JPS6023911B2 - クラツド帯の製法 - Google Patents
クラツド帯の製法Info
- Publication number
- JPS6023911B2 JPS6023911B2 JP18589081A JP18589081A JPS6023911B2 JP S6023911 B2 JPS6023911 B2 JP S6023911B2 JP 18589081 A JP18589081 A JP 18589081A JP 18589081 A JP18589081 A JP 18589081A JP S6023911 B2 JPS6023911 B2 JP S6023911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- crimping
- stage
- manufacturing
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属クラツド材とくにアルミストライプクラ
ツド帯の製法に関する。
ツド帯の製法に関する。
種々の金属母材上にアルミニウムまたはアルミニウム合
金（以下、「アルミニウム」で代表させる。
金（以下、「アルミニウム」で代表させる。
）をストライプ状にクラッドしたものは、たとえばＩＣ
やは１のリードフレームのような電子部品の材料として
用途がある。従来、アルミストライプクラッド帯の製造
は、通常次のように行なわれている。
やは１のリードフレームのような電子部品の材料として
用途がある。従来、アルミストライプクラッド帯の製造
は、通常次のように行なわれている。
すなわち、母材の帯のクラツドすべき部分を、（さらに
可能であればアルミニウム条の合わせ面をも）、あらか
じめワイヤブラシなどで研摩して清浄した上で重ね合わ
せ、袷間圧延により圧着し、さらに３００〜６００℃の
温度に短時間加熱する拡散競なまし処理をして、接合を
完全にする。その後、袷間圧延により所定の厚さに仕上
げる。ところが、アルミストライプクラツド帯の重要な
用途であるガラス（セラミックスを含む）封着合金母材
上へのクラツド材は、使用に際して、封着のために５０
０℃程度、またはそれ以上の温度に加熱され、そのとき
にクラッドされたアルミニウムに微細なフクレが生じ、
部分的な剥離が起ることがある。
可能であればアルミニウム条の合わせ面をも）、あらか
じめワイヤブラシなどで研摩して清浄した上で重ね合わ
せ、袷間圧延により圧着し、さらに３００〜６００℃の
温度に短時間加熱する拡散競なまし処理をして、接合を
完全にする。その後、袷間圧延により所定の厚さに仕上
げる。ところが、アルミストライプクラツド帯の重要な
用途であるガラス（セラミックスを含む）封着合金母材
上へのクラツド材は、使用に際して、封着のために５０
０℃程度、またはそれ以上の温度に加熱され、そのとき
にクラッドされたアルミニウムに微細なフクレが生じ、
部分的な剥離が起ることがある。
これは、いまいま最終製品の合格率を低くするので、こ
うした欠陥のないクラッド帯を提供することが求められ
ている。上記のフクレの原因は、本発明者らのみるとこ
ろでは、冷間圧延圧着に際して暁付き防止のため使用す
る潤滑油が、飛散したり浸透したりして母村とアルミニ
ウム条との間に入りこみ、圧延圧着を部分的に妨げ、か
つその部分に残留して、後の加熱に分解気化し膨脹する
ことにある。
うした欠陥のないクラッド帯を提供することが求められ
ている。上記のフクレの原因は、本発明者らのみるとこ
ろでは、冷間圧延圧着に際して暁付き防止のため使用す
る潤滑油が、飛散したり浸透したりして母村とアルミニ
ウム条との間に入りこみ、圧延圧着を部分的に妨げ、か
つその部分に残留して、後の加熱に分解気化し膨脹する
ことにある。
しかし、これまでは、効果的なフクレ防止策がなかった
。本発明は、このような問題を打開する意図の下になさ
れたものであって、アルミニウムの条を母材上に冷間圧
延圧着法によりストライプ状にクラッドしてアルミスト
ライプクラッド帯を製造する方法において、冷間圧延圧
着を２段に分け、第一段は、圧延用潤滑油を使用せず、
第二段の圧延圧着時に圧延用潤滑油がアルミニウムと母
材との接合面にしみ込まない限度で低い庄下率において
、圧延ロールへの暁付きを避けつつ圧延圧着を行ない、
第二段は、圧延用潤滑油を使用して、十分な接合をもた
らす高い圧下率において圧延圧着を行なうことを特徴と
し、それによって後に加熱を受けてもフクレを生じない
アルミニウムのクラッドを与える。第一段の圧延用潤滑
油を用いない圧延圧着の圧下率は、第二段で潤滑油が接
合面にしみ込むことを避けるためには、通常８％以上に
とる必要がある。
。本発明は、このような問題を打開する意図の下になさ
れたものであって、アルミニウムの条を母材上に冷間圧
延圧着法によりストライプ状にクラッドしてアルミスト
ライプクラッド帯を製造する方法において、冷間圧延圧
着を２段に分け、第一段は、圧延用潤滑油を使用せず、
第二段の圧延圧着時に圧延用潤滑油がアルミニウムと母
材との接合面にしみ込まない限度で低い庄下率において
、圧延ロールへの暁付きを避けつつ圧延圧着を行ない、
第二段は、圧延用潤滑油を使用して、十分な接合をもた
らす高い圧下率において圧延圧着を行なうことを特徴と
し、それによって後に加熱を受けてもフクレを生じない
アルミニウムのクラッドを与える。第一段の圧延用潤滑
油を用いない圧延圧着の圧下率は、第二段で潤滑油が接
合面にしみ込むことを避けるためには、通常８％以上に
とる必要がある。
一方、圧下率を高めるとロールへの燐付きが起るから、
それを避けるには、最高２５％以内、通常は１５％まで
の圧下率をえらばなければならない。最適な値は、クラ
ツドする材料の組み合わせによっても多少は異なるが、
１０％内外のところに見出せる。第二段の圧延圧着は、
潤滑油を使用するから高い圧下率を採用して、第一段で
一応形成された接合をさらに強化すべきである。
それを避けるには、最高２５％以内、通常は１５％まで
の圧下率をえらばなければならない。最適な値は、クラ
ツドする材料の組み合わせによっても多少は異なるが、
１０％内外のところに見出せる。第二段の圧延圧着は、
潤滑油を使用するから高い圧下率を採用して、第一段で
一応形成された接合をさらに強化すべきである。
製造しようとするクラッド帯の厚さがどれほどであるか
によっても限界が異なるが、少なくとも１０％、好まし
くは３０％またはそれ以上の圧下率をえらぶ。アルミス
トライプクラッド帯の接合を完全にし、厚さを所望の値
にするためには、本発明の方法においても、拡散暁なま
し処理および任上げ冷間圧延を行なうことは必要であろ
う。
によっても限界が異なるが、少なくとも１０％、好まし
くは３０％またはそれ以上の圧下率をえらぶ。アルミス
トライプクラッド帯の接合を完全にし、厚さを所望の値
にするためには、本発明の方法においても、拡散暁なま
し処理および任上げ冷間圧延を行なうことは必要であろ
う。
その条件は、もちろん既知の技術に従えばよい。本発明
の方法に従って製造したアルミストライプクラッド帯に
おいては母材とアルミニウムとの密着が平均して向上し
ていることは、次のようにして確かめられている。
の方法に従って製造したアルミストライプクラッド帯に
おいては母材とアルミニウムとの密着が平均して向上し
ていることは、次のようにして確かめられている。
すなわち、拡散競なまししたクラッド材を苛性ソーダで
腐食してアルミニウムを除き、拡散により生成したＦｅ
−ＡＩ化合物による晴色の着色状況をしらべるとき、従
来のものは濃淡が強く、つまり強く密着したところと、
弱く密着するかまたは全く密着しなかった部分とが混在
しているのに対し、本発明によれば全面的に濃い淡いが
出ず、平均した密着が行なわれていることがわかる。実
施例 １母材に、ガラス封着合金として知られる４２％
Ｎｉ一Ｆｅの、厚さ０．３４肋、幅２５柵の帯を、クラ
ツド材に、純アルミニウム（ＪＩＳＩ０７の目当品）の
、厚さ１０必、幅４．６柳の条を、それぞれ使用した。
腐食してアルミニウムを除き、拡散により生成したＦｅ
−ＡＩ化合物による晴色の着色状況をしらべるとき、従
来のものは濃淡が強く、つまり強く密着したところと、
弱く密着するかまたは全く密着しなかった部分とが混在
しているのに対し、本発明によれば全面的に濃い淡いが
出ず、平均した密着が行なわれていることがわかる。実
施例 １母材に、ガラス封着合金として知られる４２％
Ｎｉ一Ｆｅの、厚さ０．３４肋、幅２５柵の帯を、クラ
ツド材に、純アルミニウム（ＪＩＳＩ０７の目当品）の
、厚さ１０必、幅４．６柳の条を、それぞれ使用した。
母材のアルミニウムに接する部分をワイヤブラシで研摩
して清浄にしたのちアルミニウム条を重ね、袷間圧延ロ
ールにかけて、圧延用潤滑油は使用せずに、圧下率１１
％で、板厚が０．３１側になるように第一段の圧延圧着
を行ない、ついで、潤滑油を使用して、圧下率１３％で
第二段の圧延圧着を行なって、板厚０．２７側とした。
比較のため、従釆のように圧延用潤滑油を使用して、圧
下率２０％で、一段の袷間圧延圧着で、上記と同じ板厚
０．２７側にしたクラッド帯も用意した。
して清浄にしたのちアルミニウム条を重ね、袷間圧延ロ
ールにかけて、圧延用潤滑油は使用せずに、圧下率１１
％で、板厚が０．３１側になるように第一段の圧延圧着
を行ない、ついで、潤滑油を使用して、圧下率１３％で
第二段の圧延圧着を行なって、板厚０．２７側とした。
比較のため、従釆のように圧延用潤滑油を使用して、圧
下率２０％で、一段の袷間圧延圧着で、上記と同じ板厚
０．２７側にしたクラッド帯も用意した。
これらのクラッド帯を、５５０ｑｏの非酸化性雰囲気の
炉内に３の砂間保持して、拡散光輝競なましを行なって
から、板厚０．２５脚になるよう、仕上げ圧延した。
炉内に３の砂間保持して、拡散光輝競なましを行なって
から、板厚０．２５脚になるよう、仕上げ圧延した。
得られた製品を、５３０ｑｏの炉内に６分間保持した後
に、アルミニウム部分に微細なフクレが生じたかどうか
を、ルーペを使ってしらべた。
に、アルミニウム部分に微細なフクレが生じたかどうか
を、ルーペを使ってしらべた。
本発明に従ったものはフクレ発生が皆無であったのに対
し、比較例は、１１個／１０仇のフクレが認められた。
実施例 ２ 母村としてコバール合金（２９％Ｎｉ−１６％Ｃｏ−残
余Ｆｅ）の厚さ０．４５肋、幅２５肌の帯を用い、クラ
ツド材としてアルミニウム合金（ＪＩＳ２０１４相当品
）の厚さ１＆、幅４．６側の条を組み合わせた。
し、比較例は、１１個／１０仇のフクレが認められた。
実施例 ２ 母村としてコバール合金（２９％Ｎｉ−１６％Ｃｏ−残
余Ｆｅ）の厚さ０．４５肋、幅２５肌の帯を用い、クラ
ツド材としてアルミニウム合金（ＪＩＳ２０１４相当品
）の厚さ１＆、幅４．６側の条を組み合わせた。
第一段の圧延圧着は、圧延用潤滑油を用いずに、圧下率
９％で、厚さ０．４１肌まで圧延し、ついで第二段の圧
延圧着を、潤滑油を用いて、圧下率３４％で、板厚０．
２７側に圧延して行なった。比較例は、圧延用潤滑油を
使用して、圧下率４０％で一挙に厚さ０．２７側まで圧
延圧着するものである。実施例１と同機に、５５０００
×３硯砂間の拡散光輝焼なましを施したのち、仕上げ圧
延を行なって製品の厚さを０．２５肋とした。
９％で、厚さ０．４１肌まで圧延し、ついで第二段の圧
延圧着を、潤滑油を用いて、圧下率３４％で、板厚０．
２７側に圧延して行なった。比較例は、圧延用潤滑油を
使用して、圧下率４０％で一挙に厚さ０．２７側まで圧
延圧着するものである。実施例１と同機に、５５０００
×３硯砂間の拡散光輝焼なましを施したのち、仕上げ圧
延を行なって製品の厚さを０．２５肋とした。
それぞれのクラッド帯を、やはり５３０ｑｏ×６分間の
加熱試験に付し、微細フクレの発生状況をしらべた。
加熱試験に付し、微細フクレの発生状況をしらべた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウムまたはアルミニウム合金の条を母材上
に冷間圧延圧着法によりストライプ状にクラツドしてア
ルミストライプクラツド帯を製造する方法において、冷
間圧延圧着を２段に分け、第一段は、圧延用潤滑油を使
用せず、第二段の圧延圧着時に圧延用潤滑油がアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金と母材との接合面にしみ込
まない限度で低い圧下率において、圧延ロールへの焼付
きを避けつつ圧延圧着を行ない、第二段は、圧延用潤滑
油を使用して、十分な接合をもたらす高い圧下率におい
て圧延圧着を行なうことを特徴とする製法。 ２ 第一段の圧延圧着の圧下率が８〜２５％であり、第
二段の圧延圧着の圧下率が１０％以上である特許請求の
範囲第１項の製法。 ３ 第一段の圧延圧着の圧下率が８〜１５％であり、第
二段の圧延圧着の圧下率が３０％以上である特許請求の
範囲第２項の製法。 ４ 圧延圧着に続いて拡散焼なましおよび仕上げ圧延を
順次行なう特許請求の範囲第１項の製法。 ５ 母材がガラス封着合金である特許請求の範囲第１項
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589081A JPS6023911B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589081A JPS6023911B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886992A JPS5886992A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6023911B2 true JPS6023911B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16178666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18589081A Expired JPS6023911B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023911B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02260201A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Nec Home Electron Ltd | 磁気再生装置 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18589081A patent/JPS6023911B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02260201A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Nec Home Electron Ltd | 磁気再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886992A (ja) | 1983-05-24 |
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