JPS60247501A - 木材の曲げ成形方法 - Google Patents
木材の曲げ成形方法Info
- Publication number
- JPS60247501A JPS60247501A JP10499084A JP10499084A JPS60247501A JP S60247501 A JPS60247501 A JP S60247501A JP 10499084 A JP10499084 A JP 10499084A JP 10499084 A JP10499084 A JP 10499084A JP S60247501 A JPS60247501 A JP S60247501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- piece
- slits
- bent
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 240000008669 Hedera helix Species 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、木製家具の枠木や、その他、椅子の背もたれ
やテ′−プルの脚など、曲線を帯びた箇所に用いられる
木材の曲げ成形方法に関するものである。
やテ′−プルの脚など、曲線を帯びた箇所に用いられる
木材の曲げ成形方法に関するものである。
（従来技術とその欠点）
曲線を帯びた木材を得る従来の方法として、その一つに
、平板の木材から所定曲線の木材を切出す方法があるが
、歩留シが悪く、かつ、切出し曲線が木目を切ってしま
うために、見栄えが悪いだけでなく、強度低下を招来し
やすい欠点がある。
、平板の木材から所定曲線の木材を切出す方法があるが
、歩留シが悪く、かつ、切出し曲線が木目を切ってしま
うために、見栄えが悪いだけでなく、強度低下を招来し
やすい欠点がある。
あるいは、薄く切シ離した単板を積層して、これを所定
形状に曲げた状態で単板どうしを接着する方法がある。
形状に曲げた状態で単板どうしを接着する方法がある。
しかし、この方法は、例えば、テーブル脚の一端部のみ
を曲げ成形する場合のように、長尺木材の一部分を曲げ
成形“するのには不向きであシ、また、単板を切シ離し
た順に積層すると共に、隣る単板の木目どうしをきっち
りと位相合せしなければならず、非常に多くの手間と時
間を要す欠点がある。
を曲げ成形する場合のように、長尺木材の一部分を曲げ
成形“するのには不向きであシ、また、単板を切シ離し
た順に積層すると共に、隣る単板の木目どうしをきっち
りと位相合せしなければならず、非常に多くの手間と時
間を要す欠点がある。
あるーは更に、木材を蒸煮軟化してこれを所定形状の型
に嵌め、これを乾燥固化する所謂白木の方法があるっ この方法によれば、木材の木目がきれいな曲線を帯び、
かつ、強度低下を伴うことが無くて、非常に見栄えの良
いものを得られる利点があるも、蒸煮軟化のための大掛
りな装置を要すると共に、固化するまでに長期間かかる
点で難がある。また、曲げ成形可能な木材の厚みが比較
的薄いものに限られることも、この方法の欠点である。
に嵌め、これを乾燥固化する所謂白木の方法があるっ この方法によれば、木材の木目がきれいな曲線を帯び、
かつ、強度低下を伴うことが無くて、非常に見栄えの良
いものを得られる利点があるも、蒸煮軟化のための大掛
りな装置を要すると共に、固化するまでに長期間かかる
点で難がある。また、曲げ成形可能な木材の厚みが比較
的薄いものに限られることも、この方法の欠点である。
（発明の目的）
本発明は、上記欠点の−ったシとも伴わず、しかも、曲
木の方法と変らないほど見栄えの良い曲がり木材を得る
ことのできる方法を提供せんとするものである。
木の方法と変らないほど見栄えの良い曲がり木材を得る
ことのできる方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
この目的達成のための本発明方法は、木目方向で長尺の
木材に、木目に沿う方向の複数個のスリットを形成し、
該スリットによって分割された木片間に接着剤を供給す
ると共に、当該木片を所定形状に曲げ変形させた状態で
、木片どうしを圧着する点に特徴がある。
木材に、木目に沿う方向の複数個のスリットを形成し、
該スリットによって分割された木片間に接着剤を供給す
ると共に、当該木片を所定形状に曲げ変形させた状態で
、木片どうしを圧着する点に特徴がある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図に示すように、木目方向で長尺の木材ｌに対してそ
れの一端側に、木目Ｑ方向に沿う可及的に巾狭まのスリ
ットａ・・を略等間隔に複数個形成し、かつ、曲げ方向
のものほどスリット深さを浅くシ、そして、前記スリッ
トａ・・によって分割された木片ｂ・・間に木工用接着
剤を供給すると共に、第２図に示すように、適当な治具
２，３によって当該木片ｂ・・を所定の形状に曲げ変形
させ、かつ、治具２，３を加圧して、前記木片ｂ・・ど
うしを圧着させるのである。
１図に示すように、木目方向で長尺の木材ｌに対してそ
れの一端側に、木目Ｑ方向に沿う可及的に巾狭まのスリ
ットａ・・を略等間隔に複数個形成し、かつ、曲げ方向
のものほどスリット深さを浅くシ、そして、前記スリッ
トａ・・によって分割された木片ｂ・・間に木工用接着
剤を供給すると共に、第２図に示すように、適当な治具
２，３によって当該木片ｂ・・を所定の形状に曲げ変形
させ、かつ、治具２，３を加圧して、前記木片ｂ・・ど
うしを圧着させるのである。
さて、圧着完了後に木材ｌを治具２，３から取り出せば
、本来の形状のｉｔの木目を有する、見栄えの良い曲線
を帯びた木材ｌを得られるのであシ、そして第３図に示
すように、スリットａ・・を７字状にするときは、第４
図に示すように、先細シの曲線を帯びた木材１を得られ
るのである。
、本来の形状のｉｔの木目を有する、見栄えの良い曲線
を帯びた木材ｌを得られるのであシ、そして第３図に示
すように、スリットａ・・を７字状にするときは、第４
図に示すように、先細シの曲線を帯びた木材１を得られ
るのである。
尚、スリン）ａ・・を深く形成すれば、第５図に示すよ
うに、Ｓ字状などの多曲線を帯びた木材ｌが得られ、あ
るいは、木片ｂ・・を分けて曲げ変形させるときは、第
６図に示すように、■字状の曲がり部を有する木材ｌを
得られる。
うに、Ｓ字状などの多曲線を帯びた木材ｌが得られ、あ
るいは、木片ｂ・・を分けて曲げ変形させるときは、第
６図に示すように、■字状の曲がり部を有する木材ｌを
得られる。
また、第７図に示すように、角形の木材１に対して格子
状にスリットａ・・を形成するときは、対角線方向に曲
がる形状の木材１を得ることができる。
状にスリットａ・・を形成するときは、対角線方向に曲
がる形状の木材１を得ることができる。
この外、木材１０両端側にスリン）ａ・・を形成すれば
、両側に曲り部を有する木材ｌを得ることができる。
、両側に曲り部を有する木材ｌを得ることができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の方法によれば、スリットに
よって形成された木片を曲げて圧着するだけで、木目の
通った曲がり木材を得られるのであり、これは、曲木の
方法と変りないほどの仕上り状態でｌ、しかも、接着の
形態故に曲木の方法に比べて作製期を大巾に短縮でき、
かつ、曲げ成形可能な木材の厚みに対する制限も殆んど
なく、全体として、簡単な改良でありながら、従来欠点
の一つたりとも伴わず、かつ、白木方法と変りのないほ
どの見栄えの良い曲がり木材を簡単に得られるに至った
。
よって形成された木片を曲げて圧着するだけで、木目の
通った曲がり木材を得られるのであり、これは、曲木の
方法と変りないほどの仕上り状態でｌ、しかも、接着の
形態故に曲木の方法に比べて作製期を大巾に短縮でき、
かつ、曲げ成形可能な木材の厚みに対する制限も殆んど
なく、全体として、簡単な改良でありながら、従来欠点
の一つたりとも伴わず、かつ、白木方法と変りのないほ
どの見栄えの良い曲がり木材を簡単に得られるに至った
。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はスリット形成状
態を示す木材の部分正面図、第２図は木材の曲げ状態を
示す部分正面図、第３図以降は別実施例を示し、第３図
はｖ字状スリットの形状状態を示す木材の部分正面図で
あり、第４図はその木材の曲げ状態を示す部分正面図で
ある。第５図はＳ字状的がり部を有する木材の部分正面
図、第６図はＶ字状的がシ部を有する木材の部分正面図
、第７図は対角方向の曲がり部を有する木材の部分斜視
図である。 ■・・・長尺木材、ａ・・・スリット、ｂ・・・木片、
第１図 第２図 第３図 第４図 λ 第５図 第７図
態を示す木材の部分正面図、第２図は木材の曲げ状態を
示す部分正面図、第３図以降は別実施例を示し、第３図
はｖ字状スリットの形状状態を示す木材の部分正面図で
あり、第４図はその木材の曲げ状態を示す部分正面図で
ある。第５図はＳ字状的がり部を有する木材の部分正面
図、第６図はＶ字状的がシ部を有する木材の部分正面図
、第７図は対角方向の曲がり部を有する木材の部分斜視
図である。 ■・・・長尺木材、ａ・・・スリット、ｂ・・・木片、
第１図 第２図 第３図 第４図 λ 第５図 第７図
Claims (1)
- 木目方向で長尺の木材に、木目に沿う方向の複数個のス
リットを形成し、該スリットによって分割された木片間
に接着剤を供給すると共に、当該木片を所定形状に曲げ
変形させた状態で、木片どうしを圧着することを特徴と
する木材の曲げ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499084A JPS60247501A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 木材の曲げ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499084A JPS60247501A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 木材の曲げ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247501A true JPS60247501A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14395530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10499084A Pending JPS60247501A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 木材の曲げ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205586A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Hokusan Kk | 単板化粧シートおよび該単板化粧シートが貼着された単板化粧板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662106A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-27 | Tendou Motsukou Kk | Manufacture of curved wood |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10499084A patent/JPS60247501A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662106A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-27 | Tendou Motsukou Kk | Manufacture of curved wood |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205586A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Hokusan Kk | 単板化粧シートおよび該単板化粧シートが貼着された単板化粧板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60247501A (ja) | 木材の曲げ成形方法 | |
| JPS5882705A (ja) | 合板家具本体の立体成形法 | |
| KR20010036778A (ko) | 대자리용 죽편의 제조방법 | |
| JPS633816Y2 (ja) | ||
| JPS63170003A (ja) | フインガ−ベンデイング方法 | |
| JPS63214401A (ja) | 基材表面の隆起部形成方法 | |
| JP2922729B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPS59175534U (ja) | 羽目板 | |
| JP2802157B2 (ja) | 曲線框用曲線材の製造方法 | |
| JPS6030301A (ja) | 凹凸木質化粧板の製法 | |
| JPS61205102A (ja) | 曲面成型合板の製造方法 | |
| JPS582569Y2 (ja) | 化粧建材 | |
| JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6378743A (ja) | 自動車内装用ウツドパネルとその製造方法 | |
| JPH0561082B2 (ja) | ||
| JPS6280001A (ja) | 玉杢模様を有する化粧材の製造方法 | |
| JPS60210402A (ja) | クジヤク模様貼り化粧合板の製造法 | |
| JPS6211644B2 (ja) | ||
| JPH0760723A (ja) | 軽量パーティクルボード側端面の補強方法 | |
| JPS60171102A (ja) | 曲線模様化粧板の製造方法 | |
| JPS58153602A (ja) | 集成材とその製造方法 | |
| JPS58127679A (ja) | 発泡合成樹脂製人形の製造方法 | |
| JPS61192507A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| CN1013258B (zh) | 一种制作弯曲木椅的方法 | |
| JPS5913350B2 (ja) | 絞り加工物の製造方法 |