JPS60213376A - クラッド材の製造方法 - Google Patents
クラッド材の製造方法Info
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- JPS60213376A JPS60213376A JP7001084A JP7001084A JPS60213376A JP S60213376 A JPS60213376 A JP S60213376A JP 7001084 A JP7001084 A JP 7001084A JP 7001084 A JP7001084 A JP 7001084A JP S60213376 A JPS60213376 A JP S60213376A
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- JP
- Japan
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- jointing
- face
- cladding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スルーレイタイプのクランド材の製造方法に
関する。
関する。
スルーレイタイプのクランド材の製造において、接合強
度を増す方法として従来は熱間圧接やろう材を介して接
合する方法がある。これらは、第１図Ａ、Ｂ、Ｃに断面
図で示す如く接合面を増加させるために斜面や山形や谷
に材料の接合面を形成して接合面積の増加をはかつて接
合強度の増加を計っていた。
度を増す方法として従来は熱間圧接やろう材を介して接
合する方法がある。これらは、第１図Ａ、Ｂ、Ｃに断面
図で示す如く接合面を増加させるために斜面や山形や谷
に材料の接合面を形成して接合面積の増加をはかつて接
合強度の増加を計っていた。
しかし、上記のような方法および断面形状でも十分な接
合強度が得られない材質の組合せの場合があシ、しかも
製造過程においては、このような接合面にするとそれに
合わせたクランド素材を作製しなければならないことに
なって作製作業が複雑にな夛、また複合化されたものに
おいては寸法精度を高く仕上げるのが困難だったりし、
ひいては価格が高くなって複合化する理由が無くなって
しまうことになる。
合強度が得られない材質の組合せの場合があシ、しかも
製造過程においては、このような接合面にするとそれに
合わせたクランド素材を作製しなければならないことに
なって作製作業が複雑にな夛、また複合化されたものに
おいては寸法精度を高く仕上げるのが困難だったりし、
ひいては価格が高くなって複合化する理由が無くなって
しまうことになる。
また、ろう付けを行なう方法では溶体化熱処理等の適切
々熱処理が行なえない場合がある欠点も有する。
々熱処理が行なえない場合がある欠点も有する。
本発明はこれらの欠点を解決することを目的とし、スル
ーレイクイブのクランド材において複合材の接合面に微
細なナール加工を施して接合することによって接合強度
を向上させることを特徴とする。
ーレイクイブのクランド材において複合材の接合面に微
細なナール加工を施して接合することによって接合強度
を向上させることを特徴とする。
以下に本発明の一実施例を第２図に従って説明する。
Ａ ｇ −Ｐ ｄ −Ｃｕ合金からなる断面形状１．５
ｖｍ角の貴金属素条１の接合面１ａおよびＣｕ−８ｎ
−Ｎｉ合金からなる厚さ１５謹２幅１５１ｍのクラッド
母材２の接合面２ａにそれぞれピンチ０．２ ｗｘ 、
山高さ０．１ｍの平面ローレットによるナール加工を施
し、８００℃の不活性雰囲気にて熱間圧接した。
ｖｍ角の貴金属素条１の接合面１ａおよびＣｕ−８ｎ
−Ｎｉ合金からなる厚さ１５謹２幅１５１ｍのクラッド
母材２の接合面２ａにそれぞれピンチ０．２ ｗｘ 、
山高さ０．１ｍの平面ローレットによるナール加工を施
し、８００℃の不活性雰囲気にて熱間圧接した。
以上の本発明による方法を従来例と比較するために従来
例として上記第１図Ａのタイプによってα＝６０°、β
＝１■、高さ１．５ ｍの台形断面形状を有する上記実
施例と同等組成の銅合金を８００℃の不活性雰囲気にて
実施例と同等の断面減少率をもって熱間接合した。
例として上記第１図Ａのタイプによってα＝６０°、β
＝１■、高さ１．５ ｍの台形断面形状を有する上記実
施例と同等組成の銅合金を８００℃の不活性雰囲気にて
実施例と同等の断面減少率をもって熱間接合した。
上記それぞれの試料を、引剥しテストによる接合強度を
比較して第１表に示す。
比較して第１表に示す。
第１表
以上から明らかな如く、本実施例のものは従来品に比べ
て接合強度が４０％程度向上した。これは本実施例の場
合、加工方向においてクラツド材相互の噛込みが行なわ
れて接合されるために接合強度が向上するもので、しか
もその強度は安定している。
て接合強度が４０％程度向上した。これは本実施例の場
合、加工方向においてクラツド材相互の噛込みが行なわ
れて接合されるために接合強度が向上するもので、しか
もその強度は安定している。
以上説明した本発明によると、貴金属素条およびクラン
ド母材のそれぞれの接合面に微細なローレットによるナ
ール加工を施したことによシ、材料相互の噛込みが行な
われ、接合強度を極めて向上させることができる。
ド母材のそれぞれの接合面に微細なローレットによるナ
ール加工を施したことによシ、材料相互の噛込みが行な
われ、接合強度を極めて向上させることができる。
また互の接合面を煩雑な異形に加工する必要もなくて作
業性が向上すると共に製品の寸法精度も格段に向上させ
ることができる効果を有する。
業性が向上すると共に製品の寸法精度も格段に向上させ
ることができる効果を有する。
第１図Ａ、Ｂ、Ｃは従来例の断面図、第２図は本発明に
よるクランド材の斜視図、第３図は接合部の拡大平面図
である。 １・・・貴金属素条 ２・・・クランド母材＠１０ （Ａ） （Ｂ） に） 開２囚 嗣３＝ ２
よるクランド材の斜視図、第３図は接合部の拡大平面図
である。 １・・・貴金属素条 ２・・・クランド母材＠１０ （Ａ） （Ｂ） に） 開２囚 嗣３＝ ２
Claims (1)
- １ スルーレイクイブのクランド材の製造方法において
、貴金属素条およびクラッド母材のそれぞれの接合面に
微細なナール加工を施し、その接合面を互に合わせて接
合することを特徴とするクラツド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001084A JPS60213376A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001084A JPS60213376A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | クラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213376A true JPS60213376A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0366994B2 JPH0366994B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=13419199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001084A Granted JPS60213376A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213376A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154475A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-13 | Tokuriki Honten Co Ltd | クラツド材の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7001084A patent/JPS60213376A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154475A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-13 | Tokuriki Honten Co Ltd | クラツド材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366994B2 (ja) | 1991-10-21 |
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