JPH0780995A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0780995A JPH0780995A JP22918693A JP22918693A JPH0780995A JP H0780995 A JPH0780995 A JP H0780995A JP 22918693 A JP22918693 A JP 22918693A JP 22918693 A JP22918693 A JP 22918693A JP H0780995 A JPH0780995 A JP H0780995A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- decorative
- adhesive
- sheet
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 模様に合って形成された凹所に忠実でシャー
プな凹所を化粧板表面に容易に形成することができる化
粧板の製造方法の提供。 【構成】 合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木
質板、石膏ボード、パルプセメント板、発泡セメント板
などの無機質板等の基板の表面に加熱発泡剤を混入した
接着剤を塗布後、模様を印刷した化粧シートを重ね、次
いで凸所を形成したエンボス版を化粧シートの上面に重
ね、加熱圧締して接着剤中の発泡剤を分解しつつ凹所を
形成するとともに化粧シートを基板表面に貼着する。こ
れによって、エンボス版の凸所通りに、模様を印刷した
化粧シートに立体面が形成されると同時に化粧シートが
基板表面に貼着される。
プな凹所を化粧板表面に容易に形成することができる化
粧板の製造方法の提供。 【構成】 合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木
質板、石膏ボード、パルプセメント板、発泡セメント板
などの無機質板等の基板の表面に加熱発泡剤を混入した
接着剤を塗布後、模様を印刷した化粧シートを重ね、次
いで凸所を形成したエンボス版を化粧シートの上面に重
ね、加熱圧締して接着剤中の発泡剤を分解しつつ凹所を
形成するとともに化粧シートを基板表面に貼着する。こ
れによって、エンボス版の凸所通りに、模様を印刷した
化粧シートに立体面が形成されると同時に化粧シートが
基板表面に貼着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木目模様や砂目模様な
どを天然に近い見掛け模様とした建築や家具に用いられ
る化粧板の製造方法に関する。
どを天然に近い見掛け模様とした建築や家具に用いられ
る化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の化粧板の製造方法は
種々提案されているが、その中で、例えば、特開昭５２
−６６６１３号公報には、図２に示すように、合板を基
板１１とし、その表面に木目模様印刷紙の化粧シート１
４を貼着した後、接着剤層１２が硬化する以前に木目模
様の道管溝や髄線に同調させてエンボスロール１５によ
って凹所１６を形成後、その表面に上塗り塗装を施すこ
とによって、木目模様の道管溝や髄線模様に同調した凹
所を形成した化粧合板を得る製造方法が開示されてい
る。
種々提案されているが、その中で、例えば、特開昭５２
−６６６１３号公報には、図２に示すように、合板を基
板１１とし、その表面に木目模様印刷紙の化粧シート１
４を貼着した後、接着剤層１２が硬化する以前に木目模
様の道管溝や髄線に同調させてエンボスロール１５によ
って凹所１６を形成後、その表面に上塗り塗装を施すこ
とによって、木目模様の道管溝や髄線模様に同調した凹
所を形成した化粧合板を得る製造方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この化粧板
の製造方法においては、硬化する以前の接着剤であって
もある程度の厚みを有し、剛性を持った印刷紙に凹所を
型押し形成するため、繊細で深いシャープな凹所は形成
し難く、天然の繊細さは得難く、また、化粧紙が破れた
りするという問題があった。
の製造方法においては、硬化する以前の接着剤であって
もある程度の厚みを有し、剛性を持った印刷紙に凹所を
型押し形成するため、繊細で深いシャープな凹所は形成
し難く、天然の繊細さは得難く、また、化粧紙が破れた
りするという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、模様に合って形成された
凹所に忠実でシャープな凹所を化粧板表面に容易に形成
することができる化粧板の製造方法を提供することにあ
る。
凹所に忠実でシャープな凹所を化粧板表面に容易に形成
することができる化粧板の製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、基板の表面
に加熱発泡剤を混入した接着剤を塗布後、模様を印刷し
た化粧シートを重ね、次いで凸所を形成したエンボス版
を化粧シートの上面に重ね、加熱圧締して接着剤中の発
泡剤を分解しつつ凹所を形成するとともに化粧シートを
基板表面に貼着する工程からなる製造方法によって達成
できた。
に加熱発泡剤を混入した接着剤を塗布後、模様を印刷し
た化粧シートを重ね、次いで凸所を形成したエンボス版
を化粧シートの上面に重ね、加熱圧締して接着剤中の発
泡剤を分解しつつ凹所を形成するとともに化粧シートを
基板表面に貼着する工程からなる製造方法によって達成
できた。
【０００６】本発明に使用する基板としては、合板、パ
ーティクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、
パルプセメント板、発泡セメント板などの無機質板等が
使用でき、とくに限定されない。
ーティクルボード、ＭＤＦなどの木質板、石膏ボード、
パルプセメント板、発泡セメント板などの無機質板等が
使用でき、とくに限定されない。
【０００７】また、化粧シートとしては、重さが１５〜
４５ｇ／ｍ2 程度の薄紙や、厚さが０．０１〜０．０５
ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂フィルムなどが使用でき、そ
の表面には各種の模様が印刷されたシートが使用でき
る。薄紙の場合は上塗り塗装されたものが好ましい。
４５ｇ／ｍ2 程度の薄紙や、厚さが０．０１〜０．０５
ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂フィルムなどが使用でき、そ
の表面には各種の模様が印刷されたシートが使用でき
る。薄紙の場合は上塗り塗装されたものが好ましい。
【０００８】さらに、接着剤としては、従来から使用さ
れてきた酢酸ビニル樹脂エマルジョン型接着剤、ゴム系
エマルジョン型接着剤、ユリア樹脂系接着剤、メラミン
樹脂系接着剤などが用いられる。
れてきた酢酸ビニル樹脂エマルジョン型接着剤、ゴム系
エマルジョン型接着剤、ユリア樹脂系接着剤、メラミン
樹脂系接着剤などが用いられる。
【０００９】またさらに、接着剤中に添加する加熱発泡
剤は、７０℃以上の温度で分解してガスを発生する物質
であるが、７０℃以上の温度で軟化するマイクロカプセ
ル中に封入されて使用される場合もあり、この場合は、
もう少し低温で分解する加熱発泡剤でもよい。この加熱
発泡剤の接着剤への混入割合は、接着剤１００重量部に
対して１〜５重量％の範囲がよい。
剤は、７０℃以上の温度で分解してガスを発生する物質
であるが、７０℃以上の温度で軟化するマイクロカプセ
ル中に封入されて使用される場合もあり、この場合は、
もう少し低温で分解する加熱発泡剤でもよい。この加熱
発泡剤の接着剤への混入割合は、接着剤１００重量部に
対して１〜５重量％の範囲がよい。
【００１０】また、凸所を形成した押圧用のエンボス版
は、熱伝導性の良いアルミ合金や耐熱性合成樹脂で作成
され、凸所の高さは０．ｌ〜２．０ｍｍ程度のものが用
いられる。
は、熱伝導性の良いアルミ合金や耐熱性合成樹脂で作成
され、凸所の高さは０．ｌ〜２．０ｍｍ程度のものが用
いられる。
【００１１】さらに、熱圧締条件は発泡剤の分解温度に
もよるが、接着剤の硬化温度も考慮して、加熱温度が１
００〜１３０℃、圧力はｌ〜５ｋｇ／ｃｍ2 、ｌ〜２分
間の熱圧締時間であることが好ましい。
もよるが、接着剤の硬化温度も考慮して、加熱温度が１
００〜１３０℃、圧力はｌ〜５ｋｇ／ｃｍ2 、ｌ〜２分
間の熱圧締時間であることが好ましい。
【００１２】
【作用】基板の表面に加熱発泡剤を混入した接着剤を塗
布した上に、模様を印刷した化粧シートを重ね、その上
から凸所を形成したエンボス版を化粧シートの上面に押
し当てることによってエンボス版の凸所通りに、模様を
印刷した化粧シートに立体面が形成されると同時に化粧
シートを基板表面に貼着する。
布した上に、模様を印刷した化粧シートを重ね、その上
から凸所を形成したエンボス版を化粧シートの上面に押
し当てることによってエンボス版の凸所通りに、模様を
印刷した化粧シートに立体面が形成されると同時に化粧
シートを基板表面に貼着する。
【００１３】
実施例１ 図１は、その実施例の実施態様を示す。
【００１４】同図において、１は基板を、２はその上に
塗布された接着剤層を、３は接着剤中に混入された発泡
剤の発泡部分を、さらに、４は接着剤層２上の化粧シー
トを、５はエンボス版を、さらに６は化粧シートに形成
された凹所を示す。
塗布された接着剤層を、３は接着剤中に混入された発泡
剤の発泡部分を、さらに、４は接着剤層２上の化粧シー
トを、５はエンボス版を、さらに６は化粧シートに形成
された凹所を示す。
【００１５】加熱発泡剤を混入した接着剤として、酢酸
ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤にユリア樹脂系接着
剤を１０重量％程度添加した接着剤中に、８０〜８５℃
で軟化するマイクロカプセル中に封入した加熱発泡剤を
２重量％混入して調製した。
ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤にユリア樹脂系接着
剤を１０重量％程度添加した接着剤中に、８０〜８５℃
で軟化するマイクロカプセル中に封入した加熱発泡剤を
２重量％混入して調製した。
【００１６】加熱発泡剤を混入した接着剤をＭＤＦ木質
板１の表面に、８０〜９０ｇ／ｍ2塗布して接着剤層２
を形成し、表面に広葉樹の木目模様を印刷し、その上面
に透明な上塗り塗膜を形成した重さ３５ｇ／ｍ2 の化粧
シート４を重ねた。次いで、道管溝模様を印刷し、その
道管溝模様に一致させて高さ０．０５〜０．１０ｍｍの
凸所を形成したアルミ製エンボス版５を化粧シートの模
様と同調させて、その上面に重ねた。そして、この重ね
体をホットプレス熱盤の間に挿入して、１１０℃に加熱
し、２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の下で、２分間、加熱圧締し
て接着剤中の発泡部分３を分解し、カプセルを膨らませ
て化粧面に凹所６を形成した。その際、化粧シートは基
板表面に貼着された。最後にエンボス版を取り除いてシ
ャープな木目模様を有する化粧板を得た。
板１の表面に、８０〜９０ｇ／ｍ2塗布して接着剤層２
を形成し、表面に広葉樹の木目模様を印刷し、その上面
に透明な上塗り塗膜を形成した重さ３５ｇ／ｍ2 の化粧
シート４を重ねた。次いで、道管溝模様を印刷し、その
道管溝模様に一致させて高さ０．０５〜０．１０ｍｍの
凸所を形成したアルミ製エンボス版５を化粧シートの模
様と同調させて、その上面に重ねた。そして、この重ね
体をホットプレス熱盤の間に挿入して、１１０℃に加熱
し、２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の下で、２分間、加熱圧締し
て接着剤中の発泡部分３を分解し、カプセルを膨らませ
て化粧面に凹所６を形成した。その際、化粧シートは基
板表面に貼着された。最後にエンボス版を取り除いてシ
ャープな木目模様を有する化粧板を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１に示す図１と同様の態様で実施した。
【００１８】加熱発泡剤を混入した接着剤として、ゴム
系エマルジョン型接着剤にメラミン樹脂系接着剤を５重
量％程度添加し、さらに、７０〜８０℃で分解する加熱
発泡剤を３重量％混入して調製した。
系エマルジョン型接着剤にメラミン樹脂系接着剤を５重
量％程度添加し、さらに、７０〜８０℃で分解する加熱
発泡剤を３重量％混入して調製した。
【００１９】この加熱発泡剤を混入した接着剤をラワン
合板基板１の表面に８５〜９５ｇ／ｍ2 塗布して接着剤
層２を形成した。次いで、この表面にレンガ積み模様を
印刷し、その上面に透明な土塗り塗膜を形成した重さ２
３ｇ／ｍ2 の化粧紙シート４を重ねた。さらに、印刷模
様の目地及びレンガの凹凸溝模様に一致させて、高さ
０．０８〜０．ｌ５ｍｍの凸所を形成したアルミ製のエ
ンボス版５を化粧シートの模様に同調させて上面に重ね
た。そして、この重ね合わせ体をホットプレス熱盤間に
挿入して、１００℃に加熱し、３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を
負荷し、２分間、加熱圧締して接着剤中の発泡剤を分解
し発泡部分３を形成して、接着剤層２を膨らませて化粧
面に凹所６を形成するとともに化粧シートを基板表面に
貼着した。最後にエンボス盤を取り除いて、シャープな
レンガ模様を有する化粧板を得た。
合板基板１の表面に８５〜９５ｇ／ｍ2 塗布して接着剤
層２を形成した。次いで、この表面にレンガ積み模様を
印刷し、その上面に透明な土塗り塗膜を形成した重さ２
３ｇ／ｍ2 の化粧紙シート４を重ねた。さらに、印刷模
様の目地及びレンガの凹凸溝模様に一致させて、高さ
０．０８〜０．ｌ５ｍｍの凸所を形成したアルミ製のエ
ンボス版５を化粧シートの模様に同調させて上面に重ね
た。そして、この重ね合わせ体をホットプレス熱盤間に
挿入して、１００℃に加熱し、３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を
負荷し、２分間、加熱圧締して接着剤中の発泡剤を分解
し発泡部分３を形成して、接着剤層２を膨らませて化粧
面に凹所６を形成するとともに化粧シートを基板表面に
貼着した。最後にエンボス盤を取り除いて、シャープな
レンガ模様を有する化粧板を得た。
【００２０】
（１）接着剤中に加熱発泡剤を添加し、加熱したエンボ
ス版により型押しするので、化粧シートはある程度熱で
軟化されながらエンボス版に形成された凸所通りの凹所
を接着剤層に形成することができ、大きくシャープな凹
所も化粧板表面に容易に形成することができる。
ス版により型押しするので、化粧シートはある程度熱で
軟化されながらエンボス版に形成された凸所通りの凹所
を接着剤層に形成することができ、大きくシャープな凹
所も化粧板表面に容易に形成することができる。
【００２１】（２）エンボス版で加熱しつつ型押しする
ので、表面の化粧シートは軟化状態となり易く、破れた
り剥れたりすることがない。
ので、表面の化粧シートは軟化状態となり易く、破れた
り剥れたりすることがない。
【００２２】（３）接着剤中に加熱発泡剤を添加してい
るので、基板の表面に多少の凹凸があっても化粧面はエ
ンボス部を除いて平坦に仕上がり、化粧板の見栄が向上
する。
るので、基板の表面に多少の凹凸があっても化粧面はエ
ンボス部を除いて平坦に仕上がり、化粧板の見栄が向上
する。
【図１】 この発明の実施態様を示す。
【図２】 従来の化粧板の製造方法を示す。
１，１１ 基板 ２，１２ 接着
剤層 ３ 発泡部分 ４，１４ 化粧
シート ５ エンボス版 ６，１６ 凹所 １５ エンボスロール
剤層 ３ 発泡部分 ４，１４ 化粧
シート ５ エンボス版 ６，１６ 凹所 １５ エンボスロール
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の表面に加熱発泡剤を混入した接着
剤を塗布後、模様を印刷した化粧シートを重ね、次い
で、凸所を形成したエンボス版を化粧シートの上面に重
ね、加熱圧締して接着剤中の発泡剤を分解しつつ模様に
合った凹所を形成すると共に化粧シートを基板表面に貼
着する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22918693A JPH0780995A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22918693A JPH0780995A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780995A true JPH0780995A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16888157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22918693A Pending JPH0780995A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005016226A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Nichiha Corp | 建築板及びその外壁施工構造 |
| CN114929977A (zh) * | 2020-01-09 | 2022-08-19 | 诺森建筑产业有限公司 | 装饰性表面覆盖元件、表面覆盖元件覆盖物以及生产这种装饰性表面覆盖元件的方法 |
| CN116512727A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-08-01 | 惠州登峰家具制造有限公司 | 板材贴皮加工方法及家具板材 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22918693A patent/JPH0780995A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005016226A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Nichiha Corp | 建築板及びその外壁施工構造 |
| CN114929977A (zh) * | 2020-01-09 | 2022-08-19 | 诺森建筑产业有限公司 | 装饰性表面覆盖元件、表面覆盖元件覆盖物以及生产这种装饰性表面覆盖元件的方法 |
| CN114929977B (zh) * | 2020-01-09 | 2024-06-07 | 诺森建筑产业有限公司 | 装饰性表面覆盖元件、表面覆盖元件覆盖物以及生产这种装饰性表面覆盖元件的方法 |
| CN116512727A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-08-01 | 惠州登峰家具制造有限公司 | 板材贴皮加工方法及家具板材 |
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