JPS60253129A - カラ−ブラウン管の螢光面形成方法 - Google Patents

カラ−ブラウン管の螢光面形成方法

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Publication number
JPS60253129A
JPS60253129A JP10880584A JP10880584A JPS60253129A JP S60253129 A JPS60253129 A JP S60253129A JP 10880584 A JP10880584 A JP 10880584A JP 10880584 A JP10880584 A JP 10880584A JP S60253129 A JPS60253129 A JP S60253129A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
panel
phosphor screen
developing
nozzles
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10880584A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiji Toshimitsu
利光 英治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS60253129A publication Critical patent/JPS60253129A/ja
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  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、良好な螢光面を形成することができるカラ
ーブラウン管の螢光面形成方法に関する。
〔発明の技術的背景〕
一般にカラーブラウン管は、電子銃を内蔵したネックと
、このネックに連設された漏斗状ファンネルと、このフ
ァンネルの開口端に接合されシャドウ−スフ及び螢光面
を有するパネルとから構成されている。
従来、パネルの内面に螢光面を形成するには、先ずパネ
ル内面に緑のスラリー状螢光体を塗布する。次に乾燥後
、シャドウマスクを通して露光焼付けを行なう。次にシ
ャドウマスクをはずして現像し、露光した部分の緑のド
ツトを残す。
続いて、上記と同じ工程で青、赤のドツトを形成し、螢
光面を完成する。
ところで従来、現像処理工程においては、パネル内面に
向けて設けた複数のノズルから噴射する水により未露光
部を洗い流している。しかし、このような方法では、螢
光面の未露光部に一部螢光体が残り(以後、残有と称す
戸、良好な螢光面が得られなかった。そして通常、未露
光部を洗い流す現像時間は40〜60秒必要とされてい
るので、例えばサイクルタイム15秒)生産システムの
場合、3〜4ポジシヨンの現像処理工程が必要であった
〔発明の目的〕
この発明の目的は、残有のない良好な螢光面を得ること
ができるカラーブラウン管の螢光面形成方法を提供する
ことである。
〔発明の概要〕
この発明は、パネル内面の螢光面に向かって、複数のノ
ズルより噴射する水で現像するとき、上記パネルを回転
及び揺動させ、その相乗効果により短時間に良好な螢光
面を形成するようにしたカラーブラウン管の螢光面形成
方法である。
〔発明の実施例〕
この発明によるカラーブラウン管の螢光面形成方法も、
従来と同様に先ずパネル内面に緑のスラリー状螢光体を
塗布する。次に乾燥後、シャドウマスクを通して露光焼
付けを行なう。次にシャドウマスクをはずして現偉し、
露光した部分の緑のドツトを残す。
この現像処理工程においては、第1図に示すような現使
装置を使用する。この装置は図示Oように、チェンバー
7内に複数のノズル4が傾斜して配設されている。この
ノズル4は第2図から明らかなように、放射状に配置さ
れ゛Cノズル支持具5に固着され、それぞれ供給ホース
6に接続されている。一方、ノズル4に対向して所定間
−隔でパネルチャック2がやはり傾斜して配設され、こ
のパネルチャック2はキャリヤ1に固定されている。こ
のキャリヤ1は図示しない回転機構及び揺動機構に連結
されている。上記現像時には、露光焼付けを行なったパ
ネル3をパネルチャック2にて固定する。そして、ノズ
ル4からパネル3内面の螢光面に向かって水を噴射する
が、この時、上記回転機構と揺動機構によりパネル3を
回転させると共に揺動させる。この揺動は例えば上下に
揺動させるが、1サイクルタイム(15秒)内に何回で
も揺動可能であり、実状に合わせて設定すればよい。
こうして現像処理を行なって緑のドツトを形成するが、
続いて上記と同じ工程で青、赤のドツトを形成し、螢光
面を完成する。
〔発明の効果〕
この発明によれば、現像時にパネルを回転すると共に揺
動させ、その相乗効果により未露光部部を完全に洗い流
して所定の螢光面を形成しているので、次のような優れ
た効果を有している0 ■ 残有がないので、良好な螢光面の形成が可能である
■ 現像時間が大幅に短縮され、従来の約にで済む。
■ 現像ポジションが減少するので、装置が小形となり
コストダウンができる。
■ 水の使用量が少なくなり、従来の約イで済む。
■ 緑、青、赤の各螢光体ドツト間のピッチの小さいデ
ィスプレー管等でも良好な螢光面の形成が可能である。
尚、上記実施例とは逆に、ノズル4を揺動させても効果
は変わらないが、ノズル4は配設備の調整及び交換等が
必要で装置が複雑になり、チェンバー7内は現像する水
を多量に使用し発散するため、装置が故障し易く、螢光
面に対してもゴミ、油等の導入の原因となるので、一般
にこの方法は使用されない。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明によるカラーブラウン管の螢光面形成
方法に用いる現像装置を示す断面図、第2図は第1図の
現像装置に用いるノイズ付近を示す平面図である。 1・・・キャリヤ、2・パネルチャック、3・・・パネ
ル、4・・・ノズル、5・・・ノズル支持具、6・・・
供給ホース、7・・・チェンバー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 パネル内面にスラリー状螢光体を塗布し、乾燥後、シャ
    ドウマスクを通して露光焼付けを行ない、その後、シャ
    ドウマスクをはずし、パネル内面に向かって複数のノズ
    ルより水を噴射して現像を行なうカラーブラウン管の螢
    光面形成方法において、 上記現像時に、上記パネルを回転すると共に揺動するこ
    とを特徴としたカラーブラウン管の螢光面形成方法。
JP10880584A 1984-05-29 1984-05-29 カラ−ブラウン管の螢光面形成方法 Pending JPS60253129A (ja)

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JP10880584A JPS60253129A (ja) 1984-05-29 1984-05-29 カラ−ブラウン管の螢光面形成方法

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JPS60253129A true JPS60253129A (ja) 1985-12-13

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JP10880584A Pending JPS60253129A (ja) 1984-05-29 1984-05-29 カラ−ブラウン管の螢光面形成方法

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JP (1) JPS60253129A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62131347U (ja) * 1986-02-13 1987-08-19
JPH01155637U (ja) * 1988-04-18 1989-10-25

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62131347U (ja) * 1986-02-13 1987-08-19
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