JPS602341A - 立体形状の被加工品に対する印刷模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は立体形状の被加工品に対する印刷模様の形成方
法に係り、詳しくは予めクッション体に被着した立体形
状のシート表皮等で表面にシボ模様等の凹凸を持つ被加
工品にでも印刷模様を成形可能な印刷模様の形成方法に
関するものである。

背景技術 従来、この種の印刷模様を形成するにはシルクスクリー
ン印刷法を適用するのが通常である。然し、このシルク
スクリーン印刷法では、立体形状を有する被加工品に美
麗な印刷模様を形成するのが困難であり、特に多色模様
を印刷するときに位置合わせが難しくて色間隔を一定に
できない欠点がある。また、被加工品の表面にシボ模様
等が付形されていると印刷インクの粘度を調整するのが
難しく、粘度の高い印刷インクを用いるとシボの山にの
み付着して谷間には液が埋らないため下地が見えて色ム
ラのある印刷模様が形成されてしまう（第１図Ｃ参照）
。これに対し、低粘度の印刷インクを用いると、隠蔽力
が低下すると共にシボの谷間に多くのインクが溜って山
と谷とでインクの厚みが異なるため色ムラが生じ、また
シボが埋って印刷模様の表面にシボを表現できずしかも
物性的に厚く付着した谷間部分ではクラックが生じ易く
なってしまう（第１図す参照）。また、シルクスクリー
ン印刷ではシルク印刷板とシボ面の谷間との間に隙間が
生ずるため、その隙間から印刷インクが滲み出て印刷模
様の縁を直線的に描出することがです、殊に、被加工品
が立体形状を有するものではシルク印刷板とシボ面との
間には大きな隙間が生じ、平面印刷では見られないシボ
の山の部分であっても滲み出しが生ずるものである（第
１図Ｃ参照）。この滲み出しは、多色の印刷模様を形成
するときには致命的であって明瞭な印刷模様が得られな
い。なお、シート表皮等では立体形状に成形する前に予
め表皮材に印刷模様を形成して置くことも考えられるが
、それでは被加工品の定位置に必ずしも印刷模様を配置
できるとは限らず、またシート表皮等の場合発泡ウレタ
ン等のフオーム体に被包装着する際のはり込みで局部的
に伸ばされてしまうため印刷模様が歪んでしまうことに
なる。

発明の開示 本発明は、立体形状を有する被加工品に対してでも容易
にしかも美麗な印刷模様を形成でき、また印刷模様の皮
膜面にシボ模様等の凹凸模様を描出するようにできる印
刷模様の形成方法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る印刷模様の形成方法においては、印
刷模様を予め別の偏平な台紙に皮膜成形し、それを立体
形状を有する被加工品の表面に押し当てて貼着した後に
台紙のみを剥取るようにするもので、台紙を吸水性のも
ので形成して紙面に水溶性糊料を塗布し、その台紙に形
成した印刷模様の皮膜面には粘着性を持たせ、その印刷
模様を被加工品に貼着した後水溶性糊料を溶かすことに
より台紙のみを剥離できるようにされている。

実施例 以下、第２及び３図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

図示実施例では、二輪車用のシート表皮ｌを予めクッシ
ョン体に被着して立体形状に成形した後、その表皮面に
文字２図形等の任意な印刷模様２を形成することが行わ
れている。

このシート表皮ｌはポリ塩化ビニル製の表皮材を縫着成
形したもので、その表面にはシボ模様等の凹凸３が行形
されている。これに形成する印刷模様２は、まず別の偏
平な台紙４に皮膜成形する。その台紙４は多孔質で吸水
性を有すのもので、紙面には水溶性の糊料５が付着され
ている。

この水溶性糊料５を付着した紙面に印刷模様２を形成す
るものであって、その台紙４は偏平であるためいかなる
印刷方法を適用しても美麗で利用な印刷模様２を形成で
き、しかも多色印刷であっても自由に行える。また、そ
の印刷模様２はシート表皮ｌと同質のポリ塩化ビニル樹
脂を用いて形成し、膜厚は色の数により相違するが１５
〜２０゜程度に形成すれば足りる。次に、印刷模様２を
形成した台紙４は溶剤槽中にドブ付けし、その溶剤で印
刷模様２を活性化することにより皮膜面に粘性を付与す
る。その溶剤としては、水、アルコール、セロソルブの
混合液を用いることができ、これで皮膜面に粘性を付与
したならば台紙４と共に印刷模様２をシート表皮ｌの表
面に貼り付ける。

それに先立って、シート表皮ｌの貼着個所は汚れを落し
またソート表皮側にも粘性を持たせるため、水、アルコ
ール、セロソルブの混合液でぬらした布で拭くようにし
てもよい。印刷模様２をシート表皮ｌの表面に台紙４と
共に当てたならば、ヘラｐ等で台紙４の裏面側より軽く
擦って印刷模様２をシート表皮ｌに馴染ませた後、１分
間程度放置する。この摩擦で印刷模様２はシート表皮ｌ
のシボ模様３に沿って凹凸状に貼着されるようになり、
その皮膜面には凹凸模様を描出するようになる。一定時
間経過後１台紙４には水を浸透させて紙面に付着した水
溶性糊料５をやわらかくなるまで溶かすようにする。こ
の水はハケｇ等で台紙４に塗ることにより浸透させるこ
とができ、その塗布後５分間程度放置すると台紙４のみ
をシート表皮ｌから剥がし取ることができる。その後、
２分間程度経過すると溶剤が揮発するため、水でぬらし
た布でシート表皮ｌの粘着面周辺及び印刷模様２の表面
に残存する水溶性糊料を拭き取るようにすればよい。

このようにして形成した印刷模様は、略平均的に伸ばさ
れるため、シボ模様３の山と谷とでは一定に保たれて色
ムラが生ずることがなくしかもシボ模様３に応じた凹凸
を皮膜面に再現できる。また、被加工品ｌと印刷模様２
とを同質の材料で形成しているため、シールを貼付けた
如き段差による違和感がなく、経時的変化で可塑剤が移
行し合って一体化することにより剥′離が生ずることも
ない。また、その印刷模様２を多色で形成する場合でも
、予め偏平である台紙４に印刷するため色間隔を一定に
保つことが容易にできしかも複雑な模様であっても開明
に表現できるようになる。また、被加工品がシート表皮
の如き立体形状に成形したものであっても、単に軽く擦
ることにより転写可能であるため印刷模様に歪み等が生
ずることもなく、発泡ウレタン等の軟質材料にでも形成
することができる。

なお、上述した実施例では被加工品ｌ及び印刷模様２を
ポリ塩化ビニルで形成したが、それ以外の樹脂材料を用
い、しかも被加工品として無機物のものを対象とする場
合にも適用できる。また、印刷模様２の皮膜面に粘性を
付与するにあたっては接着剤をそのまま塗布してもよく
、或いは溶剤で粘性を生ずる接着剤を印刷模様２の皮膜
面に印刷するようにしてもよい。

発明の効果 このように、本発明に係る印刷模様の形成方法に依れば
、立体形状の被加工品に対して美麗な印刷模様を極めて
容易に形成でき、またシボ模様等の凹凸模様も皮膜面に
再現できて被加工品との違和感がなく、しかも被加工品
と印刷模様とを同質のもので形成するときには互いを融
合できて剥離等を全く生じないようにすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　−Ｃは従来例に係る印刷模様形成方法を適用
した場合の欠点を示す説明図、第２図は本発明に係る印
刷模様の形成方法で用いる台紙の説明図、第３図ａ−ｃ
は本発明に係る印刷模様の形成工程を示す説明図である
。 １：シート表皮等の被加工品、２：印刷模様、３：シボ
模様等の凹凸、４：台紙、５：水溶性糊料。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸水性を有する台紙の紙面に水溶性糊料を付着す
   ると共に、その紙面に印刷模様を皮膜成形し、しかる後
   印刷模様の皮膜面に粘着性を付与して立体形状を有する
   被加工品の表面に押し当てて貼着し、その後台紙に水を
   浸透させて水溶性糊料を溶かすことにより台紙のみを剥
   取るようにしたことを特徴とする印刷模様の形成力法。
2. （２）吸水性を有する台紙の紙面に水溶性糊料を付着す
   ると共に、その紙面にポリ塩化ビニル等の可溶性樹脂で
   印刷模様を皮膜成形し、しかる後印刷模様の皮膜面を溶
   剤で活性化して粘着性を付与し、それを印刷模様と同材
   質で立体形状を有する被加工品の表面に押し当てて貼着
   した後、台紙に水を浸透させて水溶性糊料を溶かすこと
   により台紙のみを剥取るようにしたことを特徴とする印
   刷模様の形成力法。