JPS60236279A - 配線用板 - Google Patents
配線用板Info
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- JPS60236279A JPS60236279A JP9337984A JP9337984A JPS60236279A JP S60236279 A JPS60236279 A JP S60236279A JP 9337984 A JP9337984 A JP 9337984A JP 9337984 A JP9337984 A JP 9337984A JP S60236279 A JPS60236279 A JP S60236279A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【技術分野1
本発明は、プリント配線板などとして用いられる配線用
板に関するものである。
板に関するものである。
[背景技術J
プリント配線板などとして用いられる配線用板の基板と
しては大軽く分けて、熱硬化性樹脂の7ニスを基材に含
浸乾燥させたプリプレグを積層成形した積W4Ifiや
樹脂板のような樹脂を主体とするものと、金属板との二
種類がある。樹脂を主体とするものは電気絶縁性に優れ
るなど配線用板の基板としての本質的な特性を備えるた
めに最も一般的に用いられるが、金属板は放熱性など樹
脂を主体とするものでは得られない特性を有するために
このものも配線用板の基板としてよく用いられる。
しては大軽く分けて、熱硬化性樹脂の7ニスを基材に含
浸乾燥させたプリプレグを積層成形した積W4Ifiや
樹脂板のような樹脂を主体とするものと、金属板との二
種類がある。樹脂を主体とするものは電気絶縁性に優れ
るなど配線用板の基板としての本質的な特性を備えるた
めに最も一般的に用いられるが、金属板は放熱性など樹
脂を主体とするものでは得られない特性を有するために
このものも配線用板の基板としてよく用いられる。
しかし、樹脂を主体とする基板と金属板とではいわば相
反する長所と短所とを有することになる。
反する長所と短所とを有することになる。
つまり樹脂を主体とするものを基板として用いると電気
絶縁性に対する4朦はさほど必要ではないかわりに放熱
性などの特性は期待できない。*た金属板を基板とする
ものでは放熱性などの特性を得ることがでさるかわりに
電気絶縁性に対する注意が大きく必要とされるのである
。そこで、本出願人は樹脂を主体とする基板に穴を設け
てこの穴に金属板をはめ込むようにし、樹脂を主体とす
る基板の部分で回路を形成させるようにすると共に金属
板の部分に放熱を必要とする部品を実装するようにして
樹脂と金属との両特性を得るようにすることを案出した
。しかしながらこのようにすると金属板はその寸法変化
が温度に討して敏感であるため、金属板と樹脂を主体と
する基板との間に穴の部分において亀裂が生じたりする
という問題があり、また金属板の部分ではやはり電気絶
縁についての考慮が必要で根本的な解決には至らないも
のである。
絶縁性に対する4朦はさほど必要ではないかわりに放熱
性などの特性は期待できない。*た金属板を基板とする
ものでは放熱性などの特性を得ることがでさるかわりに
電気絶縁性に対する注意が大きく必要とされるのである
。そこで、本出願人は樹脂を主体とする基板に穴を設け
てこの穴に金属板をはめ込むようにし、樹脂を主体とす
る基板の部分で回路を形成させるようにすると共に金属
板の部分に放熱を必要とする部品を実装するようにして
樹脂と金属との両特性を得るようにすることを案出した
。しかしながらこのようにすると金属板はその寸法変化
が温度に討して敏感であるため、金属板と樹脂を主体と
する基板との間に穴の部分において亀裂が生じたりする
という問題があり、また金属板の部分ではやはり電気絶
縁についての考慮が必要で根本的な解決には至らないも
のである。
[発明の目的1
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、電気
絶縁性に優れるのはもちろんのこと、放熱性の特性をも
有し、しかも穴の部分で亀裂などが生じるおそれもない
配線用板を提供することを目的とするものである。
絶縁性に優れるのはもちろんのこと、放熱性の特性をも
有し、しかも穴の部分で亀裂などが生じるおそれもない
配線用板を提供することを目的とするものである。
1発明の開示1
しかして本発明に係る配線用板は、樹脂を主体とする絶
縁基@1に穴2を設け、この穴2内に穴2と同じ大きさ
の*tfl質@3をはめ込んで取り付け、無機質&3を
も含む絶縁基@1の表面に絶縁接着層4を介して金1f
ff5を積層せしめて成ることを特徴とするものであり
、樹脂を主体とする絶縁基板1と無機質板3とで基板を
形成するようにしたことによって上記目的を達成したも
のであって、以下本発明の詳細な説明する。
縁基@1に穴2を設け、この穴2内に穴2と同じ大きさ
の*tfl質@3をはめ込んで取り付け、無機質&3を
も含む絶縁基@1の表面に絶縁接着層4を介して金1f
ff5を積層せしめて成ることを特徴とするものであり
、樹脂を主体とする絶縁基板1と無機質板3とで基板を
形成するようにしたことによって上記目的を達成したも
のであって、以下本発明の詳細な説明する。
絶縁基板1としては、紙、ガラス布、不織布、織布など
を基材としてこの基材に7エ/−ル樹脂、エポキシtM
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フッ化
樹脂、ポリ7ヱニレンサル7アイド樹脂、ポリエステル
樹脂などを含浸して乾燥させることによって得られるプ
リプレグを複数枚積層して加熱加圧することによってS
+Vされる積層板や、上記樹脂を板状に成形した樹脂板
などを用いることができる。そしてこの絶縁基板1には
スルーホール位置や端部の端子位置などにおいて穴2を
第2図(a)や第3図に示すように形成してお(、この
穴2は貫通穴乃至未貫通穴としてまた端子位置において
は門状切欠として設けられるものである。
を基材としてこの基材に7エ/−ル樹脂、エポキシtM
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フッ化
樹脂、ポリ7ヱニレンサル7アイド樹脂、ポリエステル
樹脂などを含浸して乾燥させることによって得られるプ
リプレグを複数枚積層して加熱加圧することによってS
+Vされる積層板や、上記樹脂を板状に成形した樹脂板
などを用いることができる。そしてこの絶縁基板1には
スルーホール位置や端部の端子位置などにおいて穴2を
第2図(a)や第3図に示すように形成してお(、この
穴2は貫通穴乃至未貫通穴としてまた端子位置において
は門状切欠として設けられるものである。
無機質板3としてはガラス板、陶磁器板、アルミナ板な
どのセラミック板を用いることができ、絶縁基板1と同
じ厚みのこの無機質板3を上記絶縁基@1の穴2と同じ
形状、同じ大きさにしておく。そしてこの無機質板3を
絶縁基板1の穴2内にはめ込んで第2図(b)のように
穴2を無機質板3で埋め込む。このとき接着剤を穴2の
内周面と無(茂質板3の外周面との間に塗布するように
してもよい。
どのセラミック板を用いることができ、絶縁基板1と同
じ厚みのこの無機質板3を上記絶縁基@1の穴2と同じ
形状、同じ大きさにしておく。そしてこの無機質板3を
絶縁基板1の穴2内にはめ込んで第2図(b)のように
穴2を無機質板3で埋め込む。このとき接着剤を穴2の
内周面と無(茂質板3の外周面との間に塗布するように
してもよい。
上記のように絶縁基板1の穴2に無機質板3をはめ込ん
だのち、絶縁基Ifi1の上下両面に絶縁接着層4を介
して金属箔5を重ね、加熱加圧成形してft51図よう
に絶縁基板1に金属箔5が積層された配線用板を得るこ
とができる。ここで、絶縁接着層4としては上記したプ
リプレグや接着用樹脂の塗布層などで形成することがで
き、また金属箔5として銅、アルミニワム、しんちゅう
、ステンレス鋼、鉄、ニッケルなどを箔に形成したもの
を用いることができる。そして、このようにして得た配
線用板にあって、金属Wi5に常法によってエチング処
理するなどして回路を形成させ、また第4図に示すよう
に無機質板3上の絶縁接着層4と金属箔5とをざぐりな
どして無機質板3の表面を露出させ、この無機質板3に
発熱が大きく放熱が必要な電子部品7その他端子などを
高熱伝導接着剤を用いたりして実装するようにし、絶縁
基板1に対応する部分において金属箔5に施した回路に
ポンディグワイヤ8で電子部品7を接続させるものであ
る。従って、回路などは絶縁基板1によって電気絶縁な
どを良好に確保した状態で形成されると共に無機質板3
は樹脂に比して熱伝導性がよいために放熱が必要な部品
7は無機質板3によって放熱が確保され、周囲の熱に弱
い部品に対する熱の影響を防止することができる。また
無機質板3は金属に比して熱膨張率が小さく、半田工程
などにおける熱ショック等で穴2の部分において絶縁基
板1と無機質@3との間で亀裂などが生じることを防止
することができるものである。
だのち、絶縁基Ifi1の上下両面に絶縁接着層4を介
して金属箔5を重ね、加熱加圧成形してft51図よう
に絶縁基板1に金属箔5が積層された配線用板を得るこ
とができる。ここで、絶縁接着層4としては上記したプ
リプレグや接着用樹脂の塗布層などで形成することがで
き、また金属箔5として銅、アルミニワム、しんちゅう
、ステンレス鋼、鉄、ニッケルなどを箔に形成したもの
を用いることができる。そして、このようにして得た配
線用板にあって、金属Wi5に常法によってエチング処
理するなどして回路を形成させ、また第4図に示すよう
に無機質板3上の絶縁接着層4と金属箔5とをざぐりな
どして無機質板3の表面を露出させ、この無機質板3に
発熱が大きく放熱が必要な電子部品7その他端子などを
高熱伝導接着剤を用いたりして実装するようにし、絶縁
基板1に対応する部分において金属箔5に施した回路に
ポンディグワイヤ8で電子部品7を接続させるものであ
る。従って、回路などは絶縁基板1によって電気絶縁な
どを良好に確保した状態で形成されると共に無機質板3
は樹脂に比して熱伝導性がよいために放熱が必要な部品
7は無機質板3によって放熱が確保され、周囲の熱に弱
い部品に対する熱の影響を防止することができる。また
無機質板3は金属に比して熱膨張率が小さく、半田工程
などにおける熱ショック等で穴2の部分において絶縁基
板1と無機質@3との間で亀裂などが生じることを防止
することができるものである。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
及1涯
厚さ1−鶴の〃フス基材エポキシ樹脂積層板(ナショナ
ルライト積層板R1600:松下電工株式会社91)の
所要箇所に表裏に貫通する穴を設け、この穴と同じ大き
さ形状に切断した厚さ11のアルミナセラミック板をは
め込んで穴を埋めた。この積層板の上下両面に厚さ0.
18a+a+の〃2ス基材エポキシ樹脂プリプレグを2
枚ずつ重ね、さらにその外側に厚さ0.018mmの銅
箔をそれぞれ重ね、40 K B/ am2.170℃
、60分の条件で加熱加圧成型することによって、配線
用板を得ることができた。
ルライト積層板R1600:松下電工株式会社91)の
所要箇所に表裏に貫通する穴を設け、この穴と同じ大き
さ形状に切断した厚さ11のアルミナセラミック板をは
め込んで穴を埋めた。この積層板の上下両面に厚さ0.
18a+a+の〃2ス基材エポキシ樹脂プリプレグを2
枚ずつ重ね、さらにその外側に厚さ0.018mmの銅
箔をそれぞれ重ね、40 K B/ am2.170℃
、60分の条件で加熱加圧成型することによって、配線
用板を得ることができた。
[発明の効果1
上述のように本発明にあっては、樹脂を主体とする絶縁
基板に穴を設け、この穴内に穴と同じ大きさの無機質板
をはめ込んで取り付け、無機質板をも含む絶縁基板の表
面に絶縁接着層を介して金属箔を積層せしめて配線用板
を構成するようにしたので、配線用板の基板は樹脂を主
体とする絶縁基板と無機質板とで形成されることになり
、樹脂を主体とする絶縁基板と無機質板とはともに電気
の絶縁性に優れるものであり、しかも無機質板は樹脂に
比して熱伝導に優れて放熱の必要な発j%部品の実装が
可能になるものである。*た無機質板は金属よりも熱膨
張の影響が小さくJa緑基板の穴の部分において絶縁基
板と無機質板との間で亀裂などが生じることを防止でき
るものである。
基板に穴を設け、この穴内に穴と同じ大きさの無機質板
をはめ込んで取り付け、無機質板をも含む絶縁基板の表
面に絶縁接着層を介して金属箔を積層せしめて配線用板
を構成するようにしたので、配線用板の基板は樹脂を主
体とする絶縁基板と無機質板とで形成されることになり
、樹脂を主体とする絶縁基板と無機質板とはともに電気
の絶縁性に優れるものであり、しかも無機質板は樹脂に
比して熱伝導に優れて放熱の必要な発j%部品の実装が
可能になるものである。*た無機質板は金属よりも熱膨
張の影響が小さくJa緑基板の穴の部分において絶縁基
板と無機質板との間で亀裂などが生じることを防止でき
るものである。
ff51図は本発明の一例を示す断面図、第2図(a)
(b)は同上の製造の過程を示す断面図、第3図は同上
の一過程の平面図、ft54図は同上配線用基板の使用
状態の拡大断面図である。 1は絶縁性基板、2は穴、3は無機質板、4は絶縁接着
層、5は金属箔である。 代理人 弁理士 石田艮七 第1 ==− 第2図 − 第3り ゝ2
(b)は同上の製造の過程を示す断面図、第3図は同上
の一過程の平面図、ft54図は同上配線用基板の使用
状態の拡大断面図である。 1は絶縁性基板、2は穴、3は無機質板、4は絶縁接着
層、5は金属箔である。 代理人 弁理士 石田艮七 第1 ==− 第2図 − 第3り ゝ2
Claims (1)
- (1)樹脂を主体とする絶縁基板に穴を設け、この穴内
に穴と同じ大きさの無機質板をはめ込んで取り付け、無
機質板をも含む絶縁基板の表面に絶縁接着層を介して金
属箔を積層せしめて成ることを特徴とする配線用板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9337984A JPS60236279A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 配線用板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9337984A JPS60236279A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 配線用板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236279A true JPS60236279A (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=14080667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9337984A Pending JPS60236279A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 配線用板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236279A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447074U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-23 | ||
| JPH02111098A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Ibiden Co Ltd | 電子部品塔載用基板 |
| JPH0623269U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-25 | 太陽誘電株式会社 | ヒートシンクを有する回路装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230711A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Hamada Juko Kk | Process for sizing iron ore |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9337984A patent/JPS60236279A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230711A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Hamada Juko Kk | Process for sizing iron ore |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447074U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-23 | ||
| JPH02111098A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Ibiden Co Ltd | 電子部品塔載用基板 |
| JPH0623269U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-25 | 太陽誘電株式会社 | ヒートシンクを有する回路装置 |
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