JPS60244901A - プラスチツクミラ−及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規なプラスチックミラーおよびその製法に
関するものであり、特に、耐久性に優れ、軽量性、安全
性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性および反射
防止性などが容易に賦与されたプラスチックミラー類を
提供することができるものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来、ミラー類は、無機ガラスやプラスチックの片面を
金属などを蒸着しミラー化した後、このミラー金属の保
護のためのコートを施して板状晶とした後、これを金属
、木材、樹脂などの枠や取っ手等にはめ込み接着で一体
化して製造されている。

無機ガラスの場合重い、ガラスが割れる、形状や色が制
限される、生産性が低いなどの欠点があるため、近年、
合成樹脂材料が広く用いられるようになってきている。

合成樹脂材料を用いる場合には、無機ガラスに比べて傷
が付きやすいなどの欠点があり、通常、耐擦傷性等を賦
与するために、ハードコートを施すことが必須となる。

　、 プラスチックミラーの成形は射出成形によって成形する
場合と押し出し板あるいはキャスティング板による平面
ミラーおよびその熱油げによる曲面プラスチックミラー
の製造の場合がある。射出成形による場合は、高流動性
の成形材料を使用する必要があり、高流動性の成形材料
は一般に耐衝撃性、耐溶剤性等に劣る為、ハードコート
などの機能性膜を形成する時にクランクが発生したり、
機能性膜コート後に、物性劣化が生じ易い等の欠点があ
る。板の熱油げによって製造する場合は、形状が制限さ
れる上に光学的歪が出易い欠点がある。

同様に、これらのプラスチックミラー類は、高湿度下に
使用する場合があり、曇り易く、こ９為に、防曇性の塗
料をコートする事が行われる。通常、防曇塗料のコート
は、プラスチックミラー類を成形した後に行うが、コー
ト時にクランクが発生したり、コート後に物性劣化が生
じ易い等の欠点がある。

更に、従来のミラー、プラスチックミラーは、ミラ一部
の金属を保護するために保護コートを個別の製品で行う
ことが必要であり、工程が多いという欠点、並びに、保
護コート側から劣化しやすい為に、その対策を取る必要
があるなどの欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は１．従来法等の有する欠点を改良または克服す
るプラスチックミラー及びその製法を提供するものであ
る。

すなわち、本発明は、片面のミラー化面上に接着用プラ
イマ一層を形成した全面ミラー化された熱可塑性プラス
チックフィルムもしくはシートと射出成形によって形成
される樹脂層とが積層されてなる、枠や取っ手等が一体
形成されたプラスチ・２クミラーであり、好ましい実施
態様においては、ミラ一部分の外表面が、ハードコート
膜、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択
された１種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑
性プラスチックフィルムもしくはシートからなるもので
あり、このミラーと機能性膜とは、それぞれ、片面のミ
ラー化面上に接着用プライマ一層を形成した全面ミラー
化された熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシート
と片面がハードコート膜、防曇膜帯電防止膜および反射
防止膜などから選択された１種若しくは２種以上の機能
性膜を施した熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシ
ートとにより構成されても良いものである。

また、このようなプラスチックミラーは、（１１片面の
ミラー化面上に接着用プライマ一層を形成した全面ミラ
ー化された熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシー
トをミラーの形状と同一の形状に打ち抜きミラー形状打
ち抜き片を作成する工程、（２）該打ち抜き片をミラー
成形用金型のミラ一部に相当するキャビティ一部に部分
ミラー化面を内側として装着する工程、（３）該金型を
閉じ、溶融樹脂を射出成形手段により高圧射出して樹脂
層部および枠や取っ手等を積層一体成形する工程、およ
び（４）該金型から成形品を取り出す工程とを包含する
プラスチックミラーの製法であり、好ましい実施態様に
おいては、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を
形成した全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフィ
ルムもしくはシートをミラーの形状と同一の形状に打ち
抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工程および該打ち
抜き片をミラー成形用金型のミラ一部に相当するキャビ
ティ一部に部分ミラー化面を内側として装着する工程と
を該金型が閉じる工程で同時に行うことがら成るもので
ある。

まず、本発明の理解を容易とするために図面を用いて説
明する。

第３図は、本発明に基づいて成形されたプラスチックミ
ラーの斜視図の一例であり、第４図は、第３図のＡ−Ａ
　’における断面図である。

第１図は第４図のＢ部の拡大図であり、片面に全面ミラ
ーコート１１、およびその上に接着用プライマーコート
１２を、その反対面にハードコート膜等の機能性膜１３
を施したポリカーボネート樹脂フィルム５と、溶融ポリ
カーボネート樹脂の射出成形により形成された樹脂層６
とが積層一体化され、ミラーコート面と射出成形樹脂と
は接着用プライマーコート１２により強固に熱融着され
、さらに、フィルム５の端部７においても熱融着された
ものである。なお、第１図の場合におい、て、該ミラー
膜形成フィルムを装着した金型の反対面に通常の透明若
しくは不透明のポリカーボネート樹脂などのフィルムを
装着すること（第５図、参照）は、成形樹脂の成形収縮
に基づいて生じがちな歪を解消する効果があり好ましい
方法である。また、第２図は、第４図のＢ部の別の例の
拡大図であり、片面の全面にミラーコート１１、その上
に透明な接着用プラ゛イマ−１ｉｔ１２を形成したポリ
カーボネート樹脂フィルム５“と片面にハードコート膜
等の機能性膜１３を施したポリカーボネート樹脂フィル
ム５″との二枚のポリカーボネート樹脂フィルムもしく
はシートを用いた例であり、この場合においても、溶融
ポリカーボネート樹脂の射出成形により形成された透明
樹脂Ｎ６とが積層一体化され、接着用プライマーコート
１２及びフィルム５°の端部７により強固に熱融着され
たものである。さらに第５図は本発明による射出成形工
程を模式的に示す説明図であり、プラスチックミラー成
形用金型８．８′に予め装着された片面のミラー化面上
に接着用プライマ一層１２を形成した全面ミラー化フィ
ルムをその反対面にハードコート膜等の機能性膜１３を
施したポリカーボネート樹脂フィルム５及び金型の反対
面に予め装着された通常のポリカーボネートフィルムは
、ランナー３、ゲート４を通じて流入する溶融ポリカー
ボネート樹脂層６と熱的に融着一体化される。

ここに、ミラー膜及びハードコート膜等の機能性膜を片
面に施したポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシー
ト５．５′、５パ等の金型キャビティーへの固定は、静
電気または真空等の吸引力、その他従来公知の方法で簡
便に行うことが出来る。

ミラー膜およびハードコート膜などの機能性膜を片面に
施した熱可塑性のプラスチックフィルムもしくはシート
は、熱可塑性のプラスチック−例えば、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂−ボリブチレンテレフク
レート樹脂組成物、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂
）、ポリスチレン等の透明なプラスチックス類−の通常
厚み、１００〜１　、０００μ、好ましくは２００〜５
００μのフィルムもしくはシートに、従来公知の方法、
例えばミラー化の場合、アルミニウム、その他の金属の
蒸着による。また、ハードコートの場合、エポキシ樹脂
系、アクリル樹脂系、アミノ樹脂系、ポリシロキサン系
等のハードコーティング剤をコートし、ついで熱または
紫外線等の手段により硬化することにより、防曇膜の場
合、水溶性樹脂系のコーティング剤をコートし、ついで
、熱または紫外線等の手段により硬化することにより、
帯電防止膜、反射防止膜も同様に従来公知の帯電防止塗
料、反射防止塗料や帯電防止層、反射防止層の蒸着など
により形成される。又、これらの機能性膜は複合膜とし
て、二種以上の機能を同時に持ったものとすることも可
能である。

また、全面ミラーコート面上に形成する接着用プライマ
一層としては、蒸着金属との接着性を有し、射出成形樹
脂が熱融着するもので、且つ、射出成形時の高温に耐え
るものであればいかなるものであっても良い。このよう
なものとしては、官能性のアクリレート系樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シ
アン酸エステル系樹脂（通称、トリアジン樹脂やＢＴレ
ジンなど）など、およびこれらの一種若しくは二種以上
の混合物を主成分とし、適宜、ホモ−もしくはコーポリ
アクリレート類、ジエン系ゴム類、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアセクール類、ポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリ
スルホンその他の熱可塑性樹脂などで変性され１こ組成
物である熱もしくは光硬化もしくは架橋性樹脂組成物；
ホモ−もしくはコーポリアクリレート類、ポリエステル
系のコーポリマー、ポリアミド、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリスルホンその他の金属との接着性を有する樹脂
、特にその高分子量物、およびこれらを主成分とする組
成物などの溶液などを、通常の方法で塗布し、乾燥もし
くは硬化させることにより形成する。

つぎに、本発明の射出成形に用いる熱可塑性のプラスチ
ックとしては、前記のミラーコートおよびハードコート
膜等の機能性膜に用いるプラスランク類と同様のものが
例示される。

接着用プライマーコート付きミラー膜およびハードコー
ト膜等の機能性膜を他面に形成したフィルムもしくはシ
ート、ハードコート膜等の機能性膜を他面に形成したフ
ィルムもしくはシート並びにこれらコート層を形成して
いないフィルムなどに用いるプラスランク類と射出成形
に用いる熱可塑性のプラスチック類とは、通常、同一種
のものが熱融着性や光学的均一性などの面か、ら好まし
い。また、フィルムもしくはシートにＭ：いるプラスラ
ンクの溶融粘度は射出成形に用いる熱可塑性のプラスチ
ックの溶融粘度より高いもの、即ち、より分子量の高い
ものを用いることが射出成形による溶融樹脂によるフィ
ルムもしくはシートの型崩れを防止する面より好ましく
、ポリカーボネート樹脂の場合には、ハードコート膜や
防曇膜を片面に形成したフィルムもしくはシートに分子
量２５，０００以上のものを、射出成形に分子量１５，
０００〜２５，０００のものを用いるのが良い。

又、これらの熱可塑性のプラスチックフィルムもしくは
シートに用いるポリマーと射出成形するポリマーとを異
なったものを用いることも当然に容易であり、この場合
には、射出成形する熱可塑性透明樹脂との熱融着を促進
する目的や射出成形される樹脂によって、フィルムが熱
溶融し量刑れを起こすことを防止する目的などの為に、
プライマーコート−例えば、成形用樹脂と同一種のより
高分子量物その他のより軟化溶融温度の高い接着性を有
する熱可塑性の樹脂類や熱、紫外線硬化型などの塗料−
を接着面に！施すのが良い。

尚、ハードコート膜等の機能性膜を片面に施したプラス
チックフィルムもしくはシート、または、射出成形用の
プラスチックには、染顔料、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、フォトクロミンク性を有する化合物等を添加して、
特殊な性能を賦与することも可能であり、また、第３図
に示した如き態様の場合には、補強や寸法安定性その他
の為に無機充填剤類などの不透明な添加材類を添加した
不透明な樹脂とすることも可能である。

〔実施例〕

以下、実施例により説明する。

実施例−１ 押出成形された分子量３０，０００、厚さ２００μのポ
リカーボネートフィルム（５００ｗ　Ｘ　６００鶴）の
片面にワイヤーバーコード法によりアクリル系プライマ
ーを塗布し、乾燥した。該プライマー上にワイヤーバー
コード法によりシリコン系トップコートを塗布し、１３
０℃、１時間硬化した。ついで、このフィルムの反対側
の全面にスパッタリング法にて金属ミラー膜を常法によ
り形成した。このフィルムにエポキシ樹脂変性のポリエ
ステル共重合体を主成分とする樹脂のトルエン／メチル
エチルケトン溶液を塗布し、１２０℃で乾燥・硬化した
。

前記で得たハードコート膜および接着用プライマーコー
ト付きミラー膜形成フィルムを第１図に示したプラスチ
ックミラーの形状に切り抜き、第１図の形状のプラスチ
ックミラーのミラ一部キャビティーに装着した。次いで
、分子量２３．０００のポリカーボネート樹脂を射出成
形した。得られた枠付きプラスチックミラーは、非ミラ
一部フィルムと成形樹脂とが完全に熱融着され、ミラー
膜部を封入した、ハードコート膜およびミラー膜の損傷
、外観異常は認められない良好なものであった。

実施例−２ 実施例−１と同様の方法で得たハードコート膜および接
着用プライマーコート付きミラー膜形成フィ゛ルムを用
い、ミラー形状に切り抜き、取−っ平部がない他は実施
例−１と同様の金型キャビティに装着した。次いで、分
子量１６．０００の超ハイフローポリカーボネート樹脂
を射出成形した。

得られた枠付きプラスチックミラーは、非ミラ一部フィ
ルムと成形樹脂とが完全に熱融着され、ミラー膜部を封
入した、ハードコート膜およびミラー膜の損傷、外観異
常は認められず、且つ、良好な衝撃強度を持つものであ
った。

尚、比較の為、フィルムを装着することなく成形したと
ころ、成形品は金型よりの離型の際に突出し力によりク
ランクや割れを生じ、ミラー化など不可能であった。

〔発明の効果〕

以上の如くである本発明によって、耐久性に優れ、軽量
性、安全性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性お
よび反射防止性などが容易に賦与された経済性に優れた
プラスチックミラー類を提供することができるものであ
る。又、本発明のプラスチックミラーの製法は、その好
ましい態様においては、 ■ポリカーボネートフィルムを用いるので軽量で、耐衝
撃性に優れ、安全性が高い。

■ハードコート膜や防曇膜等を片面に施したポリカーボ
ネート樹脂フィルムもしくはシートおよび片面のミラー
化面上に接着用プライマ一層を形成した全面ミラー化さ
れたポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシートを射
出成形金型内で溶融ポリカーボネート樹脂層と熱融着一
体化せしめるので、特別のミラー処理工程や塗装工程を
経ずに所望の表面特性を有するプラスチックミラー類が
得られ、生産性に優れると共に塗装工程などの後処理工
程で発生しがちな不良の発生が無くなる。

■接着用プライマ一層を施したミラーフィルムや特殊機
能性膜を選択使用することが極めて容易であり、且つ、
透明若しくは不透明の成形用樹脂とを組み合せることが
容易に可能であるので、後加工（塗装、スパッタリング
等）では不可能なプラスチックミラーが容易に得られる
。

などの特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第３図は本発明のプラスチックミラーの斜視図、第４図
は第３図のＡ−Ａ”断面図、第１図は第４図のＢ部分の
部分拡大図、第２図は第４図のＢ部分の部分の別の実施
態様を説明する拡大図、第５図は本発明のプラスチック
ミラーの射出成形状態を説明する模式図である。図中の
番号はそれぞれ、 １：プラスチックミラー、２ニスブルー、３：ランナー
、４：ゲート、５．５１．５″：接着用プライマー付き
ミラー膜、機能性膜付きプラスチックフィルムもしくは
シート、６：射出成形樹脂層、７：端部、１１：ミラー
膜、１２：接着用プライマ−１ｉ１３二機能性膜、８．
８′：金型を示す。 特許出願人　三菱瓦斯化学株式会社 代表者　長野　・和吉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を形成し
   た全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフィルムも
   しくはシートと射出成形によって形成される樹脂層とが
   該接着用プライマ一層により接着され積層されてなる、
   枠や取っ手等゛が一体成形されたプラスチックミラー２
   、ミラ一部分の外表面が、ハードコート膜、防曇膜、帯
   電防止膜および反射防止膜などから選択された１種若し
   くは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラスチック
   フィルムもしくはシートからなる特許請求の範囲第１項
   記載のプラスチックミラー ３、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を形成し
   た全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフィルムも
   しくはシートと片面がハードコート膜、防曇膜、帯電防
   止膜および反射防止膜などから選択された１種若しくは
   ２種以上の機　゛能性膜を施した熱可塑性プラスチック
   フィルムもしくはシートとの二枚の熱可塑性プラスチッ
   クフィルムもしくはシートによりミラ一部外層が構成さ
   れた特許請求の範囲第２項記載のプラスチックミラー ４、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を′形成
   した全面ミラー化された熱可塑性プラスチツタフィルム
   もしくはシートを分子量が２５．０００以上のポリカー
   ボネート樹脂で構成し、射出成形によって形成される樹
   脂層及び枠や取っ手等を分子量が１５，０００〜２５．
   ０００のポリカーボネート樹脂で構成してなる特許請求
   の範囲第１．２又は３項記載のプラスチックミラー ５、　（１）片面のミラー化面上に接着用プライマ一層
   を形成した全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフ
   ィルムもしくはシートをミラーの形状と同一の形状に打
   ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工程、（２）該
   打ち抜き片をミラー成形用金型のミラ一部に相当するキ
   ャビティ一部に部分ミラー化面を内側として装着する工
   程、（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出成形手段によ
   り高圧射出して樹脂層部および枠や取っ手等を積層一体
   成形する工程、および（４）該金型から成形品を取り出
   す工程とを包含するプラスチックミラーの製法 ６、ミラー形状打ち抜き片を作成する工程（１１に於い
   て、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を形成し
   た全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフィルムも
   しくはシート並びに片面がハードコート膜、防曇膜、帯
   電防止膜および反射防止膜などから選択された１種若し
   くは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラスチック
   フィルムもしくはシートをミラーの形状と同一の形状に
   打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工程とする特
   許請求の範囲第５項記載のプラスチックミラーの製法 ７、片面のミラー化面上に接着用プライマ一層を形成し
   た全面ミラー化された熱可塑性プラスチックフィルムも
   しくはシート並びに所望により片面がハードコート膜、
   防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択され
   た１種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プ
   ラスチックフィルムもしくはシートをミラーの形状と同
   一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工
   程および該打ち抜き片をミラー成形用金型のミラ一部に
   相当するキャビティ一部に部分ミラー化面を内側として
   装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時に行うこと
   から成る特許請求の範囲第５又は６項記載のプラスチッ
   クミラーの製法