JPS6239974B2 - - Google Patents
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- JPS6239974B2 JPS6239974B2 JP58222928A JP22292883A JPS6239974B2 JP S6239974 B2 JPS6239974 B2 JP S6239974B2 JP 58222928 A JP58222928 A JP 58222928A JP 22292883 A JP22292883 A JP 22292883A JP S6239974 B2 JPS6239974 B2 JP S6239974B2
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- confectionery
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- parts
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- Expired
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はふくれ菓子及びその製造方法に関す
る。
る。
今日、ふくれ菓子は米、麦、とうもろこしなど
の穀粒をそのまゝ穀類膨脹機内で一定温度に加熱
したのち曝発させて製造するものであつて、その
形状は凡そ同一の粒状形のものである。また、そ
の体積膨脹率もせいぜい１：10程度のものでしか
ない。
の穀粒をそのまゝ穀類膨脹機内で一定温度に加熱
したのち曝発させて製造するものであつて、その
形状は凡そ同一の粒状形のものである。また、そ
の体積膨脹率もせいぜい１：10程度のものでしか
ない。
本発明は斯かる現状に鑑み、穀状を使用せず即
ち人工的な素材を作成し、任意形状のふくれ菓子
が自由に得られるようにするものであり、またそ
の体積膨脹率も１：30程度となる独特な製造とす
ることのできるものである。
ち人工的な素材を作成し、任意形状のふくれ菓子
が自由に得られるようにするものであり、またそ
の体積膨脹率も１：30程度となる独特な製造とす
ることのできるものである。
以下、本発明実施の一例を説明する。
本発明では米粉、餅米粉、コンスタージ、芋
粉、大豆粉、その他の穀物粉から得られた澱粉
100部に対し凡そ１〜10部の燐脂質（レシチン）
を混入すると共に、水を加えながら練り上げる。
これを数段に設けた２本のホツトロール（60℃〜
90℃）間を通過させることにより一定の薄肉板状
体となさしめると共に菱状、眉状、半円状など適
宜な形状に型抜きし、あと乾燥させて含水率が10
〜16％程度のものとなさしめる。
粉、大豆粉、その他の穀物粉から得られた澱粉
100部に対し凡そ１〜10部の燐脂質（レシチン）
を混入すると共に、水を加えながら練り上げる。
これを数段に設けた２本のホツトロール（60℃〜
90℃）間を通過させることにより一定の薄肉板状
体となさしめると共に菱状、眉状、半円状など適
宜な形状に型抜きし、あと乾燥させて含水率が10
〜16％程度のものとなさしめる。
第１図は斯くして製断された素材１（木の葉形
状）であつて、このさい素材１の肉厚ｔは１mm〜
３mmとなされるのであり、またその表面積Ｓは４
mm2〜500mm2となされる。
状）であつて、このさい素材１の肉厚ｔは１mm〜
３mmとなされるのであり、またその表面積Ｓは４
mm2〜500mm2となされる。
本発明で母材としての澱粉中に燐脂質（レシチ
ン）を混入させることは素材１にひゞ割れを生じ
させないようにするためであり、また含水率を10
〜16％となさしめることは次の寸法割合と関連し
て本発明者の数多の実験の結果、非常に効果的な
ふくれ度が得られるものとなるのである。
ン）を混入させることは素材１にひゞ割れを生じ
させないようにするためであり、また含水率を10
〜16％となさしめることは次の寸法割合と関連し
て本発明者の数多の実験の結果、非常に効果的な
ふくれ度が得られるものとなるのである。
即ち、含水率が10％以下で肉厚ｔが１mm以下或
は３mm以上、または表面積が４mm2以下或は500mm2
以上となる寸法のものでは欠述する膨脹機の曝発
処理でふくれないか或はそのふくれが極めて小さ
くて製品としての価値に劣るものとなるのであ
り、また含水率が16％以上で肉厚が１mm以下或は
３mm以上で且つ表面積が４mm2以下或は500mm2以上
の場合は膨脹機の曝発処理で外皮が破壊されたり
孔があいたりして、これまた製品としての価値が
劣るものとなるのである。
は３mm以上、または表面積が４mm2以下或は500mm2
以上となる寸法のものでは欠述する膨脹機の曝発
処理でふくれないか或はそのふくれが極めて小さ
くて製品としての価値に劣るものとなるのであ
り、また含水率が16％以上で肉厚が１mm以下或は
３mm以上で且つ表面積が４mm2以下或は500mm2以上
の場合は膨脹機の曝発処理で外皮が破壊されたり
孔があいたりして、これまた製品としての価値が
劣るものとなるのである。
本発明では上記の如くして製造した素材を穀類
膨脹機の回転釜内に入れて蓋をなし、加熱（釜内
表面温度200℃〜250℃で３分〜７分間）すると素
材に含有する水分が水蒸気となつて釜内に充満し
て圧力を持つのであり、この圧力が所定圧力（３
Kg／cm2〜６Kg／cm2）に達したとき初めて蓋を一定
限度に開放させるようになすのであり、これによ
り素材内部に大きな空洞の形成されたふくれ菓子
製品となるのである。具体的には素材を釜内に入
れて回転すると素材は外周面より中心部に熱伝導
のずれがあることから外周面の水分は蒸発して圧
力を持つものゝ、含水量の凡そ30％〜50％は飽和
水となつて中心部にあるのであり、この時点で蒸
気を抜くと飽和水は急激に容積を増して膨脹し中
心部が大きな空洞となるのである。このさい、蓋
を従来の穀類膨脹機の如く一度に開放すると釜内
蒸気が一瞬の内に放出されることにより粉状又は
破裂してしまつて期待する製品とならない。反対
に緩徐に放出されるようにすると膨脹度ば低下す
るのであり、この蒸気放出の程度は使用する澱粉
の生地や素材の肉厚、表面積などに応じて適宜異
ならしめるのである。
膨脹機の回転釜内に入れて蓋をなし、加熱（釜内
表面温度200℃〜250℃で３分〜７分間）すると素
材に含有する水分が水蒸気となつて釜内に充満し
て圧力を持つのであり、この圧力が所定圧力（３
Kg／cm2〜６Kg／cm2）に達したとき初めて蓋を一定
限度に開放させるようになすのであり、これによ
り素材内部に大きな空洞の形成されたふくれ菓子
製品となるのである。具体的には素材を釜内に入
れて回転すると素材は外周面より中心部に熱伝導
のずれがあることから外周面の水分は蒸発して圧
力を持つものゝ、含水量の凡そ30％〜50％は飽和
水となつて中心部にあるのであり、この時点で蒸
気を抜くと飽和水は急激に容積を増して膨脹し中
心部が大きな空洞となるのである。このさい、蓋
を従来の穀類膨脹機の如く一度に開放すると釜内
蒸気が一瞬の内に放出されることにより粉状又は
破裂してしまつて期待する製品とならない。反対
に緩徐に放出されるようにすると膨脹度ば低下す
るのであり、この蒸気放出の程度は使用する澱粉
の生地や素材の肉厚、表面積などに応じて適宜異
ならしめるのである。
澱粉としては米粉、餅米粉、コンスターチ、芋
粉、大豆粉その他の穀物粉である。なお、練り合
せにさいしては小量の芥子粉、胡椒、生姜粉、山
葵粉などの香辛料及び砂糖、塩、動物質カルシユ
ーム、天然甘味料や色素などを混入させて適宜品
質や風味などの異なる製品となさしめるのであ
る。
粉、大豆粉その他の穀物粉である。なお、練り合
せにさいしては小量の芥子粉、胡椒、生姜粉、山
葵粉などの香辛料及び砂糖、塩、動物質カルシユ
ーム、天然甘味料や色素などを混入させて適宜品
質や風味などの異なる製品となさしめるのであ
る。
次に具体的実施例について述べると、本発明者
が先に提案した特願昭58−136082号穀類膨脹機の
回転釜（容積39）内に米粉、餅米粉、コンスタ
ージ、芋粉、大豆粉などの粉をそれぞれ適量づつ
混合し水で混ねた後、２本のホツトロール（75
℃）の間を通過させることによつて板状のものに
焼き乍ら（含水率13％）延ばし角型に切断した素
材（肉厚ｔ＝１mm、表面積ｓ＝200mm2）を2.3投
入し、釜の温度230℃（内表面温度）で５分間加
熱した。しかして、圧力が４Kg／cm2となつたとき
に蓋体の開放量を制限する揺動杆に向つて蓋体を
30mmほど開放させた。このときの曝発膨脹で第２
図、第３図に示す如きラグビーのボール形状の中
央内部ｆで大きくふくれたふくれ菓子２が得られ
た。該製品の体積は6000mm３で素材の約30倍にふ
くれたものである。
が先に提案した特願昭58−136082号穀類膨脹機の
回転釜（容積39）内に米粉、餅米粉、コンスタ
ージ、芋粉、大豆粉などの粉をそれぞれ適量づつ
混合し水で混ねた後、２本のホツトロール（75
℃）の間を通過させることによつて板状のものに
焼き乍ら（含水率13％）延ばし角型に切断した素
材（肉厚ｔ＝１mm、表面積ｓ＝200mm2）を2.3投
入し、釜の温度230℃（内表面温度）で５分間加
熱した。しかして、圧力が４Kg／cm2となつたとき
に蓋体の開放量を制限する揺動杆に向つて蓋体を
30mmほど開放させた。このときの曝発膨脹で第２
図、第３図に示す如きラグビーのボール形状の中
央内部ｆで大きくふくれたふくれ菓子２が得られ
た。該製品の体積は6000mm３で素材の約30倍にふ
くれたものである。
本発明に於いて釜の蓋を部分開放させる度合
は、素材の肉厚、表面積などによつて適宜調節さ
れるのであり、またこれは釜の温度、加熱時間な
どとも関係がある。
は、素材の肉厚、表面積などによつて適宜調節さ
れるのであり、またこれは釜の温度、加熱時間な
どとも関係がある。
第１図は本発明になる素材例の斜視図、第２図
は上記素材によるふくれ菓子の正面図、第３図は
同断面図である。 １……素材、２……ふくれ菓子。
は上記素材によるふくれ菓子の正面図、第３図は
同断面図である。 １……素材、２……ふくれ菓子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 穀物粉から得た澱粉100部に対し凡そ１〜10
部の燐脂質を混入し、含水率10〜16％の薄肉板状
体となさしめ、これから肉厚ｔが１mm〜３mm、表
面積Ｓが４mm2〜500mm2となる適宜形状の素材を作
成し、該素材を穀類膨張機内で一定時間加熱し曝
発膨張させて製造したことを特徴とするふくれ菓
子。 ２ 穀物粉から得た澱粉100部に対し凡そ１〜10
部の燐脂質を混入し、含水率10〜16％の薄肉板状
体となさしめ、これから肉厚ｔが１mm〜３mm、表
面積Ｓが４mm2〜500mm2となる適宜形状の素材作成
し、該素材を穀類膨張機の釜内に投入し釜内温度
を200℃〜250℃となして３分〜７分加熱すると共
に釜内圧力が３Kg／cm2〜６Kg／cm2となると釜の蓋
を部分開放させて製造されることを特徴としたふ
くれ菓子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222928A JPS60114147A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ふくれ菓子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222928A JPS60114147A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ふくれ菓子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114147A JPS60114147A (ja) | 1985-06-20 |
| JPS6239974B2 true JPS6239974B2 (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=16790055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222928A Granted JPS60114147A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ふくれ菓子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483572U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP58222928A patent/JPS60114147A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483572U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114147A (ja) | 1985-06-20 |
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