JPS6023477B2 - 摺動用ブラシの製造方法 - Google Patents
摺動用ブラシの製造方法Info
- Publication number
- JPS6023477B2 JPS6023477B2 JP15526877A JP15526877A JPS6023477B2 JP S6023477 B2 JPS6023477 B2 JP S6023477B2 JP 15526877 A JP15526877 A JP 15526877A JP 15526877 A JP15526877 A JP 15526877A JP S6023477 B2 JPS6023477 B2 JP S6023477B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- ultra
- brush
- manufacturing
- electrode
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沼動用ブラシの製造方法に関するものである。
近年電気機器の発達に伴い、その接触部品に於いては、
高度な信頼性が要求され、ポテンショメーター、その他
数多くに使用されている摺動用ブラシに於いては、その
信頼性を高める為、多数の線東による情動用ブラシ、即
ち点或いは面接軸に於いて多点接触とすることにより、
その後鮫の安定性を高めるブラシが開発されている。然
し乍ら、かかるブラシを製造するには、数１０ムという
極細線を２０〜１００本も台材に溶接しなければならな
い為、甚だ生産性が悪く、しかも部分的にしか溶接され
なかったり、溶接部が溶け過ぎたりして、溶接後極細線
に成形加工を施した場合には脱落したり、折れたりする
ものである。
高度な信頼性が要求され、ポテンショメーター、その他
数多くに使用されている摺動用ブラシに於いては、その
信頼性を高める為、多数の線東による情動用ブラシ、即
ち点或いは面接軸に於いて多点接触とすることにより、
その後鮫の安定性を高めるブラシが開発されている。然
し乍ら、かかるブラシを製造するには、数１０ムという
極細線を２０〜１００本も台材に溶接しなければならな
い為、甚だ生産性が悪く、しかも部分的にしか溶接され
なかったり、溶接部が溶け過ぎたりして、溶接後極細線
に成形加工を施した場合には脱落したり、折れたりする
ものである。
従って溶接時の電極の動作、電極面の保守等に細心の注
意を払らわなければならず、電極管理が甚だ面倒で、早
期に新しい電極との交換が強いられていた。本発明はか
かる実状に鑑みてなされたものであって、生産性が良く
、極細線が脱落したり、折れたりすることがなく、電極
管理がラブで電極交換期間を長くできる摺動用ブラシの
製造方法を提供せんとするものである。
意を払らわなければならず、電極管理が甚だ面倒で、早
期に新しい電極との交換が強いられていた。本発明はか
かる実状に鑑みてなされたものであって、生産性が良く
、極細線が脱落したり、折れたりすることがなく、電極
管理がラブで電極交換期間を長くできる摺動用ブラシの
製造方法を提供せんとするものである。
本発明の情勤用ブラシの製造方法は、ドラム外周面に一
定間隔を存して設けた平板状の溝に順次台村を鉄め込む
と共に、連続的に供給される集東極細線を前記ドラムに
巻き付けて整列させ且つドラムを電極として前記台材に
順次溶接して帯状のブラシ素材を作り、然る後これを適
宜切断し且つ成形して酒勤用ブラシを作ることを特徴と
するものである。
定間隔を存して設けた平板状の溝に順次台村を鉄め込む
と共に、連続的に供給される集東極細線を前記ドラムに
巻き付けて整列させ且つドラムを電極として前記台材に
順次溶接して帯状のブラシ素材を作り、然る後これを適
宜切断し且つ成形して酒勤用ブラシを作ることを特徴と
するものである。
以下本発明による沼勤用ブラシの製造方法の実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
先ず第１図に示す如くドラム１の外周面に一定間隔を存
して設けた平板状の溝２に、側方より順次幅１．０肋、
厚さ０．２脚、長さ５肋、材質洋白よりなる台材３を供
給して、回転するドラム１の間欠的な一時停止時に鉄め
込んでセットしていく。一方これと同時に略水平に整列
集東した多数の極細線４、本例では線径０．０８０肌材
質Ｐｄ−ＲｕｌＯＷ／ｏよりなる２６本の極細線を回転
するドラムーに向って矢印Ａの如く供孫舎し、該ドラム
ーに巻き付ける。この時ドラム１の両側のフランジーａ
の高さｈは０．０５帆で極細線４の線半径よりも高く、
線直径より低く、またフランジｌａ間の幅Ｗは、２．０
８伽で集東極細線４全体の幅と等しいので巻き付けられ
た集東極細線４はドラム１の外周の同一位置で最終整例
きせられる。そしてこの整列と同時に集東極細線４が台
材３に接し、この時点でドラム１を上部電極として下部
電極５に通電され、前記台材３に集東極細線４が溶接さ
れる。以後順次ドラム１の間欠的な回転によりドラム蔓
の溝２に順次セットされた台材３とドラムーに巻き付け
られた集東極細線亀とが溶接されて帯状のブラシ素材６
が作られ「第１図矢印Ｂの如く送られていく。そしてこ
のブラシ素材６は適宜その集東極細線４が切断され且つ
成形加工が施されて所要の摺動用ブラシとなる。尚上記
実施例ではドラム１を上部電極として台材３と集東極細
線４の溶接に用いているが、下部電極として台材３と築
東極細線４を溶援に用いても良いものである。以上の説
明で判るように本発明の製造方法は、略水平に整列集東
した多数の極細線をドラムに巻き付けて最終整列させる
と共にドラム外周面に設けた溝にセットせる台材に順次
一斎に且つ均一、確実に漆後してブラシ素材を作り、こ
れを適宜切断、成形加工するだけであるから極めて能率
良く損勤用ブラシを製作できて〜生産性が高いものであ
る。
して設けた平板状の溝２に、側方より順次幅１．０肋、
厚さ０．２脚、長さ５肋、材質洋白よりなる台材３を供
給して、回転するドラム１の間欠的な一時停止時に鉄め
込んでセットしていく。一方これと同時に略水平に整列
集東した多数の極細線４、本例では線径０．０８０肌材
質Ｐｄ−ＲｕｌＯＷ／ｏよりなる２６本の極細線を回転
するドラムーに向って矢印Ａの如く供孫舎し、該ドラム
ーに巻き付ける。この時ドラム１の両側のフランジーａ
の高さｈは０．０５帆で極細線４の線半径よりも高く、
線直径より低く、またフランジｌａ間の幅Ｗは、２．０
８伽で集東極細線４全体の幅と等しいので巻き付けられ
た集東極細線４はドラム１の外周の同一位置で最終整例
きせられる。そしてこの整列と同時に集東極細線４が台
材３に接し、この時点でドラム１を上部電極として下部
電極５に通電され、前記台材３に集東極細線４が溶接さ
れる。以後順次ドラム１の間欠的な回転によりドラム蔓
の溝２に順次セットされた台材３とドラムーに巻き付け
られた集東極細線亀とが溶接されて帯状のブラシ素材６
が作られ「第１図矢印Ｂの如く送られていく。そしてこ
のブラシ素材６は適宜その集東極細線４が切断され且つ
成形加工が施されて所要の摺動用ブラシとなる。尚上記
実施例ではドラム１を上部電極として台材３と集東極細
線４の溶接に用いているが、下部電極として台材３と築
東極細線４を溶援に用いても良いものである。以上の説
明で判るように本発明の製造方法は、略水平に整列集東
した多数の極細線をドラムに巻き付けて最終整列させる
と共にドラム外周面に設けた溝にセットせる台材に順次
一斎に且つ均一、確実に漆後してブラシ素材を作り、こ
れを適宜切断、成形加工するだけであるから極めて能率
良く損勤用ブラシを製作できて〜生産性が高いものであ
る。
また前述の如く水平に整列集東した多数の極細線が一斎
に且つ均一「確実に台村と溶接されるので、従来のよう
に部分的にしか溶接されなかったり「溶接部が溶け過ぎ
たりするようなことがなく、従って極細線が脱落したり
折れたりすることがないものである。
に且つ均一「確実に台村と溶接されるので、従来のよう
に部分的にしか溶接されなかったり「溶接部が溶け過ぎ
たりするようなことがなく、従って極細線が脱落したり
折れたりすることがないものである。
さらに前述の如く集東極細線と台材とが−斎に且つ均一
、確実に溶接できるので、溶接時の電極の動作、電極面
の保守にはそれほどの厳格さは要求されないので、電極
管理がラフとなり、電極交換期間も長くできるものであ
る等の優れた効果がある。
、確実に溶接できるので、溶接時の電極の動作、電極面
の保守にはそれほどの厳格さは要求されないので、電極
管理がラフとなり、電極交換期間も長くできるものであ
る等の優れた効果がある。
第１図は本発明による製造方法の一実施例に於いて、集
東極細線と台村とを夫々送給し、両者を溶接して送り出
す工程を示す側面図、第２図は第１図の１−１線断面図
、第３図は第１図のローロ断面図である。 １……ドラム、ｌａ……ドラムのフランジ、２……溝、
３・・・…台材、４・・・…極細線、５・・・・・・下
部電極、６…・・・ブラシ素材。 久１図 オ２図 久３図
東極細線と台村とを夫々送給し、両者を溶接して送り出
す工程を示す側面図、第２図は第１図の１−１線断面図
、第３図は第１図のローロ断面図である。 １……ドラム、ｌａ……ドラムのフランジ、２……溝、
３・・・…台材、４・・・…極細線、５・・・・・・下
部電極、６…・・・ブラシ素材。 久１図 オ２図 久３図
Claims (1)
- １ ドラム外周面に一定間隔を存して設けた平板状の溝
に順次台材を嵌め込むと共に、連続的に供給される集束
極細線を前記ドラムに巻き付いて整列させ且つドラムを
電極として前記台材に順次溶接して帯状のブラシ素材を
作り、然る後これを適宜切断し且つ成形して摺動用ブラ
シを作ることを特徴とする摺動用ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526877A JPS6023477B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 摺動用ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526877A JPS6023477B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 摺動用ブラシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5486706A JPS5486706A (en) | 1979-07-10 |
| JPS6023477B2 true JPS6023477B2 (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=15602187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15526877A Expired JPS6023477B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 摺動用ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023477B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919466Y2 (ja) * | 1979-10-05 | 1984-06-05 | アルプス電気株式会社 | 押釦装置 |
| JPH01313819A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
| JPH0343980A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
-
1977
- 1977-12-23 JP JP15526877A patent/JPS6023477B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5486706A (en) | 1979-07-10 |
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