JPS6021592A

JPS6021592A - プリント基板実装方法及び装置

Info

Publication number: JPS6021592A
Application number: JP58129654A
Authority: JP
Inventors: 源津　憲昭
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1983-07-16
Filing date: 1983-07-16
Publication date: 1985-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本ジｉ明は電子機器におけるフレキシブルプリント基板
を主基板に実装するプリント基板実装方法及び装置に関
するものである。

従来例の構成”とその問題点第１図は片面フレキシブルプリント墓”板にチップ部品
を実装した状態を示す縦断面図、第２図は同゛平面図で
゛ある。図において（１）はフレキシブルプリント基板
、（２）は外部接続端子列、（３）は配線導体、（４）
は半田レジスト、（５）は接着剤、（６）は半田、□（
７ａ）（７ｂ）はチップ部品、（８月よ折曲部、（９ａ
）（９ｂ）は男部接続端子列（２）の−ｉ１＜を打ち抜
いた開口部である。

上記のようなフレキシブルプリント基板（１）を主基板
に接続する方法として第８図及び第４図に示す例は広く
知ら’４ｔているので、この例により現状の問題点を説
明する。第１図及び第２図で説明したフレキシブルプリ
ント基板（１）にチップ部品（７ａ）（７ｂ）を実装し
ｔこものを折曲部（８）にて折り曲げて、遊端部を主基
板−の主スリツト部（ｌｌａ）（ｌｌｂ）に挿入し、半
田−により接続する。このときフレキシブルプリント基
板（１）の開口部（９ａ）（９ｂ）が主基板０（歩の主
スリツト部（１１ａＸ１１ｂ）間のブリッジ部（ｌｌｃ
）に嵌合して主基板（１１歩がフレキシブルプリント基
板（１）の主スリツト部０ｔａ）（ｔｉｂ）の中に必要
以りに押入されることを防いでいる。

ここで、一般に」二記のような構成で生産するとき、自
動半ｉｌｌ槽を用いるわけで、装置における半田の噴流
の作用によりフレキシブルプリント基板（１）を上方に
押し上げる力が鋤く。フレキシブルプリント基板（１）
のＵｒ曲部（８）における弾力性によって外側に開こう
とする力がある程度働くが、上記半「１」槽の噴流作用
により第５図に示すように主基板叫に対しフレキシブル
プリント基板（１）が浮き上がってしまう。第５図にお
いて、寸法りで示す部分が浮き上がりの量である。最近
のビデオテープレコーダ等においては、機器を可能な限
り薄く構成する傾向にあり、例えば回転シリンダー０乃
等の可動部をフレキシブルプリント基板（１）と近接し
て配置する場合において、上記浮き上がりａＬを最小限
にすることが重要である。そこで、従来ではフレキシブ
ルプリント基板（１）の浮き上がり量りを最小にすべく
、自動半田付は作業の後、手作業により上記浮き上がり
量を最小とするように修正していたが、加工費が増加す
るという欠点があった。

尚浮き上がり量りの値を想定して例えばビデオテープレ
コーダーの回転シリンダー（２）とフレキシブルプリン
ト基板（１）の間隔が維持されるように設計することで
対処していたものもあるが、その場合は機器の寸法の増
大という欠点があった。尚図中０１は主基板θりに収り
付けられるリード付き部品・（１４ａ）　（１４ｂ）は
この部品（ｌ；９のリード（１８ａ）（１８１〕）を挿
入すべく主基板叫に形成された孔、（１５ａ）　（ｔ５
ｂ）は銅箔から成る接続端子である。

発明の目的本発明はに記従来の欠点を解消するもので、簡単な構成
で、自動半田作業時においても主基板に挿入されたフレ
キシブルプリント基板が浮き上がることを確実に防１に
できるようにすることを目的とするものである。

発明の構成上記目的を達成するため、本発明のプリント基板実装方
法は、チップ部品を実装したフレキシブルプリント基板
を折曲して主基板に設けた主スリツト部に遊端部を挿入
し、前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子と前
記主基板の主スリツト部の導体箔を半１１１接続するプ
リント基板実装方法において、フレキシブルプリント基
板の一部を打ち抜いて形成した矢印型の係止片を前記主
基板に形成した副スリツト部にねじり乍ら挿入し、完全
に挿入後係止片を復元させて係止片を副スリツト部に結
合させるものである。又本発明の実装装動は、チップ部
品を実装したフレキシブルプリント基板を折曲して主基
板に設けた主スリツト部に遊端部を挿入し、ｎＩ記フレ
キシブルプリント基板の外部接続端子と前記主基板の主
スリツト部の導体箔を半田接続してなるプリント基板実
装装置において、フレキシブルプリント基板の一部を打
ち抜いて矢印型の係止片を設け、前記主基板において前
記矢印型の係止片の頂点に対応する位置に主スリツト部
から独立した副スリツト部を主スリツト部に対し略４６
度の角度で設け、削記副スリット部の長辺を前記矢印型
の係止片における最大寸法より大きくなるように構成し
、前記係止片を副スリツト部に挿入係合させたものであ
る。

実施例の説明以下、本発明の一実施例について、図面（第６図〜第９
図）に基づいて説明する。尚第１図〜第５図に示す従来
例と同一部材は同一符号を用い、その詳細説明は省略す
る。第６図はフレキシブルプリント基板（１）の要部を
示し、開口部（９ａ）　（（９ｂ）も同じ〕に矢印型の
係ＩＬ片（１６ａ）を設けである。

この係止片（１６ａ）の１部部（１６ｂ）の幅を１．と
し、長さを１２とする。又先端矢先部（１６ｃ）の幅を
１３とする。この係止片（１，６ａ）はυ６「１部（９
ａ）を打ち抜くときに残すように打ち抜かれて形成され
ている。第７図は主基板−の凹部を示し、主スリツト部
（１１，１）（ｌｌｂ）間のブリッジ部（ｌｌｃ）に主
スリツト部（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の中心線Ａ−Ａに対し
略４５度の角度で、長辺、短辺が各々＋４ｅ１５なる長
さを有する副スリツト部（１７ａ）　（ｘ７ｂ）を設け
である。この副スリツト部（１７ａ）（１７ｂ）はその
中心が前記係止片（１６ａ）の中心と一致するように１
ノである。従って、従来例の第８図に示すようにフレキ
シブルプリント基板（１）を折曲部（８月こて折り曲げ
て主基板−の主スリツト部（１１ａ）（１１ｂ）に遊端
部を挿入しｔコとき、第８図に示すように係止片（１６
ａ）が副スリツト部（ｔ７ａ）を貫プ瓜して両者が結合
される。副スリツト部（１７ｂ）についても同様である
。

次にフレキシブルプリンｌ−基板（１）と主基板（ＩＩ
との接続順序について第９図に基づき説明する。今１３
　＜　１４９　Ｉｔ　＜　１３＊ｔ、（１２且つｔｌさ１２・ｔ＋　＜　１５となるように選ぶ。ここでｔｌは主基板Ｃ（珍の厚み、
ｔ２はフレキシブルプリント基板（１）の厚みである。

矢印型の係止片（１６ａ）の頂点と副スリツト部（１？
ａ）の中心は前述のように一致するように構成しである
から、第９図（Ａ）　（、）の挿入開始時には係止片（
１６ａ）の頂点は容易に副スリツト部（１７ａ）に合致
する。更に挿入していくと係止片（ｔｅａ）の矢先部（
１６ｃ）の斜辺と副スリツト部（ｔ７ａ）の長辺が接触
して、反時計方向の回転力Ｆ１を、生ずる。今、フレキ
シブルプリント基板（１）は柔軟性を有するから、係止
片（１６ａ）の矢先部（１６ｃ）のｌ１１ｇ１３なる部
分は上記回転力Ｆ、によって反時計方向のねじれを生じ
つつ、係止片（１６ａ）は副スリツト部（１７ａ）に除
々に深く押入され、第９図（Ｂ）　（ｂ）の状態になる
。この時点で係止片（１６ａ）の矢先部（１６Ｃ）の斜
辺に作用していた副スリツト部（ｔ７ａ）の長辺との接
触による反時計方向の回転力は消滅するので、フレキシ
ブルプリント基板（１）のｌｉｌ記係止片（ＩＬｔ）は
ｈ　Ｎ＜分のねじれが復元すべく時計方向（Ｆ２）に回
転し、第９図（Ｃ）（Ｃ）の結合完了状態に到りフレキ
シブルプリント基板（１）と主基板０（夛は完全に結合
され、係止片（１６ａ）を故憩に反時計方向に回転させ
ない限り、両者は離脱しない。図示はしないが、もう１
つの係止片と副スリツト部（１７ｂ）についても同様に
結合される。

尚、フレキシブルプリント基板（１）はその片面にチッ
プ部品等を実装したものは勿論のこと、両面にチップ部
品等を実装したものであっても良い。

発明の効果以上のように本発明によれば、次の効果を得ることがで
きる。

■フレキシブルプリント基板及び主基板の外型又は孔あ
け加工工程において、新たな工程を加えることなく係止
片、副スリツト部を形成できるので余分な加工費や材料
費がかからない。

■係止片の副スリツト部への挿入が極めて自然で容易に
実現する。又、両者の離脱は通常の自動半田作業の条件
下においては困難であり、極めて確実に結合状態を維持
できる。又、フレキシブルプリント基板と主基板との結
合作業は従、米の作業通りで良い。

■フレキシブルプリント基板の浮き上り［Ｌを寸法１２
の選び方により最小にすることができ、安全性があり、
機器の薄型設計に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は従来例を示し、第１図はフレキシブル
プリント基板にチップ部品を実装した状態を示す縦断面
図、第２図は同平面図、第８図はフレキシブルプリント
基板を主基板に実装した状態を示す縦断面図、第４図は
主基板の平面図、第５図はフレキシブルプリント基板と
ビデオテープレコーダーの回転シリンダーとの位置関係
を示す側面図、第６図〜第９図は本発明の一実施例を示
し、第６図はフレキシブルプリント基板の要部平面図、
第７図は主基板の要部平面図、第８図はフレキシブルプ
リント基板を主基板に実装した状態を示す側面図、第９
図は囚〜（Ｃ）及び（ａ）〜（Ｃ）はフレキシブルプリ
ント基板の矢印型係止片と主基板の副スリツト部の結合
順序を示す側面図及び平面図である。（１）・・・フレキシブルプリント基板、（８）・・・
折曲部、（９ａ）　（９ｂ）−開口部、Ｑｌ−・・主基
板、ＱｌａＸｎｂ）　−主スリツト部、（ｌｌｃ）・・
・ブリッジ部、（１６ａ）・・・係止片、（１６ｂ）−
・・首部、（１６ｃ）−矢先部、（１７ａ）　（１７ｂ
）・・・副スリツト部代理人　森　本　義　弘第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、　チップ部品を実装したフレキシブルプリント基板
を折曲して主基板に設けた主スリツト部に遊端部を挿入
し、前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子と前
記主基板の主スリツト部の導体箔を半田接続するプリン
ト基板実装方法において、フレキシブルプリント基板の
一部を打ち抜いて形成した矢印型の係止片を前記主基板
に形成した幅スリツト部にねじり乍ら挿入し、完全に挿
入後係止片を復元させて係止片を副スリツト部に結合さ
せるプリント基板実装方法。２、　チップ部品を実装したフレキシブルプリント基板
を折曲して主基板に設けた主スリツト部に遊端部を挿入
し、前記フレキシブルプリント′基板の外部液？ｆＭ端
子と前記主基板の主スリツト部の導体箔を半１１接続し
てなるプリント基板実装装置において、フレキシブルプ
リント基板の一部を打ち抜いて矢印型の係止片を設け、
前記主基板において前記矢印型の係止片の頂点に対応す
るｔｖｔｔｔに主スリツト部から独立した副スリツト部
を主スリツト部に対し略４５度の角度で設け、前記副ス
リツト部の長辺を前記矢印型の係止片における最大寸法
より大きくなるように構ｍ　し、前記係止片を副スリツ
ト部に押入係合させたプリント基板実装装置。