JPS60226101A - 正温度特性抵抗体の製造方法 - Google Patents
正温度特性抵抗体の製造方法Info
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- JPS60226101A JPS60226101A JP8194784A JP8194784A JPS60226101A JP S60226101 A JPS60226101 A JP S60226101A JP 8194784 A JP8194784 A JP 8194784A JP 8194784 A JP8194784 A JP 8194784A JP S60226101 A JPS60226101 A JP S60226101A
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- Japan
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- positive temperature
- plasma
- manufacturing
- plasma treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は正温度特性抵抗体の製造方法に関し、詳しくは
電極である金属箔または金属メソシュがはがれにクク、
かつ長時間の繰り返し使用による抵抗値の変化が小さく
信頼性の高い正温度特性抵抗体の製造方法に関する。
電極である金属箔または金属メソシュがはがれにクク、
かつ長時間の繰り返し使用による抵抗値の変化が小さく
信頼性の高い正温度特性抵抗体の製造方法に関する。
（従来の技術）
特定の温度領域において、電気抵抗が急激に増大する正
温度特性を有する樹脂組成物は様々のものが知られてい
る（特公昭３６−１６３３８号公報、特公昭５０−３３
７０７号公報、特公昭５６−１０３５２号公報）。
温度特性を有する樹脂組成物は様々のものが知られてい
る（特公昭３６−１６３３８号公報、特公昭５０−３３
７０７号公報、特公昭５６−１０３５２号公報）。
このような正温度特性全有する樹脂組成物はこれをフィ
ルムやシート、その他の形態に成形し、金属箔を接着し
たりあるいは金属を含有するペーストなどを塗布するな
どして電極とすることにより、感熱抵抗素子や発熱体に
用いられている。
ルムやシート、その他の形態に成形し、金属箔を接着し
たりあるいは金属を含有するペーストなどを塗布するな
どして電極とすることにより、感熱抵抗素子や発熱体に
用いられている。
しかしながら、このような樹脂組成物の成形体に金属箔
等の電極を取りつけた素子は、長時間あるいは繰り返し
使用することにより、抵抗値が次第に増大し、使用に際
して信頼性に乏しくなる問題があった。
等の電極を取りつけた素子は、長時間あるいは繰り返し
使用することにより、抵抗値が次第に増大し、使用に際
して信頼性に乏しくなる問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは従来技術における正温度特性抵抗体の問題
点、すなわち長時間あるいは繰り返し使用すると、抵抗
値が増大することなどの問題点を解消し、また長時間あ
るいは繰り返し使用しても抵抗値の変化の小さい正温度
特性抵抗体を製造する方法について鋭意研究を行なった
。
点、すなわち長時間あるいは繰り返し使用すると、抵抗
値が増大することなどの問題点を解消し、また長時間あ
るいは繰り返し使用しても抵抗値の変化の小さい正温度
特性抵抗体を製造する方法について鋭意研究を行なった
。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは研究の結果、特定の組成物にプラズマ処理
を行なった後に、金属箔または金属メソシュを貼着する
ことにより、目的とする正温度特性抵抗体が製造される
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成した
。
を行なった後に、金属箔または金属メソシュを貼着する
ことにより、目的とする正温度特性抵抗体が製造される
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成した
。
すなわち本発明は、結晶性重合体と導電性充填材からな
る導電性樹脂組成物の成形体にプラズマ処理を施した後
、該プラズマ処理面に対して金属箔または金属メソシュ
を貼着することを特徴とする正温度特性抵抗体の製造方
法を提供するものである。
る導電性樹脂組成物の成形体にプラズマ処理を施した後
、該プラズマ処理面に対して金属箔または金属メソシュ
を貼着することを特徴とする正温度特性抵抗体の製造方
法を提供するものである。
本発明において結晶性重合体としては、特に制限なく様
々なものを挙げることができるが、通常はポリエチレン
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、あるいはポリ
オレフィン系共重合体、各種のポリアミド、フッ素系重
合体などが挙げられる。
々なものを挙げることができるが、通常はポリエチレン
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、あるいはポリ
オレフィン系共重合体、各種のポリアミド、フッ素系重
合体などが挙げられる。
次に導電性充填材としては種々のものが使用できる。具
体的にはカーボンブランク、グラファイト、金属粒子あ
るいはこれらの混合物などが挙げられ、特にカーボンブ
ラック、グラファイトおよびこれらの混合物が好適であ
る。また、カーボンブラックを使用する場合は通常平均
粒径が０．０１〜０．１ μ、好ましくは０．０２〜０
．０８μのものである。
体的にはカーボンブランク、グラファイト、金属粒子あ
るいはこれらの混合物などが挙げられ、特にカーボンブ
ラック、グラファイトおよびこれらの混合物が好適であ
る。また、カーボンブラックを使用する場合は通常平均
粒径が０．０１〜０．１ μ、好ましくは０．０２〜０
．０８μのものである。
本発明の導電性樹脂組成物は、上記結晶性重合体および
導電性充填材からなるものである。この組成物にさらに
架橋処理を行なってもよい。架橋は一般に行なわれてい
る有機過酸化物などの架橋剤を加える方法や、放射線な
どのエネルギー線を照射する方法などによって行なわれ
る。
導電性充填材からなるものである。この組成物にさらに
架橋処理を行なってもよい。架橋は一般に行なわれてい
る有機過酸化物などの架橋剤を加える方法や、放射線な
どのエネルギー線を照射する方法などによって行なわれ
る。
各成分の配合量は特に制限はなく目的とする物性等によ
り異なり、一義的に決定されないが、通常は結晶性重合
体４０〜８５重量％、導電性充填材６０〜１５重量％、
好ましくは結晶性重合体４５〜６５重量％、導電性・充
填材５５〜３５重量％である。
り異なり、一義的に決定されないが、通常は結晶性重合
体４０〜８５重量％、導電性充填材６０〜１５重量％、
好ましくは結晶性重合体４５〜６５重量％、導電性・充
填材５５〜３５重量％である。
導電性樹脂組成物を製造するにあたっては、結晶性重合
体に所定量の導電性充填材を添加した後に、充分に混練
するごとにより行なわれる。ごの混練は通常の混練機を
用いて行なえば良く、通常１２０〜２５０°Ｃで５〜４
０分間行なえばよい。
体に所定量の導電性充填材を添加した後に、充分に混練
するごとにより行なわれる。ごの混練は通常の混練機を
用いて行なえば良く、通常１２０〜２５０°Ｃで５〜４
０分間行なえばよい。
本発明の方法では、このようにして得られた導電性樹脂
組成物から成形された所望形態の成形体に、プラズマ処
理を行なう。ここで成形体の成形方法については、制限
がなく種々の方法、例えば熱成形などによって行なえば
よく、またその形態もシート、フィルムなど目的に応し
て様々なものとすることができる。
組成物から成形された所望形態の成形体に、プラズマ処
理を行なう。ここで成形体の成形方法については、制限
がなく種々の方法、例えば熱成形などによって行なえば
よく、またその形態もシート、フィルムなど目的に応し
て様々なものとすることができる。
この成形体にプラズマ処理を行なうに際しては、特に制
限なく溶融状態あるいは成形後冷却した状態または冷却
したものをさらに加熱した状態等において、処理され得
る。
限なく溶融状態あるいは成形後冷却した状態または冷却
したものをさらに加熱した状態等において、処理され得
る。
本発明において行なうプラズマ処理とは、高周波放電、
グロー放電、マイクロ波放電、コロナ放電等により空気
、酸素、窒素、水素、アルゴン。
グロー放電、マイクロ波放電、コロナ放電等により空気
、酸素、窒素、水素、アルゴン。
ヘリウム、キセノン、炭酸ガス、メタン、エタン。
あるいはエチレン、アクリロニトリルなどの重合性不飽
和単量体などさらにはこれらの混合ガスを活性化し−で
プラズマを発生さ−ｌて、成形体表面に施す処理である
。ここで、ガス中に他の重合性単量体（たとえばブテン
−１などのα−オレフィンやアクリル酸などの不飽和カ
ルボン酸等）を共存させることもできる。
和単量体などさらにはこれらの混合ガスを活性化し−で
プラズマを発生さ−ｌて、成形体表面に施す処理である
。ここで、ガス中に他の重合性単量体（たとえばブテン
−１などのα−オレフィンやアクリル酸などの不飽和カ
ルボン酸等）を共存させることもできる。
なお、プラズマ処理は０．００５〜２０ トール（Ｔｏ
ｒｒ）、好ましくは０．０２〜５ トールの圧力下で放
電を行ない、生じたプラズマで処理を行なってもよく、
またこのような真空プラズマ処理ではなく、２０）−ル
乃至大気圧程度、さらには使用する雰囲気ガスでの加圧
下に行なってもよい。また、該プラズマでの処理は通常
１秒〜５分間程度行なう。
ｒｒ）、好ましくは０．０２〜５ トールの圧力下で放
電を行ない、生じたプラズマで処理を行なってもよく、
またこのような真空プラズマ処理ではなく、２０）−ル
乃至大気圧程度、さらには使用する雰囲気ガスでの加圧
下に行なってもよい。また、該プラズマでの処理は通常
１秒〜５分間程度行なう。
本発明の方法では、このようにしてプラズマ処理された
導電性樹脂組成物の成形体の該プラズマ処理面に金属箔
または金属メソシュを貼着させる。
導電性樹脂組成物の成形体の該プラズマ処理面に金属箔
または金属メソシュを貼着させる。
ここで、金属の種類としては導電性の良好な金属であれ
ば特に制限なく種々のものが使用できる。
ば特に制限なく種々のものが使用できる。
特に金属箔としては電解銅箔あるいは電解二・ノケル箔
などが好適である。
などが好適である。
プラズマ処理面への金属箔または金属メソシュの貼着は
種々の方法により行なうことができ、特に制限はないが
通常は熱プレス、熱ロール等で圧着あるいは融着するこ
とにより行なわれる。
種々の方法により行なうことができ、特に制限はないが
通常は熱プレス、熱ロール等で圧着あるいは融着するこ
とにより行なわれる。
（効果）
このようにして目的とする正温度特性抵抗体が得られる
。
。
本発明の方法により製造された正温度特性抵抗体は、電
極である金属箔または金属メソシュが非常に接着力が太
き（、剥離しにくいものである。
極である金属箔または金属メソシュが非常に接着力が太
き（、剥離しにくいものである。
また、長時間あるいは繰り返し使用による抵抗値の変化
が小さく、使用において極めて信輔性が高く感熱抵抗素
子２発熱体などに有効に利用できる。
が小さく、使用において極めて信輔性が高く感熱抵抗素
子２発熱体などに有効に利用できる。
したがって本発明の製造方法はプラズマ処理を行なって
導電性樹脂組成物と金属箔を貼着するという簡便な操作
により、上′記の如き有用な正温度特性抵抗体を製造す
ることができ、極めて有益なものである。
導電性樹脂組成物と金属箔を貼着するという簡便な操作
により、上′記の如き有用な正温度特性抵抗体を製造す
ることができ、極めて有益なものである。
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
（実施例）
実施例１
結晶性重合体として高密度ポリエチレン（出光石油化学
（株）製：出光ポリエチレン５４０Ｂ）１００重量部に
対して、平均粒径４３ ｍμのカーボンブラック（三菱
化成（株）製；ダイアブラックＥ）６６．７重量部およ
び２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３の０．１５重量部をバンバリーミキサ
−により１６０〜１６５℃で２０分間混練して樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物を熱プレス成形機により
、１９０℃で５分間プレスして肉厚１ｔ＋ａのシートに
成形した。
（株）製：出光ポリエチレン５４０Ｂ）１００重量部に
対して、平均粒径４３ ｍμのカーボンブラック（三菱
化成（株）製；ダイアブラックＥ）６６．７重量部およ
び２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３の０．１５重量部をバンバリーミキサ
−により１６０〜１６５℃で２０分間混練して樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物を熱プレス成形機により
、１９０℃で５分間プレスして肉厚１ｔ＋ａのシートに
成形した。
得られたシートを７０Ｘ１００ ａｍの大きさに切断し
て、プラズマ処理機（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ Ｐ
ＬＡＳＭＡＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製： ＰＭ−１０５
８−ＰＭ−２４８）により、窒素ガス流量１００ ｍβ
／分間、ガス圧２ｍＨｇ、出力５０Ｗとして、１秒間処
理を行なった。
て、プラズマ処理機（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ Ｐ
ＬＡＳＭＡＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製： ＰＭ−１０５
８−ＰＭ−２４８）により、窒素ガス流量１００ ｍβ
／分間、ガス圧２ｍＨｇ、出力５０Ｗとして、１秒間処
理を行なった。
次にプラズマ処理したシートの表裏両面に、肉厚３５μ
の電解銅箔を熱プレス機により、１９０℃、１００ ｋ
ｇ／ｃｍ” Ｇにおいて１０分間圧着し、厚さ約１龍の
積層板をつくった。得られた積層板は、幅１５１１の短
冊状に切断し、銅箔の引張剥離試験（１８０゜剥離、剥
離速度５０１１７分）を行なった。また、この積層板か
ら一辺１５．５１ｍの角片を取出し、４端子法により両
極（銅箔）間の抵抗値を測定した。さらに、この角片を
１２０℃の熱風恒温槽に入れ９６時間後および２６４時
間後の抵抗値を測定した。結果を第１表に示す。
の電解銅箔を熱プレス機により、１９０℃、１００ ｋ
ｇ／ｃｍ” Ｇにおいて１０分間圧着し、厚さ約１龍の
積層板をつくった。得られた積層板は、幅１５１１の短
冊状に切断し、銅箔の引張剥離試験（１８０゜剥離、剥
離速度５０１１７分）を行なった。また、この積層板か
ら一辺１５．５１ｍの角片を取出し、４端子法により両
極（銅箔）間の抵抗値を測定した。さらに、この角片を
１２０℃の熱風恒温槽に入れ９６時間後および２６４時
間後の抵抗値を測定した。結果を第１表に示す。
実施例２〜５
実施例１においてプラズマ処理時７間を第１表に示すよ
うにしたこと以外は、実施例１と同様に行なった。結果
を第１表に示す。
うにしたこと以外は、実施例１と同様に行なった。結果
を第１表に示す。
実施例６〜７
実施例１．においてプラズマ処理のガスである窒素を酸
素に代え、処理時間を第１表に示すようにしたこと以外
は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
素に代え、処理時間を第１表に示すようにしたこと以外
は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１においてプラズマ処理を行なわなかったこと以
外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す
。
外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す
。
Claims (3)
- （１）結晶性重合体と導電性充填材からなる導電性樹脂
組成物の成形体にプラズマ処理を施した後、該プラズマ
処理面に対して金属箔または金属メソシュを貼着するこ
とを特徴とする正温度特性抵抗体の製造方法。 - （２）導電性充填材がカーボンブランクおよび／または
グラファイトである特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 - （３）金属箔が電解銅箔あるいは電解ニッケル箔である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194784A JPS60226101A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 正温度特性抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194784A JPS60226101A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 正温度特性抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226101A true JPS60226101A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0369162B2 JPH0369162B2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=13760693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194784A Granted JPS60226101A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 正温度特性抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226101A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738162A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording device |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8194784A patent/JPS60226101A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738162A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369162B2 (ja) | 1991-10-31 |
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