JPS60234230A - 磁気記録媒体の製法 - Google Patents
磁気記録媒体の製法Info
- Publication number
- JPS60234230A JPS60234230A JP8936684A JP8936684A JPS60234230A JP S60234230 A JPS60234230 A JP S60234230A JP 8936684 A JP8936684 A JP 8936684A JP 8936684 A JP8936684 A JP 8936684A JP S60234230 A JPS60234230 A JP S60234230A
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- Japan
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- magnetic
- momentum
- recording medium
- magnetic recording
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所謂強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体の製法
に関するものであり、さらに詳細には酸素雰囲気中での
蒸着方法の改良に関するものである0 〔背景技術とその問題点〕 従来、磁気記録媒体としては、γ−Fe2O3の如き磁
性粉末を樹脂結合剤中に分散し、非磁性基材上に塗布し
た塗布型の磁気記録媒体が広く用いられているが、高密
度記録に対する要求が高まるにつれ、非磁性基材上にC
o −N i 合金等の強磁性金属材料からなる金属薄
膜を真空蒸着法により直接被着形成した強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体が注目を集めている。
に関するものであり、さらに詳細には酸素雰囲気中での
蒸着方法の改良に関するものである0 〔背景技術とその問題点〕 従来、磁気記録媒体としては、γ−Fe2O3の如き磁
性粉末を樹脂結合剤中に分散し、非磁性基材上に塗布し
た塗布型の磁気記録媒体が広く用いられているが、高密
度記録に対する要求が高まるにつれ、非磁性基材上にC
o −N i 合金等の強磁性金属材料からなる金属薄
膜を真空蒸着法により直接被着形成した強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体が注目を集めている。
この強磁性金属薄膜型磁気記録媒体においては、磁性層
に例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体やポリウレタ
ン樹脂等の樹脂結着剤(バインダ)を混入する必要がな
いため磁性金属材側の充填密度を飛躍的に高めることが
でき、上記高密度記録を容易に達成し得るとともに、磁
性層の厚みを極めて薄くすることができるため記録減磁
や再生時の厚み損失等が著しく小さなものとなっている
。
に例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体やポリウレタ
ン樹脂等の樹脂結着剤(バインダ)を混入する必要がな
いため磁性金属材側の充填密度を飛躍的に高めることが
でき、上記高密度記録を容易に達成し得るとともに、磁
性層の厚みを極めて薄くすることができるため記録減磁
や再生時の厚み損失等が著しく小さなものとなっている
。
ところで、この種の磁気記録媒体にあっては、高記録密
度においても高出力を得るために抗磁力Hckより一層
高めることが要望されており、例えば上記強磁性金属材
料を非磁性基材に対して斜め方向から蒸着する斜方蒸着
や蒸着装置内の酸素分圧音信の気体の分圧よりも高くし
た酸素雰囲気中で強磁性金属材料を非磁性基材上に蒸着
する雰囲気制御により、得られる磁気記録媒体の抗磁力
l−Icff1向上することが可能であることが報告さ
れている。
度においても高出力を得るために抗磁力Hckより一層
高めることが要望されており、例えば上記強磁性金属材
料を非磁性基材に対して斜め方向から蒸着する斜方蒸着
や蒸着装置内の酸素分圧音信の気体の分圧よりも高くし
た酸素雰囲気中で強磁性金属材料を非磁性基材上に蒸着
する雰囲気制御により、得られる磁気記録媒体の抗磁力
l−Icff1向上することが可能であることが報告さ
れている。
しかしながら、上記斜方蒸着では蒸着効率が著しく低下
し生産性の低下を招来してし1つという欠点ケ有し、一
方、上記酸素雰囲気中での蒸着では抗磁力Hcの向上ケ
達成するために大量の酸素ガス全蒸着装置内に導入する
と、蒸発した強磁性金属材料原子が酸素によって散乱さ
れ得られる磁気記録媒体の磁気特性(例えば角形比Rs
)’に低下してし丑うという欠点を有することが分かっ
た。
し生産性の低下を招来してし1つという欠点ケ有し、一
方、上記酸素雰囲気中での蒸着では抗磁力Hcの向上ケ
達成するために大量の酸素ガス全蒸着装置内に導入する
と、蒸発した強磁性金属材料原子が酸素によって散乱さ
れ得られる磁気記録媒体の磁気特性(例えば角形比Rs
)’に低下してし丑うという欠点を有することが分かっ
た。
本発明は、前述の如き従来技術の有する欠点孕解消する
7こめに提案されたものであって、角形比Rsに優れ、
かつ高抗磁力Hck有する磁気記録媒体ケ製造し得る磁
気記録媒体の製法を提供することを目的とする。
7こめに提案されたものであって、角形比Rsに優れ、
かつ高抗磁力Hck有する磁気記録媒体ケ製造し得る磁
気記録媒体の製法を提供することを目的とする。
〔問題点ヲ消決するプζめの手段〕
本発明者等は、上述の目的ケ達成せんと鋭意研究の結果
、導入する酸素ガスを冷却して酸素分子の運動ft k
抑制することにより蒸発磁性材料の散乱を減少し得るこ
とを見出し本発明を完成するに至ったものであり、酸素
雰囲気中において非磁性基材上に磁性材料を蒸着させて
磁気記録妓8体を製造するに際し、蒸発磁性イ2料原子
の運動量と導入酸素分子の運動量の比が4.0以上とな
るように蒸着することを特徴とするものである。
、導入する酸素ガスを冷却して酸素分子の運動ft k
抑制することにより蒸発磁性材料の散乱を減少し得るこ
とを見出し本発明を完成するに至ったものであり、酸素
雰囲気中において非磁性基材上に磁性材料を蒸着させて
磁気記録妓8体を製造するに際し、蒸発磁性イ2料原子
の運動量と導入酸素分子の運動量の比が4.0以上とな
るように蒸着することを特徴とするものである。
次に、本発明の実施例について説明する。
第1図は本発明を実施するための蒸着装置の一例ヶ示す
ものであって、真空ポンプ1により所定の真空度、例え
ば約I X I O’−3Torr以下にした真空槽2
内に、磁1住材料を蒸着させる非磁性暴利3がローラ4
71)ら案内ローラ5を介して巻取りローラ6に巻取ら
れるように配置され、蒸発源である磁1件材料7を電熱
線、電子線などの加熱手段8により加熱して蒸発させ、
蒸発礎1住拐料を上記非磁性基材3表面に蒸着させて強
磁性薄膜を形成するように構成されている。
ものであって、真空ポンプ1により所定の真空度、例え
ば約I X I O’−3Torr以下にした真空槽2
内に、磁1住材料を蒸着させる非磁性暴利3がローラ4
71)ら案内ローラ5を介して巻取りローラ6に巻取ら
れるように配置され、蒸発源である磁1件材料7を電熱
線、電子線などの加熱手段8により加熱して蒸発させ、
蒸発礎1住拐料を上記非磁性基材3表面に蒸着させて強
磁性薄膜を形成するように構成されている。
上記非磁性基材3の素材としては通常使用されるもので
あれば如何なるものであってもよく、例エハポリエチレ
ンテレフクレート等のポリエステル類、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート、セルロースア
セテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスナ
ック等が使用される。
あれば如何なるものであってもよく、例エハポリエチレ
ンテレフクレート等のポリエステル類、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート、セルロースア
セテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスナ
ック等が使用される。
一方、上記磁性材料7としては、通常この種の磁気記録
媒体に使用されるものであれば如何なるものでも使用可
能であって、例えば鉄Fe1 コノ(ルトCo1ニッケ
ルNi等の金属あるいはCo−Ni合金、Fe−Ni合
金、Fe−Co−Ni合金、Fe−Co−B合金、Co
−N1−Fe−B合金あるいはこれらにCr 、 AJ
、等の金属が含有されたもの等が使用される。
媒体に使用されるものであれば如何なるものでも使用可
能であって、例えば鉄Fe1 コノ(ルトCo1ニッケ
ルNi等の金属あるいはCo−Ni合金、Fe−Ni合
金、Fe−Co−Ni合金、Fe−Co−B合金、Co
−N1−Fe−B合金あるいはこれらにCr 、 AJ
、等の金属が含有されたもの等が使用される。
さらに、上記蒸着装置には、酸素ガスを蒸着領域に吹き
伺けるためのノズル9を設けたガス導入管10が内設さ
肛ており、強磁性薄膜が形成される非磁性基材3位置の
近傍に酸素ガスの流れ全形成するようになっている。
伺けるためのノズル9を設けたガス導入管10が内設さ
肛ており、強磁性薄膜が形成される非磁性基材3位置の
近傍に酸素ガスの流れ全形成するようになっている。
そして、本発明において重要なことは、上記ノズル9か
ら吹き出される酸素ガス(酸素分子)の運動量と蒸発源
から蒸発される蒸発磁1住材料原子の運動量全制御する
ことである。
ら吹き出される酸素ガス(酸素分子)の運動量と蒸発源
から蒸発される蒸発磁1住材料原子の運動量全制御する
ことである。
一般に、蒸発源から蒸発する蒸発磁性材料原子やノズル
9刀1ら吹き出す酸素分子は、次式m;原子はたは分子
の質量 ■:原子または分子の速度 に;ボルツマン定数 T;蒸発源または導入管内壁の絶対温度で示される運動
エネルギJ’に有することが知られており、この式から
上記蒸発磁1住材別原子や酸素分子の運動量ケ求めるこ
とができる。
9刀1ら吹き出す酸素分子は、次式m;原子はたは分子
の質量 ■:原子または分子の速度 に;ボルツマン定数 T;蒸発源または導入管内壁の絶対温度で示される運動
エネルギJ’に有することが知られており、この式から
上記蒸発磁1住材別原子や酸素分子の運動量ケ求めるこ
とができる。
例えば、磁性材料7としてコバルトco k使用した場
合には、蒸発するコバルト原子の運動量は蒸発源の温度
から第1表に示す如くめられる。
合には、蒸発するコバルト原子の運動量は蒸発源の温度
から第1表に示す如くめられる。
第1表
同様に、ノズル9から吹き出される酸素分子の運動量は
、ガス導入管10内壁の温度から第2表に示す如くめら
れる。
、ガス導入管10内壁の温度から第2表に示す如くめら
れる。
第2表
(ただし、酸素分子の質量m=5.3XlO−26Ky
)本発明者等の実験によれは、上記コバルト原子の運動
量が太きければ大きいほど、また酸素分子の運動量が小
さければ小さいほど衝突時のコバルト原子の散乱量が少
なくなることが判明した。すなわち、酸素分子の運動量
に対するコバルト原子の運動量の比が大きいほど上記コ
バルト原子の散乱が防止さ九るのである。第3表に酸素
分子の運動量とコバルト原子の運動量の比を示す。
)本発明者等の実験によれは、上記コバルト原子の運動
量が太きければ大きいほど、また酸素分子の運動量が小
さければ小さいほど衝突時のコバルト原子の散乱量が少
なくなることが判明した。すなわち、酸素分子の運動量
に対するコバルト原子の運動量の比が大きいほど上記コ
バルト原子の散乱が防止さ九るのである。第3表に酸素
分子の運動量とコバルト原子の運動量の比を示す。
第3 表
ここで、」二記運動量の比は4.0以上であることが好
丑しく、5.0以上であることがより好丑しい。上記運
動量の比が4.0未満であると効果がほとんど期待でき
ない。
丑しく、5.0以上であることがより好丑しい。上記運
動量の比が4.0未満であると効果がほとんど期待でき
ない。
ところで、上記運動量の比が4゜0以上となるように制
卸する方法としては、具体的には、例えば酸素ガスを導
入するためのガス導入管10の内壁やノズル9付近全液
体窒素等により冷却するとともに、このガス導入管10
を蒸発源からの熱輻射を直接受けないように投雪して導
入管10の温度上昇全防ぎ、吹き出さする酸素ガスを冷
却して酸素分子の運動量を抑制しておけばよい。
卸する方法としては、具体的には、例えば酸素ガスを導
入するためのガス導入管10の内壁やノズル9付近全液
体窒素等により冷却するとともに、このガス導入管10
を蒸発源からの熱輻射を直接受けないように投雪して導
入管10の温度上昇全防ぎ、吹き出さする酸素ガスを冷
却して酸素分子の運動量を抑制しておけばよい。
」二連の製法に従い、磁性材料7としてCo80重量係
、N180重′量%を含有するC o −N i合金を
使用し、ガス導入管10温度を130°に1蒸発源温度
に23000K に設定して蒸着を行ない、磁気記録媒
体を作製した。なお、ここで導入酸素量は50 cc
/min とした。
、N180重′量%を含有するC o −N i合金を
使用し、ガス導入管10温度を130°に1蒸発源温度
に23000K に設定して蒸着を行ない、磁気記録媒
体を作製した。なお、ここで導入酸素量は50 cc
/min とした。
得られた磁気記録媒体の抗磁力He及び角形比Rs?r
測定した。結果ケ第4表に示す。ここで、ガス導入管1
0温度を700°Kに設定して得られた磁気記録媒体に
ついても比較例として併せて第4表に示す。
測定した。結果ケ第4表に示す。ここで、ガス導入管1
0温度を700°Kに設定して得られた磁気記録媒体に
ついても比較例として併せて第4表に示す。
第4表
この第4表より、吹き伺ける酸素分子の運動量に対する
蒸発磁性材料原子の運動量の比が4.0以上となるよう
に、この例では6.5に設定することにより、得られる
磁気記録媒体の抗磁力Hc及び角形比Rsはいずれも向
上することが分かる。
蒸発磁性材料原子の運動量の比が4.0以上となるよう
に、この例では6.5に設定することにより、得られる
磁気記録媒体の抗磁力Hc及び角形比Rsはいずれも向
上することが分かる。
以上述べたように、本発明の製法においては、導入する
酸素分子の運動量及び蒸発する蒸発磁1住材料原子の運
動量を制御しているので、上記蒸発磁性材料原子の散乱
が防止され、角形比Rsに優れ71\つ高抗磁力Hck
有する磁気記録媒体を簡単に生産性良く製造することが
可能である。
酸素分子の運動量及び蒸発する蒸発磁1住材料原子の運
動量を制御しているので、上記蒸発磁性材料原子の散乱
が防止され、角形比Rsに優れ71\つ高抗磁力Hck
有する磁気記録媒体を簡単に生産性良く製造することが
可能である。
第1図はこの発明の製法を実施するために使用される蒸
着装置の一例を示す断面図である。 3・・・非磁性基材 7・・・磁性材料 10・・・ガス導入管 特許出願人 ンニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 1) 村 榮 − 11−
着装置の一例を示す断面図である。 3・・・非磁性基材 7・・・磁性材料 10・・・ガス導入管 特許出願人 ンニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 晃 同 1) 村 榮 − 11−
Claims (1)
- 酸素雰囲気中において非磁性基材上に磁性材料を蒸着さ
せて磁気記録媒体を製造するに際し、蒸発磁性材料原子
の運動量と導入酸素分子の運動量の比が4.0以上とな
るように蒸着することを特徴とする磁気記録媒体の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936684A JPS60234230A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 磁気記録媒体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936684A JPS60234230A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 磁気記録媒体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234230A true JPS60234230A (ja) | 1985-11-20 |
Family
ID=13968700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8936684A Pending JPS60234230A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 磁気記録媒体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234230A (ja) |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8936684A patent/JPS60234230A/ja active Pending
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