JPH057807B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH057807B2 JPH057807B2 JP59090767A JP9076784A JPH057807B2 JP H057807 B2 JPH057807 B2 JP H057807B2 JP 59090767 A JP59090767 A JP 59090767A JP 9076784 A JP9076784 A JP 9076784A JP H057807 B2 JPH057807 B2 JP H057807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy material
- brush
- sliding
- sliding contact
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、摺動接点材料に係り、特にそれを構
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 (従来技術) 従来の摺動接点装置は、Au30〜50重量%、
Ag20〜40重量%、Pd20〜40重量%の合金材料に
て構成したブラシと、Ag−Cd0.5〜15重量%の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリツプリ
ングとを組み合わせて成るものである。 (発明が解決しようとする問題点) ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述
の如き合金材料より構成されているので、コンミ
テータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗性
が劣り、摩耗粉が生じ易くノイズ発生の原因とな
つていた。 一方、コンミテータはスリツプリングは、Ag
−Cd0.5〜15重量%の合金材料のより構成され、
ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣る
ものであつた。 (発明の目的) 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミ
テータ又はスリツプリングの耐摩耗性を向上させ
た摺動接点装置を提供せんとするものである。 (問題点を解決するための手段) 本発明の摺動接点装置は、Au30〜50重量%、
Ag20〜40重量%、Pd20〜40重量%のAu−Ag−
Pdが95〜99.5重量%及び残部がNb、In、及びCd
の少なくとも一種を合計で0.5〜5重量%から成
る合金材料にて構成したブラシとを組み合わせて
成るものである。 (作用) 本発明の摺動接点材料に於いて、ブラシを
Au30〜50重量%、Ag20〜40重量%、Pd20〜40重
量%のAu−Ag−Pdが95〜99.5重量%及び残部が
Nb、In及びCdの少なくとも一種を合計で0.5〜5
重量%から成る合金材料にて構成した理由は、前
記Au−Ag−Pdの合金材料の耐摩耗性を向上すべ
く潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、
0.5重量%未満では酸化物の発生量が少なくて潤
滑剤としての効果を発揮できず、5重量%を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高く
なり、その上不安定となるものである。また、
Au、Ag、Pdの含有量は、前記従来の合金材料の
組成比に変更を加えない範囲とすることにより、
従来の合金材料の特性は損なわれることなく発揮
されることとなるものである。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量%又はAg−Cu3〜12重量%−Cd5重
量%以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の貼着性を迎えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が3重量%未満ではその効
果が得られず、12重量%を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が5重量%を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣化するものである。従つて、
Cuの含有量は3〜12重量%、Cdの含有量は5重
量%を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 (実施例) 下記の表−1の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ8mmに切断し、2本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−1の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来定例の合金材料により成る
厚さ0.5mmの板材を打ち抜いて直径50mmのスリツ
プリングを作つた。然してこれらブラシ及びスリ
ツプリングを夫々組み合わせて摺動接点装置を作
り、夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、ス
リツプリングを正逆回転させて下記の試験条件に
て摺動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリング
の摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−に
示すような結果を得た。 試験条件 電流 :0.6A 電圧 :12V 負荷 :抵抗負荷 回転速度 :1000回転/分 周速 :120〜130m/min 接触力 :100g 試験時間:7時間
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 (従来技術) 従来の摺動接点装置は、Au30〜50重量%、
Ag20〜40重量%、Pd20〜40重量%の合金材料に
て構成したブラシと、Ag−Cd0.5〜15重量%の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリツプリ
ングとを組み合わせて成るものである。 (発明が解決しようとする問題点) ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述
の如き合金材料より構成されているので、コンミ
テータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗性
が劣り、摩耗粉が生じ易くノイズ発生の原因とな
つていた。 一方、コンミテータはスリツプリングは、Ag
−Cd0.5〜15重量%の合金材料のより構成され、
ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣る
ものであつた。 (発明の目的) 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミ
テータ又はスリツプリングの耐摩耗性を向上させ
た摺動接点装置を提供せんとするものである。 (問題点を解決するための手段) 本発明の摺動接点装置は、Au30〜50重量%、
Ag20〜40重量%、Pd20〜40重量%のAu−Ag−
Pdが95〜99.5重量%及び残部がNb、In、及びCd
の少なくとも一種を合計で0.5〜5重量%から成
る合金材料にて構成したブラシとを組み合わせて
成るものである。 (作用) 本発明の摺動接点材料に於いて、ブラシを
Au30〜50重量%、Ag20〜40重量%、Pd20〜40重
量%のAu−Ag−Pdが95〜99.5重量%及び残部が
Nb、In及びCdの少なくとも一種を合計で0.5〜5
重量%から成る合金材料にて構成した理由は、前
記Au−Ag−Pdの合金材料の耐摩耗性を向上すべ
く潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、
0.5重量%未満では酸化物の発生量が少なくて潤
滑剤としての効果を発揮できず、5重量%を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高く
なり、その上不安定となるものである。また、
Au、Ag、Pdの含有量は、前記従来の合金材料の
組成比に変更を加えない範囲とすることにより、
従来の合金材料の特性は損なわれることなく発揮
されることとなるものである。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量%又はAg−Cu3〜12重量%−Cd5重
量%以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の貼着性を迎えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が3重量%未満ではその効
果が得られず、12重量%を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が5重量%を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣化するものである。従つて、
Cuの含有量は3〜12重量%、Cdの含有量は5重
量%を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 (実施例) 下記の表−1の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ8mmに切断し、2本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−1の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来定例の合金材料により成る
厚さ0.5mmの板材を打ち抜いて直径50mmのスリツ
プリングを作つた。然してこれらブラシ及びスリ
ツプリングを夫々組み合わせて摺動接点装置を作
り、夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、ス
リツプリングを正逆回転させて下記の試験条件に
て摺動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリング
の摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−に
示すような結果を得た。 試験条件 電流 :0.6A 電圧 :12V 負荷 :抵抗負荷 回転速度 :1000回転/分 周速 :120〜130m/min 接触力 :100g 試験時間:7時間
【表】
【表】
【表】
上記の表−2で明らかなように実施例1〜12の
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例1,2の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は低く
安定していることが判る。これはひとえに実施例
1〜12の摺動接点装置のブラシを構成している合
金材料が、摺動時にNb,In,Cd等の酸化物が発
生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向
上し、また。酸化物が軟らかいため、摺動作用に
より容易に除去され、ブラシの接触面は常に清浄
となつて接触抵抗が低く安定するからに他ならな
い。また実施例1〜12の摺動接点装置のスリツプ
リングを構成している合金材料のCuによつて摺
動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性
が向上しているからに他ならない。 (発明の効果) 以上詳記した通り本発明による摺動接点装置
は、従来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテ
ータ又はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れ
ていて、摩耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズ
の発生が殆んどなく、また接触抵抗についても低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとつ
て代わることのできる画期的なものと云える。
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例1,2の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は低く
安定していることが判る。これはひとえに実施例
1〜12の摺動接点装置のブラシを構成している合
金材料が、摺動時にNb,In,Cd等の酸化物が発
生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向
上し、また。酸化物が軟らかいため、摺動作用に
より容易に除去され、ブラシの接触面は常に清浄
となつて接触抵抗が低く安定するからに他ならな
い。また実施例1〜12の摺動接点装置のスリツプ
リングを構成している合金材料のCuによつて摺
動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性
が向上しているからに他ならない。 (発明の効果) 以上詳記した通り本発明による摺動接点装置
は、従来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテ
ータ又はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れ
ていて、摩耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズ
の発生が殆んどなく、また接触抵抗についても低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとつ
て代わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 1 組成比でAu30〜50重量%、Ag20〜40重量
%、Pd20〜40重量%のAu−Ag−Pdが95〜99.5重
量%及び残部がNb,In及びCdの少なくとも一種
を合計で0.5〜5重量%から成る合金材料にて構
成したブラシと、Ag−Cu3〜12重量%又はAg−
Cu3〜12重量%−Cd5重量%以下の合金材料にて
構成したコンミテータ又はスリツプリングとを組
み合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090767A JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59090767A JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234939A JPS60234939A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH057807B2 true JPH057807B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=14007755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59090767A Granted JPS60234939A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234939A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4467635B1 (ja) * | 2009-05-28 | 2010-05-26 | Tanakaホールディングス株式会社 | 摺動接点材料 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP59090767A patent/JPS60234939A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60234939A (ja) | 1985-11-21 |