JPS60243809A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等に使用する
磁気ヘッドに関するものである。

−）　従来技術 近年磁気配録の高密度化を計るためメタルテープにみら
れる如く記録媒体の高抗磁力化が進められている・これ
に対応して磁気ヘッドはそのトラック幅を狭くすると共
に飽和磁束密度の大きい材料で構成する必要がある。従
来、ＶＴＲ用蝿気八ツドにおい工使用され工いるフェラ
イト材は飽和磁束密度が小さく適当でない。一方、この
飽和磁束密度の大きいセンダスト等の金属材料は固有抵
抗が小名（渦電流損を免れ得ない。そこで、金属材料の
高飽和密度特性とフェライト材料の低損失であるという
特性を利用した複合磁気ヘッドが提案され工いる。しか
し、金属磁性材料であっても、七の厚さが十分に薄い場
合には高周波における損失が許容値内に収まることに鑑
み、コアｋｏＴ及的に薄く構成し、且つその強度を補強
コアにより行なう磁気ヘッドも提案されておシ、斯る磁
気ヘッドは例えば％開開５８−２２２４２７号公報にも
示されている。しかしながら、従来の斯種磁気ヘッドで
は第１図に示すように金属磁性材料よりなるコア主体（
１）を形成するコア半体１２）１３）の突き合せ面に設
けられた溶層溝（４）に銀ａり材（５）を施し℃一対の
コア半体１２１（３１全接合するという如く、溶層溝（
４）のみを利用した接合であるため機械的強度が低く厚
み研磨中にギャップ開きが生じるという欠点があった。

（６）は巻線溝である。また補強コア（７）におい王は
ガラスよりなる非磁性体部分（８）と７工ライト部分（
磁性体部分）（９）との接合面が少ないため機械的強度
が低く離脱しやすいという欠点があった。更に、コア主
体（１）と一対の補強コア（７）　ｅ重ね合せて貼り合
せるため６枚のコアの巻線溝＋６＞ｆｌ（）位置がずれ
ていることが多く、そのため第２図のようにフィルａｕ
ｎｔ−巻回したとき、第３図に拡大して示す如く巻線溝
（１１内でコイル線ｔｔ１１に断線１ｚが生じるとｉう
虞れがあった。

し罎　発明の目的 それ故に、本発明の目的は機械的強度が嶋〈安定した磁
気ヘッド及びその製造方法を提供することにある。

に）発明の構成 本発明の磁気ヘッドは金属磁性材料よりなるコア主体を
磁性体及びその前部に添設された非磁性体部とからなる
一対の補強コアでサンドイッチ状に挾んで構成される磁
気ヘッドにおいて、ａ記コア主体の巻線溝に施された接
着用ガラス材とｍ６己補強コアの巻線溝に施された接着
用ガラス材とに連通ずるコイル巻線孔七設けたことを特
徴とする構成でｈす、またその製造方法は金属磁性材料
よりなるコア主体を一対の補強コアでサンドイッチ状に
挾んで構成される磁気ヘッドの製造方法であって、前記
コア主体を形成するコア半休の突き合せ面に形成された
接１手段充填用の溶層溝とコイル巻線用の巻線溝の双方
にガラス材を充填して一対のコア主体を結合する工程と
、前記補強コアの巻線溝にガラス材を充填する工程と、
前記コア主体と一対の補強コアを接合する工程と、前記
接合されたコア主体及び補強コアの巻線溝に充填された
ガラス材にレーザビームにより連通ずる孔を形成する工
程とを有する構成である。

（ホ）実施例 本発明では第４図（＆）に示すように、センダストウェ
ハ（１３上に巻線溝α４と、溶４ａαＳｔ形成する。

次に、これらの巻線溝Ｉと溶層溝ａ９の双方にセンダス
ト材と膨張痛飲の近いガラス材（ｌｅｔ−Ｊ４図（ｂ）
の如く充填する。その後、表Ｌｆ１１Ｉ−鏡面研磨し、
更にギャップ部として磨かｎだ面上に８１０ｇ膜αｎを
蒸着する〔第４図（０）参照〕。次にもう一つの鏡面研
磨され溝をもっていないセンダストウェハ（１８ｔ−第
５図のように重ね合せガラス材α１ｉｌｔ加熱して溶着
せしめる。次に、このようにセンダストウェハ（１３１
（１８′を合体して形成されたブロックを第５図の矢印
線ｕ９に沿ってスライスし、ｊｇ６図の如きコア主４Ｊ
ｃｍｆｔ謹御掘成オふ−この１丁キ億ｌは函にへラド当
接面の研磨と、全体の厚み研磨が行なわれる。

一方、補強コアは第７図に示すように７ｚライトブロツ
クａｙｃｓ線孔（２２１ｔ−形成し、その中にフェライ
ト膨張係数の近い接着用のガラス棒０′ｆ：施こし、そ
の上にガラス板＠を載置し、これらのガラス棒（至）と
ガラス板−を加熱して溶かし、フェライトプロツク１２
１１に溶着せしめる。しかる後、外形成形上行ない、１
ａ８図の如く矢印線量に沿ってスライスする。このよう
にして形成された補強コア（至）ｔ−第９図に示す、第
９図において、（２）は前記フェライトよりなる磁性体
部であり、（２）は前記ガラスよりなる非磁性体部であ
る。上述のように形成されたコア主体■と補強コア（２
）は第１０図に示すようにコア主体Ｉを一対の補強コア
（至）がテンドイツチする如く配置され接合される。こ
の接合に用いられる接着手段としてはエポキシ系樹脂の
如く有機系のＷ！着剤を挙げることができる。次に、上
述のように形成された磁気ヘッドの巻線溝（１４１２３
部分に充填されているガラス部分にレーザビーム四を第
１１図の如く照射して円形の巻線孔Ｑｌ形成する。この
巻線孔Ｑは磁気ヘッドの一方の面から他方の面に連通す
るものである。

このようにし℃形成された巻線孔■を介してコイル線ら
ＪＪｔ−巻回すれば第１２図の如く磁気ヘッドが完成し
、その巻線孔ｃ！ＡＪｌは一方の面から他方の面に精密
に連通ずる孔であるためコイル線Ｕυに断線が生じたり
することがない。

（へ）発明の効果 本発明によれば、コア主体は一対のコア半休の突き合せ
面に形成された接着ガラス用の溶ｉ１だけでなく、巻線
溝にも接１ガラスを充填して一対のコア半休を接合する
ようにし工いるので、その接合力が強く、従って厚み研
磨時にギャップ開きが生じない。一方、補強コア側もフ
ェライトよりなる磁性体部の巻線溝内にガラス材が充填
され前記のガラスと一体となるので、磁性体部と前部の
非磁性体部との結合力が強まり、離脱が生じないという
効果が生じる。また、巻線孔はコア主体と補強コアの巻
線溝において等径で連通ずるのでコイル線が断線するこ
とがないという効果がある。

また、本発明の製造方法によれば各部分の接合強度が強
いのでコア主体、補強コアが加工時に形が崩れたり、離
脱する虞れがなく、加工作業かやり易いという効果があ
る。更に、巻線孔はコア主体と補強コアを合体した状態
で行なうので、従来のような巻線孔の位置合せが不要で
あシ、効率的であると共に、その巻線孔も等径になるの
でコイル線を断線した９、キズをつけたシすることがな
い。また、巻線孔はレーザビームで形成するので、容易
で且つ所望の形の巻線孔が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの分解斜視図であり、第２図
は完成状態の平面図、第６図は第２図の要部拡大図であ
る。第４図及び第５図は本発明の磁気ヘッドにおけるコ
ア主体を形成する方法を示す図であり、第６図はその方
法によう工形酸されたコア主体の平面図である。第７図
及び第８図は本発明の磁気ヘッドにおける補強コアを作
成する方法を示す図であり、第９図はその方法により形
成された補強コアの平面図である。纂１０図、第１１図
は本発明の磁気ヘッドの製造途中における状態を示す図
である・第１２図は本発明による磁気ヘッドの平面図で
あり、第１３図はその一部の拡大図である。 （１４（２′ｊＪ・・・巻線溝、　（１６１（２３１・
・・ガラス材、　■・・・コア主体、　（至）・・・補
強コア、　（２）・・・磁性体部、　（２）・・・非磁
性体部、　■・・・巻線孔。 出願人　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　佐　野　静　夫 第４図 （ａ） （Ｃ） 第６図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１１　金属磁性材料よりなるコア主体ｔ−磁性体部及
   びその前部に添設された非磁性体部とからなる一対の補
   強コアでサンドイッチ状に挾んで構成される磁気ヘッド
   におい℃、前記コア主体の巻線溝に施された接着用ガラ
   ス材と前記補強コアの巻線溝に施された接１用ガラス材
   とに等径で連通ずるコイル用巻線孔を設けたことを特徴
   とする磁気ヘッド。 （２）金属磁性材料よりなるコア主体金一対の補強コア
   でサンドイッチ状に挾んで構成される磁気ヘッドの製造
   方法であって、前記コア主体を形成するコア半休の突き
   合せ面に形成された接着手段充填用の＊ＪＦＡとコイル
   巻線用の巻線溝の双方にガラス材を充填しニ一対のコア
   主体を結合する工程と、前記補強コアの巻線溝にガラス
   材を充填する工程と、前記コア主体と一対の補強コアを
   接合する工程と、前記接合されたコア主体及び補強コア
   の巻線溝に充填されたガラス材にレーデビームによ）連
   通する孔を形成する工程とｔ有する磁気ヘッドの製造方
   法。