JPS60244549A - 凹凸化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸化粧板の製造方法Info
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- JPS60244549A JPS60244549A JP59101446A JP10144684A JPS60244549A JP S60244549 A JPS60244549 A JP S60244549A JP 59101446 A JP59101446 A JP 59101446A JP 10144684 A JP10144684 A JP 10144684A JP S60244549 A JPS60244549 A JP S60244549A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は立体感に富んだ化粧板の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、立体感を有する化粧板の製造方法としてはルータ
−等を用いて基板を切削加工するか、基板上面より各種
模様が彫刻されたエンボスロールやエンボス型板を用い
て型押ししたりするなどの方法により製造されるのが一
般的であった。
−等を用いて基板を切削加工するか、基板上面より各種
模様が彫刻されたエンボスロールやエンボス型板を用い
て型押ししたりするなどの方法により製造されるのが一
般的であった。
［発明が解決しようとする問題点コ
所で、上記した従来の方法の内、ルータ−等を用いて基
板を切削加工する方法では加工装置自体が非常に高価で
かつ木目模様などの複雑な模様は装置の構造から表現出
来なかった。
板を切削加工する方法では加工装置自体が非常に高価で
かつ木目模様などの複雑な模様は装置の構造から表現出
来なかった。
エンボス型板を用いて型押しする方法は基板の硬さにも
よるが、エンボス型板に複雑かつ詳細な模様を形成して
も基板やシートのスプリングバックなどの現象により型
板のエンボス模様を忠実には再現出来ないのが一般的で
あった。
よるが、エンボス型板に複雑かつ詳細な模様を形成して
も基板やシートのスプリングバックなどの現象により型
板のエンボス模様を忠実には再現出来ないのが一般的で
あった。
この発明では上記の問題点に鑑み、エンボス型板を用い
るにもかかわらず、型板が有する微細な凹凸をそっくり
、そのまま基板上面に再現する方法を提供することにあ
る。
るにもかかわらず、型板が有する微細な凹凸をそっくり
、そのまま基板上面に再現する方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
この発明では、基板表面に加熱発泡する発泡剤を混入し
た接着剤を塗布後、その上面に紙等のシート状物を重ね
、さらにその上面にエンボス型板を重ね、ついで全体を
加熱加圧して後、エンボス型板を取り除くことを特徴と
した凹凸化粧板の製造方法に係り、この発明の最も特徴
とする所はシート状物を基板表面に貼着するために用い
る接着剤中に加熱時に発泡する発泡剤を混入することに
ある。
た接着剤を塗布後、その上面に紙等のシート状物を重ね
、さらにその上面にエンボス型板を重ね、ついで全体を
加熱加圧して後、エンボス型板を取り除くことを特徴と
した凹凸化粧板の製造方法に係り、この発明の最も特徴
とする所はシート状物を基板表面に貼着するために用い
る接着剤中に加熱時に発泡する発泡剤を混入することに
ある。
以下、この発明を製造工程に従って詳述する。
まず、基板表面に加熱発泡する発泡剤を混入した接着剤
を塗布する。
を塗布する。
基板は合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの常用木
質基板や石膏ボード、石綿スレート、スラグ石膏ボード
などの常用無機質基板を用いる。
質基板や石膏ボード、石綿スレート、スラグ石膏ボード
などの常用無機質基板を用いる。
接着剤はその上面に貼着されるシート状物の性質にもよ
るが、尿素、メラミン、フェノール樹脂などの熱硬化性
樹脂を主体とし、酢酸ビニール、エチレン共重合酢酸ビ
ニール、アクリル変性酢酸ビニールエマルジョン樹脂な
どの熱可塑性樹脂を配合し、それらに小麦粉、木粉、米
粉、石粉などの充填剤を添加した常用の接着剤を用いる
。
るが、尿素、メラミン、フェノール樹脂などの熱硬化性
樹脂を主体とし、酢酸ビニール、エチレン共重合酢酸ビ
ニール、アクリル変性酢酸ビニールエマルジョン樹脂な
どの熱可塑性樹脂を配合し、それらに小麦粉、木粉、米
粉、石粉などの充填剤を添加した常用の接着剤を用いる
。
接着剤に添加する発泡剤はアゾ系、ニトロソ系、スルホ
ニルヒドラジッド系などの加熱されることにより分解し
てガスを発生する各種の発泡剤を用いることが出来るが
、通常は接着剤の熱硬化温度である１００〜１５０°Ｃ
付近で最も激しく分解するアゾビスイソブチロニトリル
、ベンゼンスルホニルヒドラジット、トルエンスルホニ
ルヒドラジッドなどを主体としたものが好ましく用いら
れる。
ニルヒドラジッド系などの加熱されることにより分解し
てガスを発生する各種の発泡剤を用いることが出来るが
、通常は接着剤の熱硬化温度である１００〜１５０°Ｃ
付近で最も激しく分解するアゾビスイソブチロニトリル
、ベンゼンスルホニルヒドラジット、トルエンスルホニ
ルヒドラジッドなどを主体としたものが好ましく用いら
れる。
接２着剤に対する発泡剤の添加量としては樹脂固形分に
対して約５〜２９重量％程度である。
対して約５〜２９重量％程度である。
それら、発泡剤の添加された接着剤の塗布量としては１
００〜３００ ｇ ／ ｍ’程度である。
００〜３００ ｇ ／ ｍ’程度である。
ついで、上記の接着剤が塗布された基板表面に紙等のシ
ート状物を重ねる。
ート状物を重ねる。
シート状物としては重さ２０〜１００ｇ／ ｍ程度のチ
タン紙、クラフト紙、樹脂混抄紙、合成紙などの他に厚
さ０．００７〜０．０５ｍｍ程度の軟質や半硬質塩化ビ
ニール樹脂、ポリスチレン樹脂などのフィルムを用いる
ことが出来る。 なお、シート状物は無模様であっても
木目等の各種模様を印刷した化粧シートであっても良い
。 但し、シート状物は厚さが厚すぎたり、腰の強い硬
質合成樹脂フィルムは不適当である。
タン紙、クラフト紙、樹脂混抄紙、合成紙などの他に厚
さ０．００７〜０．０５ｍｍ程度の軟質や半硬質塩化ビ
ニール樹脂、ポリスチレン樹脂などのフィルムを用いる
ことが出来る。 なお、シート状物は無模様であっても
木目等の各種模様を印刷した化粧シートであっても良い
。 但し、シート状物は厚さが厚すぎたり、腰の強い硬
質合成樹脂フィルムは不適当である。
つぎに、上記のシート状物の上面にエンボス型板を重ね
、全体を加熱加圧して後、エンボス型板を取り除く。
、全体を加熱加圧して後、エンボス型板を取り除く。
エンボス型板は表面を各種の模様にエツチング加工した
金属板や凹凸模様を有する樹脂板を用いることが出来る
。
金属板や凹凸模様を有する樹脂板を用いることが出来る
。
加熱加圧条件としては基板、接着剤、発泡剤等の種類に
より選定されるが、通常は１００〜１５０℃−５〜２０
ｋｇ／ａｍ’ −１〜１０分間程度の範囲である。
より選定されるが、通常は１００〜１５０℃−５〜２０
ｋｇ／ａｍ’ −１〜１０分間程度の範囲である。
上記の様にこの発明では加熱発泡剤を含んだ接着剤がエ
ンボス型板で圧締されながら加熱されるため、分解した
発泡剤中のガスは接着剤層を膨張させながら型板の詳細
な模様状の凹凸部分にまで化粧シートを押圧入しながら
同時に接着剤が硬化して化粧シー トの表面形状はエン
ボス型板表面に形成された模様を忠実に再現する。
ンボス型板で圧締されながら加熱されるため、分解した
発泡剤中のガスは接着剤層を膨張させながら型板の詳細
な模様状の凹凸部分にまで化粧シートを押圧入しながら
同時に接着剤が硬化して化粧シー トの表面形状はエン
ボス型板表面に形成された模様を忠実に再現する。
［実施例］
つぎに、この発明の実施例を記す。
゛ 厚さ５■の合板表面に下記配合よりなる接着剤をス
プレッダ−を用いて１５０ｇ／ ＩＴＩ’塗布した。
プレッダ−を用いて１５０ｇ／ ＩＴＩ’塗布した。
メラミン樹脂接着剤 １００重量部
酢酸ビニール樹脂エマルジョン３０重量部硬化剤 １０
重量部 アゾビスイソブチロニトリル系発泡剤 ５重量一部 ついで、上記接着剤を塗布した基板の上面に厚さ４０ｇ
／ｍ″の木目模様を印刷したチタン紙を重ねさらに、そ
の上面に離型用のポリプロピレンフィルムを介して米松
の木目模様を浮造りした凹凸模様を有するエンボス型板
を重ねた。 つぎに、それら全体をホットプレスの熱盤
間に挿入し、１３０℃＝１０ｋｇ／ｃｔｎ’ −５分間
の条件で熱圧後、エンボス型板と離型用フィルムを剥離
してめる凹凸化粧板を製造した。
重量部 アゾビスイソブチロニトリル系発泡剤 ５重量一部 ついで、上記接着剤を塗布した基板の上面に厚さ４０ｇ
／ｍ″の木目模様を印刷したチタン紙を重ねさらに、そ
の上面に離型用のポリプロピレンフィルムを介して米松
の木目模様を浮造りした凹凸模様を有するエンボス型板
を重ねた。 つぎに、それら全体をホットプレスの熱盤
間に挿入し、１３０℃＝１０ｋｇ／ｃｔｎ’ −５分間
の条件で熱圧後、エンボス型板と離型用フィルムを剥離
してめる凹凸化粧板を製造した。
［発明の効果］
この発明の凹凸化粧板は上記の様に、加熱発泡剤を混入
した接着剤を用いて、エンボス型板で加圧しながら加熱
するから、基板上面に重ねられたシート状物は接着剤中
の発泡剤から発生するガスの圧力と熱によるシート状物
の可塑化現状の相乗作用にょって、重ねられたエンボス
型板表面の形状にそって忠実に成型されると同時に接着
剤が効果してシート状物の形状がそのまま、保持されて
エンボス型板の有する繊細な凹凸変化までも忠実に再現
した凹凸化粧板を製造することが出来る効果を有してい
る。
した接着剤を用いて、エンボス型板で加圧しながら加熱
するから、基板上面に重ねられたシート状物は接着剤中
の発泡剤から発生するガスの圧力と熱によるシート状物
の可塑化現状の相乗作用にょって、重ねられたエンボス
型板表面の形状にそって忠実に成型されると同時に接着
剤が効果してシート状物の形状がそのまま、保持されて
エンボス型板の有する繊細な凹凸変化までも忠実に再現
した凹凸化粧板を製造することが出来る効果を有してい
る。
出願人 段谷産業株式会社
Claims (1)
- １ 基板表面に加熱発泡する発泡剤を混入した接着剤を
塗布後、その上面に紙等のシート状物を重ね、さらにそ
の上面にエンボス型板を重ね、ついで全体を加熱加圧し
て後、エンボス型板を取り除くことを特徴とした凹凸化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101446A JPS60244549A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101446A JPS60244549A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244549A true JPS60244549A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14300913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101446A Pending JPS60244549A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244549A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159644A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Aika Kogyo Kk | Manufacture of decorative sheet pasted composite material |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59101446A patent/JPS60244549A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159644A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Aika Kogyo Kk | Manufacture of decorative sheet pasted composite material |
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