JPS60238264A - 玉摺機の未加工レンズ判定方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡枠に枠入される未加工眼鏡レンズを前記
眼鏡枠のレンズ枠の形状にそって加工するための玉摺機
に関する。特に、それによって研削加工される被加工レ
ンズからレンズ枠形状に対応したレンズがとれるか否か
を判定する方法及びその装置に関する。

（従来技術） 未加工レンズから所望のレンズ枠形状のレンズを研削加
工し友とき、完全にそのレンズ枠形状に対応した形状の
レンズが得られるか否かの合否判定をする必要がある。

また、眼鏡レンズは、その光学中心を、眼鏡枠を装用さ
せたときに装用老眼の光学中心が位置する位置に合わせ
る必要があり、そのためにレンズの光学中心は通常眼鏡
粋のレンズ枠の幾何学中心から偏心した位置に位置付け
られる。さらに斜位眼の矯正のためにレンズのプリズム
作用を利用する場合はさらに偏心させる必要がある。

このため従来の合否判定は、ポイントセッターの商品名
で知られる未加工レンズへの吸着盤装着装置を利用して
いた。すなわち、この装着装置の上記偏心量を示す目盛
板に、その原点に中心をもつ未加工レンズの半径を表わ
す円目盛を予め印しておき、レンズ枠から倣い成型され
た型板の中心を前記目盛板上で上記偏心量分だけ移動し
て配置したとき、この型板が所望の未加工レンズ半径目
盛からはみ出すか否かで合否判定をしていた。

このように従来の方法は装着装置と型板とを必ず必要と
し、かつ型板の成型−ｎ度はかならずしも高いものでは
なかったし、合否判定時の型板中心の偏心作業も、作業
者個々の技量に左右されやすく１精度の向上をのぞめな
かった。

（発明の目的） 本発明は、かかる従来の合否判定方法の欠点を解消する
ためになされたもので、未加工レンズを玉摺機に装着す
るだけで自動的に玉摺機自体が合否判定をする玉摺機の
未加工レンズ判定装置を提供するものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明の構成上の特徴は、眼
鏡枠のレンズ枠または、これから倣い成型された型板の
形状をデジタル計測し、その動径情報（ρ。、θ。）と
（未加工レンズの外形情報、主に牛後情報（Ｒ，、θ。

〕を計測し、この両者を比較することによシ合否判定を
するものである。

（発明の効果） 本発明によれは、従来の合否判定方法のように装着装置
及びそれによる合わせ作業をかならずしも必要とせず、
レンズの研削作業が極めて簡単になる。またレンズ枠の
形状を直接デジタル計測する場合は、型板の成型作業自
体も８擬としなくなるため、作業の簡略化と精度の向上
が達成できる。

（実施例の説明） 装置の概要 第１図は本発明に係る研削装置すなわち玉摺機の研削加
工部を示す斜視図である。筐体１の砥石室２には荒砥石
３ａ、ヤグン砥石３ｂ、平精密加工砥石３Ｃから成る円
型砥石３が集結されておシ、この砥石３はプーリー４を
有する回転軸５に取付けられている。グ４リ−４は砥石
モータ６の回転線とベルト７を介して連結されておシ砥
石モータ６の回転によシ砥石３が回転される。

筐体１に形成された軸受１０，１１には、キャリッジ軸
１２が回動自在でがっその軸方向に摺動可能忙軸支され
、かつその一端は後述する送シ台２０に形成された軸受
２１ａに回動可能に嵌挿されている。このキャリッジ軸
にはキャリッジ１３の腕１４．１５が固着されている。

また腕１６．１７忙は被加工レンズＬＥをチャッキング
し回転するためのレンズ回転軸１８が取付けられている
。

このレンズ回転軸１８の一方の軸１８ａにはチャッキン
グハンドル１９が取付けられ、これを回転することによ
り軸１８ａを軸方向に摺動し被加工レンズをチャッキン
グする。

またキャリッジ軸１２にはキャリッジ１３の揺動軸と同
軸に揺動可能に後述するレンズ計測装置３０の腕部３１
が取付けられている。

送り台２０の基板２１には車輪２２が取付けられておシ
、仁の車輪２２は筐体１に取付けられたレール２３上に
転動可能に載置され、これにょシ送シ台をレール２３に
そって移動可能に保持している。送り台２０の雌ネジ部
２４は、そ−夕４゜の回転軸と同・軸に回′転する送シ
ネジ４１と噛合しておシモータ４０の回動によｐ送シ台
２ｏは矢印２５に示すように左右に移動される。この送
ｐ台２０に蝶前記したように軸受２１ａが形成されてお
シ、この軸受２１ａにキャリッジ軸１２が取付けられて
いるため、送り台２ｏの左右動にょクキャリツジ１３も
左右動することになる。さらに送り台２０の基板２１Ｖ
ｃは平行な２本のシャフト２６．２６’が植設されてお
ｐｌこのシャ７）Ｋ当て止め部材２７が上下動可能に取
付けられている。

当て止め部材２７には雌ネジ部２８か形成されており、
この雌ネジ部２８１Ｃ当て止め送シモータ４２の回転軸
と同軸上に固足された送シネジ４３が噛合しており、モ
ータ４２の回動にょｐ当て止め部材２７を上下動するよ
う構成されている。当て止め部材２７の上面にはキャリ
ッジ１３からは多用した腕１６ａの先端に取付けちれた
回転輪１６ｂが当接しており当て止め部材２７の上下動
によりキャリッジ１３が揺動されるよう構成されている
。

第２Ａ図は眼鏡のレンズ枠または、それに倣って予め型
取シされた正型の形状をデジタル計測するだめの計測手
段の一例を示す斜視図である。キャリッジ１３の腕１６
の外側に張シ出したレンズ同転軸１８の張シ出し軸１８
ｂはキャリッジ１３に形成された軸受５０に嵌通されて
いる。軸１８ｂの端部１８ｃＫは長方形状の棒状フレー
ムからなる検出アーム５１の一つの長辺フレーム５２が
軸１８ｂの回転軸と直交する方向に取付けられている。

他の長辺フレーム５３に紘検出子５４が摺動可能に取付
けられており、この検出子線フレーム５３に挿設された
バネ５９によシ常時フレーム端側へ押圧されている。検
出アーム５１の短辺フレーム５５．５６にＦＸｆ−リ−
５７，５８が回動自在に取付けられでいる。−実軸１８
ｂＫａプーリー６０が回動自在に挿設されておシ、この
プーリー６０には同軸にエンコーダ６１のコード板６２
が固設されている。エンコーダの検出ヘッド６２ａはキ
ャリッジ１３の腕１６の外側面に固設されている。第１
のワイヤー８０は、一端が検出子５４に固着され、プー
リー５７を介してプーリー６０は巻回後他端がグー！ｊ
　−６０の側面に固着されている。また第２のワイヤ８
１はその一端を検出子５４に固着されプーリー５８を介
してプーリー６０に第１ワイヤーとは逆向きに巻回後他
端をブー　ＩＪ　−６０の側面に固着されている。これ
Ｋより検出子５４のフレーム５３上での摺動移動量をグ
〜リ−６０すなわちエンコーダ６１のコード板の回転量
として読取るよう構成されている。

検出子５４は第３図に示すようにフレーム５３に摺動可
能に嵌挿された摺動座５４１と、この摺動座に軸０．を
中心に回転可能でかっ、この軸０、の軸方向に摺動可能
に取付けられた検出フィーラ一部５４２とから構成され
ている。フイーラ一部５４２線回転摺動軸５４３に切欠
成形された断面半円状の型板検出用接触子５４４と、回
転摺動軸５４３に取付けられた略コ予型のアーム部材５
４５の端部に回転可能に取付けられたレンズ枠検出原液
触車５４６とから構成されている。接触子５４４の接触
面５４４ａ及び接触車５４６の接触周面５４６ａはとも
に軸０上に位置するよう構成されている。回転摺動軸の
他端近傍には接触面５４４ａと平行にビン５４７が貫通
固着されており、このビンは検出子が初期位置にあると
き長辺フレーム５２に取付けられた係止部材５４８にそ
の側面が当接されている。

キャリッジ１３内にはレンズ軸回転用モータ７０と、こ
のモータ７０の回転により回転されるスプロケット車７
２．７３を両端部に設けたスプロケット車軸７１を内蔵
している。またレンズ回転軸１８．１８・ａにはそれぞ
れスプロケット車７４．７５が設けられておシスグロケ
ット車７２．７４　ＫＦ！ｆユーン７６が、スプロケッ
ト車７３．７５にはチューン７７がそれぞれ掛は渡され
ておりモータ７０の回転をレンズ回転軸の回転とじて伝
達するよう構成されている。

一方玉摺機筐体１には眼鏡枠保持具段９０の台座９１か
キャリッジ１３の初期定位置に位置するときその腕１６
の長手方向と平行な関係に設置されている。この台座９
１には前記キャリッジ１３の腕１６の長手方向と平行に
、２本のレール９２．９３が取付けられ、このレール９
２．９３には眼鏡枠保持具支持部材９４．９５が摺動可
能に配設されている。支持部材９４と９５はバネ９６に
よシ常時引張られている。支持部材９５の足部９５ａに
はモータ９７の回転軸に設けられた送シネジ９７ａが噛
合している。支持部材９４．９５の腕９４ｂ、９５ｂの
上部は眼鏡枠保持具１００を挾持するための挾持具９４
Ｃ，９５Ｃを有している。

眼鏡枠保持具１００は第２Ｂ図に示すように中央九円形
開口１０２を有するベース板１０１と、このペース板１
０１上を互いに対向して摺動可能に取付けられた眼鏡枠
挾持腕１０３．１０４及び１Ｆ［枠を上方から押えるた
めのイコライザー１０５とから構成されている。

眼鏑枠２００を、測定すべきレンズ枠２０１が円形開口
１０２上に位置するように挾持腕１０３．１０４でレン
ズ枠の上側リムと下側リムを挾持し、イコライザ−１０
５でレンズ枠管押え固定する。

このときイコライザ−１０５の前側先端部の縁１０５８
及び後側後端部の緑１０５ｂはそれぞれ挾持腕１０３．
１０４の切欠部１０３・、１０４ａから突出し、ベース
板１０１の前側縁１０１ａと後側縁ＩＵ１ｂ（図示され
ず）はそれぞれ縁１０５ａ、１０５ｂと同一平面上に位
置される。

このように眼鏡枠２００を保持した保持具１００を挾持
具９４Ｇ、９５Ｃ，で挾持させる。ここで、レンズ枠の
下側リムのヤｒｙｓ中心２０１ｂに対し、イコライザー
１０５の後側後端部１０５ｂとベース板の後側線１０１
ｂとは同−距＠ｄだけ隔てられるようにペース板１０１
％イコライザー１０５、切欠部１０３ａｓ　１０４ａは
構成されている。一方、挾持具９４Ｃ，９５Ｃは斜面溝
９４ｄ１９５ｄが形成されているため、この挟持具９４
Ｃ１ａｔ％　Ｐ　−Ｐ　μ　御−廓１謳を１１　１　ｎ
　ｎ　号−領　り　Ｃ１ヅ　η−云す　ｌ　らに挾持す
ると、イコライザー１０５の後側先端部の緑１０５ｂと
ベース板の後側１１０１ｂは斜面に接してその接点間隔
の中央が斜面溝の溝中心と一致するように自動的に挾持
される。これにより、レンズ枠の下側リムのヤグン溝中
心２０１ｂが挾持具９４０％　９５０の斜面溝中心と一
致する。

上記の眼鏡枠保持具支持部材９４．９５で型板を支持す
るときは第を図に示すように、型板保持具１１０を利用
する。型板保持具１１０は支持フレーム１１１と、その
両端に取付けられた円柱部材１１２．１１３と、支持フ
レーム１１１の中央罠植設された型板取付支柱１１４及
びこの取付支柱の端面に植設されたピン１１４．１１５
．１１６とから構成されている。型板２１０は予めそれ
に形成されている穴によって前記ピン１１４．１１５．
１１６に嵌合させることにより取付支柱に取付けられ、
この型板保持具を支持部材９４．９５で挾持することに
よシ支持される。

計測手段の作動 次に、以上の構成から成る計測手段による眼鏡レンズ枠
の計測について以下に説明する。

眼鏡枠保持具１００を支持部材９４．９５で挾持し、モ
ータ４０によシキャリツジ１３を矢印Ａ（第１図参照）
の方向に所定量移動させたのち、初期セット位置にある
レンズ枠２００の下側溝２０１と接触車５４６とが同一
平面上で当接するように、モータ９７ｆ：回転させ、保
持具１００をレール９２．９３にそって予め足めた一定
量だけ移動きせて、検出アーム５１０回転中心０２　が
レンズ枠内に位置するようにする。このときレンズ枠２
００の下側溝２０１は接触車゛５４６を引っかけると同
時にビン５４７は係止部材５４Ｂから解除され回転量ｆ
ｉｌｌ＠５４３を自由に回動できるようにする。検出子
５４のフレーム５３上での移動量はワイヤー８０．８１
によシエンコーダの回転量に変換される。

今、第２Ａ図に示すよう忙キャリッジ１３及び検出アー
ム５１の初期定位置において、第Ｓ図に示すように検出
子５４が眼鏡枠に接触せずバネ５９により弾発され初期
位置にあるときの４１１０゜の線上に原点りを足め、こ
の原点りから検出アーム５１の回転中心０２　までの距
離をｔとし、眼鏡枠の上記一定量の移動および検出アー
ムの回転にともなう検出子の移動によるエンコーダのカ
ウント値をＣ１とじ、エンコーダの分解能をｅ”　／ｐ
ｕｔｓｅ　、このときの検出子の移蛎量換算による分解
能をｄ　（ｗａ　）　／　ｐｕｌｓｅとし、前述の初期
位置で検出アーム５１がキャリッジ１３の腕１６と平行
になるようにして、これを基準角θ°　とすれは、検出
アーム５１０回転角０゜におけるレンズ枠の動径ρ。は
、本実施例においては、検出子５４の検出アーム５１上
での移動量をエンコーダ６１で検出するさいに検出アー
ムの回転量をも含んだ形で検出されるので、 として与えられる。なお、（１）式よシθ。＝０すなわ
ち基準位置における動径ρ。は ρ　＝　Ｌ　−Ｃｏｄ　・　・　・　・　・　・　・　
１２１として与えられる。

このようにして、検出アーム５１をレンズ枠の全周につ
いて回転すれば、回転中心０２　Ｋおけるレンズ枠２０
０の形状情報（ρ。、＃ｎ）（−ここでｎ＝０、／、２
．３・・・Ｎ）がデジタル値として得られる。この（ρ
。、’０）Ｂ検出アーム５１の回転中心がレンズ枠の任
意の位置０２　に位置するときのデータであ多回転中心
がレンズ枠２００の幾何学中心に位置す乞ときのデータ
ではない。

これを補正する方法を第６Ａ図、第６Ｂ図に示した模式
図をもとに説明する。

キャリッジ１３が初期位置にあるときの検出アームの回
転中心ｏ２　とキャリッジの揺動中心０とを結ぶ直ｆｆ
ＭをＹ軸としこれと直交する軸を４胸とするＸ−Ｙ直交
座標系を取り、上記レンズ枠計測データ（ρ。、θ。）
を の極座標−＠父座標変換式にもとすいて座標変換し直交
座標値とする。直交座標におけるレンズ枠データ（ｘ、
、ｙ、）から、Ｘ軸方向と平行な方向での最小値座標点
Ａ　（Ｘａｓ　）’ａ　）と最大値座標点Ｃ（ＸＣ％　
’ＶＣ）を、またＹ軸方向と平行な方向での最小座標点
Ｄ　（Ｘｄ−Ｖｄ　）％最大座標点Ｂ（Ｘｂ％　ｙｂ）
をそれぞれもとめ、これよシとして与えられるレンズ枠
の幾何学中心０．をめる。初期計測時の回転中心０２（
ｘ、　、ｙ＠）と（４）式でもとめられた中心０５（Ｘ
ｓ％ｌｓ）の差×。−×、＝ΔＸ〜　ｙ、　−ｙ、　＝
Δｙ　をもとめ、モータ９７の回転によｐａｗ枠保持手
段９０を△、たけ移動させる。ま穴、△Ｘはキャリッジ
１３の揺Ｓ＊であたえられる。この揺動は当て止め部材
２７の上下動景ｈＫよシ与えられる。本実施例において
は検出アームの回転中心の揺動半径ｔ−Ｍｓ回転輪１６
ｂの当接点までの揺動半径ｍとはＭ＝　、２ｍの関係を
もつので Δｘ　＃Ｍｔうｎβ ｈ　ζｍｔａｎβ ゆえにΔＸ　＃　２ｈ　・・・・・・　（５）トシて、
当て止めを量りだけ移動させることにょ夛、検出アーム
の回転中心をレンズ粋の幾何学中心０３　に一致さする
。次に検出アーム５１を角度βだけ回転させ原点補正を
する。こうして検出アーム５１をレンズ粋の幾何学中心
に位置させた状態で１再度検出アームを全周にわたシ回
転させ検出子によりレンズ粋の形状情報（ρ。、θｎ）
をデジタル値として得たのち、これを記憶させる。

型板計測手段 第７図はレンズ粋のかわりに型板を使用する場合の型板
の形状針側の方法を示す模式図である。

上述の第Ｓ図と同一の構成要素には同一の符号を附して
以下の説明を省略する。型板計測の場合は盤板検出用接
触子５４４を型板２１０の周面部２１１に当接させて検
出アーム５１を回転することによシその形状が計測され
る。型板内に検出アーム５１の回転中心０２　を入れる
ために予め定めた原点万から予め足めた距離移動させる
。ま九検出アームが角度位置θ。に位置するときの動半
径ｔρ。は として与えられ、また基準角度θ。における動半径ｔρ
・は ｔｐｎ＝ＣＯｄ−ｔ４＋１・−・・・・　（７）として
与えられる。

こうして得られた型板形状情報（、ρ。、θ。）（ｎ＝
Ｏｓ　／、２．３−　・−Ｎ）をもとに型板の幾何学中
心をもとめ、その位置に検出アームの回転中心を移動さ
せ、再計測し、そのデータ會記憶させることは前述のレ
ンズ枠計測の場合と同様である。

なお、本実施例においては、第３図に示すようにレンズ
粋の溝に内接する接触軸５４６の接触点５４６ａ及び正
型用接触子５４４の接触面５４４ａがともに回動摺動軸
５４３０回転ａ線０．上に位置するように構成され、測
定時は接触軸５４６または接触子５４４が接触圧を受け
アーム部材５４５が接触点における接触面の法線方向に
位置するように回動摺動軸を回転させ常に正確な計測が
できる。

レンズ計測手段 次に第ざ図ないし第７２図をもとに第１図のレンズ針側
装置３０の構成について説明する。腕部３１から垂直に
張シ出しｌζベース３０１には軸３０”２．３０３が植
設されておシ、＠３０２にはリンクアーム３０４の一端
が回船自在に取付けられ、軸３０３にはリンクアーム３
０５の一端が回動自在に取付けられている。リンクアー
ム３０４．３０５の他５Ｉｓはそれぞれリンクパー３０
６の両端のアーム部３０９．３１０に設けられた＠３０
７．３０８に回動自在に取付けられており、これらリン
クアーム３０４．３０５及びリンクパー３０６は平行リ
ンク機構を構成している。アーム部３０９．３１０のそ
れぞれにｉリンクパー３０６の走シ方向と平行に軸３１
１，３１２の各一端が変形小判状のフレーム３１７．３
１８を貫通して植設されている。軸３１１．３１２の各
個ｙ！ＩＡは変形小判状のフレーム３１３．３１４に回
動自在に嵌挿されている。軸３１１の中間部にはＵ字型
の腕部３１５ａを有する職部材３１５が固止を摺動可能
に挿通されており、この軸部材３１５はさらに駒３１６
の軸受部３１６ａに回動自在に挿ｉされている。駒３１
６はその上部に植設されたビン３１９をもち、その段付
部にはアーム部材３２０のスリン）３２０ａが摺動自在
に嵌挿されている。このアーム部材３２０の他端はペー
ス３０１に植設された軸３２１に回動自在に軸支されて
いる。同様に軸３１２の中間部にはＵ字型の腕部３２２
ａを有する軸部材３２２が軸上を摺動可能に挿通されて
おシ、この軸部材３２２はさらに駒３２３の軸受部３２
３ａに回動自在罠挿置されている。駒３２３はその上部
罠植設されたピン３２４の段付部にアーム部材３２５の
一端に形成されたスリン）３２５ａが摺動可能に嵌挿さ
れ・ている。このアーム部材３２５の他端はペース３０
１に植設された伽３２６に回動自在に軸支されている。

アーム部材３２０．３２５の各側面にはペース３０１に
取付けられたモータ３３０の回転軸に取付けられたアー
ム片３３１の両端に回転自在に取付けられている車輪３
３２．３３３が当接されて込る。アーム部材３２０の中
間部にはエンコーダ３３４の検出ヘッド３３５が軸３３
６を中心に回動自在に垂下されており、この検出ヘッド
３３５内にエンコーダのスケール３３７が挿通されてい
る。スケール３３７の一端はペース３０１に回動自在に
保持されている。ＩｍＪ様にアーム部材３２５の中間部
にはエンコーダ３３８の検出ヘット３３９が垂下され、
それにスケール３４０が挿通されている。

フレーム３１７．３１８にはフレーム３１３．３１４を
貫通し、これらを保持するためのリンクパー３０６と平
行に走る２本のレール部材３４１　。

３４２の両端部が取付けられている。これらレール部材
３４１．３４２に保持されたフレーム３１３．３１４に
は筒部材３４５の両端が嵌入されてお９１との筒部材内
を同軸に筒部材３４３が摺動可能に嵌挿されている。筒
部材３４３の端部には円周面に溝３４３８が形成されて
おり、この溝３４３ａに前記軸部材３１５のυ字型腕部
ａ１５δが回動自在に挿着されている。同様にフレーム
３１４には筒部材３４５の他端が嵌入されておシー　こ
の筒部材３４５内を同軸に筒部材３４６が回動可能に嵌
挿されている。筒部材３４６の端部にも円周面に溝３４
６ａが形成されており、この溝３４６ａに前記軸部材３
２２のＵ字型腕部３２２ａが回動可能に挿着されている
。筒部材３４５の外側には斜面３４７ａを有するリング
３４７と斜面３４８ａを有するリング３４８とが摺動可
能に嵌挿されている。筒部材３４５０局面には軸方向に
平行にスロット溝３４５ａが形成されておｐｌこのスロ
ット溝内にビ′ン３４９．３５０が貫通され、ピン３４
９はリング３４７と筒部拐３４３とに結合されている。

またピン３５０はリング３４８と筒部材３４６とに結合
されている。さらに筒部材３４３．３４６にはピン３５
１．３５２がそれぞれ貫通されており、これら両ピン３
５１．３５２１１３にはバネ３５３が張られている。こ
のバネ３５３により筒部材３４３と３４６は常時、互い
の間隔を縮めるよう力全受け、これら筒部材とピン３４
９．３５０を介して連結されているリング３４７．３４
８も互いの間隔を縮めるべく力を受けている。

レンズ計測手段の作動 次に、以上の構成からなるレンズ計測装置の作用につい
て説明する。第１３図は、未加工レンズＬＥの形状を上
述のレンズ計測装置で計６１１１″ｊる方法を示すため
の模式図である。未加工レンズＬＥはその光軸とキャリ
ッジの回転軸が同軸になるように、キャリッジ１３のレ
ンズ回転＠１８．１８ａによりヂャツキングされる。次
に図示されない駆動手段により偏心カム３６０を回転さ
せ、レンズ計測装置を軸１２を中心に傾動させ、レンズ
計測装置の筒部材３４５を加工レンズＬＥの；７９面に
当接させる。次にレンズ回転軸をレンズ枠形状計測時と
同様の予め定めた単位角度毎にステラプリーに回転させ
、そのときの未加工レンズの半径Ｒ１を計測する。この
半径Ｒ１の計測には、エンコーダ６１０が利用される。

このエンコーダは、その一端を、レンズ計測装置３０の
腕部３１の側面に支点Ｐを中心に回動自在に取付けたス
ケール６１１と、キャリッジ１３の側面にやは９回動自
在に取付けられた検出ヘッド６１２とから構成されてい
る。レンズ計測装置３０の腕部３１の回転角ｒはスケー
ル６１１の検出ヘッド６１２に対する移動量ｔ。と同一
になるよう設計されている。これにより腕５部３１０回
転にともなうスケール６１１の移動は検出ヘッド６１２
からの読み取り値として検出される。

レンズ計測装置によシ得られた未加工レンズＬＥの半径
Ｒとレンズ枠形状計測装置からのレンズ枠計測値ρ。の
最大径ρｍａｘ　とを比較しＲ≧ρｍａｘ であれば、この未加工レンズを研削加工して所望のレン
ズ枠に合ったレンズが加工できると結論でき、合格判定
を出す。

例えばｉ＠／４図に示すように未加工レンズＬＥＩはそ
の半径Ｒ１がＲ，）ρｍａｘであるので合格と判定され
、未加工レンズＬＥ２ｑその半径Ｒ２がＲ２（ρｍａｘ
であるので不合格と判定される。

上記判定はレンズ枠の幾何学中心と未加工レンズの光学
中心が一致する場合の例であるが、通常眼鏡枠を装用す
るとき装用右眼の光軸とレンズ枠の幾何学中心は一致し
ないため、レンズを研削後レンズ枠に組入れたとき、そ
のレンズの光軸が装用老眼光軸と一致するようにレンズ
を偏心加工する必要がある。

このレンズ枠幾何字中心とレンズ光軸の偏心量いわゆる
「寄せ量」として知られる偏心量（以下これを「幾何学
的偏心量」というンを予め考慮した上で未加工レンズか
ら所望のレンズ枠形状のレンズに研削可能か否かを判定
する必要がある。

さらに、装用右眼が斜位銀であり、その斜位を矯正する
ために装用レンズのプリズム作用を利用する場合、 ｐ＠　””　Ｋ ただし　Ｐは所望の斜位矯正プリズム量Ｎはレンズの屈
折力 としてあたえられるグリズム偏心量ｐｅ　を上記幾何学
的偏心量ｇｌｉｌ　に加える必要があり、結局偏心量ｅ
は ＠　＝ｐｅ　十ｇｅ となる。通常偏心量ｅは横方向（Ｘ軸方向）、縦方向ｃ
Ｙ軸方向）に分解して「内（外）寄せ量」ｅ）（ｘ「上
（下）寄せ量Ｊ　１ｉｌｙとして表現させるため偏心量
ｅは として表現される。

この偏心量ｅＸ１・ｙを考慮して未加工レンズの一判定
をするＫは、第１Ｓ図に示すように、レンズ枠の幾何学
中心０を原点として計測されたレンズ枠動径情報（ρ。

、θ。）を、まず＄　＋３１式にし九がって極座標−直
交座標変換し０を原点とするＸ−Ｙ座標系の座標（Ｘｎ
　ｘ　Ｙｏ）をもとめる。次ににしたがって偏心後の原
点σを原点とするｘ／　＋　ｙ／座標系における座標値
（Ｘ、’　、Ｙ、’　）に変換し、Ｋより直交座標−極
座標変換し、０′を原点とするレンズ枠動径情報（ρ′
ｏ１　θ′ｏ）を得る。この動径ρ′０の最大勤径値橢
　と未加工レンズの半径Ｒを比較ＩＬ％Ｒ〉ρ′０　の
とき、この未加工レンズを合格と判定し、Ｒ（／、のと
き不合格と判定すれば偏心量（ｅｘ、ｅｙ）を考＊に入
れた未加工レンズの判定ができる。

次にレンズ計測装ｆｉ３０によるレンズのカーブ値の測
定とレンズのコバ厚の測定作用について第１６図及び第
１７図をもと罠説明する。レンズ計測装置のモータ３３
０を回転させアーム片３３１のアーム部材３２．０．３
２５への当接を解除させる。この当接解除によシ筒部材
３４３．３４６はバネ３５３の張力により互いの距！１
！を縮める。こｆ’ＬＶＣよシ筒部材に連絡さ几ている
リング３４７．３４８は加工レンズＬＥのコバをその斜
面で挾みこむ。このときの筒部材３４３．３４６の移動
はアーム部材３２０．３２５の回転−として働き、アー
ム部材の移動量すなわちリング３４７．３４８の移ａｌ
ｔはエンコーダ３３４．３３８でそｎぞｎ計測さｎる。

そしてモータ７０を回転することにより未加工レンズＬ
Ｅｉ回転させ各単位角毎の各径線毎の動径におけるリン
グ３４７．３４８の移ｉｉｈ　ＩＸｌを計測する。この
リング３４７．３４８の計測１１ｔ４の差からレンズＬ
Ｅの各径線毎のコバ厚（ΔｌθＩ）（１＝／、λ、３・
・・・・・）をもとめることができる。未加工レンズが
球面レンズの場合は径線が変化してもコバ厚は常に一定
である。

この未加工レンズのコバ厚Δを知ることによシ、レンズ
研削加工時の研削切込み速度全調整することができる。

すなわち、強慶マイナスレンズのようにコバ厚が厚いレ
ンズでは加工時のキャリッジ降下速度を低速にし、プラ
スレンズのようにコバ厚の薄いレンズではキャリッジ降
下速度を早くすれば、常に砥石の最良の研削能力純白で
加工ができる。

また、未加工レンズが乱視用レンズの場合は、第１７Ａ
図に示すようにレンズのコバ厚Δは各径線毎に変化し、
最小コノぐ厚ΔＭＩＮをもつ径線θＭＩＮと最大コバ厚
Δ　をもつ径線θ　會もつ。そＭＡＸ　ＭＡＸ して未加工レンズＬＥが図示したようにマイナスの乱視
レンズの場合、最小コバ厚ΔＭＩＮ　ｋもつ径線θ　が
乱視軸方向となり、逆にプラスの乱視ＩＮ レンズ（図示せず）の場合は最大のコバ厚〜いをもつ径
線θ　が乱視軸となる。このようにコＡＸ ／？厚を計測することにより、その最大値、最小値から
未加工レンズの乱視軸方向を知ることができる。

以上の未加工レンズの半径Ｒの測定及びコバ厚△の１１
１１１定は未加工レンズの光軸とレンズ回転軸の州１が
同軸の場合゛を例に説明したが、本願発明は、とｎ、に
一定さｎるものではない。例えば第１ｇＡ１し１に示す
ように、未加工レンズＬＥをその光軸０、から偏心した
ＯＭ　の位置を回転軸としてレンズ回転軸１８．１８ａ
でチャッキンゲした場合、そのレンズＬＥの平径情報は
（Ｒ、θ　）（ｎ；ｎ　ｎ ／、、２．３・・・・・・ｎ）として計測さ几る。

ｔｆｒ−ニア　ハ即Δもｉｌｆ’；　／り、Ｂ図に示す
ように、レンズ光自＋＋　Ｏとレンズ回転軸の回転軸０
２が偏心しし ていても、各径線毎にリング３４７，３４８の筒部材３
４６上での位置はμ、がらμ、′あるいはμ２からμ２
′と変化するが、リング３４７とリング３４８の間隔す
なわちコバ厚△は一定である。第１７Ｂ図は未加工レン
ズが球面レンズの場合を図示したが、乱視レンズであっ
ても同様で、その最大コバ厚Δｍａｘ％最小コバ厚ΔＭ
ＩＮはレンズが偏心されて取付けられても変化しないの
でコバ厚の最大値△ＭＡＸまたは最小値ΔＭＩＮからレ
ンズＬＥの乱視軸方向θａ　をも知るととができる。

こ几ら光軸情報ＯＬ　及び乱視軸情報θ８　と、さらに
前述の偏心量情報ｅｘ　ｓ　Ｂｙの三者から周知の座禅
変換手法を使って第１ｇＢ図に示すような（ρ。、θ。

）の動径情＠全もつレンズ枠に偏心量ｅｘＳｅ、で、か
つ乱視軸角度γとなるときの動径、情報（ρ。、θ。）
′（ｒもとめ、と几をレンズの半径情律（Ｒｎｉ　θ。

）を比較して未加工レンズＬＥが加工できるか否かを判
定することができる。

第１ｑ図は、本発明に係る未加工レンズ判定装置の電気
回路を示すブロックダイヤグラムである。

モータ４０，４２，７０，９７，３３０．及び１１００
はそ几ぞれモータコントロール回路１２０１に接続さ１
．ており、このコントロール回路１２０１によりノやル
ス発生器１２０２からの／ｆルスが選択的に供給され回
転側が制御さ几る。またこのコントロール回路１２０１
でモータ７０を回転制御するとき、その回転角情報θは
レンズ枠形状メモリ１２０７、未加エレンズ半径メモリ
１２０８及びコバ厚演算回路１２１０にも供給される。

（灸出子６１．３３４．３３８．６１０はそれぞｎ、カ
ウンタ１２０３．１２０４．１２０５．１２０６に接続
さｎ、ており、各々の検出子からの検出信号をカウント
する。カウンタ１２０３．１２０４からの計数値はコバ
厚演算回路１２１０に入力さ１１、ここでカウンタ１２
０３の計数値とカウンタ１２０４の計数値の差からコバ
厚△。を演算しレンズ回転角度情報θ。との対応情報で
あるコノ々原情報（△０．θ。）とＩ７て一時記憶させ
る。このコバ厚情報（△ｏ１θ。）ハ次ニ△ｍａｘ−Δ
ＭＩＮ選定回路１２１１に出力される。Δｍａｘ−ΔＭ
ＩＮ　ｉ！定回路１２１１は経線毎のコバ原価から最大
コバ厚Δ　、最小コバ厚Δｍ１０を選び出しｍａ× そ几ぞｎ△　、△　をもつ経線角度値θＭＩＸ％ｍａｘ
　ＭＩＮ θｍｉｎ　とともに乱視軸判定回路１２１２と研削スピ
ード選定回路１２１５へ出力する。乱視軸判定回路１２
１２は、被加工レンズ屈折特性値人力装−によって入力
される球面度数頒Ｓ、乱視変数値Ｃ１及び乱視軸角度値
ｒから被加工レンズがプラスレンズかマイナスレンズか
を判断し、被加工レンズがプラスレンズの場合はΔＭＩ
Ｎ”もつ経線角度θＭＩＮ　をレンズの乱卯、軸方向Ａ
Ｘとして、被加工レンズがマイナスレンズのときは、△
ｍａｘ　？　’つ経線角度θ　をレンズの乱ネＲ軸方向
Ａｘと判ａｘ 定し、経線角度値θ　あるいはθ　を演算刊ｍａｘ　Ｍ
ＩＮ 定回路１２１３へ出力する。もし被加工レンズが乱ネｐ
、レンズでなく球面レンズの場合はコバ厚演算回路は径
路１２２４で示すように任意の経線角度θヮ　のコバ厚
△Ｖを出力するよう働く。

一方、研削スピード選定回路１２１５Ｕ、コバ厚演算回
路１２１０からのコバ厚情報（△ｏ１θ。）にしたがっ
て研削スピードす力わち当て止め部材２７の降下スピー
ド全選択し、モータコントロール回路を介してレンズ研
削時のモータ４２のスピア〜ドをコイトロールする。

カウンタ１２０５によるエンコーダ６１からの計数値は
、モータ７０の（ロ）転角度すなわち動径角度値θとと
もにレンズ枠形状メモリ１２０７に動径値（ρ。、θｎ
）として記憶さｎる。レンズ枠形状メモＩＪ　１２０７
に記憶された動径値（ρ。、θ。）は、レンズ枠中心演
算回路１２０９によシ第（３）〜第（５）式にしたがっ
てレンズ枠中心位置が演算され、それにしたがってモー
タコントロール回路１２０１によって当て止め用モータ
４２及びモータ９７を制御しレンズ回転軸をレンズ枠中
心に位置させ、再度レンズ枠の動径値（ρ。、θ。）を
計測し、とｆｌｉレンズ枠形状メモリ１２０７に記憶さ
せる。

このレンズ枠形状メモＩＪ　１２０７は演算判定回路１
２１３に接続されている。

、　カウンタ１２０６からのエンコーダ６１０の計数値
は、モータコントロール回路１２０１からのモータ７０
の回転角度値θとともに未加工レンズ半径メモリ１２０
８に出力され、これに記憶さｎる。この未加工レンズ坐
禅メモＩＪ１２０ＪＨ；ｔ、ｆｆｌ算判定回路１２１３
に接続されている。

幾例学イ繍心量（ｇｅ　）　入力装置１２１７及びブリ
″４偏心”　（ｏｅｌ　人力装Ｈ１２１１１；ｊトモＩ
ＩＣｎｎＨ回路１２１６に接ｆｃ！２１−％両入力値ｇ
ｅ、、ｅに加ｎさｎたのち演Ｘ弔」定回路１２１３に入
力される。また演算判定回路１２１３には、乱視軸セッ
ト方向（γ）入力装置１２１９が接続さｎておシ、その
人力儲ｒが入力さｎる。これらダつの入力装置１２２３
．１２１７．１２１８、及び１２１９は一つのテンキー
デート磨のキーデート入力装置１２２０として構成して
もよい。演算判定回路１２１３はマイクロコンピュータ
で構成さｎ％第１３図ないし第１ｇ図をもとに説明した
演算及び判定を実行する。そして、その判定結果、すな
わちキャリッジに取付けらｎた未加工レンズで所望のレ
ンズが研削加工により得らｎ、る場合は「０に」の表示
が得られない場合はｌ”ＮＯＪの表示が、例えば液晶型
ディスプレイ装置からなる表示装ｆｉｌ’２２１により
文字表示される。またこｎと同時にアナウンシエータ１
２２２により、音声で００１者に判定結果が伝達さする
。

以上の構成からなる本願発明に係る未加工レンズ判定装
置の動作を第２０図のフローチャートにしたがって相間
する。

／）　レンズ枠計測ステップ ステップｌ−／　ニスタート命令が入力さすると、モー
タコントロール回 路１２０１が作動しキャリ ツソ送りモータ４０が回転 さｎて、キャリッジに取付 けられた棒針−１１装置９０の 検出子５４を眼鏡枠保持位 置に移動させる。

ステップ／−，２：モータコントロール回路１２０１に
よりレンズ枠保 持装置９０のＹ軸送りモー タ９７を回転させ、レンズ 枠２００を移動させ検出子 ５４にレンズ枠を接触させ、 さらにレンズ枠を進め検出 アーム５１の回転中心金レ ンズ枠内に位置させる。

ステラｆ／−３：モータコントロール回路１２０１によ
りレンズ軸回 転用モータ７０をパルス発 生器１２０２からのクロッ クｔＪ？ルスｃｐで回転制御し、 検出アームを回転させる。

検出アーム上の検出子５４ は、それが接しているレン ズ枠を倣い、その動径ρに そってアーム上を移動し、 その移動量をエンコーダ ６１で検出し、検出信号を カウンタ１２０５で計数す る。レンズ枠形状メモリ １２０７にはモータ７０會 制御するクロックル４ルス ｃｐが入力されているので 結局検出アームの回転角θ に対応した動径情報（ρ。。

θ。）が一時的に記憶さｎ る。このステップを枠形状 の予備言１測とする。

ステップ／−タ：レンズ枠形状メモリ１２０７に記憶さ
ｆ″Ｌ、た予備計測値を もとにレンズ枠中心演算回 路１２０９で第（３）式に従っ て座枠変換したのち、第（４） 式によりレンズ枠の幾伺学 中心をめる。次にこの められた幾例学中心に検出 アームの回転軸の中心を位 解させるために当て止め移 動用（Ｘ軸）モータ４２、 Ｙ軸モータ９７、及びレン ズ軸回転用モータ７０をモ ーターコントロール回路 １２０１を介して駆動させ る。

ステップ／−５：上述のステップ／−３′！ｉｌ−再度
実行し、レンズ枠の幾何 学中心を回転軸としたとき のレンズ枠の動径情報（ρ。。

θ。）をもとめ、とｎ、１ｆＩ：レン ズ枠形状メモリ１２０７に 記憶させる。このレンズ枠 の本計測終了後キャリッジ は初期位置に復帰される。

（２）　レンズ計測ステップ ステップコー／：モータコントロール回路１２０１を介
してレンズ計 副装置旋回モータ６００を 回転させ偏心カム３６０の レンズ計測装置３０の保持 を解除し、計測装置３０の 自重ヤそ１をキャリッジに チャーツキングされている未加 工レンズＬＥに、その筒部 材３４５を当接させる。

ステップｘ−２：モータコントロール回路１２０１を介
してアーム上 −タ３３０ケ回転させアー ム片３２０．３２５の保持 を解除し、リング３４７゜ ３４８で未加工レンズのコ バを挾み込む。

ステップ２−３　：レンズ軸回転モータ７０を回転させ
レンズＬＥを回転 させる。エンコーダ６１０ はレンズ呻の各単位回転角 度毎の半径値Ｒ１を針側し その検出信号をカウンタ １２０６で計数し、その情 報をレンズ軸回転角θ。と ともに未加工レンズ坐禅メ モリに半径情報（Ｒｎ＊θ。） として記憶させる。

またエンコーダ３３４は 未加工レンズＬＥの前面コ バ位ｆｌｌ’を検出しカウンタ １２０３で＃ｆ数させる。同 様にエンコーダ３３８は未 加工レンズＬＥの後面コバ 位＋１を検出しカウンタ １２０４で計数し、これら カウンタ１２０３，１２０４ の計数値はレンズ軸回転角 度情報θ。とともにコバ厚 演算回路１２１０に入力さ ｒＬ、ここでコバ厚Δ。が演 算され、コバ厚情報（Δ。。

θ。）として一時記憶さｎる。

未加工レンズ判定ステップ ステップ３−７　：演算判定回路１２１３は、加算回路
１２１６からの偏 石筆ｅすなわち、幾何学的 偏心鯖ｇｅ　入力装ｆｆ　１２１７ とプリズム偏心ｔνｅ　入力 装置１２１８との入力値の 和である偏心ｉｔｅが入力さ れているか否かを判定し入 −力されているときは次のス テップ３−２へ、入力され ていないときはステップ ３−２′へ進める。

ステップ３−２　＝レンズ枠形状メモリ１２０７に記憶
されているレンズ枠 、動径情報（ρ。、θ。）を第 （８）式ないし第（１０式をもちい て演算判定回路１２１３に より変換させる。

ステップ３−２’　：演算判定回路１２１３はレンズ枠
形状メモリ１２０７ に記憶されているレンズ枠 動径情報（ρ。、θｎ）と、 未加工レンズ半径メモリ １２０８に記憶さ几ている 半径情４４ｉ（Ｒｎ　＊θ。）とを 各経線角度θ。（ｎ　＝　／　。

λ、３・・・・・・）毎に動径値ρ。

と半径１ｉｉ！Ｒｏ　と？比較し、 すべての経線においてＲ１〉 ρ。である場合Ｙｅｓの信号　− を出力し、いずｎかの経線 でもＲ１〈ρ。であ几ばＮＯ の信号を出力する。

ステップ３−３　：演算判定回路１２１３がＹｅｓ信号
を出力したとき表 示−装置１２２１は、未加工 レンズＬＥでレンズ枠の大 きさのレンズがとれること を意味する“ＯＫ”の表示 をする、また同時にアナウ ンシエータ１２２２は “ＯＫ”のアナウンスをす る。

ステップ、３−３’　：演算判定回路１２１３がＮｏ信
号を出力したとき表 示装置１２２１は、未加工 レンズＬＥではレンズ枠の 大きさのレンズが取りきれ ない旨の′ＮＯ＃の表示を し、同時にアナウ／シエー タ１２２２Ｕ”ＮＯ”のア ナウ／ス全する。

このステップによυ未加工 レンズ判定動作は終了す不。

ステップ３−１１　：演１判定回路１２１３は４パ厚演
算回路１２１０に一 時記憶されているコノ々厚情 報（Δ。、θ。）　のコバ厚 △０かどの経線角度θｎｖＬ おいても一定か否が全判定 する△。が一定であれば次 のステップ３−５に、△０ が変化すればステップ３− ６へ移行される。

ステップ３−５　：ステッ７″３−２で変換されたレン
ズ枠動径値ρ。′と未 加エレンズ学径メモリ １２０８に記憶されている レンズＬＥの半径１１！Ｒｏｋ 各経線角度θ。（ｎ　；／　＊ λ、３・・・・・・］毎に比較し１ すべての経線においてＲ１″２： ρ５．′であれば前述のステラ プ３−３及び後述のステラ プグへ移行し、いずれかの 経線でもＲ１〈ρ。′　であれ ば前述のステップ３−３′ に移行される。

ステップ３−６　ニステップ３−’ｌでコバ厚△０　が
変化ありと判定さ ｆ′したとき一：演算判定回路 １２１３は次に未加工レン ズＬＥの屈折特性すなわち 球面度数１垣Ｓ１乱視変数頌 Ｃ１及び乱視軸セット方向 ｒのそれぞれが入力装置 １２２３により入力されて いるか否かを判定する。入 力されているときは次のス テラ７”、３−ｇＫ、入力きれ ていないときはステップ ３−７へ移行する。

ステラｆ、３−７　：入力Ｐｉ　１２２３により未加工
レンズの屈折特性値Ｓ。

Ｃ１γを入力する。

ステップ３−か　：Δｍａｘ−ΔＭＩＮ選定回路１２．
１１によシ最大コバ厚 △ｍａｘとそれをもつ経線方 向θｍａｘ　及び最小コバ厚 ΔＭＩＮとそれケもつ経線方 向θｍｌｎ　を選び出す。

ステツ′０ｆ３−タ　：演算判定回路１２１３により入
力された未加工レンズ の屈折特性値から、その球 面りｉ数Ｓが正（Ｓ）Ｏ）で かつ球面度数の絶対値１ｓＩ が乱視度数の絶対値Ｉｃｌよ り大（ＩｓＩ　＞　ＩｃＩ　）か否を 判定する。この条件を満た すとき未加工レンズはテラ スレンズであると判定し、 次ステップ３−１０へ移行 し、この条件金満たさない とき未加工レンズはマイカ スレンズであると判定しス テップ３−１０’へ移行さ せる。

ステップ３−１０：Ｍ＝線θ　を未加工レンズＩＮ の乱視軸Ａｘ　と判定する。

ステップ３−ｉｏ’　：　皓４１θ　を未加工レンズＡ
Ｘ の乱視軸ＡＸ　と判定する。

ステップ３−／／ニステツプ３−コで偏心量ｅにもとず
〈変換をうけたレ ンズ枠動径値ρ。′全さらに 公知の座枠系回転変換によ り未加工レンズの乱視軸 Ａｘ　と入力装置１２２３に より入力されたレンズの乱 視軸セット方向γとが一致 −Ｊる場合のレンズ枠＠径値 ρ。′を演Ｊ１判定回路１２１３ の演算処岬により得る。

ステップ３−／、ｘ：未加工レンズ半径メモリ１２０８
のレンズ半径情報 （Ｒｎ、θｎ）とステップ３ 一／／によるレンズ枠動径 情報（ρ“　、θ　）をもと ｎ　ｎ にすべての経線θ。（ｎ＝ ／、コ、３・・・・・）に対し Ｒ〉ρ“　か否かを演算判 ｎ　−ｎ 定回路１２１３で判定させ、 すべての０゜においてＲｎ≧ ρ。′であれば前述のステラ プ３−３及び後述のステラ プグへ移行させ、いずれか の経線でＲ１〈ρ。″　となれ ば前述のステップ３−３１ に移行させる。

（４）　研削ス°ピード遺定ステップ ステップダ　：コバ厚演算回路１２１０からのコバ厚情
報（△０．θ。） にもとすいて研削スピード を選定する。すなわち、コ バ厚△。が予め定めた基糸 価より厚いときはキャリッ ジ降下速度が標準降下速度 よりおそくなるように、ま たコノぐ厚Δ。が基準値より 薄いときは柳准降下速度よ り速くなるようにモータコ ントロール回路１２０１に 指令する。

モータコントロール回路 は説明を省略する被加工レ ンズＬＥの研削加ニステッ プにおいて、当て止め用モ ータ４２の単位時間あたり の回転４＃をコントロールし て当て止め部材２７の降下 速度、すなわちキャリッジ の降下速ｆｔコントロール する。

【図面の簡単な説明】

ｍ／図は本発明による玉摺機の一実施例を示す斜視図、
第ユへ図はレンズ枠計測装置を示す分解斜視図、第２Ｂ
図はレンズ枠位置決め装置の斜視図、第２Ｃ図はその正
面図、第３図はレンズ枠計測のための検出子の構造を一
部断面で示すイ目！１面図、第７図は型板計抑１装置の
斜視図、第Ｓ図および第ＡＡ、Ｂ図はレンズ計測動作を
示す概略図、第７図は型板針側動作を示す概略図、第ｇ
図はレンズ計測装置の斜視図、第９図はその平面図、第
１Ｏ図はその横断面図、第１１図は軸部の断面図、第１
−図は第７０図ノＸ＋ＩＩ　−Ｘ１ｌｌ　断ｊｌ１ｇｌ
、第１３１ｙ４Ｊａレンズ形状を計湘１する動作を示す
概略図、第７４を図はレンズとレンズ枠形状の関係を示
す図、第１５１シ１妓滓仰変換を示す模式図、第１６図
、第１７Ａ、８図はフパ厚ｇ１測の動作金示す概略図、
第１　ｇ　Ａ図はレンズとレンズ枠との関係を示す図、
ｉｌｌ　／　ｇ　８図はレンズ枠形状全模式的に示す図
％第７９図は判定装置のブロックダイヤグラム、第２０
図は判定装置の工程フローチャートである。 １３・・・キャリッジ、１８．１８ａ・・・レンズ回転
軸、ＬＥ・・・未加工レンズ、３０・・・レンズ計測装
置、９０・・・レンズ裕計測装置、１２０７・・・レン
ズ枠形状メモリ、１２０８・・・未加工レンズ半径メモ
リ、１２１３・・・演算判定回路、１２２１・・・表示
ｆ：置。 第５図 第７図 第１４図 第゛１５図 第１６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡のレンズ枠溝またはそれ４に倣ってあらかじ
   めレンズ枠形状に対ルした形状に加工された型板の動作
   情報（ρ。、Ｏｏ）をデジタル計測する段階と、 キャリッジのレンズ回転軸にチャッキングされた未加工
   レンズの外形形状を研削加工前に、デジタル計測する段
   階と、 前起動径情報と前記外形形状の計測データとを比較して
   、前記未加工レンズから前記レンズ枠または型板に対応
   した形状のレンズが研削加工できるか否かの合否を判定
   する判定段階とを有することを特徴とする玉卿機の被加
   工レンズ判定方法。
2. （２）未加工レンズの外形形状計測段階は１未加工レン
   ズの半径情報（Ｒｏ、θ。）をデジタル計測する段階を
   有踵この半径情報（Ｒ，、θ。）と動径情報（ρ。、θ
   。）とを比較して未加工レンズの合否を判定することを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の玉摺機の未
   加工レンズ判定方法。
3. （３）眼鏡のレンズ枠またはそれに倣ってあらかじめレ
   ンズ枠形状に対応した形状に加工された型板の動径情報
   （ρ。、θ。）をデジタル計測する計測手段と、 キャリッジのレンズ回転軸にチャッキングされた未加工
   レンズの外形形状をデジタル計測するレンズ形状計測手
   段と、 前起動径情報と前記外形形状を比較して前記未加工レン
   ズから前記レンズ枠または型板に対応した形状のレンズ
   が研削加工できるか否かの合否判定をする判定手段とか
   ら成ることを特徴とする玉摺機の未加工レンズ判定装置
   。
4. （４）形状計測手段は未加工レンズの半径情報（Ｒ，％
   θ。）を得るための半径計測手段を有し、判定手段は該
   動径情報（ρ。、θ。と前記半径情報（Ｒｎ。 θ。）とを判定することを特徴とする特許請求の範囲第
   （３）項記載の玉摺機の未加工レンズ判定装置。