JPH049953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして、流体
の漏洩を防ぐ管の内面のライニング方法に関す
る。

従来から、地中に埋設された、たとえば都市ガ
スなどの流体を輸送する管が漏洩を生じたときに
は、その漏洩箇所の両側で竪孔を形成し、一方の
竪孔から漏洩箇所を有する管部分内に可撓性を有
するライニングチユーブを内面が外側にくるよう
に折り返して反転して、接着剤によつてそのチユ
ーブを管内に内張りし、もう一つの竪孔ではその
ライニングチユーブを切断してしいる。このよう
なライニング方法では竪孔を２個所掘削しなけれ
ばならないので多大の労力と時間を必要とする。

本発明の目的は、流体の漏洩個所の補修などの
シール作業が管の片側から行える管の内面反転ラ
イニング方法を提供することであり、このことに
より結果的にガス管の遮断を構ずる必要もなくな
り、施工能率もあがりひいてはコストダウンを行
なえるようにすることである。

本発明は、被ライニング管の内径とほぼ等しい
か、やや小さい外径を有する可撓性ライニングチ
ユーブと、ライニングチユーブを外囲し、可撓性
の電気ヒータを設けた補助チユーブとを有する２
重チユーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記２重
チユーブの一端部を前記管の一端側の固定位置に
固定し、前記一端側から圧縮空気を導入して２重
チユーブの内側が外側になるように反転しつつ、
前記管内に走行させて、ライニングチユーブをそ
の管内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電
気ヒータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、そ
の後反転終了側より補助チユーブを半径方向内方
に折り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に
引き出して、一方向より管内にライニングチユー
ブを内張りすることを特徴とする管の内面のライ
ニング方法である。

第１図は本発明の一実施例の断面図である。本
管１からの都市ガスは、供給管２，３ａを経てガ
スメータ３によつて計量されて供給管３ｂから家
屋４内に設けられたガス燃焼機器（図示せず）に
供給される。

供給管２が破損などしてガス漏れを生じたと
き、あるいは予防として本発明に従い供給管２の
漏洩箇所またはそのおそれのある箇所が塞がれて
修繕される。供給管２のガス漏れを防止するため
に、供給管３ａとガスメータ３とを取外し、供給
管２の端部２ａに本発明に従うライニング装置５
を取付ける。

第２図はライニング装置５の断面図である。こ
のライニング装置５は、基本的には２重チユーブ
６が巻回されるリール７と、２重チユーブ６内面
に接着剤８を塗布するための塗布手段９と、反転
された２重チユーブ６を供給管２内に前進走行さ
せる加圧手段１０とを含む。２重チユーブ６はラ
イニング層を形成するライニングチユーブ１１と
ライニングチユーブ１１を外囲し、可撓性の電気
ヒータ５０を設けた補助チユーブ１２とからな
り、ライニングチユーブ１１は管２の内径とほぼ
等しいか、やや小さい外径を有する。ラリニング
チユーブ１１および補助チユーブ１２は合成樹脂
性材料、たとえばポリエステルやウレタンなどか
ら成る。この２重チユーブ６は扁平に折り畳まれ
た状態でリール７に巻回されており、その開口端
６ａは一対の送りローラ１２，１３および一対の
絞りローラ１４，１５を介して、密閉ケーシング
１６から管２の開口端側に送り出される。筒体６
の末端部６ｅには索条１３（第３図参照）の一端
部が固着され、その他端部はリール７の固定位置
に固定される。この索条１３によつて、筒体６が
管２のライニングすべき距離ｌの位置に到達した
とき、２重チユーブ６を構成する補助チユーブ１
２のみを管２外に回収する役割を果たす。

送りローラ１２，１３と絞りローラ１４，１５
との間の２重チユーブ内には熱硬化性の接着剤８
が流入されて、接着剤貯留部分１８が形成され
る。熱硬化性の接着剤８の材料としてエポキシ系
合成樹脂が好適に用いられる。接着剤貯留部分１
８を通過した２重チユーブ６は、絞りローラ１
４，１５の２重チユーブ６に対する相互の挟圧力
によつて、その内面全面に塗布される接着剤８の
量が調整される。

２重チユーブ６が送り込まれる密閉ケーシング
１６には、加圧手段としてのコンプレツサ１０が
備えられる。コンプレツサ１０よつて、ケーシン
グ１６内には圧縮空気が挿入される。この圧縮空
気によつて２重チユーブ６はリール７から送りロ
ーラ１２，１３および絞りローラ１４，１５を介
して、管２内に反転された状態で前進走行する。
このようにしてライニングすべき距離ｌに応じた
長さを有する２重チユーブ６を管２内に送り出す
ことにより、第３図１に示されるように管２の内
面に２重チユーブ６が接着され、この接着をさら
に完全に速やかに行うために、補助チユーブ１２
内に設けられた電気ヒータ５０に通電し、ライニ
ングチユーブ１１を介して熱を熱硬化性の接着剤
８に与える。２重チユーブ６の反転挿入接着完了
後、補助チユーブ１２の末端部に固着される索条
１３によつて、補助チユーブ１２のみが管２内に
逆反転して、反転開始側に引き戻されて、管２内
から取り除かれる。このようにして、２チユーブ
６を構成するライニングチユーブ１１が管内壁に
接着され流体輸送の空間１５が形成される。

第２図および第３図を参照しながら、管２内面
のライニング工程を説明する。ガス漏れが生じあ
るいは予防として供給管２の開口端側に密閉ケー
シング１６を取り付け、このケーシング１６内に
接着剤８が塗布された２重チユーブ６を挿入し、
２重チユーブ６の開口端側部６ａの内面、従つて
ライニングチユーブ１１を外側に折り返して反転
して、ケーシング１６の開口筒部１７の外周面に
固定する。次いで、コンプレツサ１４よつてケー
シング１６内に圧縮空気を挿入する。この圧縮空
気の圧力によつて、２重チユーブ６は管２内で反
転して走行し、第３図１に示されるようにライニ
ングすべき管２の距離ｌの位置に応じた位置致達
する。このとき２重チユーブ６の内面に塗布され
る接着剤８は距離ｌに応じた２重チユーブ６の長
さだけが塗布されるように選ばれており、２重チ
ユーブ６の前進走行と同時に２重チユーブ６の半
径方向外方のライニングチユーブ１１は管２の内
面全面に接着され、この接着をさらに完全に速や
かに行うために、補助チユーブ１２内に設けた電
気ヒータ５０に通電し、ライニングチユーブ１１
を介して熱を熱硬化性の接着剤８に与える。その
後、第３図２で示されるように補助チユーブ１２
の未端部に固着された索条１３を管外から引張つ
て、補助チユーブ１２を再び反転して、管内を逆
方向に走行させて管２内か取り出す。このように
してライニングすべき距離ｌに応じた長さを有す
るライニングチユーブ１１を管２内に挿入して、
管２内面にライニングチユーブ１１を接着して、
ライニング層を形成することによつて、漏洩箇所
を確実に塞ぐことができ、ガス漏れを完全に止め
ることができる。

第５図は、補助チユーブ１２の斜視図であり、
第６図は第５図の切断面線−から見た断面図
である。注目すべきは、補助チユーブ１２内に可
撓性で螺旋状の電気ヒータ５０が設けられてい
る。したがつて２重チユーブ６を反転して管内壁
に熱硬化性樹脂より成る接着剤８によつて内張り
する際、電気ヒータ５０からの熱がライニングチ
ユーブ１１を介して熱硬化性の接着剤８に伝達さ
れ、このため接着剤８をより速く硬化することが
できるので、接着を完全に行いライニング作業に
要する時間を著しく短縮することが可能となる。

第４図は、本発の他の実施例の断面図である。
第４図は第３図の構成に類以し、対応する部分に
は同一の参照符を使用する。本実施例では、前記
実施例のような索条１３を用いず、管２内を減圧
することによつて、２重チユーブ６を形成する補
助チユーブ１２を管２外に取り出すように構成し
たことである。このように減圧によつて、補助チ
ユーブ１２のみを取り出すことによつて、索条１
３を補助チユーブ１２の末端部に取り付ける手間
が省け、施工作業の簡略化を図ることができる。
なお反転終了側の補助チユーブ６終端部が地上の
リール７に残留している構成もまた本実施例に含
まれるものである。

本発明のさらに他の実施例としては、２重チユ
ーブ６を構成するライニングチユーブ１１の内周
面に布などの繊維状のチユーブを内張りし、反転
後にはこの繊維状のチユーブが管内に密着するよ
うな構成として、ライニング層の強度性を向上す
るようにしもよい。

前述の実施例ではソール７に巻回された２重チ
ユーブ６を引き出した後にその内面に接着剤８を
塗布したけれども、予め２重チユーブ６の内面に
接着剤８を塗布し、第７図に示されるようにこの
２重チユーブをリール７に巻回して引き出すよう
な構成であつてもよい。

以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブとその内部に電気ヒータを設けた補助チユー
ブとから成る２重チユーブを被ライニング管の一
端側から反転走行させて、ライニングチユーブを
管の内面に接着させ、補助チユーブに設けた電気
ヒータに通電して熱硬化性の接着剤を硬化して、
ライニングチユーブの接着を完全に行い、その後
補助チユーブのみを取り除いて管内面にライニン
グ層を形成することによつて一方向から管の漏洩
箇所の修繕を確実に行なうことができる。従つて
前述の先行技術において２つの竪孔を掘削する必
要が無くなり、たとえば１つの竪孔を掘削すれば
よく、あるいはまた被ライニング管が地中に埋設
されており、その一端が地表に露出しているとき
には竪孔の掘削を必要とせず、また被ライニング
管のたとえば作業し易い位置からライニングチユ
ーブを内張りすることができるので、施工に要す
る時間、労力、費用の削減化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
ライニング装置５の断面図、第３図は２重チユー
ブ６の反転された形状を示す断面図、第４図は本
発明の他の実施例の断面図、第５図は補助チユー
ブの斜視図、第６図は第５図の切断面線−か
ら見た断面図、第７図は本発明の他の実施例の断
面図である。 ２……供給管、５……ライニング装置、６……
２重チユーブ、８……接着剤、１０……加圧手
段、１１……ライニングチユーブ、１２……補助
チユーブ、５０……電気ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被ライニング管の内径とほぼ等しいか、やや
   小さい外径を有する可撓性ライニングチユーブ
   と、ライニングチユーブを外囲し、可撓性の電気
   ヒータを設けた補助チユーブとを有する２重チユ
   ーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記２重チユー
   ブの一端部を前記管の一端側の固定位置に固定
   し、前記一端側から圧縮空気を導入して２重チユ
   ーブの内側が外側になるように反転しつつ、前記
   管内に走行させて、ライニングチユーブをその管
   内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電気ヒ
   ータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、その後
   反転終了側より補助チユーブを半径方向内方に折
   り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に引き
   出して、一方向より管内にライニングチユーブを
   内張りすることを特徴とする管の内面のライニン
   グ方法。