JPS60219353A

JPS60219353A - 組立梁

Info

Publication number: JPS60219353A
Application number: JP7286184A
Authority: JP
Inventors: 沖村　美津雄; 裕明久保
Original assignee: Topy Industries Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-11-02
Also published as: JPH0449614B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、鉄骨や橋梁等に用いて最適な、簡単な構造で
しかも低コストで高い断面性能の得られる組立梁に関す
る。

従来技術従来から、桁高が必要な梁においては、軽量でかつ断面
の剛性をもたせるために、組立梁が用いられる。たとえ
ば、第１図に示すように、２本の形鋼から成る梁１．２
間に間隔をもたせて桁高をとり、梁１．２間を斜材３等
で連結しいわゆるワーレントラス構造に構成した組立梁
４等は、一般によ（知られている。

このような構造の組立梁においては、梁１．２の形鋼の
弦材５と斜材等の連結部材３との接合強度を確保するた
めに、第２図ないし第４図に示すように、溶接あるいは
ボルト接合のための接合部長さを長くとる必要があるか
、または第１図、第５図および第６図に示すように、ガ
セット６を設ける必要がある。接合部長さを大にすると
、梁１．２の部材が大となり、それだけ重量が大になる
。とともに高価格になる。また、ガセット６を設けると
、形鋼とガセットが別部材であるので溶接、ボルト等に
よる連結部位が多くなるという問題とともに、組立梁４
の大きさに比べて各部材が大きいとガセットプレートも
大きくしなければならないという問題がある。

さらに、第７図に示すように、ガセット６を梁１の弦材
５の側面に接合すると、ガセット６の中心線と弦材５の
中心線間距離ぶにより偏心モ−メントが生じ、それだけ
応力的に弱くなるので疲労上の問題が生じるおそれもあ
る。

また、上記のような組立梁の他に、桁高を高くするため
には、第８図および第９図に示すようにハニカム梁が知
られている（たとえば、実公昭５５−３５３６７号、実
公昭５５−３９０４８号、実公昭５６−５２３３３号、
実公昭５７−４１２９１号、実開昭４７−１５３０６号
、実開昭４８−１２３３５号、実開昭５５−１４７４１
１号、実開昭５５−１５０１１３号、実開昭５５−１５
０１１４号）。このハニカム梁７は、たとえばＨ形鋼８
の腹板９を歯形に切断し、歯形の山１０同志を接合する
ことにより得られる。しかし、ハニカム梁においても、
突合せ溶接があるためコスト増となる、形鋼の通常の最
大高さは９００ｍｍであるためハニカム梁の桁高に限界
がある、使用形鋼を決定すると桁高さは自由に設定でき
ない、使用箇所によっては腹板を補強する必要がある、
等の問題がある。

発明の目的本発明は、上記のような問題を解消するために、高い断
面性能を確保しつつ簡単な構造で低コストで製作可能で
あり、しかも桁高を任意の高さに設定可能な組立梁を提
供することを目的とする。

発明の構成この目的に沿う本発明の組立梁は、平行な２本のフラン
ジを腹板で連結した形鋼の腹板を、ジグザグの凹凸状歯
形に切断し、切断された二つの梁材間に間隔をもたせる
とともに、二つの梁材の歯形の凸部と凸部とを連結部材
で連結したものから成っている。

発明の作用このような組立梁においては、ジグザグの凹凸状歯形に
切断された歯形の凸部に連結部材が接合されるので、ガ
セットがなくても接合長さが十分に確保される。また、
ガセットがないため接合部に応力的な偏心が生ぜず、疲
労上の問題が少なくなって、十分な接合長さがとれるこ
とと併せて新、面強度が向上される。さらに、ガセット
等の補強部材が不要となるので形鋼だけでトラスが構成
され、しかも腹板を歯形に切断された二つの梁材は間隔
をもたせて連結部材で連結されるので桁高は任意に設定
され得る。

発明の効果したがって、本発明によれば、簡単な構造で高い断面性
能を得ることができ、組立梁の桁高を任意の値に設定す
ることができるという効果が得られる。

また、ガセットを不要化して形鋼だけで所定の強度と高
さの組立梁を構成することが可能となり、材料量、組立
工数をともに低減してコスト低減をはかることができる
という効果も得られる。

実施例以下に、本発明の組立梁の望ましい実施例を図面を参照
して説明する。

第１０図ないし第１３図は、本発明の一実施例に係る組
立梁およびその製作過程を示している。図中、１１は、
平行な２本のフランジ１２ａ１１２ｂとフランジ１２ａ
、１２ｂ間を連結する腹板１３から成るＨ形鋼を示して
いる。まず、Ｈ形鋼１１の腹板１３が、ジグザグの凹凸
状歯形１４に切断される。切断された二つの梁材１１ａ
、１１ｂは、上下方向に平行移動され、梁材１１ａ、１
１ｂ間に、それぞれフランジ１２ａ、１２ｂ間が所定の
高さとなるように間隔があけられている。

そして、間隔のもたせられた二つの梁材１１ａ、１１ｂ
のそれぞれの歯形１４の凸部１４ａと凸部１４ｂが、連
結部材としての斜材１５で連結され、ワーレントラス構
造の組立梁１６が構成される。凸部１４ａおよび凸部１
４ｂと斜材１５との接合は、ボルト結合又は溶接により
行なわれる。

なお、トラスの構造は、必要に応じて他の構造としても
よい。たとえば、第１４図に示すように、腹板を凹凸状
歯形１４に切断された二つの梁材１１ａ、１１ｂを、凸
部１４ａと凸部１４ｂが上下に対向するように配置し、
凸部１４ｂと凸部１４ｂとを互に交差する斜材１７ａ１
１７ｂおよび垂直材１８で連結し、ダブルワーレン構造
の組立梁１９に構成してもよい。

また、二つの梁材１１ａ１１１ｂは、平行に配設されて
いなくてもよい。たとえば、第１５図に示すように、建
屋の天井梁等に用いられる組立梁として、梁材１１ａ、
１１ｂを斜めに末広がり状に配設し、歯形１４の凸部１
４ａと凸部１４ｂを斜材２０ａ　、２０ｂや垂直材２１
で連結して組立梁２２を構成してもよい。

さらに、上下梁材の弦材を必要に応じて２つ以上並列に
配置するようにしてもよい。たとえば、第１６図および
第１７図に示すように、フランジを互に接合した並列の
Ｈ形鉄の腹板をジグザグの自形２３に切断し、歯形２３
の凸部２３ａと凸部２３ｂとを、並列の凸部２３ａ、２
３ａ問および凸部２３ｂ、２３ｂ間に介装される形鋼か
ら成る斜材２４等により連結して組立梁２５を構成して
もよい。

上記のように構成された組立梁においては、ジグザグに
切断された歯形１４．２３の十分な高さを有する凸部１
４ａ、２３ａに連結部材１５．１７ａ、１７ｂ、１８．
２０ａ　、２０ｂ　。

２１．２４が接合されるので、従来のようにガセットを
足さなくても接合長さが十分に確保され、接合強度が確
保される。また、ガセットを設けないので、従来の如き
ガセットと弦材との間の偏心モーメントは生じない。し
たがって、接合部における疲労強度が向上される。接合
強度と疲労強度が向上されるため、組立梁としての断面
の剛性が向上される。

また、組立梁の製作に際しても、ガセットを不要化する
ことにより、接合箇所が減少されるとともに、形鋼の組
合せのみでトラス構造の組立梁の製作が可能になる。

さらに、上記の如く連結部材による凸部同志の接合によ
り十分な断面強度が確保されるので、連結部材の長さを
適切に調節することにより二つの梁材１１ａ、１１ｂ間
の間隔は自由に設定され、組立梁は任意の１桁高に設定
される。しかも、従来のハニカム梁の如き弦材同志の接
合ではなく、連結部材を介しての連結であるので、梁材
１１ａ、１１ｂは平行でなくてもよく、必要に応じて容
易に末広がり状の組立梁２５が得られる。

なお、ジグザグ状の歯形に切断される形鋼としては、本
実施例のＨ形鋼に限らず、■型鋼、溝形鋼等であっても
、同様に腹板を切断して組立梁の製作が可能である。

以上の説明からも明らかなように、本実施例によれば、
単に形鋼を歯形に切断して連結部材で連結するという簡
単な構造で、組立梁の高い断面性能を確保しながら任意
の桁高を得ることができ、しかもガセットを不要化して
形鋼だけで所定のトラスを構成できるので、コストの低
減、生産性の向上等をはかることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の組立梁の正面図、第２図は従来の組立梁における接合部の斜視図、第３図は従来の別の組立梁における接合部の斜視図、第４図は従来のさらに別の組立梁における接合部の斜視
図、第５図は従来のさらに別の組立梁における接合部の斜視
図、第６図は従来のさらに別の組立梁における接合部の斜視
図、第７図は従来のガセット部の断面図、第８図は従来のハニカム梁製作のための形鋼の正面図、第９図は第８図の形鋼から製作したハニカム梁の正面図
、第１０図は本発明の一実施例に係る組立梁を製作するた
めの形鋼の正面図、第１１図は第１０図の装置のＸＩ−ＸＩ線に沿う縦断面
図、第１２図は本発明の一実施例に係る組立梁の正面図、第１３図は第１２図の装置のｘｍ−ｘｍ線に沿う縦断面
図、第１４図は本発明の別の実施例に係る組立梁の正面図、第１５図は本発明のさらに別の実施例に係る組立梁の正
面図、第１６図は本発明のさらに別の実施例に係る組立梁の正
面図、第１７図は第１６図の装置のＸ■−Ｘ■線に沿う縦断面
図、である。１１・・・・・・Ｈ形鋼１１ａ、１１ｂ・・・・・・梁材１２ａ、１２ｂ・・・・・・フランジ１３・・・・・・腹板１４．２３・・・・・・歯形１４ａ　、１４ｂ　１２３ａ　、２３ｂ　・−・−・−
凸部１５．１７ａ１１７ｂ、１８．２０ａ　１２０ｂ　、２１．２４・・・・・・連結部材
１６．１９．２２．２５・・・・・・組立梁味

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　平行な２本のフランジを腹板で連結した形鋼の
腹板を、ジグザグの凹凸状歯形に切断し、切断された二
つの梁材間に間隔をもたせるとともに、二つの梁材の前
記歯形の凸部と凸部とを連結部材で連結したことを特徴
とする組立梁。