JPS60245202A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPS60245202A JPS60245202A JP59102347A JP10234784A JPS60245202A JP S60245202 A JPS60245202 A JP S60245202A JP 59102347 A JP59102347 A JP 59102347A JP 10234784 A JP10234784 A JP 10234784A JP S60245202 A JPS60245202 A JP S60245202A
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- Japan
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- ferrite core
- substance
- gap
- ferrite
- dissolving tank
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
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- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気回路部品として使用される磁性体を用い
たインダクタンスであって、磁性体の内部に形成した導
電体によって得られる新規なインダクタンス素子に１す
るものである。
たインダクタンスであって、磁性体の内部に形成した導
電体によって得られる新規なインダクタンス素子に１す
るものである。
従来のインダクタンス素子は、その形状の大小にかかわ
らず線材を用いてボビン、コア等に巻線を施すことか一
般的である。しかし、この線材を用いて、ボビン、コア
等に巻回する方法では、小型化の為には不利であり、ま
た巻線の工程も複雑である。
らず線材を用いてボビン、コア等に巻線を施すことか一
般的である。しかし、この線材を用いて、ボビン、コア
等に巻回する方法では、小型化の為には不利であり、ま
た巻線の工程も複雑である。
第１図は、従来のインダクタンス素子の一例の断面図で
ある。この従来例は、コア１に巻ｌ１１２が直接巻回し
てあり、巻線のリード線４がリードピン３に巻き伺けら
れている。
ある。この従来例は、コア１に巻ｌ１１２が直接巻回し
てあり、巻線のリード線４がリードピン３に巻き伺けら
れている。
また、近年小型のインダクタンス素子として、メルフタ
イプ又は積層型等のチップインダクタンス素子があるが
、これらはその製造工程が複雑であり、原価高となって
いた。
イプ又は積層型等のチップインダクタンス素子があるが
、これらはその製造工程が複雑であり、原価高となって
いた。
本発明は、上記の事を鑑みて、小型化が容易で回路への
接続も容易なインダクタンス素子を提供することを目的
とする。
接続も容易なインダクタンス素子を提供することを目的
とする。
本発明は、上記の目的を達成する為に、磁性体の内部に
所望する形状の空隙を形成し、その空隙に導電体を流入
し、インダクタンス素子を得るものである。
所望する形状の空隙を形成し、その空隙に導電体を流入
し、インダクタンス素子を得るものである。
以下図面により詳細に説明する。
第２図は、フェライトコア内部に形成しようとする空隙
と同一形状の有機物により形成された線材６の斜視図で
ある。ここで使用する有機物の線材は、使用するフェラ
イトコアの焼成温度９００℃〜１４００℃より低い温度
で燃焼し、灰の残らない様な材質であれは何でも良い。
と同一形状の有機物により形成された線材６の斜視図で
ある。ここで使用する有機物の線材は、使用するフェラ
イトコアの焼成温度９００℃〜１４００℃より低い温度
で燃焼し、灰の残らない様な材質であれは何でも良い。
この線材を、フェライトコアの成形時に、フェライト原
料の中に埋め込んでおく。この時の成形方法は、粉末成
形、鋳込み成形等、成形後、成形体の内部に埋設された
線材が、大きく変形すること無く成形できる方法であれ
は良い。この様にして得られた成形体の斜視図を第３図
に示す。
料の中に埋め込んでおく。この時の成形方法は、粉末成
形、鋳込み成形等、成形後、成形体の内部に埋設された
線材が、大きく変形すること無く成形できる方法であれ
は良い。この様にして得られた成形体の斜視図を第３図
に示す。
次に、この成形体を、有機物の線材ｌが分解して成形体
内部から飛散する温度で熱処理をして燃焼させ、有機物
の線材ｌと同形状の空隙をフェライトコア成形体の内部
に形成する。この熱処理の昇温の際には、これを急激に
行なうと有機物の線材が急激に分解し、フェライトコア
内部を破壊するので十分に注意を要する。
内部から飛散する温度で熱処理をして燃焼させ、有機物
の線材ｌと同形状の空隙をフェライトコア成形体の内部
に形成する。この熱処理の昇温の際には、これを急激に
行なうと有機物の線材が急激に分解し、フェライトコア
内部を破壊するので十分に注意を要する。
この様にして得られた成形体を、通常のフェライトの焼
成工程と同様の工程で焼成する事によって、内部に所望
の形状の空隙を有するフェライトコアを得ることが可能
となる。ここで、有機物の線材を飛散させる為の熱処理
の工程の後、冷却する事なく引き続き焼成工程に移って
も差し支えない。
成工程と同様の工程で焼成する事によって、内部に所望
の形状の空隙を有するフェライトコアを得ることが可能
となる。ここで、有機物の線材を飛散させる為の熱処理
の工程の後、冷却する事なく引き続き焼成工程に移って
も差し支えない。
次に、このフェライトコアを密閉した導電体金層槽内部
の気圧を上げてやる事によって、溶解金属がフェライト
コア内部に注入される。この状態でフェライトコアを溶
解槽の中から引き上げてやると、フェライトコア内部に
線状の導体が形成される。
の気圧を上げてやる事によって、溶解金属がフェライト
コア内部に注入される。この状態でフェライトコアを溶
解槽の中から引き上げてやると、フェライトコア内部に
線状の導体が形成される。
また、溶解金属が室温で固体である場合は、この工程は
、金鳥が熱によって溶解している槽内で行ない、金属が
フェライトコア内部に注入された後、槽内からフェライ
トコアを引き上げてやれは良い。
、金鳥が熱によって溶解している槽内で行ない、金属が
フェライトコア内部に注入された後、槽内からフェライ
トコアを引き上げてやれは良い。
次に、本発明の一実施例を説明する。
実施例１
にかわを直径０５ｍの細長い線に線引きした後、これを
４ ｉｎφのベークライト棒に巻きつけたものを２００
℃の熱風により加熱の後、冷却することで、コイル状に
硬化させて、４ターンの有機物線輪を形成した。これを
通常透磁率が１０００であるＮｉ −Ｚｎ系フェライト
粉末中に埋設し、粉末成形プレスにて直方体に成形し、
成形密度３．１ｇ／ｃｃの成形体を作成した。
４ ｉｎφのベークライト棒に巻きつけたものを２００
℃の熱風により加熱の後、冷却することで、コイル状に
硬化させて、４ターンの有機物線輪を形成した。これを
通常透磁率が１０００であるＮｉ −Ｚｎ系フェライト
粉末中に埋設し、粉末成形プレスにて直方体に成形し、
成形密度３．１ｇ／ｃｃの成形体を作成した。
次に為この成形体を酸素雰囲気で満たした電気炉中で、
５０℃／ｈで昇温し、６００℃で１２時間保持した後冷
却して有機物線輪が燃焼した事を蓚詔した後、５０℃／
ｈで昇温し、１２００℃で５時−間保持して焼結させた
。
５０℃／ｈで昇温し、６００℃で１２時間保持した後冷
却して有機物線輪が燃焼した事を蓚詔した後、５０℃／
ｈで昇温し、１２００℃で５時−間保持して焼結させた
。
得られたフェライトコア焼結体を、磁器製の密閉したア
ルミハンダ槽に投入し、該アルミへンダ槽内を真空に引
いた後、コンプレッサーにより８気圧の圧力を加えて該
７工ライト焼結体内にアルミへンダを流入させた。
ルミハンダ槽に投入し、該アルミへンダ槽内を真空に引
いた後、コンプレッサーにより８気圧の圧力を加えて該
７工ライト焼結体内にアルミへンダを流入させた。
この様にして得られたフェライトコア内部に線輪状の導
電体を形成したインダクタンス素子のインダクタンス値
は、８μＨであった。
電体を形成したインダクタンス素子のインダクタンス値
は、８μＨであった。
本発明によるインダクタンス素子のインダクタンス値は
、磁性体内部の導電体の長さに比例することが理論的に
明らかであるので、同一寸法の磁性体において、導電体
の太さを細くシ、長さを長くする事によって、任意の高
いインダクタンス値を得ることが可能である。また、磁
性体内部に形成する導電体の線材は、線輪状以外の形状
でも良い。
、磁性体内部の導電体の長さに比例することが理論的に
明らかであるので、同一寸法の磁性体において、導電体
の太さを細くシ、長さを長くする事によって、任意の高
いインダクタンス値を得ることが可能である。また、磁
性体内部に形成する導電体の線材は、線輪状以外の形状
でも良い。
また、本発明のインダクタンス素子は、フェライトコア
内部に形成された導電体が露出するフェライトコア晶に
、適当な処理を施す事により、電極を形成することが容
易である。これにより、本発明のインダクタンス素子ｆ
：１１気回路基板へ自動装着することが容易となる。
内部に形成された導電体が露出するフェライトコア晶に
、適当な処理を施す事により、電極を形成することが容
易である。これにより、本発明のインダクタンス素子ｆ
：１１気回路基板へ自動装着することが容易となる。
以上詳記した様に、本発明によるインダクタンス素子は
、製造工程を簡素化することにより、量産化が容易とな
り、小型で安価なインダクタンス素子であり、回路基板
への装着も容易となり、極めて有益なものである。
、製造工程を簡素化することにより、量産化が容易とな
り、小型で安価なインダクタンス素子であり、回路基板
への装着も容易となり、極めて有益なものである。
第１図は、従来のインダクタンス素子の一例の断面図、
第２図は、本発明に係る一実施例に用いる線材の斜視図
、第３図は、本発明に係る一実施例の斜視図である。 ｌニアエライトコア、２：巻線、３：リードビン、４：
リード線、６：ｆｓ材。 第１図 第３図 第２図
第２図は、本発明に係る一実施例に用いる線材の斜視図
、第３図は、本発明に係る一実施例の斜視図である。 ｌニアエライトコア、２：巻線、３：リードビン、４：
リード線、６：ｆｓ材。 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 磁性体の内部に線状の空隙を形成し、該空隙に導電体な
流入させる事により成るインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102347A JPS60245202A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102347A JPS60245202A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245202A true JPS60245202A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14324954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102347A Pending JPS60245202A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3607025A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Siemens Ag | Ferrit-chipinduktivitaet |
| DE3628021A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Siemens Ag | Chip-bauteil mit wenigstens einer spule und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2023066701A1 (de) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines induktiven bauteils und induktives bauteil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5771110A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Chip coil |
| JPS59213118A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Murata Mfg Co Ltd | チツプコイルの製造方法 |
| JPS6033778B2 (ja) * | 1978-12-28 | 1985-08-05 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 網状模様体入り合せガラスの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59102347A patent/JPS60245202A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033778B2 (ja) * | 1978-12-28 | 1985-08-05 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 網状模様体入り合せガラスの製造方法 |
| JPS5771110A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Chip coil |
| JPS59213118A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Murata Mfg Co Ltd | チツプコイルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3607025A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Siemens Ag | Ferrit-chipinduktivitaet |
| DE3628021A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Siemens Ag | Chip-bauteil mit wenigstens einer spule und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2023066701A1 (de) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines induktiven bauteils und induktives bauteil |
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