JPS60244257A - 膨張せんべい製造方法 - Google Patents
膨張せんべい製造方法Info
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- JPS60244257A JPS60244257A JP59101484A JP10148484A JPS60244257A JP S60244257 A JPS60244257 A JP S60244257A JP 59101484 A JP59101484 A JP 59101484A JP 10148484 A JP10148484 A JP 10148484A JP S60244257 A JPS60244257 A JP S60244257A
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、膨張せんべいの製造方法に関し、特に粉状に
加工された穀類（例えば小麦粉）を原料として使用する
膨張せんべいの製造方法に係るものである。
加工された穀類（例えば小麦粉）を原料として使用する
膨張せんべいの製造方法に係るものである。
（従来技術）
膨張せんべいの製造方法については、従来、未加工の穀
類（例えば米）を原料とするものが広く知られているの
で、本発明の理解を容易にするため、まずこの従来技術
に係る膨張せんべいの製造方法について説明する。
類（例えば米）を原料とするものが広く知られているの
で、本発明の理解を容易にするため、まずこの従来技術
に係る膨張せんべいの製造方法について説明する。
第１図に、従来例に係る膨張仕んべい製造方法凹部３（
直径１００＋ｎｉ、深さ１０朋）を有する下型４と、取
手５が設けられ、四部３と０．０２ ｍｕ以内の隙間で
もって嵌合する凸部５ａを有する上型６とにより構成さ
れている。
直径１００＋ｎｉ、深さ１０朋）を有する下型４と、取
手５が設けられ、四部３と０．０２ ｍｕ以内の隙間で
もって嵌合する凸部５ａを有する上型６とにより構成さ
れている。
使用にあたっては、せんべい焼型１を実際にせんべいを
焼く温度近（まで昇温させた後、所定量の米粒等の原料
７を凹部３に供給し上型６を下型４に嵌着させる。この
後、加熱装置を付設している加圧装置（第４図参照）に
てせんべい焼型１を上下方向から原料７の量によっても
異なるが３〜４秒程度押圧した状態で加熱する。これに
より原料７に含まれている水分が蒸気化するが、凹部３
と凸部抛との隙間は００２龍以内で作られていて原料７
は密封された状態となっているので、蒸気が逃げだすこ
とができず、結局原料７は高圧状態に置かれることとな
る。このような状態になった後、上記加圧装置を操作す
ることによって、せんべい焼型１の上下方向からの押圧
を一気に（急速に）解き、原料７を急激に膨張させて、
型に合９た一定形状の膨張せんべいを製造していた。
焼く温度近（まで昇温させた後、所定量の米粒等の原料
７を凹部３に供給し上型６を下型４に嵌着させる。この
後、加熱装置を付設している加圧装置（第４図参照）に
てせんべい焼型１を上下方向から原料７の量によっても
異なるが３〜４秒程度押圧した状態で加熱する。これに
より原料７に含まれている水分が蒸気化するが、凹部３
と凸部抛との隙間は００２龍以内で作られていて原料７
は密封された状態となっているので、蒸気が逃げだすこ
とができず、結局原料７は高圧状態に置かれることとな
る。このような状態になった後、上記加圧装置を操作す
ることによって、せんべい焼型１の上下方向からの押圧
を一気に（急速に）解き、原料７を急激に膨張させて、
型に合９た一定形状の膨張せんべいを製造していた。
ところが、上記のようなせんべい製造方法は、原料とし
て未加工の穀類を使用するものだけに限定されており、
例えば穀類の粉状加工物（例えば小麦粉）を原料とする
ものについては適用できなかった。
て未加工の穀類を使用するものだけに限定されており、
例えば穀類の粉状加工物（例えば小麦粉）を原料とする
ものについては適用できなかった。
勿論、粉状の原料に膨張剤（例えば重曹）を混入してせ
んべいを焼く方法もあるが、このような製造方法に係る
せんべいは独特の味がせんべいに付くという欠点があり
、更には自然食品が尊ばれる近年においては原料の他に
膨張剤を加えることは好ましくないという欠点があった
。そこで、穀類の粉状加工物についても、上記従来例に
係る未加工の穀類と同様原料に含まれている水分を利用
して原料を膨張させる膨張せんべいの製造方法が提供さ
れることが広（望まれていた。
んべいを焼く方法もあるが、このような製造方法に係る
せんべいは独特の味がせんべいに付くという欠点があり
、更には自然食品が尊ばれる近年においては原料の他に
膨張剤を加えることは好ましくないという欠点があった
。そこで、穀類の粉状加工物についても、上記従来例に
係る未加工の穀類と同様原料に含まれている水分を利用
して原料を膨張させる膨張せんべいの製造方法が提供さ
れることが広（望まれていた。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、穀類の粉状加
工物を原料とし、原料に含まれている水分を利用して原
料を膨張させる膨張せんべいの製造方法を提供すること
を目的とする。
工物を原料とし、原料に含まれている水分を利用して原
料を膨張させる膨張せんべいの製造方法を提供すること
を目的とする。
（発明の構成）
本発明に係る膨張せんべいの製造方法は、原料である穀
物の粉状加工物に少量の水分を含ませる原料湿潤処理工
程と、該原料を少しの隙間を有して嵌着する凹部と凸部
とにより構成されているせんべい焼型の中へ供給する原
料供給工程と、該せんべい焼型を押圧した状態で加熱し
て原料中に含まれている水分を蒸気化する原料押圧加熱
工程と、上記せんべい焼型の押圧状態を除々に解放し上
記隙間から蒸気を逃がしながら原料を所定の大きさまで
膨張させる原料膨張成形工程とを有して構成されている
。
物の粉状加工物に少量の水分を含ませる原料湿潤処理工
程と、該原料を少しの隙間を有して嵌着する凹部と凸部
とにより構成されているせんべい焼型の中へ供給する原
料供給工程と、該せんべい焼型を押圧した状態で加熱し
て原料中に含まれている水分を蒸気化する原料押圧加熱
工程と、上記せんべい焼型の押圧状態を除々に解放し上
記隙間から蒸気を逃がしながら原料を所定の大きさまで
膨張させる原料膨張成形工程とを有して構成されている
。
なお、上記に示す本発明の膨張せんべいの製造方法は、
前に示した従来例に係る未加工穀物を原料とした膨張せ
んべいの製造方法と比較して、原料である穀類の粉状加
工物により多くの水分を含ませた点と、せんべい焼型の
凹部と凸部との嵌着部の隙間が多少大きい点と、押圧時
間が多少長い点と、原料膨張成形工程において上記隙間
から蒸気を逃がしなから押圧状態を解く点とにおいて大
きく相違するものである。
前に示した従来例に係る未加工穀物を原料とした膨張せ
んべいの製造方法と比較して、原料である穀類の粉状加
工物により多くの水分を含ませた点と、せんべい焼型の
凹部と凸部との嵌着部の隙間が多少大きい点と、押圧時
間が多少長い点と、原料膨張成形工程において上記隙間
から蒸気を逃がしなから押圧状態を解く点とにおいて大
きく相違するものである。
（実施例）
本発明の理解を更に容易にするため、本発明の一実施例
に係る膨張せんべいの製造方法について説明する。
に係る膨張せんべいの製造方法について説明する。
まず、原料湿潤処理工程においては、穀類の粉状加工物
の一種である小麦粉に少量の水を加えた後掻き交ぜて小
麦粉全体に水分を含ませて湿潤させておく。この場合、
水分が過少であると、でき上がったせんべいの膨張が少
なく粉ぽいせんべいとなり、水分が過大であると、小麦
粉が膨張しすぎて飛散し形状ができないので、水の量は
小麦粉の１０〜２５％程度としておくのが好ましい。
の一種である小麦粉に少量の水を加えた後掻き交ぜて小
麦粉全体に水分を含ませて湿潤させておく。この場合、
水分が過少であると、でき上がったせんべいの膨張が少
なく粉ぽいせんべいとなり、水分が過大であると、小麦
粉が膨張しすぎて飛散し形状ができないので、水の量は
小麦粉の１０〜２５％程度としておくのが好ましい。
なお、原料が小麦粉の場合は特に味付けをしなくてもで
き上がったせんべいは矢≠ｅ食べられである。
き上がったせんべいは矢≠ｅ食べられである。
次工程である原料供給工程においては、上記工程を経て
湿潤した所定量の小麦粉１５を第２図に示すように少し
の隙間が設けられて嵌着する凹部８と凸部９とを有して
構成されるせんべい焼型１０の中に供給するのであるが
、このせんべい焼型１０は前記した従来例に係るせんべ
い焼型１と多少異なるのでその相違点について以下に詳
しく説明する。
湿潤した所定量の小麦粉１５を第２図に示すように少し
の隙間が設けられて嵌着する凹部８と凸部９とを有して
構成されるせんべい焼型１０の中に供給するのであるが
、このせんべい焼型１０は前記した従来例に係るせんべ
い焼型１と多少異なるのでその相違点について以下に詳
しく説明する。
前記したせんべい焼型１においては、凸部５Ｌと凹部３
との嵌着部の隙間は非常に小さく（０，０２順以内）作
られていたがこのように嵌着部１１１Ｌの隙間を小さく
すると小麦粉１５の膨張が少なく結果としてでき上がっ
たせんべいに厚みがでないし、また嵌着部１１ＣＬの隙
間が大きすぎると第３図に示すようにでき上がったせん
べい１３の上縁１４がなくなるので、凸部９の直径を凹
部８の直径より０．０３〜０．０５ ｍｍ程度小さく製
作して嵌着部１１に少しの隙間を設けておく。
との嵌着部の隙間は非常に小さく（０，０２順以内）作
られていたがこのように嵌着部１１１Ｌの隙間を小さく
すると小麦粉１５の膨張が少なく結果としてでき上がっ
たせんべいに厚みがでないし、また嵌着部１１ＣＬの隙
間が大きすぎると第３図に示すようにでき上がったせん
べい１３の上縁１４がなくなるので、凸部９の直径を凹
部８の直径より０．０３〜０．０５ ｍｍ程度小さく製
作して嵌着部１１に少しの隙間を設けておく。
なお上記実施例においては凹部８の直径は１゜Ｏ朋であ
るが、凹部８の直径が多少変わっても上記隙間の寸法は
大きくは変わらない。またせんべい焼型１０は通常鉄で
できているので、上型６′と下型４′の温度差があると
不都合な場合があるので、予め実際にせんべいを焼く音
度近くまで昇温しておくことが必要である。
るが、凹部８の直径が多少変わっても上記隙間の寸法は
大きくは変わらない。またせんべい焼型１０は通常鉄で
できているので、上型６′と下型４′の温度差があると
不都合な場合があるので、予め実際にせんべいを焼く音
度近くまで昇温しておくことが必要である。
この後、下型４′の凹部８に上型６′の凸部９を粘着さ
せて次工程である原料押圧加熱工程に移る。
せて次工程である原料押圧加熱工程に移る。
この原料押圧加熱工程は第４図にその概略を示すガスコ
ンロ１８とヒータ１９とよりなる加熱装置を付設した加
圧装置にて行う。
ンロ１８とヒータ１９とよりなる加熱装置を付設した加
圧装置にて行う。
図に示すように、小麦粉１５の供給されたせんべい焼型
１０を図示しない支持部材によって固定されている固定
板１６の上に載せた状態シカを伝える主軸２０の連結さ
れている加圧板１７でもって上型６′を、小麦粉１５の
量によっても異なるが、上下方向から６〜８秒程度押圧
する。この工程で、固定板１６はその下部に設けられて
いる加熱装置の一部であるガスコンロ１８で加熱され、
加圧板１７はその上部に設けられている加熱装置の一部
であるヒータ１９で加熱されているので、せんべい焼型
１０はこれらにより間接的に加熱され、小麦粉１５に含
まれている水分が蒸気化して、小麦粉１５は高圧状態に
置かれることになる。
１０を図示しない支持部材によって固定されている固定
板１６の上に載せた状態シカを伝える主軸２０の連結さ
れている加圧板１７でもって上型６′を、小麦粉１５の
量によっても異なるが、上下方向から６〜８秒程度押圧
する。この工程で、固定板１６はその下部に設けられて
いる加熱装置の一部であるガスコンロ１８で加熱され、
加圧板１７はその上部に設けられている加熱装置の一部
であるヒータ１９で加熱されているので、せんべい焼型
１０はこれらにより間接的に加熱され、小麦粉１５に含
まれている水分が蒸気化して、小麦粉１５は高圧状態に
置かれることになる。
なお、上記に述べた加圧板１７を押圧する機構について
は、図示していないが、例えば、加圧板１７が連結され
ている主軸２０にラックを刻みこのラックと噛み合うピ
ニオンにハンドルを連結させておいて手動にて押圧する
方法や、周知の如くシリンダ機構またはカム機構を用い
て自動的に押圧する方法がある。また、本実施例におい
ては上型６′をヒータ１９で加熱し、下型４′をガスコ
ンロ６′ １６で加熱しているが、上型ト諭４下型４′の双方をヒ
ータまたはガスコンロで加熱することも可能である。
は、図示していないが、例えば、加圧板１７が連結され
ている主軸２０にラックを刻みこのラックと噛み合うピ
ニオンにハンドルを連結させておいて手動にて押圧する
方法や、周知の如くシリンダ機構またはカム機構を用い
て自動的に押圧する方法がある。また、本実施例におい
ては上型６′をヒータ１９で加熱し、下型４′をガスコ
ンロ６′ １６で加熱しているが、上型ト諭４下型４′の双方をヒ
ータまたはガスコンロで加熱することも可能である。
続いて、次工程である原料膨張成形工程につい分が蒸気
化した状態で、加圧板１７を除々に上方に上昇させて押
圧状態を解放する。このようにすることにより、発生し
た蒸気が除々に凹部８と凸部９の嵌着部１１の隙間から
逃げて小麦粉１５が膨張する。この後、一定の位置で加
圧板１７の上昇を止めると型にあった一定の厚みの膨張
せんべいができ上がる。
化した状態で、加圧板１７を除々に上方に上昇させて押
圧状態を解放する。このようにすることにより、発生し
た蒸気が除々に凹部８と凸部９の嵌着部１１の隙間から
逃げて小麦粉１５が膨張する。この後、一定の位置で加
圧板１７の上昇を止めると型にあった一定の厚みの膨張
せんべいができ上がる。
この工程において従来の未加工の穀類を原料とした膨張
せんべいの製造方法と異なる点は、押圧状態を除々に解
放して隙間から蒸気を逃がしながら原料を所定の大きさ
まで膨張させる点にある。
せんべいの製造方法と異なる点は、押圧状態を除々に解
放して隙間から蒸気を逃がしながら原料を所定の大きさ
まで膨張させる点にある。
この後、取手２′と取手５′とを使、ってせんべい焼型
１０を上記加圧装置から搬出し、でき上がった膨張せん
べいを取り出す。
１０を上記加圧装置から搬出し、でき上がった膨張せん
べいを取り出す。
なお、上記実施例においては小麦粉を原料とした場合の
膨張せんべいの製造方法について述べたが、他の穀類の
粉状加工物（例えばとうもろこし、もち米）を原料とす
ることも可能である。また、上記実施例においてはせん
べいの形状は円板形であったが、せんべい焼型の形状を
変えて、他の形状（例えば三角形、四角形）とすること
もできる。
膨張せんべいの製造方法について述べたが、他の穀類の
粉状加工物（例えばとうもろこし、もち米）を原料とす
ることも可能である。また、上記実施例においてはせん
べいの形状は円板形であったが、せんべい焼型の形状を
変えて、他の形状（例えば三角形、四角形）とすること
もできる。
また、上記実施例においては、本発明の理解を容易にす
るため具体的に数値を用いて説明したが、せんべいの形
状、大きさまたは原料等により多少は異なるものである
から、この数値により本発明が限定されるものではない
。
るため具体的に数値を用いて説明したが、せんべいの形
状、大きさまたは原料等により多少は異なるものである
から、この数値により本発明が限定されるものではない
。
（発明の効果）
本発明の製造方法により、穀類の粉状加工物を原料とし
、原料に含まれている水分を利用して原料を膨張させる
膨張せんべいの製造が可能となった。更にはこれにより
、膨張剤等の添加物を加えなくても穀類の粉状加工物を
原料とした膨張せんべいの製造が可能となったので、自
然食品が尊ばれる今日において、時代に合った秀れたせ
んべいを製造することが可能となった。
、原料に含まれている水分を利用して原料を膨張させる
膨張せんべいの製造が可能となった。更にはこれにより
、膨張剤等の添加物を加えなくても穀類の粉状加工物を
原料とした膨張せんべいの製造が可能となったので、自
然食品が尊ばれる今日において、時代に合った秀れたせ
んべいを製造することが可能となった。
第１図は従来例に係るせんべい焼型の側断面図、第２図
は本発明に使用するせんべい焼型の側断面図、第３図は
せんべいの側面図、第４図は本発明に使用する加熱装置
付加圧装置の一実施例の概略側面図である。 （符号の説明） ８・・・ 凹部 ９・・・・凸部 １０ ・・・せんべい焼型 １１・・・・嵌着部１５・
・・原料 １６・・・・固定板 １７・・・・・・加圧板１８・・・−・・ガスコンロ１
９・・・・・・ヒータ 特許出願人 パイカニ業株式会社 代理人 弁−埋土 中前冨士男 第ろ図 手続補正書 特許庁長官 志賀 学殿 １ 事件の表示 昭和５９年特許順第１０１４８４号 ２ 発明の名称 膨張せんべい製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 北九州市戸畑区牧山１丁目１番３０号コウギョウ 名称 パイカニ業株式会社 ヨシムラ トシコ 代表者 吉相 利子 ４ 代理人 郵便番号 ８０２ 住所 北九州市小倉北区高浜２丁目１−５６栄源ビル３
０５号 ６ 補正により増加する発明の数 ０ ７ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容
は本発明に使用するせんべい焼型の側断面図、第３図は
せんべいの側面図、第４図は本発明に使用する加熱装置
付加圧装置の一実施例の概略側面図である。 （符号の説明） ８・・・ 凹部 ９・・・・凸部 １０ ・・・せんべい焼型 １１・・・・嵌着部１５・
・・原料 １６・・・・固定板 １７・・・・・・加圧板１８・・・−・・ガスコンロ１
９・・・・・・ヒータ 特許出願人 パイカニ業株式会社 代理人 弁−埋土 中前冨士男 第ろ図 手続補正書 特許庁長官 志賀 学殿 １ 事件の表示 昭和５９年特許順第１０１４８４号 ２ 発明の名称 膨張せんべい製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 北九州市戸畑区牧山１丁目１番３０号コウギョウ 名称 パイカニ業株式会社 ヨシムラ トシコ 代表者 吉相 利子 ４ 代理人 郵便番号 ８０２ 住所 北九州市小倉北区高浜２丁目１−５６栄源ビル３
０５号 ６ 補正により増加する発明の数 ０ ７ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容
Claims (4)
- （１）原料である穀類の粉状加工物に少量の水分を含ま
せる原料湿潤処理工程と、該原料を少しの隙間が設けら
れて嵌着する四部と凸部とを有して構成されるせんべい
焼型の中へ供給する原料供給工程と、該せんべい焼型を
押圧した状態で加熱して原料中に含まれている水分を蒸
気化する原料押圧加熱工程と、上記せんべい焼型の押圧
状態を除々に解放し上記隙間から蒸気を逃がしながら原
料を所定の大きさまで膨張させる原料膨張成形工程とを
有することを特徴とする膨張せんべい製造方法。 - （２）原料として小麦粉を使用する特許請求の範囲第１
頂記載の膨張せんべい製造方法。 - （３）原料である穀類の粉状加工物に１０〜２５％の水
分を含ませる原料湿潤処理工程を採用する特許請求の範
囲第１頂記載の膨張せんべい製造方法 - （４）せんべい焼型の凹部と凸部との隙間が０，０３〜
００５Ｉｌ１ｍである特許請求の範囲第一項記載のせん
べい製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101484A JPS60244257A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 膨張せんべい製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101484A JPS60244257A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 膨張せんべい製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244257A true JPS60244257A (ja) | 1985-12-04 |
| JPS6143013B2 JPS6143013B2 (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=14301983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101484A Granted JPS60244257A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 膨張せんべい製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012646A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Berghe Rene Van Den | Improved apparatus for granular cracker production |
| US5467693A (en) * | 1991-01-24 | 1995-11-21 | Van Den Berghe; Rene | Production of granular crackers |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP59101484A patent/JPS60244257A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012646A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Berghe Rene Van Den | Improved apparatus for granular cracker production |
| US5467693A (en) * | 1991-01-24 | 1995-11-21 | Van Den Berghe; Rene | Production of granular crackers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143013B2 (ja) | 1986-09-25 |
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