であり、これに相当する灯油童は６〜１次ｃ／分
程度ときわめて少量であるためにこの少量の灯油を、安
定に供繋台するポンプをバラツキを少なく製造すること
は著しく困難であった。したがって、従釆パルスポンプ
の灯油供Ｖ給量の調整を必要とし、かつ、その駆動回路
も安定であることが必要であるから、調整・エージング
等を必要とした。

このようにきわめて面髄な生産工程を速して製造したポ
ンプでも、１５００〜２００雌ｃａｌ／ｈ程度の微少基
の灯油供給になると、一層不安定となり、低発熱量の温
風機の実現をきわめて困難なものにしていた。

したがって、一定燃焼量で燃焼させ、負荷温度（室温）
が上昇すると燃焼を停止させる、いわゆるオンオフ制御
方式とならざるを得なかった。

また、前述の如く、調整エージング工程を通って製造さ
れたポンプを使用しても、周囲温度などの環境変化によ
り、灯油の温度、空気の密度が変化するため、燃焼状態
（空燃比）を好ましい状態に保つことは極めて難しく、
特に低量供給を実現することが困難であった。問題点を
解決するための手段 このような上記従釆の問題点を解決するために本発明は
以下のような構成により成るものである。

すなわち、燃焼状態検知手段と、燃焼状態ｇ基準信号発
生器と、前記基準信号から１定レベルその上下に離れた
大きさのしきい値信号を発生する少なくとも１つ以上の
第１しきし、値発生器および第２しきい値発生器と、燃
焼状態検知信号を前記第１および第２のしきし、値およ
び基準信号と比較し、少なくとも４つのレベルにデコー
ドする燃焼状態検知信号比較手段と、前記デコード結果
に応じて燃料又は空気の増減信号を燃料供給量手段又は
燃焼空気調節手段に送り、燃料又は空気の供給量の加減
を行う燃焼制御部とにより構成されている。

作用 本発明は上記の構成により、燃焼状態の検知信号を基準
信号を中心とした４つ以上の複数レベルにデコードして
基準信号と検知信号との差を判定し、この判定結果に応
じた大きさの変イ的医で、燃料又は空気の供給量の増減
を行い、検知信号が常に基準信号に近づくよう制御し、
良好な燃焼状態を維持せしめるという作用を果すもので
ある。

また、上述したデコ−ドによる判定を行い、その結果に
応じて燃料又は空気量の増減を行うという構成により、
検知信号が大きく基準信号からずれている時は、燃料の
増減幅を大きくしてすばやく良好な燃焼状態にするとい
う作用を果たすことができる。実施例 第３図は、本発明の−実施例を示すブロック図である。

図において、Ａは暖房室であり、温風機１が置かれてい
る。温風機１の吸込空気の温度は、室温検知器（サ−ミ
スタ）３０から増幅器４０に送られる。一方、４１は温
度設定器であり、前記増幅器４０からの室温信号と温度
設定器４１からの設定温度信号は、それぞれ、比較器３
２，４３に送られる。４４は複数個の基準信号を、主制
御部Ｂの指令により発生するデコード用基準信号発生器
であり、主制御部Ｂは、前記基準信号発生器４４に指令
を出すと共に比較器４２，４３の出力として読みとり、
室温および設定温度をデコードする。

４５は表示部であり、室温および設定温度を表示するこ
とにより、設定温度と室温の関係を一目で読みとること
ができるようにするものであり、使い勝手を向上させる
ものである。

すなわち、第４図に示すように、前記温度設定信号と室
温信号を電圧信号として、比較器に入力しＶＪ〜Ｖｎの
ｎの基準電圧Ｖｒｅｆを基準信号発生器４４によって発
生させ、前記両温度をＴ？〜Ｔｎの温度にデコードする
ものである。デコードの結果、第５図に示すように、設
定温度Ｔｓより室温Ｔｍｏｍが低い場合、図におけるＴ
，又はＬの点で燃焼量ｑを、０からｑ，，又はｑ，から
ｑ２（ｑ２＞ｑ，）に変化させる。また、燃焼の結果室
温Ｔｍｏｍが上昇して、Ｔｓ、又はＴ，に達すると燃焼
量ｑをｑ，から０、又はｑ２からｑ，に変化させ、いわ
ゆるＨｉ−Ｌｏ−ＯＦＦ制御を実行するものである。第
３図において、２０は燃焼状態検知器であり燃焼部４′
に取付られている。火炎状態（空燃比）に応じた信号は
比較器４６に送られ、燃焼状態基準信号発生器４７の信
号と比較される。前記燃焼状態基準信号発生器４７は、
第６図に示したｅ，，ｅ２なる燃焼状態基準信号と、前
記ｅ，，ｅ２に対し一定レベル離れたしきい値信号ｅ，
日，ｅ机、および前義￥，，ｅ２に対し前記しきい値ｅ
，日， ｅ洲と異なる方向に一定レベル離れた第２しき
い値ｅ，Ｌ，ｅ２Ｌを、主制御部Ｂの指令により発生す
る。したがって、主制御部Ｂは、燃焼状態基準信号ｅが
、前記ｅ，、又はｅ２に対して、どれくらいレベル的に
離れているかを判定することができる。今、室温が設定
値よりも低く、強燃焼が必要であるとき、主制御部Ｂは
、バーナフアン２の吸気側に取付られたダンパ装置４８
により、燃焼空気量を強燃焼用の空気量ＱＨにする。こ
のとき、排気ガス中のＣＱ濃度（空燃比）とｅの関係は
、第６図中日の曲線となり、主制御部Ｂは、ｅを前記ｅ
・’ｅｌｍ’ｅ・Ｌにより、第７図ａのようにデコード
する。そして、ｅが前詩牢，，ｅ，日，ｅ，しで区切ら
れた領域のいずれにあるかによって、燃焼供給量を第７
図ａに示したように、△ｑだけ変化させる。

すなわち、ｌ ｅ〉ｅ，日 のとき△ｑ＝−△ｑ２
（減少）２ ｅ，Ｈ〉ｅ＞ｅ，のとき△ｑ＝−△ｑ，（
減少）３ ｅ，＞ｅ＞ｅ，Ｌのとき△ｑ＝−△ｑ，（増
加）４ ｅ，Ｌ＞ｅ のとき△ｑ＝＋△ｑ２（増加
）のように燃焼供給量の変化をさせ（増減させ）、基準
信号ｅ，に常に近ずけるようにするものである。

しきい値ｅ川，ｅ，Ｌは、燃焼供孫旨量変化△ｑの大き
さを決定するためのしきい値であり、これは、負帰還空
燃比制御系が安定に、しかもすぱやく目標基準値ｅ．に
収束するたわめに設けたものである。すなわち、前記２
と３の領域においては、燃焼状態はそれ程大きな乱れが
なく、かつＣＯの発生や気化室温度が低くなりすぎるこ
とのない領域であるような領域としてｅ，日，ｅ，Ｌを
設定するものである。したがって、この領域においては
△ｑは小さい値でよく、△ｑをその時の燃料供給量の１
〜２％程度とし、基準信号ｅ，に近ずけるように主制御
部Ｂは、燃料供給装置（燃料供給量調節手段）であるパ
ルスポンプ１１を制御するものである。また、室温があ
る程度高くなり、低燃焼量でよい場合は、主制御部Ｂは
、ダンパ装置４８により燃焼空気量Ｑを弱燃焼用空気量
ＱＬにする。

この場合、（Ｃ０２一ｅ）の関係は第６図Ｌの曲線のよ
うになり、燃焼状態基準信号発生器４７はｅ２なる基準
信号とｅ２日， ｅ２Ｌなるしきい値信号を発生する。
そして、前述の強燃焼時と同様に第７図ｂに示すように
燃料供給量を変化させ、燃焼状態検知信号ｅがその基準
値ｅ２に近づくよう制御するものである。この実施例で
は、しきい値が基準信号ｅ，又はｅ２に対し上下１つず
つのしきし、値ｅ，日， ｅ．Ｌおよびｅ洲，ｅ２Ｌし
か設けていないが、これに限定されるものではなく、よ
り多くのしきし、値を設けてもよい。

また、強、弱２段の燃焼量制御について示した実施例で
あるが、これをより多くの段数にして、同様の制御を実
施できることは明らかである。

さらに、主制御部Ｂは、燃焼状態検知信号ｅにより、燃
料供給装置であるパルス、１ポンプ１ １を制御するよ
うに構成しているが、燃料を強弱に固定し、燃焼空気供
給装置であるバーナフアン２又はダンパ装置４８を制御
するようにしても、同様の効果を得ることができる。第
３図において、４９はスイッチ手段であり、５川ま記憶
手段であった、主制御部Ｂは燃料供給量ｑを変化させる
前に前記スイッチ手段を閉じて、ｑを変化させる前の燃
焼状態検知信号ｅを記憶する。

前記ｑを△ｑだけ変化させてから、一定の時間後に主制
御部Ｂは、前記記憶されたｅと、△ｑ変化後の燃焼状態
検知信号ｅ′とを比較する。すなわちｅとｅ′との差信
号が、表勤増幅器５１により比較増幅され、基準信号５
２と比較器５３により比較されその結果が主制御部Ｂに
入力される。これは、第６図の点Ｐで示すように制御し
ようとする点Ｓに対し、傾きが反対側にある場合、すば
やく正常な点Ｓ側に燃焼状態をもどし、ススやＣＯの発
生を少なくするため、空燃比に対する燃焼状態検知信号
ｅの懐きを検知する手段を構成するものである。額さの
判定は、以下のようにして行うことができる。例えば、
検知信号ｅを比較器４６によって比較した結果ｅ）ら′
であったとするとｑを△ｑだけ増加する（第６図におい
て、ＣＱが大きくなる）方向に変化させることが必要で
ある。従ってｑを△ｑだけ増加させ、一定時間の後に検
知されたｅ′がｅ′＞ｅのとき、ｅの空燃比に対する傾
きは正であると判定し、逆に、ｅ′＜ｅのときは負であ
ると判定することができるのである。もし、煩きが負で
あって、正常でないと判定された場合は、主制御部Ｂは
、正常な場合のｑの変化量Ａｑ，又は△ｑ２に比べて、
十分大きな減少幅でｑを減少させるようパルスポンプ１
１を制御する。すなわち、第６図に示した点Ｐの領域（
懐きが負）から、曲線の頂点を越えて煩きが正になるの
に必要な最小変イ靴劉ま、その時の燃焼空気量Ｑによっ
てあらかじめわかっているので、Ｑに応じたこの時のｑ
の変化幅を決定しておけば、第６図の曲線の正の傾きの
領域にパルスポンプ１１の動作点をすばやく移動し、Ｃ
Ｏやススの発生が激しい領域からすばやく脱出すること
ができる。第８図は、本発明を実施した温風機を示す概
略断面図である。図において第１図と同符号は相当物で
ある。図において、燃焼状態検知器２０は火炎中におか
れたフレームロッドであり、火炎中のイオン濃度を測定
することにより、燃焼状態を検知するものである。７は
前述の如き制御内容を実行する制御装置である。

また、４８はダンパ装置であって、巻線５４の通電電流
により、プランジャ５５が動作し、空気通路５６の開□
面積が変化し、その結果、燃焼空気量が変化する構成に
なっている。また２１′は気化筒１４の温度検知用サー
ミスタである。第９図は前記制御装置７の回路図であり
、第２図、第３図、第８図と同符号は相当物である。図
において、制御部５７は主制御部Ｂを含むものであり、
室温検知器３０、温度設定器４１の信号により、燃焼量
を強弱に制御し、室温を設定された温度に制御すると共
に、表示部４５により、室温および設定温度、運転状態
などを表示する。気化筒温度検知器２１′の信号により
、制御部５７１ま、リレー接点５８ａを制御し、気化筒
の温度を制御する。

気化筒温度が所定値に達すると、リレー接点５９ａが閉
じられ、バーナモータ８が通電されプリパージが開始す
る。フ。ＩＪパージ終了後、リレー接点６０ａが閉じ、
点火器３７が動作し、プリィグニション後制御部５７は
フオトカプラ６１に一定のパルス幅のくりかえしパルス
信号を送る。パルス信号はトランジスタ６２により反転
されてオベアンプ６３に送られ、前記オベアンプ６３は
前記一定のパルス幅の定電流をパルスポンプ１ １に供
９造するべく、パワートランジスタ６４、抵抗器６５〜
６９と共に定電流回路を形成している。７０はダイオー
ドブリッジ、７１はコンデンサ、７２はゼナダイオード
、７３はダイオード、７４〜７８は抵抗器である。

制御部５７は、燃焼状態検知器２０の信号により着火検
知をすると、２秒程度のポストィグニション後、リレー
接点６０ａを開き点火器３７の動作を停止する。その後
、燃焼状態検知信号を前述のようにデコードすると共に
、前記スイッチ手段４９、記憶手段５０などより成る鏡
き検知器７９よりの傾き検知信号とにより、前記フオト
カプラ６１に供Ｖ給するパルスのパルス幅と、くりかえ
し周期を変化し、燃焼状態検知信号が基準信号に近づく
ように制御するものである。前記パルス幅Ｔ．とくりか
えし周期Ｔｏの制御方法について説明する。第１０はパ
ルスポンプ１１に供給される定電流パルスを示す波形図
である。この定電流パルスのパルスオン時膚ｍ，とパル
スオフ時間Ｌは、周期Ｌ＝Ｔ，十Ｔ２でパルスポンプに
供給されるがこのＴ，およびＴ２は第１ １図に示すよ
うなデジタル員帰還制御系により、燃焼状態を好ましい
状態に保つべく制御される。第１１図において、燃焼状
態検知器２０からの信号ｅは第６図、第７図にて説明し
たような形式のデコーダ８川こよりデコードされ、演算
処理機能を有する中央制御部８１に送られる。中央制御
部８１は、前記オン時間タイマ８２、オフ時間タイマ８
３の起動・停止・初期値設定・タイムアップ検出等の機
能を有し、前記デコーダ８０のデコード結果により、第
７図に示したような燃料供給量変化△ｑを得るべく、前
記タイマ８２，８３の初期値設定を行なうものである。
これは、本発明によれば第１２図ａ，ｂに示すように、
前記Ｔ，，Ｔ２の変化に対し、パルスポンプ１１の燃料
供給量ｑがほぼ直線的に変化し、かつ、電源電圧変動に
対しても、あまり影響されないようにすることができる
ためである。（例えば電源電圧変動が土１５％に対し、
燃料供給量の変化は±３％〜４％程度以下である。）な
お１０１はタイムベース発生器である。また、Ｌをカウ
ントするオフ時間タイマのかわりにＴｏをカウントする
周期タイマを用いてもよい。このように前記タイマ８２
，８３の初期値設定・起動・タイムアップ検出を行ない
つつ中央制御部８１は、定電流発生器８４に対し、前記
Ｔ，に従がつてパルス信号を送り、パルスポンプ１１を
駆動するものである。

したがって、パルスポンプ１１は、そのオン時間Ｔ，、
オフ時間Ｌをｅにより、第７図の如き結果を縛られるよ
う中央制御部８１により制御され、燃焼部４′での燃焼
状態は、極めて安定なものとなる。

パルスポンプのオン時間Ｔ，とくり返し周期Ｔｏ＝Ｔ．
十Ｔ２は、中央制御部８１により、第１３図に示すよう
な領域内で制御される。すなわちＴ肌ａＸＺＴＯＺＴ伽
，ｎ Ｔ，ｍａ．ＺＴ， を満たすように制御されている。

すなわちＴ．およびＴ。は、中央制御部内の固定メモ川
こ記憶されたＴ肌ａｘ，Ｔｏｍｉｎ，Ｔ，ｍａｘと常に
比較されているのである。ＴｏがＴｏ肌ｘ， Ｔｏｍｉ
ｎによって、範囲を規制されているのは、パルスポンプ
の動作安定性、火炎の脈動を防止するためであり、Ｔ，
肌は異常時においても燃料供給量ｑが、過大になり重大
な事故をひき起こさないためであり、これにより、パル
スポンプの異常時においても機器を停止させ安全性を確
保することができる。

またＴｏｍ町，Ｔｏｍｉｎをこえる場合は、Ｔ，をそれ
までより大きくし、かつＴｏをＴｏｔｙｐにすることに
より燃料供給量を大きくしていくことができる。第１４
図は、第９図におけるＣのさらに詳しい回路図である。

前述の如く、本発明演算処理機能・記憶機能を必要とす
るため、４〜８ビットのマイクロコンピュ−夕が必要で
ある。したがって第１４図はマイクロコンピュータ８５
（以下ＡＰと称す）を中心とした回路構成となっている
。この山Ｐ８５は富士通社製ＭＢ８８４０シリーズのも
のであり、そのアーキテクチャの概略は第１５図に示す
ようになっている。第１５図において８６は発振器であ
りＡＰ８５のクロックを発生すると共に、タイマ８７を
有しており命令により、例えば、ｌｍＳのタイムベース
をつくることができる。

８８は命令を記憶するＲＯＭ、８９はデータを記憶する
ＲＡＭ、９０，９１はそれぞれ入力・出力ラツチである
。

９２は処理部であって制御回路９３、プログラムカウン
タ９４、演算処理部（ＡＬＵ）９５、アキュームレータ
９６、×およびＹレジスタ９７，９８等の他に各種フラ
ッグ、命令デコーダなどを備えている。

したがって、前記オンタィマ８２、オフタィマ８３は、
前記ＲＡＭ領域８９内の一部を用いて作られており、ま
た、前述の種々の説明の中で、用いられている一定時間
を測定するタイマなども前記タイマ８７からの基準タイ
ムベースを基準として、ＲＡＭ８９内に形成されている
。このようなりＰ８５を中心として第１４図の回路は構
成されている。

第１４図において、５８〜６０はそれぞれ第９図におけ
る接点５８ａ〜６０ａを有するリレーのコイルであり、
９９は強弱切襖のためのＩＪレーであって、第９図にお
けるリレー接点９９ａによりダソパ装置４８のコイル５
４を駆動すると共に、対流ファン２３の回転数をリレー
接点９９ｂにより切換制御するものである。

４５はＬＥＤアレイであって、ぷＰ８５の出力○◇〜０
７により設定温度と室温をそれぞれＬＥＤの点灯および
点滅で表示するものである。

また、ＬＥＤアレイの中で１ ００は運転状態を表示す
るためのＬＥＤであり、１０２は運転スイッチである。
室温検知器３０は、サーミスタ１０３の抵抗器１０４に
より電圧信号として増幅器４０‘こ送られる。

増幅器４川まオベアンプ１０５、抵抗器１０６，１０７
より構成されている。１０８，１０９は抵抗器であり、
前記オベアンプ１０５に基準電圧を与えるものである。

温度設定器４１は可変抵抗器で構成され、室温検知器３
０と同じ電圧が印放されている。抵抗ラダー回路１１川
ま、ムＰ８５の出力Ｒ４〜Ｒ９により駆動されるＣＭＯ
Ｓバッファ１２３、抵抗器１１１〜１２２より構成され
ており、ＣＭＯＳバッファの電源は前記Ｖｚに接続され
ている。前記抵抗ラダー回路の出力電圧を基準電圧とし
て前記増幅器４０、温度設定器４１の出力はそれぞれ比
較器１２４，１２５により比較され、山Ｐ８５の入力Ｋ
Ｏ，Ｋ，に入力される。

すなわち、室温および設定温度がｒＰ８５のプログラム
によつてＡ／Ｄ変換される。２０はフレームロッドであ
り、バーナヘッド１６との間の電気伝導度に比例した電
圧が、抵抗器１２６、コンデンサ１２７の両端に現れる
。

したがってオベアンプ１２８の出力は燃焼状態に応じた
電圧が第６図に示したように現われる。１２９は保護抵
抗器である。

この燃焼状態検知回路２０′の出力は、比較器１２９に
入力される。比較器１２９には、燃焼状態基準信号発生
器４７から、基準鷺圧が入力されてお．り、この基準電
圧発生器４７は、ＡＰ８５の出力Ｐ◇〜Ｐ３によって第
６図に示すように着火失火レベルｅｒ’ｅＩＨ’ｅ・’
ｅＩＨ’ ｅ肌，ｅ２，ｅ２Ｌの７種の出力電圧を発生
せしめるものであり、抵抗器１３０〜１３５の組みあわ
せによって得ることができる。したがってＬＰ８５は、
Ｐ○〜Ｐ３の出力と比較器１ ２９からの入力Ｋ２によ
って、第７図に示したように燃焼状態検知信号ｅをデコ
ードすることができる。７９は燃焼状態傾き検知回路で
あって、スイッチ手段であるＦＥＴ４９、記憶手段であ
るコンデンサ５０、オベアンブ１３６と抵抗器１３７〜
１４０より成る差動増幅器、比較器５３、抵抗器１４１
，１４２より成る基準電圧発生器より構成されており、
前述のように、空燃比に対する燃焼状態検知信号の傾き
を検知するためのものである。

仏Ｐ８５は燃焼状態検知信号ｅのデコードの結果に従っ
て出力Ｒ，．よりオン時間Ｔ，又はオフ時情町２を変化
したパルス幅Ｔ，のパルスを出力し、フオトカプう６１
の発光ダィオード‘こその信号を与え、パルスポンプ１
１を駆動すると共に、出力Ｒ，３によりＦＥＴ４９をオ
フにし変化前の電圧をコンデンサ５川こ保持する。そし
て同時にＲＡＭ８９内に設けた一定時間のタイマを起動
する。前記タイマがタイムアップ後、Ｋ２およびＫ３入
力を入力し、ｅのデコードと、傾きの判定を行なうもの
である。前記タイマは、燃料供給量変化後の燃焼状態の
変化結果が燃焼状態検知回路２０′の出力電圧として表
われるまでのむだ時間と遅れ時間を補償するためのもの
であり、コンデンサ１２７と抵抗器１２６の時定数の２
倍以上が望ましい。すなわち、ｒＰ８５によりその実行
がコントロールされるｅのデコードや、その結果に基づ
くオンタイマ８２およびオフタイム８３の設定値の再設
定、およびｅの懐きの判定などは、一定時間（例えば１
秒程度）の間隔をあげて実行されるように構成すること
が必要であり、このように一定時間の間隔をあげて諸童
の制御を実行するように構成することにより、燃焼部４
′やコンデンサ１２７、抵抗１２６よりなる検知回路に
基づく燃焼制御系の時間遅れを補償し、安定な燃焼制御
を行うことができる。

つまり、負帰還制御系における系の応答遅れによる制御
系の発振現象を防止した安定な燃焼制御を行うことがで
きるなお、１４３はオベアンプ、１４４は保護抵抗、１
４５は気化筒温検知回路、１５２は水晶振動子、１５３
，１５４はコンデンサ、１５５は抵抗器である。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、燃焼状態検知手段の検
知信号を、基準信号発生器、第１しきい値発生器および
第２しきい値発生器の信号と燃焼状態検知信号比較手段
により比較することにより、少なくとも４つのレベルに
デコードし、そのデコード結果に応じた燃料又は空気量
の増減幅で燃料供給量又は空気供給量を増減するよう燃
焼制御部を構成したので、燃焼状態に対応した燃料又は
空気の供給を極めて簡単な構成で最適化することができ
、燃焼効率が高く、かつ排ガスのクリーンな燃焼状態を
燃焼量の大小にかかわらず実現することができる。

また、このような燃焼状態の検出により、たとえば、パ
ルスポンプを制御すれば、パルスポンプは極めて大きな
吐出量バラッキを有するものであっても、安定な燃焼量
を得ることができ、したがつて、低コストなポンプを使
用することを可能にするものであり、同時に生産工程・
管理工程の大幅な合理化を実現するものである。

以上のように、本発明は燃焼機器の性能向上、および製
造工程の合理化を実現し得るものでありその工業的価値
は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の温風暖房機の構成図、第２図は同温風暖
房機の制御回路図、第３図は本発明の一実施例を示示燃
焼制御装置のブロック図、第４図は同装置におけるＡ／
Ｄ変換の説明図、第５図は同装置における燃焼量制御の
説明図、第６図は同装置における燃焼状態検知方法の説
明図、第７図ａ，ｂは燃焼状態検知信号と燃料供給量制
御の説明図、第８図は本発明を実施した温風機の構成図
、第９図は同温風機の制御回路図、第１０図はパルスポ
ンプ動作の説明図、第１１図は本発明の一実施例を示す
ブロック図、第１２図は本発明の実施例のパルスポンプ
の動作と燃料供給量の説明図、第１３図はパルスポンプ
動作範囲の説明図、第１４図は本発明の一実施例を示す
制御回路の詳細図、第１５図はマイクロコンピュータの
概略構成図である。 ２０・・・・・・燃焼状態検知手段、４７・…・・燃焼
状態基準信号、第１および第２しきい値信号発生器、４
６・・…・燃焼状態検知信号比較手段、１１・・・・・
・燃料供給量調節手段（パルスポンプ）、４８…・・・
燃焼空気量調節手段（ダンパ装置）、Ｂ・…・・燃焼制
御部（主制御部）。 第１図 第５図 第２図 第３図 第１０図 第４図 第６図 第１３図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃焼状態検知手段と、燃焼状態基準信号発生器と、
   前記基準信号発生器よりの基準信号と一定レベル離れた
   信号を発生する少なくとも１つ以上の第１しきい値発生
   器と、前記基準信号に対し前記第１しきい値発生器の第
   １しきい値信号とは、異なる方向に一定レベル離れた信
   号を発生する少なくとも１つ以上の第２しきい値発生器
   と、前記燃焼状態検知手段よりの信号を燃焼状態基準信
   号、第１しきい値信号、第２しきい値信号と比較するこ
   とにより少なくとも４つのレベルにデコードする燃焼状
   態検知信号比較手段と、前記比較手段の出力より得られ
   たデコード結果に応じて燃料供給量、又は燃焼空気供給
   量の増減幅を決定し、燃料供給量調節手段又は燃焼空気
   量調節手段に燃料又は空気の増減信号を送り燃料供給量
   又は空気量を加減する燃焼制御部とを備え、前記燃焼制
   御部により前記検知手段の信号を記基準信号に近づける
   よう前記燃料供給量調節手段又は燃焼空気調節手段を制
   御するようにした燃焼制御装置。 ２ 燃焼制御部にタイムベースを作る発振器を設け、前
   記燃焼状態検知信号比較手段による検知信号のデコード
   と、前記デコード結果に基づく燃料供給量又は燃焼空気
   量の増減を所定の時間間隔毎に行うよう構成した特許請
   求の範囲第１項記載の燃焼制御装置。