JPS602567Y2 - ノ−ズパツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は眼鏡に取付けられるノーズパットに関する。

従来、眼鏡には第１図に示すように眼鏡フレーム１に該
フレーム１とは別体に形成したノースハツト２が取付け
られたものがある。

この種のノーズパット２は従来第２図乃至第４図に示す
ように金属材でビス貫通孔３が形成された取付片４がイ
ソサートされて合成樹脂材で成型されたノーズパット本
体５と、このノーズパット本体５のビス貫通孔３が形成
された取付片４を収納する、一方にビス貫通孔６、他方
にビス１０と螺合するねじ孔７が形成された金属材で形
成された箱状部材８と、一端がこの箱状部材８に溶接固
定され、他端が眼鏡フレーム１に溶接固定される取付は
金具９と、前記箱状部材８のビス貫通孔６、取付片４の
ビス貫通孔３を通って、箱状部材８のねじ孔７に螺合し
て、ノーズパット本体５を箱状部材８に取付けるビス１
０とから構成されていた。

以上のように構成された従来のノーズパットは次に列挙
するような欠点があった。

（１）合成樹脂材の内に取付片４をインサートしてノー
ズパット本体５を成型するため、加工がめんどうで、高
価になる。

（２）外径寸法が約３ｍｍ四方の大きさの箱状部材の一
方の壁面にねじ孔７を形成しなければならず、箱状部材
８の壁の肉厚をあまり薄く形成することができない。

したがって、箱状部材が比較的大きくなり、みばえが悪
くなる。

（３）ビス１０によってノーズパット本体５を箱状部材
８に取付ける際に十分気を付けなければ、箱状部材８の
壁に形成したねじ孔７のピッチがほとんどないためばか
孔になりやすい。

（４）ノーズパット本体５の成型や、箱状部材８の加工
がめんどうで、組立に手数を要しかつ不良率も高かった
。

（５）ビス１０が箱状部材８に螺合されているのでノー
ズパット本体５がスムーズに回動しない。

本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、各部品の製造
が容易で、かつ組立も容易となり、不良率のすくない安
価なノーズパットを得るにある。

以下、第５図乃至第８図に示す実施例により本考案を詳
細に説明する。

第５図乃至第７図の実施例において、１１は合成樹脂材
で成型されたノーズパット本体で、このノーズパット本
体１１は略中央部にビス貫通孔１２を有する取付片１３
が一体に形成されている。

１４は前記取付片１３の周囲を覆う底面なしの金属材で
形成された箱状部材で、この箱状部材１４の一方の対応
する側壁にはビス貫通孔１５，１６が形成されている。

１７は前記箱状部材１４のビス貫通孔１５．１６よりも
小径で前記取付片１３のビス貫通孔１２よりも大径のビ
スである。

なお、前記箱状部材１４は第１図に示すように眼鏡フレ
ーム１に取付けられる取付は金具９が溶接等によって固
定されている。

上記構成のノーズパットＡはノーズパット本体１１の取
付片１３を箱状部材１４内へ挿入し、ビス１７を箱状部
材１４のビス貫通孔１２へ螺入させることにより、ビス
貫通孔１２にねじ孔が形成されながらビス１７が螺入し
、ビス１７の先端が、箱状部材１４の他方のビス貫通孔
１６より突出する所で、螺締めをやめれば、箱状部材１
４にノーズパット本体１１をビス１７によっての取付け
が完了する。

次に第８図に示す本考案の異なる実施例につき説明する
。

なお、この実施例の説明に当って前記第５図乃至第７図
の実施例と同一部分には同一符号を付して重複する説明
を省略する。

第８図の実施例において、前記第５図乃至第７図の実施
例と主に異なる点は箱状部材１４Ａで、この箱状部材１
４Ａには底面１４ａを設けて、ねじ部をみえないように
した点である。

以上の説明から明らかなように本考案にあっては合成樹
脂材で底形されたノーズパット本体と、このノーズパッ
ト本体と同じ材質でかつ同時に一体成形されたビス貫通
孔が形成された取付片と、この取付片の周囲を覆うビス
貫通孔が形成された箱状部材を眼鏡のフレームに取付け
る取付は金具と、前記ビス貫通孔より押入され前記取付
片のビス貫通孔へ螺合させて前記ノーズパット本体を箱
状部材に取付けるビスとで構成したので、次に列挙する
効果がある。

（１）ノーズパット本体と、ビス貫通孔が形成された取
付片とを同じ合成樹脂材で同時に一体成形しているので
、底形が容易で安価にできる。

従来は金属材で形成した取付片をインサートして合成樹
脂材で底形していた。

（２） ノーズパットに従来のように金属材で形成し
た取付片をインサートしないので、軽量で、部品点数が
すくなくてよい。

（３）箱状部材の側壁に従来のようにねじ孔を形成しな
くてもよく小型で薄肉の側壁にでき、かつ加工が容易で
ある。

（４）取付片のビス貫通孔にビスを螺合させて箱状部材
にノーズパット本体を取付けているので、従来のものに
くらべ、ビスとの螺合幅を著しく増大させることができ
る。

従来と同じ大きさの箱状部材であれば約５倍となる。

（５）樹脂材で形成されている取付片のビス貫通孔にビ
スを螺合させているので、従来のようにビスのゆるみ防
止としてのカシメ加工を施さなくてもゆるみを防止する
ことができる。

（６）組立ては熟練者でなくても不良品を出すことなく
確実にかつ短時間にできる。

（７）従来のようにねじ孔が組立時の不注意によってば
か孔になることがないので、不良品を著しくすくなくで
きる。

（８）ビスが箱状部材に螺合していないので、ノーズパ
ット本体がスムーズに回動し、使用感がよい

【図面の簡単な説明】

第１図は眼鏡の斜視図、第２図はノーズパット本体の底
面図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図
は従来のノーズパット本体と箱状部材との組立状態を示
す拡大断面図、第５図は本考案の一実施例のノーズパッ
ト本体の底面図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＴ線に沿う
断面図、第７図は本考案のノーズパット本体と箱状部材
との組立状態を示す拡大断面図、第８図は本考案の異な
る実施例を示す第７図と同様な図である。 １１・・・・・・ノーズパット本体、１２・・・・・・
ビス貫通孔、１３・・・・・・取付片、１４，１４Ａ・
・・・・・箱状部材、１５，１６・・・・・・ビス貫通
Ｌ １７・・・・・・ビス、９・・・・・・取付は金
具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 合成樹脂材で成形されたノーズパット本体と、この
   ノーズパット本体と同じ材質でかつ同時に一体威形され
   た無ねじ形状のビス貫通孔が形成された取付は片と、こ
   の取付は片の周囲を覆う無ねじ形状のビス貫通孔が形成
   された箱状部材を眼鏡のフレームに取付ける取付は金具
   と、前記ビス貫通孔より挿入され前記取付は片のビス貫
   通孔へねじ込むことによって該部にねじが形成されて螺
   合し、前記ノーズパット本体を箱状部材に取付けるビス
   とからなることを特徴とするノーズパット。 ２ 箱状部材は底面を有する箱状に形成されていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のノー
   ズパット。 ３ 箱状部材は底面のない箱状に形成されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のノーズ
   パット。