JPS60227084A - 管の内面のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内面をライ
ニングチューブでライニングして、流体の漏洩を防ぐ管
の内面のライニング方法に関する。

従米から、地中に埋設された、たとえば都市ガスなどの
流体を輸送する管が漏洩を生じたときには、その漏洩箇
所の両側で整孔を形成し、一方の整孔がら漏洩箇所を有
する管部分内に可撓性を有するライニングチューブを内
面が外側に（るように折り返して反転して、接着剤によ
ってそのチューブを管内に内張すし、もう−っの整孔で
はそのライニングチューブを切断してしいる。このよう
なライニング方法では整孔を２箇所掘削しなければなら
ないので多大の労力と時間を必要とする。

本発明の目的は、流体の漏洩箇所の補修などのシール作
業が片側から反転作業し管の内面のライニング方法を提
供することであり、このことにより結果的にガスの遮断
を構する必要もなくなり、施工能率もあがりひいてはコ
ストダウンを行なえるようにすることである。

ｆｊＳ１図は本発明の一実施例の断面図である。本管１
からの都市ガスは、供給管２，３ａを経て〃スメータ３
１こよって、！１呈されて供給管３１＋から家屋４内に
設けられたガス燃焼機器（図示せず）に伊、給される。

供給管２が破損などしてガス漏れを生したとさ、あるい
は予防とし′ζ本発明に従い供給管２の漏洩箇所が塞が
れて修繕される。供給管２のガス漏れれを防止するため
に、供給管３ａと〃スメータ３とを取外し、供給管２の
端部２ａに本発明に従うライニング装置５を取イ」ける
。

第２図はライニング装置５の断面図である。このライニ
ング装置５は、基本的には２重チューブ６が巻回される
リール７と、２重チューブ６の内面に接着剤８を塗布す
るための塗布手段９と、反転された２重チューブ６を供
給管２内に前進走行させる加圧手段１０とを含む。２重
チューブ６はライニング層を形成するライニングチュー
ブ１１とライニングチューブ１１に外挿される補助チュ
゛−１１２とからなり、それぞれＷ２の内径とばぼ等し
いか、やや小さい外径を有する。ライニングチューブ１
１および補助チューブ１２は合成樹脂性材料、たとえば
ポリエステルやウレタンなどから成る。この２重チュー
ブ６は扁平に祈り畳まれた状態でリール７に巻回されて
おり、その開口端６ａは一対の送りロー２１２．１３お
よび一対の絞りローラ１４，１．５を介して、密閉ケー
シング１６から管２の開口端側に送り出される。筒体６
の末端部６ｅには索条１３　（第３図参照）の一端部が
固着され、その他端部はり−ルマの固定位置に固定され
る。この索条１３によって、筒体６が管２のライニング
すべき距離！の位置に到達したとき、２重チェープロを
構成する補助チューブ１２のみを管２外に回収する役割
を果たす。

送りローラ１２，１３と絞りローラ１４，１．５との間
の２重チューブ内には接着剤８が流入されて、接着剤貯
留部分１８が形成される。接着剤８の材料としてエポキ
シ系合成樹脂が好適に用いられる。接着剤貯留部分１８
を通過した２重チューブ６は、絞りローラ１４．１５の
２重チューブ６に月［る相（ツユの挟圧力によって、そ
の内面全面に塗布される接３′（削８の量が調整される
。

２重チューブ（ｉが送り込まれる密閉ケーシング１６に
は、加圧ト段としてのコンプレッサ１（）が舗（１えら
れる１、コンプレッサ１０１こよって、ケーシング１６
内には圧縮空気が挿入される。この圧縮空気によって２
重チューブ６はリール７がら送りローラ１２，１３およ
び絞りローラ］４＋１５を介して、管２内に反転された
状態で前進走行する。

このようにしてライニングすべき距離！に応した長さを
有する２重チューブ６を管２内に送り出すこと１こより
、第３図　（１）に示されるように管２の内面に２重チ
ューブ６が接着される。２重チューブ６の反転挿入接着
完了後、補助チューブ１２の末端部に固着される索条１
３によって、補助チューブ１２のみが管２内を逆反転し
て、反転開始側に引き戻されて、管２内から取り除かれ
る。このようにして、２重チューブ６を構成するライニ
ングチューブ１１が管内壁に接着され流体輸送の空間１
５が形成される。

第２図および第３図を参照しながら、管２内面のライニ
ング工程を説明する。ガス漏れが生じあるいは予防とし
て供給管２の開口端側に密閉ケーシング１６を取りイ」
け、このケーシング１６内に接着剤８が塗布された２重
チューブ６を挿入し、２重チューブ６の開口端側部６ａ
の内面、従ってライニングチューブ１１を外側に折り返
して反転して、ケーシング１６の開口筒部１７の外周面
に固定する。次いで、コンプレッサ１４ｆこよってケー
シング１６内に圧縮空気を挿入する。この圧縮空気の圧
力によって、２重チューブ６は管２内で反転して走行し
、第３図（１）に示されるようｔこライニングすべき管
２の距離１の位置に応じた位置致達する。このとき２重
チューブ６の内面に塗布される接着剤８は距離アに応じ
た２重チューブ６の長さだけが塗布されるように選ばれ
ており、２重チューブ６の前進走行と同時に２重チュー
ブ６の半径方向外方のライニングチューブ１１ハ管２の
内面全面に接着される。その後、第３図（２）で示され
るように補助チューブ１２の末端部に固着された索条】
３を管外から引張って、補助チューブ１２を再び反転し
て、管内を逆方向に走行させて管２内から取り出す。こ
のようにしてライニングすべき距離、ｅに応した長さを
有するライニングチューブ１１を管２内に挿入して、管
２内面にライニングチューブ１１を接着して、ライニン
グ層を形成することによって、濡洩箇所を確実に塞ぐこ
とができ、ガス漏れを完全に止めることができる。

第４図は、不発の他の実施例の断面図である。

第４図は第３図の構成に類以し、対応する部分には同一
の参照符を使用する。本実施例では、前記実施例のよう
な索条１３を用いず、管２内を減圧することによって、
２重チューブ６を形成する補助チューブ１２を管２外に
取り出すように構成したことである。このように減圧に
よって、補助チューブ１２のみを取り出すことによって
、索条１３を補助チューブ１２の末端部に取り付ける手
間が省け、施工作業の簡略化を図ることができる。

なお反転終了側の補助チューブ６の終端部が地上のリー
ル７に残留している構成もまた本実施例に含まれるもの
である。

第５図は本発明のさらに他の実施例の斜視図であり、第
６図は第５図の切断面線Ｖ＋−Ｖ＋から断面図である。

注目すべきは、補助チューブ１６内に螺旋状のヒータと
しての機能を有する電熱＋１ｉ５０を没入したことであ
る。したがって２重チューブ６を反転して管内壁に熱硬
化性樹脂より成る接着剤８によって内張りする際、電熱
線５０がらの熱がライニングチューブ１１を介して接着
剤８に伝達され、このため接着剤８をより速く硬化する
ことができるのでライニング作業に要する時間を著しく
短縮することが可能となる。

本発明のさらに他の実施例としては、２重チューブ６を
構成するライニングチューブ１１の内周面に布などの繊
維状の補助チューブを内張すし、反転後には補助チュー
ブが管内に密着するような構成として、ライニング層の
強度性を向上するようにしてもよい。

前述の実施例ではソール７に巻回された２重チュー１０
を引き出した後にその内面に接着剤８を塗布したけれど
も、Ｐめ２重チューブ６の内面に接着剤８を塗布し、第
７図に示されるようにこの２重チューブをリール７に巻
回して引き出すような構成であってもよい。

以」−のようシこ本発明に上れば、ライニングチューブ
と補助チューブとから成る２ｍチュー７を被ライニング
管の一端側から反転走行させて、ライニングチューブが
管の内面に接着するようにし、その後補助チューブのみ
を取り除いて管内面にライニング層を形成することにＪ
：って一方向から管のｌｌｉ洩箇所の修繕を確実に行な
うことができる。

従って前述の先行技術において２つの整孔を掘削動る必
要が無くなり、たとえば１つの整孔を掘削すればよく、
あるいはまた被ライニング管が地中に埋設されており、
その一端が地表に露出しているときには整孔の掘ｉｆｆ
！Ｉを必要とせず、また被ライニング管のたとえば作業
し易い位置がらライニングチューブを内張すすることが
できるので、施工に要する時間、労力、費用の削減化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はライニン
グ装置５の断面図、第３図は２重チューブ６の反転され
た形状を示す断面図、＠４図は本発明の他の実施例の断
面図、第５閣は本発明のさらに他の実施例の斜視図、第
６図は第５図の切断面線ＸＩ　−ＸＩから見た断面Ｖ、
第７図は本発明の他の実施例の断面図である。 ２・・・供給管、５・・・ライニング装置、６・・・２
重チューブ、８・・・接着剤、１０・・・加圧手段、１
１・・・ライニングチューブ、１２・・・補助チューブ
、５０・・・ヒータ 代理人弁理士　四教圭一部 （１） ３図 （２） （１） （２）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被ライニング管の内径とほぼ等しいか、やや小さ
   い外径を有する可撓性ライニングチューブと、ライニン
   グチューブを外囲する補助チューブとを有する２重チュ
   ーブ内に接着剤を入れ、前記２重チューブの一端部を前
   記管の一端側の固定位置に固定し、前記一端側から圧縮
   空気を導入して２重チューブの内側か外側になるように
   反転しつつ、前記管内に走行させて、ライニングチュー
   ブをその管内面全面に接着して硬化し、その後反転終了
   側より補助チューブを生粋方向内方に折り返しつつ前記
   一端側すなわち反転開始側に引き出して、−方向より管
   内にライニングチューブを内張すすることを特徴とする
   管の内面のレイニング方法。
2. （２）前記補助チューブに可撓性のヒータを設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管の内面のラ
   イニング方法。