JPS6021880A - 炭酸石膏発泡体の製造法 - Google Patents

炭酸石膏発泡体の製造法

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JPS6021880A
JPS6021880A JP12854283A JP12854283A JPS6021880A JP S6021880 A JPS6021880 A JP S6021880A JP 12854283 A JP12854283 A JP 12854283A JP 12854283 A JP12854283 A JP 12854283A JP S6021880 A JPS6021880 A JP S6021880A
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carbonate
calcium
gypsum
aqueous solution
magnesium
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JP12854283A
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賢一 阿部
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  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来、発泡石膏体を製造するに際し、気泡助剤として界
面活性剤を使用するが、半水石膏の種類、例えば、α型
の半水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて
個別に界面活性剤を選択しなければならない。しかしな
がら、界面活性剤を用いてポリマー水溶液(例えば、ポ
リビニールアルコール水溶液)と半水石膏及び硬化促進
剤等の添加物を加えてミキシングした場合、膨張したス
ラリー中の微細な気泡は粗大化したり、トビ状の気泡が
発生したりして不均質な気泡密度になるのが普通である
。従って、この現象を緩和するためには膨張率を高めて
スラリーの比重を小さくする工夫が必要とされるが、そ
の反面石膏の耐圧強度が低下してしまうという製造上の
難点があった。本発明者はこの点に鑑みて研究し従来の
製造法上の欠点を排除しようとするものである。更に詳
述すれば、本発明方法によって製造する炭酸石膏発泡体
の嵩比重は1.35以下の範囲内にあり、使用して配合
する各種添加物質は次のようであるがこれらは選択的に
用いて添加することができるものである。
本発明方法による各種添加物質 半水石膏:化学式がCaSO4・1/2H2Oで示され
るα型またはβ型の半水石膏の粉末、粒 度はなるべく100メッシュ以下が望 ましい。
脂肪酸塩:ラウリン酸バリウム〔(C11H23COO
)2Ba〕ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸鉛、ラウ リン酸マグネシウム、ラウリン酸カル シウム、ラウリン酸カルシウム、パル ミチン酸亜鉛〔(C15H31COO)2Zn〕、パル
ミチン酸コバルト、パルミチン酸鉛、 パルミチン酸マグネシウム、パルミチ ン酸マンガン、オレイン酸亜鉛〔C17H33COO)
2Zn〕、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイ
ン酸マグネシウム オレイン酸マンガン、ステアリン酸ス ズ〔(C17H35COO)4Sn〕、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸カ ドミウム、ステアリン酸バリウム、ス テアリン酸マグネシウム、ステアリン 酸マンガン塩等の低級脂肪酸塩及び高 級脂肪酸塩。
炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩:炭酸亜鉛、炭酸アンモ
ニウム、炭酸カドミウム、炭酸 カリウム、炭酸カリウムナトリウム、 炭酸カルシウム、炭酸クロム、炭酸コ バルト、水酸化炭酸コバルト、水酸化 炭酸銅、水酸化炭酸鉛、水酸化炭酸ニ ッケル、水酸化炭酸マグネシウム、炭 酸鉄、炭酸銅、炭酸ナトリウム、炭酸 ナトリウムカリウム、炭酸鉛、炭酸ニ ッケル、炭酸バリウム、炭酸マグネシ ウム、炭酸マグネシウムカルシウム、 炭酸マンガン等の炭酸塩、三炭酸ニ水 素四アンモニウム、炭酸水素アンモニ ウム、炭酸カルバミン酸水素アンモニ ウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナ トリウム、炭酸水素マグネシウムカリ ウム、炭酸水素リチウム等の重炭酸塩 の炭酸塩。
酸性弗化物:珪弗化ナトリウム塩(ヘキサフルオロ珪酸
ナトリウム塩)、珪弗化カルシウム塩、珪弗化カリウム
塩、珪弗化亜鉛 珪弗化鉛塩、珪弗化バリウム塩等の 珪弗化塩、珪弗化水素酸水溶液、弗化 水素酸水溶液、酸性弗化ナトリウム、 酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合 物または酸性弗化物。
ポリビニールアルコール:5〜10重量%のポリビニー
ルアルコール水溶液に調製し た水溶液を使用するが、粉末状のポリ ビニールアルコールも使用することが できる。
硬化促進剤:硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、明バン
、硫酸マグネシウム等の硫酸 塩、珪酸質物質及び動物の膠質物質。
防水剤:パラフィンのエマルジョン水溶液、またはアス
ファルトのエマルジョン水溶 液。固形物(乾燥重量)に換算し、2重量%以下の添加
量で防水にすることが できる。
繊維物質:硝子繊維、シリカ繊維、カーボン繊維パルプ
繊維、ポリエステル繊維、プロ ピレン繊維及び金属繊維等繊維物質で あれば何んでもよい。
珪酸塩:珪酸カルシウム(例えば、メタ珪酸カルシウム
)、珪酸バリウム、珪酸鉛、メタ珪酸マグネシウム、珪
酸ニ石灰、メ タ珪酸マグネシウムカルシウム、メタ 珪酸マンガン等。
塩化物:塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシ
ウム、塩化鉛、塩化アンモニ ウム等。
合成樹脂のエマルジョン水溶液:ポリ酢酸ビニールエマ
ルジョン水溶液、アクリル酸 エステル共重合体エマルジョン水溶液 ポリエチレンエマルジョン水溶液、ス チレンブタジェン共重合体エマルジョ ン水溶液、ポリビニールアルコール塩 化ビニール共重合体エマルジョン水溶 液等その他合成樹脂のエマルジョン水 溶液であれば何んでもよい。
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例1 配 合 β型の半水石膏 100 重量部 ステアリン酸カルシウム 0.015 〃 平均粒子径
0.15ミクロンの炭酸カルシウム 0.4 〃 10%の珪弗化カルシウム水溶液  3.6 〃 5%のポリビニールアルコール水溶液  20 〃 硫酸アンモニウム 1.2 〃 水 50 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において10秒
間以内で均質に撹拌または混合し、無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後、これを型枠内に流し込み7分で硬化せしめ150
℃以下の温度で乾燥後、9ミリ厚、嵩比重0.80の炭
酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した。
実施例2 配 合 β型の半水石膏 100 重量部 ラウリン酸バリウム 0.02 〃  平均粒子径0.15ミクロンの炭酸カルシウム 0.4
 〃 10%の珪弗化カルシウム水溶液  3.6 〃 5%のポリビニールアルコール水溶液  20 〃 硫酸アンモニウム 1.3 〃 ガラス繊維 0.4 〃 水 50 〃 実施例1と同様な作業を行い、硬化時間7分9ミリ厚、
嵩比重0.81の炭酸石膏発泡体ボードを製造した。
実施例3 配 合 β型の半水石膏 100 重量部 ステアリン酸カルシウム 0.02 〃 平均粒子径0
.15ミクロンの炭酸カルシウム 1.0 〃 10%の珪弗化ナトリウム水溶液  10.3 〃 10%のメタ珪酸カルシウム水溶液  1.2 〃 塩化カルシウム(CaCl2・2H2O) 0.8 〃 5%のポリビニールアルコール水溶液  20 〃 15%の酢酸ビニールエマルジョン水溶液 10 〃 硫酸アンモニウム 1.4 〃 水 42 〃 実施例1と同様な作業を行い、8分で硬化せしめ、60
ミリ厚、嵩比重0.61の炭酸石膏発泡体ブロックを製
造した。発泡反応は次のようである。
Na2SiF6+CaSiO3+CaCl2+2H2O
→3CaF2↓+2H2SiO3↓2NaCl+CO2
↑実施例3は酢酸ビニールエマルジョン水溶液等のエマ
ルジョン水溶液を併用して実施できることを示している
。以上、詳述のように本発明によれば微細な気泡を含有
する炭酸石膏発泡体を経済的に低廉に製造することが可
能であるため、その応用の用途は広範である。例えば、
石膏軽量鋳型等にも適用することが可能となるものであ
る。
特許出願人 阿部賢■

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.α型またはβ型の半水石膏を主原料とし、これに脂
    肪酸塩(アルカリ金属の脂肪酸塩は除く)、炭酸塩また
    は重炭酸塩の炭酸塩、酸性弗化物、ポリビニールアルコ
    ール、硬化促進剤及び半水石膏の混水量の水を加え、ミ
    キサー中で均質に撹拌または混合し、これを型枠内に流
    し込み硬化せしめ乾燥することを特徴とする炭酸石膏発
    泡体の製造法。
JP12854283A 1983-07-14 1983-07-14 炭酸石膏発泡体の製造法 Pending JPS6021880A (ja)

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