JPS6022839B2 - 導電箔シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁シートに導電箔を付着した導鰭箔シートの
製造方法に関するもので、導電箔のダィへの特込みある
し、は打抜く際に導鰭箔がたるまないように加える張力
により導電箔の傷付き、破損等を防止するとともにダイ
とパンチとのクリアランスを大きくしてパンチと合わせ
易くして加工を容易にし、且つ打抜片の除去を簡単にで
きるようにすることを目的とするものである。

従来の導電箔シートの製造方法は、第１図ａのように、
ダィ１とパンチ２との間に肉薄の導電箔３を特込み、張
力Ｔを加えてたるまないよいにしておき、第１図ｂのよ
うにダィ１の下面に絶縁シート４を密着固定し、パンチ
２を矢印方向に下降させて打抜き、同時に絶縁シート４
に付着して第２図のような絶縁シート４に導電箔パター
ン５を有する軍箔シートを得ていた。

この製造方法にあうては、導電箔３をダィ１上に持込む
とき、あるいは張力Ｔによって導電箔３が傷付いたり、
破損したりする上、導電箔３が肉薄であるため、打抜く
ためには第３図のようにダィ１とパンチ２とのクリアラ
ンスＣを小さくする必要があり、ダイ１とパンチ２とを
合わせにくいという欠点を有していた。本発明はかかる
点に鑑みてなされたもので、以下実施例により詳細によ
り詳細に説明する。

第４図において、１はダィ、２は発ンチで、その間に保
護シート６の下面に肉薄の導電箔３を密接させたものを
持ち込み、張力Ｔを加えてたるみをなくするようにし、
第４図ｂのようにパンチ２を矢印方向に下降させて保護
シート６と導電箔３とを同時に打抜く。パンチ２の下死
点ではダィ１の下部にクリアランスＣを隔てて固定した
絶縁シート４に打抜いた導電箔３を加圧にて接着する。
このとき、クリアランスＣ′は導電箔３の厚みとしてお
き保護シート６の打抜かれた打抜片７はダィーの打抜孔
８に位置するようにしておく。導電箔３を接着後、パン
チ２は第４図ｃのように上昇させてダィーと分離し、そ
の後、ダィ１を矢印方向（水平方向）に平行移動させる
。ここで、打抜かれた導電箔３は絶縁シート４に接着さ
れており、ダイーの打抜孔８の中に残存する打抜片７の
みダィ１とともに移動する。つぎに、第４図ｄのように
ポンチ９をダィ１の打抜孔８へ通すことにより打抜孔８
に残った打抜片７を押し出して除去する。叙上のように
本発明製造方法は、保護シートの下面に肉薄の導電箔を
密接してダィ上に敷設してパンチにより打抜き、ダィの
下部に敷設した絶縁シートの上面に前記導電箔を付着し
て保護シートの打抜片を除去するから、導電箔のダィ、
パンチへの特込みや、張力による傷付き、破損を防止で
き、しかも、導電箔のみの場合に比べて保護シートの厚
みだけ厚くなるため、ダィとパンチとのクリアランスを
大きくできて、ダィとパンチとを合わせやすく加工が容
易であり、又、絶縁シートの上面に付着された導電箔の
上面に密接した保護シートの打抜片を、ダィを移動して
ずらせた後、打抜孔から落下させるから、打抜片の除去
が簡単にできるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆の導電箔シートの製造方法の工程説明図、
第２図は同上の製造方法により得られた導電箔シートの
斜面図、第３図は第１図のＡ部の拡大断面図、第４図は
本発明導電箔シートの製造方法の一実施例の製造工程説
明図である。 １・・・ダィ、２・・・パンチ、３…導電箔、４・・・
絶縁シート、６・・・保護シート、７・・・打抜片、８
・・・打抜孔。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 保護シートの下面に肉薄の導電箔を密接してダイ上
   に敷設してパンチにより打抜き、ダイの下部に敷設した
   絶縁シートの上面に前記導電箔を付着し、保護シートの
   打抜片を除去する如くしたことを特徴とする導電箔シー
   トの製造方法。 ２ 絶縁シートの上面に付着された導電箔の上面に密接
   した保護シートの打抜片を、ダイを移動してずらせた後
   打抜孔から落下させる如くしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の導電箔シートの製造方法。