JPS602330A - 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 - Google Patents
飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法Info
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- JPS602330A JPS602330A JP58110504A JP11050483A JPS602330A JP S602330 A JPS602330 A JP S602330A JP 58110504 A JP58110504 A JP 58110504A JP 11050483 A JP11050483 A JP 11050483A JP S602330 A JPS602330 A JP S602330A
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- JP
- Japan
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- bottle
- polyester resin
- bottom part
- heating
- jig
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
- B29C49/643—Cooling of preforms from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は果汁入り炭酸ガス含有飲料等のような内圧がか
かりかつ加熱殺菌が必要とされる飲料を充填するのに適
する飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法に関するもの
である。
かりかつ加熱殺菌が必要とされる飲料を充填するのに適
する飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法に関するもの
である。
通常の飽和ポリエステル樹脂製壜は果汁入り炭酸ガス含
有飲料等の内容物を充填すると、該内容物が２．５ｖ０
１程度の炭酸ガス濃度の炭酸水に果汁が人っていること
により、該内容物な充填しさらにキャップをした後約７
０℃の温水中に約３０分間浸漬するいわゆる加熱殺菌を
施した場合５５〜６．０ ｋｇＡｒｉｒの内圧がかふる
と共に前記加熱によって壜底部が変形してしまうもので
ある。そのため、前記欠点を除去する方法として機体底
部を結晶化せしめることが考えられている。この場体底
部を結晶化せしめる方法としては、インジェクション成
型時にパリソンゲート部の中間層を結晶化させる方法ま
たはパリソ、ン成型後ヒーター等で加熱して結晶化させ
その後二軸延伸ブローして底部を結晶化したボトル成形
方法がある。
有飲料等の内容物を充填すると、該内容物が２．５ｖ０
１程度の炭酸ガス濃度の炭酸水に果汁が人っていること
により、該内容物な充填しさらにキャップをした後約７
０℃の温水中に約３０分間浸漬するいわゆる加熱殺菌を
施した場合５５〜６．０ ｋｇＡｒｉｒの内圧がかふる
と共に前記加熱によって壜底部が変形してしまうもので
ある。そのため、前記欠点を除去する方法として機体底
部を結晶化せしめることが考えられている。この場体底
部を結晶化せしめる方法としては、インジェクション成
型時にパリソンゲート部の中間層を結晶化させる方法ま
たはパリソ、ン成型後ヒーター等で加熱して結晶化させ
その後二軸延伸ブローして底部を結晶化したボトル成形
方法がある。
本発明は二軸延伸ブロー成形によって成型されたポリエ
ステル樹脂製壜を治具に把持せしめ、前記ポリエステル
樹脂製壜を内部より冷却せしめ、該壜の底部のみを加熱
手段によって加熱して結晶化せしめることにより、内容
物の充填後の内圧および加熱殺菌時の加熱にも耐え櫃底
部が変形することのないポリエステル樹脂装填の成形方
法を提供するものである。
ステル樹脂製壜を治具に把持せしめ、前記ポリエステル
樹脂製壜を内部より冷却せしめ、該壜の底部のみを加熱
手段によって加熱して結晶化せしめることにより、内容
物の充填後の内圧および加熱殺菌時の加熱にも耐え櫃底
部が変形することのないポリエステル樹脂装填の成形方
法を提供するものである。
以下添付図面を参照しつつ本発明ポリエステル樹脂装填
の成形方法について詳述する。
の成形方法について詳述する。
本発明は第１図に示すごとく、二軸延伸したポリエステ
ル樹脂製増体１を治具２に把持せしめ、力・つ４体１の
底部３の下方に電熱ヒーター。
ル樹脂製増体１を治具２に把持せしめ、力・つ４体１の
底部３の下方に電熱ヒーター。
遠赤外線ヒーターまたは熱風加熱等の加熱手段４を配置
せしめる。さらに４体１の内部を、冷却水の注入、冷却
空気の送り込みあるいは液体窒素、ドライアイス等の冷
媒を用（・る等の冷却手段によって冷却せしめる。
せしめる。さらに４体１の内部を、冷却水の注入、冷却
空気の送り込みあるいは液体窒素、ドライアイス等の冷
媒を用（・る等の冷却手段によって冷却せしめる。
前記治具２は底部３の上部すなわち底部３のみが前記加
熱手段４によって加熱されるべき位置に配置せしめ、熱
作用が胴部５にかからないよう熱伝導遮蔽作用をもなす
ようにする。また治具２はその取付位置を変えることＫ
より結晶化させる面積を任意に変更できる。
熱手段４によって加熱されるべき位置に配置せしめ、熱
作用が胴部５にかからないよう熱伝導遮蔽作用をもなす
ようにする。また治具２はその取付位置を変えることＫ
より結晶化させる面積を任意に変更できる。
第２図に示すごとく、前記底部３は胴部５に対して略３
０％増し以上の肉厚を有し、かつ二軸延伸ブロー成形前
のピースの肉厚に比べて略１／９以上の内厚を有するも
のであって、該底部３の結晶化せしめる部分は、その中
心部から表面積の２０％以上、およびその底部内厚の１
０％以上とし、結晶化の密度を１．３９ ＶｃＪ以上と
するものである。
０％増し以上の肉厚を有し、かつ二軸延伸ブロー成形前
のピースの肉厚に比べて略１／９以上の内厚を有するも
のであって、該底部３の結晶化せしめる部分は、その中
心部から表面積の２０％以上、およびその底部内厚の１
０％以上とし、結晶化の密度を１．３９ ＶｃＪ以上と
するものである。
なお、前記したごとく、底部肉厚の表面層（底部肉厚の
１０％以上）を結晶化することにより落下等の衝撃に対
する耐衝撃強度を増大することができる。
１０％以上）を結晶化することにより落下等の衝撃に対
する耐衝撃強度を増大することができる。
次に果汁入り炭酸ガス含有飲料用の１０００ｃｃ容量の
壜において本発明の具体的な実施例を挙げる。
壜において本発明の具体的な実施例を挙げる。
実施例１゜
空壜を６００Ｗの電熱器上５ ｃｍにセットして加熱し
た場合 ２０ ｓｅｃ結晶化なし 容量 ３０ｃｃ収縮 ＮＧ６
０ ｓｅｃ結晶化 容量２５０ ｃｃ収縮ＮＧ実施例２ 壜に冷却水を入れ、６００Ｗの電熱器上５Ｃｍにセット
して加熱した場合 １分結晶化なし 容量変化なし ＮＧ ３分わずかに結晶化 △ ７分結晶化 ０Ｋ １５分こげる ＮＧ 実施例３ 壜に冷却水を入れ、治具で底部以外をカバーして６００
Ｗの電熱器上５ ｃｍにセットして加熱した場合 １分わずかに結晶化 容量変化なし △う分納晶化 容
量５ ｃｃ収縮 ＯＫ １０分結晶化 容量５ ｃｃ収縮 ＯＫなお、参考まで
に底部を加熱処理を施さない通常の４体と底部結晶化さ
せた同形状の４体とを、２． ｌ ＶＯＩの炭酸水を充
填し、キャップした後７０℃温水中に３０分間浸漬した
場合の両壜体の変化を測定した結果、通常の４体の変化
量を１００％とすると、 全高増加 ７５％、 入回線低下 ９８％。
た場合 ２０ ｓｅｃ結晶化なし 容量 ３０ｃｃ収縮 ＮＧ６
０ ｓｅｃ結晶化 容量２５０ ｃｃ収縮ＮＧ実施例２ 壜に冷却水を入れ、６００Ｗの電熱器上５Ｃｍにセット
して加熱した場合 １分結晶化なし 容量変化なし ＮＧ ３分わずかに結晶化 △ ７分結晶化 ０Ｋ １５分こげる ＮＧ 実施例３ 壜に冷却水を入れ、治具で底部以外をカバーして６００
Ｗの電熱器上５ ｃｍにセットして加熱した場合 １分わずかに結晶化 容量変化なし △う分納晶化 容
量５ ｃｃ収縮 ＯＫ １０分結晶化 容量５ ｃｃ収縮 ＯＫなお、参考まで
に底部を加熱処理を施さない通常の４体と底部結晶化さ
せた同形状の４体とを、２． ｌ ＶＯＩの炭酸水を充
填し、キャップした後７０℃温水中に３０分間浸漬した
場合の両壜体の変化を測定した結果、通常の４体の変化
量を１００％とすると、 全高増加 ７５％、 入回線低下 ９８％。
低部伸び ６０％
という結果を得た。
本発明は前記した構成であって、二軸延伸ブロー成形に
よって成型されたポリエステル樹脂装填を内部より冷却
せしめ、該壜の底部のみを加熱手段によって加熱して結
晶化せしめることにより、果汁入り炭酸ガス含有飲料を
充填しても、その内圧に耐えうる耐圧性を有し、かつ加
熱殺菌時の加熱にも耐えうる耐熱性を有することができ
、底部を加熱処理を施さない４体に比べて４体の変形が
ほとんど生じることのないポリエステル樹脂装填の成形
方法として格別なる効果を奏するものである。
よって成型されたポリエステル樹脂装填を内部より冷却
せしめ、該壜の底部のみを加熱手段によって加熱して結
晶化せしめることにより、果汁入り炭酸ガス含有飲料を
充填しても、その内圧に耐えうる耐圧性を有し、かつ加
熱殺菌時の加熱にも耐えうる耐熱性を有することができ
、底部を加熱処理を施さない４体に比べて４体の変形が
ほとんど生じることのないポリエステル樹脂装填の成形
方法として格別なる効果を奏するものである。
第１図は本発明ポリエステル樹脂裂損の成形方法の説明
図、第２図は二軸延伸グロー成形によって成型された４
体の一部断面図である。 １：４体、２：治具、３：底部、４：加熱手段。 特許出願人 株式会社 吉野工業所 代 理 人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
図、第２図は二軸延伸グロー成形によって成型された４
体の一部断面図である。 １：４体、２：治具、３：底部、４：加熱手段。 特許出願人 株式会社 吉野工業所 代 理 人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也
Claims (1)
- 二軸延伸ブロー成形によって成型されたポリエステ／？
樹脂製壜を内部より冷却せしめ、該壜の底部のみを加熱
手段によって加熱することにより結晶化せしめることを
特徴とする飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110504A JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110504A JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602330A true JPS602330A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0422686B2 JPH0422686B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14537441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110504A Granted JPS602330A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602330A (ja) |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110504A patent/JPS602330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422686B2 (ja) | 1992-04-20 |
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