JPS6026020A - 新規ポリウレタン重合体の製造法 - Google Patents
新規ポリウレタン重合体の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソフトセグメント成分として新規シフトン変性
ジオールを用いて弾性回復性および低温特性の優れたポ
リウレタン重合体を製造する方法に関するものである。
ジオールを用いて弾性回復性および低温特性の優れたポ
リウレタン重合体を製造する方法に関するものである。
近年、ミクロ相分離構造をもったいわゆるセグメントポ
リウレタンが物理的架橋を与えるハードセグメント部と
柔軟なゴム弾性を与えるソフトセグメント部を適当に変
えることによってその性質を大幅に変えることが出来る
こと、化学的な架橋を必ずしも必要としないので熱可塑
性ニジストマーとして熱可塑性プラスチックスと同様な
成形加工法がとれること、従っである程度リサイクルが
可能であること、更にはミクロ相分離構造が材料の抗血
栓性と関係のあることにより医用高分子材料として用い
うろこと、またミクロ相分離構造が膜分離機能どしても
特殊な性質を賦与し心トる可能性のあること等のため非
常に注目されるに至っている。
リウレタンが物理的架橋を与えるハードセグメント部と
柔軟なゴム弾性を与えるソフトセグメント部を適当に変
えることによってその性質を大幅に変えることが出来る
こと、化学的な架橋を必ずしも必要としないので熱可塑
性ニジストマーとして熱可塑性プラスチックスと同様な
成形加工法がとれること、従っである程度リサイクルが
可能であること、更にはミクロ相分離構造が材料の抗血
栓性と関係のあることにより医用高分子材料として用い
うろこと、またミクロ相分離構造が膜分離機能どしても
特殊な性質を賦与し心トる可能性のあること等のため非
常に注目されるに至っている。
これらのソフトセグメント成分としては低温特性のすぐ
れている点から一般にポリアルキレンエーテルジオール
たとえばポリエチレングリコール、ポリ(1,2および
1.!ll−プルピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ポリへキザメチレングリコール、エチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロックまたは
ランダム共重合体、エチレンオキサイドとテトラヒドロ
フランのブロックまたはランダム共重合体が用いられる
が、これらの中でも特に耐熱性、耐水性、機械的強度、
弾性回復性などの点からポリテトラメチレングリコール
が一般に使用されている。併しノットセグメントの機能
を十分に発揮せしめるためにはソフトセグメント鎖長を
ある程+f長くして明瞭な(クロドメイン構造を持たせ
ることが好ましいがポリテトラメチレングリコールはそ
の線状構造に由来して結晶化の傾向があるため低温特性
、弾性回復性などの性質は必ずしも満足されていないの
が現状である。
れている点から一般にポリアルキレンエーテルジオール
たとえばポリエチレングリコール、ポリ(1,2および
1.!ll−プルピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ポリへキザメチレングリコール、エチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロックまたは
ランダム共重合体、エチレンオキサイドとテトラヒドロ
フランのブロックまたはランダム共重合体が用いられる
が、これらの中でも特に耐熱性、耐水性、機械的強度、
弾性回復性などの点からポリテトラメチレングリコール
が一般に使用されている。併しノットセグメントの機能
を十分に発揮せしめるためにはソフトセグメント鎖長を
ある程+f長くして明瞭な(クロドメイン構造を持たせ
ることが好ましいがポリテトラメチレングリコールはそ
の線状構造に由来して結晶化の傾向があるため低温特性
、弾性回復性などの性質は必ずしも満足されていないの
が現状である。
これに対したとえば、ポリテトラメチレングリコールを
ソフトセグメント成分としたセグメントポリウレタンニ
ジストマーの耐熱性、機械物性、耐水、耐加水分解性、
低温特性を改良する方法としてポリテトラメチレングリ
コールにポリカプロラクトンを付加させて得るラクトン
変性ポリエーテルジオールをソフトセグメント成分に用
いる方法が1時開昭55−160016号公報に提案さ
れているが、これまた特に弾性回復性の面からはなお不
十分である。
ソフトセグメント成分としたセグメントポリウレタンニ
ジストマーの耐熱性、機械物性、耐水、耐加水分解性、
低温特性を改良する方法としてポリテトラメチレングリ
コールにポリカプロラクトンを付加させて得るラクトン
変性ポリエーテルジオールをソフトセグメント成分に用
いる方法が1時開昭55−160016号公報に提案さ
れているが、これまた特に弾性回復性の面からはなお不
十分である。
本発明者らはこのような問題を解決すべ(鋭意研究を加
えた結果、側鎖にメチル基を持った特定のポリエーテル
ジオールの飽和脂肪族ラクトン付加物をソフトセグメン
ト成分に用いたポリウレタンが低温特性、弾性回復性の
面において優れた性質を与えることを見出し本発明に到
6− 達した。
えた結果、側鎖にメチル基を持った特定のポリエーテル
ジオールの飽和脂肪族ラクトン付加物をソフトセグメン
ト成分に用いたポリウレタンが低温特性、弾性回復性の
面において優れた性質を与えることを見出し本発明に到
6− 達した。
すなわち本発明は有機ジインシアネートと分子内に2個
または2個以上の活性水素を含有する化合物を反志させ
てポリウレタン重合体を製造するにあたり、活性水素を
含有する化合物の主成分として下記fl1式で表わされ
る飽和脂肪族ラクトン変性ジオールを用いることをlF
i徴とする低温特性、弾性回復性の優れたポリウレタン
重合体の製造方法を提供するものである。
または2個以上の活性水素を含有する化合物を反志させ
てポリウレタン重合体を製造するにあたり、活性水素を
含有する化合物の主成分として下記fl1式で表わされ
る飽和脂肪族ラクトン変性ジオールを用いることをlF
i徴とする低温特性、弾性回復性の優れたポリウレタン
重合体の製造方法を提供するものである。
Ho(−y @ OO・O)−p(A −0)7 (B
−0すm (OO・Y ” Oh H(’1(但し、
Aは2−メチル−1,3−グロビレン基T(1゜ (−OH−0H−OH2−)、 Bは1,4−ブチレン基(−(OH2)じ〕。
−0すm (OO・Y ” Oh H(’1(但し、
Aは2−メチル−1,3−グロビレン基T(1゜ (−OH−0H−OH2−)、 Bは1,4−ブチレン基(−(OH2)じ〕。
jとmはl + vn =約6ないし140で!/1−
10/90〜1oo10(七ル比)を満足する正の数、 Yは炭素数6ないし8の飽和脂肪族2クトン環からニス
7″ル結合を取除いた2価の残基、pとqは1≦p 十
q≦60を 4− 満足する正の数で必ずしも同じ値でな (てもよい〕 次に本発明について詳細に説明する。
10/90〜1oo10(七ル比)を満足する正の数、 Yは炭素数6ないし8の飽和脂肪族2クトン環からニス
7″ル結合を取除いた2価の残基、pとqは1≦p 十
q≦60を 4− 満足する正の数で必ずしも同じ値でな (てもよい〕 次に本発明について詳細に説明する。
本発明のポリウレタン重合体を製造する際に用いられる
有機ジインシアネートとしては特に画定されるものでは
な(、通常ポリウレタン重合体を得るに用いられる有機
ジインシアネートは総て用いることが出来る。すなわち
芳香族系のジイソシアネートとしては2.6− )リレ
ンジインシアネート、2,4−トリレンジインシアネー
ト、4,4/−ジフェニルメタンジインシアネー)、1
,5−ナフタレンジインシアネート、m−キシリレンジ
インシアネート、p−キシリレンジイソシアネート、m
−フ二二しンジインシアネ−)−、p−フエニリレンジ
インシアネート、トリジンインシアネート等が用いられ
る。また架橋を必要とする場合はトリフェニルメタント
リインシアネート、トリス(インシアネートフェニル)
チオフォスフェートなどの多官能インシアネートを少量
、有機ジインシアネートと併用することが出来る。11
1?肪族ジインシアネートとしては1,6−へキサメチ
レンジインシアネー)、1.10−デカメチレンジイソ
シアネート、インフオロンジインシアネート、ビス(イ
ンシアネートメチル)シクロヘキ“す二/、ジシクロヘ
キシルメタンジインシアネート、トリメチルへキサメチ
レンジインシアネート、リジンジインシアネートなどを
用いることが出来る。
有機ジインシアネートとしては特に画定されるものでは
な(、通常ポリウレタン重合体を得るに用いられる有機
ジインシアネートは総て用いることが出来る。すなわち
芳香族系のジイソシアネートとしては2.6− )リレ
ンジインシアネート、2,4−トリレンジインシアネー
ト、4,4/−ジフェニルメタンジインシアネー)、1
,5−ナフタレンジインシアネート、m−キシリレンジ
インシアネート、p−キシリレンジイソシアネート、m
−フ二二しンジインシアネ−)−、p−フエニリレンジ
インシアネート、トリジンインシアネート等が用いられ
る。また架橋を必要とする場合はトリフェニルメタント
リインシアネート、トリス(インシアネートフェニル)
チオフォスフェートなどの多官能インシアネートを少量
、有機ジインシアネートと併用することが出来る。11
1?肪族ジインシアネートとしては1,6−へキサメチ
レンジインシアネー)、1.10−デカメチレンジイソ
シアネート、インフオロンジインシアネート、ビス(イ
ンシアネートメチル)シクロヘキ“す二/、ジシクロヘ
キシルメタンジインシアネート、トリメチルへキサメチ
レンジインシアネート、リジンジインシアネートなどを
用いることが出来る。
2個または2個以上の活性水素を持つ化合物としては水
、エチレンジアミン、プロピレンシフ [ン、フェニレ
ンシアiン、ジフェニルメタンシアくン、キシリレンシ
アインなどの脂肪族ないしは芳香族のシアイン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、フチレンクIJ
ニア −ル等のジオール、その他エタノールアミン、
ヒドラジンなどの2官能性低分子化合物が鎖延長剤とし
て用いられ、またトリメチロールプロパン、グリセリン
のような3官能性低分子化合物さらにはN、l(、N’
、N’−テトラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレ
ンジアゼンのような4官能性低分子化合物が架橋剤とし
て用いられる。
、エチレンジアミン、プロピレンシフ [ン、フェニレ
ンシアiン、ジフェニルメタンシアくン、キシリレンシ
アインなどの脂肪族ないしは芳香族のシアイン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、フチレンクIJ
ニア −ル等のジオール、その他エタノールアミン、
ヒドラジンなどの2官能性低分子化合物が鎖延長剤とし
て用いられ、またトリメチロールプロパン、グリセリン
のような3官能性低分子化合物さらにはN、l(、N’
、N’−テトラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレ
ンジアゼンのような4官能性低分子化合物が架橋剤とし
て用いられる。
またポリエチレングリコール、 ポリ(1,2−プロピ
レン)グリコール、ポリ(1,3−7’ロピレン)グリ
コール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオ
キシヘキサメチレングリコール、さらにはエチレンオキ
サイドとプロピレンオキザイドやエチレンオキサイドと
テトラヒドロフランから得られるランダム共重合体また
はブロック共重合体のポリオキシアルキレングリコール
がいわゆるソフトセグメントとして用いられるが、本発
明の目的である低温特性、弾性回復性の優れたポリウレ
タン重合体を製造するためには上記の2個または2個以
−ヒの活性水素を含有する化合物のうち少なくとも60
重量%以上は(11式で表わされる飽和脂肪族ラクトン
変性ジオールを用いなげればならない。60重着%より
少いと本発明の特徴が十分に発揮されないからである。
レン)グリコール、ポリ(1,3−7’ロピレン)グリ
コール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオ
キシヘキサメチレングリコール、さらにはエチレンオキ
サイドとプロピレンオキザイドやエチレンオキサイドと
テトラヒドロフランから得られるランダム共重合体また
はブロック共重合体のポリオキシアルキレングリコール
がいわゆるソフトセグメントとして用いられるが、本発
明の目的である低温特性、弾性回復性の優れたポリウレ
タン重合体を製造するためには上記の2個または2個以
−ヒの活性水素を含有する化合物のうち少なくとも60
重量%以上は(11式で表わされる飽和脂肪族ラクトン
変性ジオールを用いなげればならない。60重着%より
少いと本発明の特徴が十分に発揮されないからである。
こNに前記(1)式で表わされる飽和脂肪族ラクトン変
性ジオールは6−メチルオキセタンのカ 7− チオン開環重合または3−メチルオキセタンとテトラヒ
ドロフランのカブオン開環共重合によす得うれるポリエ
ーテルジオール1モルに対し。
性ジオールは6−メチルオキセタンのカ 7− チオン開環重合または3−メチルオキセタンとテトラヒ
ドロフランのカブオン開環共重合によす得うれるポリエ
ーテルジオール1モルに対し。
炭素数6ないし8の飽和脂肪族ラクトンすなわち6−カ
プロラクトン、ζ−エリーントラクトンまたはダーカブ
リpラクトンを1モル以上60モル以下の輩を加えて、
硫酸、4#酸のようなプロトン酸、塩化アル1−ウム、
塩化第一錫のようなルイス酸またはfl−’)ブチルチ
クネートのような有機チタン化合物を触賜として窪素雰
囲気中で100ないし160℃好ましくは130ないし
150℃て攪拌下に反志させることにより得られる。ラ
クトンの付加反応ははy定量的に進行しく1)式におけ
るpとqの和が1〜60の生成物が得られるが、これら
の値は反応の性質上あ(まで平均的な値であって分布を
もっていることは言うまてもない。また(1)式の!と
lの値はlとmの和が約6から140迄の間で好ましく
は約9から100迄であり、jとmの比はモル比で10
/90ないし10010を満足しなけ 8− ればならない。lとmの相が約6より小さいとこれから
得られるラクトン変性ジオールはソフトセグメント部の
分子量が小さくなりソフトセグメントとしての機能が不
十分であり、また−力約140より大きくなっても実質
上ソフトセグメントとしての機能は改善されることなく
むしろポリウレタン化の方法によって相分離傾向が大き
く現れソフトセグメント成分としての適用性が低下する
。またjとmの比は10010すなわち2−メチル−1
,3−プロピレン単位が100モル%になる場合は良い
結果を示すが10790未満すなわち2−メチル−1,
5−プロピレン単位が10モル%未満になると側鎖メチ
ル基による結晶性妨害効果は失われテトラメチレン単位
に基く結晶性が現われてくるので本発明の目的とする効
果は現われてこなくなる。また同じ朋由で2個または2
個以上の活性水素を含有する化合物としてポリテトラメ
チレングリコールのようなポリアルキレンエーテルグリ
コールやe−カプロ2クトン変性ポリテトラメチレンゲ
リコール等と併用した場合でもこれらの活性水素含有化
合物の60重皿%以上が本発明の飽和脂肪族ラクトン変
性ジオールであることが必要となる。
プロラクトン、ζ−エリーントラクトンまたはダーカブ
リpラクトンを1モル以上60モル以下の輩を加えて、
硫酸、4#酸のようなプロトン酸、塩化アル1−ウム、
塩化第一錫のようなルイス酸またはfl−’)ブチルチ
クネートのような有機チタン化合物を触賜として窪素雰
囲気中で100ないし160℃好ましくは130ないし
150℃て攪拌下に反志させることにより得られる。ラ
クトンの付加反応ははy定量的に進行しく1)式におけ
るpとqの和が1〜60の生成物が得られるが、これら
の値は反応の性質上あ(まで平均的な値であって分布を
もっていることは言うまてもない。また(1)式の!と
lの値はlとmの和が約6から140迄の間で好ましく
は約9から100迄であり、jとmの比はモル比で10
/90ないし10010を満足しなけ 8− ればならない。lとmの相が約6より小さいとこれから
得られるラクトン変性ジオールはソフトセグメント部の
分子量が小さくなりソフトセグメントとしての機能が不
十分であり、また−力約140より大きくなっても実質
上ソフトセグメントとしての機能は改善されることなく
むしろポリウレタン化の方法によって相分離傾向が大き
く現れソフトセグメント成分としての適用性が低下する
。またjとmの比は10010すなわち2−メチル−1
,3−プロピレン単位が100モル%になる場合は良い
結果を示すが10790未満すなわち2−メチル−1,
5−プロピレン単位が10モル%未満になると側鎖メチ
ル基による結晶性妨害効果は失われテトラメチレン単位
に基く結晶性が現われてくるので本発明の目的とする効
果は現われてこなくなる。また同じ朋由で2個または2
個以上の活性水素を含有する化合物としてポリテトラメ
チレングリコールのようなポリアルキレンエーテルグリ
コールやe−カプロ2クトン変性ポリテトラメチレンゲ
リコール等と併用した場合でもこれらの活性水素含有化
合物の60重皿%以上が本発明の飽和脂肪族ラクトン変
性ジオールであることが必要となる。
(11式のpとqの伯はその相が1〜60になるように
ラクトンを付加せしめ4)が60より太きいとポリカプ
ロラクトンジオールの性質が顕著に現われ低温特性が損
われてくるため好ましくない。この飽和脂肪族ラクトン
変性ジオールを用いたボリウレクン化の反応は反応成分
を一度に反応させるいわゆるワンショット法または飽和
脂肪族ラクトン変性ジオールないしは他のポリオキシア
ルキレングリコールとの混合物よりインシアネート末端
をもつプレポリマーを作り鎖延長剤として低分子のジオ
ール、ジアズン等を反応させるいわゆるグレポリマー法
を用いることが出来るし、これらの反応にア二ンール、
クロルベンゼン、0−ジクロルベンゼン、4−メチルペ
ンタノン−2、ジメチルホルムアイド、N、N−ジメチ
ルアセトアミドなどの溶媒を用いて溶液状独で反応させ
ても良い。更にまた活性水素含有化合物とインシアネー
ト基との反応を促進するために第三級アミン例えばトリ
エチルアミン、ジメチルエタノールアミン、1,8−ジ
アザビシクロ[5,4,0] −7−ウンデセン、モル
ホリン訪導体など、あるいはジプチル錫ジラウレート、
2−エチルカプロン酸第1錫、ジプチル賜−ジ(2−エ
チルヘキソエート)等の有機金属化合物を触媒として用
いることが出来る。
ラクトンを付加せしめ4)が60より太きいとポリカプ
ロラクトンジオールの性質が顕著に現われ低温特性が損
われてくるため好ましくない。この飽和脂肪族ラクトン
変性ジオールを用いたボリウレクン化の反応は反応成分
を一度に反応させるいわゆるワンショット法または飽和
脂肪族ラクトン変性ジオールないしは他のポリオキシア
ルキレングリコールとの混合物よりインシアネート末端
をもつプレポリマーを作り鎖延長剤として低分子のジオ
ール、ジアズン等を反応させるいわゆるグレポリマー法
を用いることが出来るし、これらの反応にア二ンール、
クロルベンゼン、0−ジクロルベンゼン、4−メチルペ
ンタノン−2、ジメチルホルムアイド、N、N−ジメチ
ルアセトアミドなどの溶媒を用いて溶液状独で反応させ
ても良い。更にまた活性水素含有化合物とインシアネー
ト基との反応を促進するために第三級アミン例えばトリ
エチルアミン、ジメチルエタノールアミン、1,8−ジ
アザビシクロ[5,4,0] −7−ウンデセン、モル
ホリン訪導体など、あるいはジプチル錫ジラウレート、
2−エチルカプロン酸第1錫、ジプチル賜−ジ(2−エ
チルヘキソエート)等の有機金属化合物を触媒として用
いることが出来る。
次に実施例により本発明の内容を具体的に説明する。
なお、実施例に示している水酸基価は無水フタル酸−ピ
リジン法で測定した値であり、酸価は同じくピリジン溶
液の直接中和滴定法によって得られた値である。
リジン法で測定した値であり、酸価は同じくピリジン溶
液の直接中和滴定法によって得られた値である。
引張強伸度特性は約1鴎厚のプレスシートからJIS準
拠のダンベル型試験片を打ち抜き。
拠のダンベル型試験片を打ち抜き。
23℃65%RHの条件下で10日以上調湿してからク
ロスヘッド速度50 ms / minでテンシロン万
能試験機を用いて測定した。引張破断強11一 度、引張破断伸度、引張降伏強度、100%モジュラス
、300%モジュラスは得られた応力−歪曲線からめた
値である。
ロスヘッド速度50 ms / minでテンシロン万
能試験機を用いて測定した。引張破断強11一 度、引張破断伸度、引張降伏強度、100%モジュラス
、300%モジュラスは得られた応力−歪曲線からめた
値である。
またダンベル調試験片に距1111fiaで標線をつけ
これを200%延伸して5分間この延伸状態に保ち後応
力を除いて自由状態にしてから直ちに標線間距@bを測
定する。続いて応力除去後10分経過してからB度標線
間距離0を測定する。これらの値から次式により瞬間弾
性回復率、遅延弾性回復率をめた。
これを200%延伸して5分間この延伸状態に保ち後応
力を除いて自由状態にしてから直ちに標線間距@bを測
定する。続いて応力除去後10分経過してからB度標線
間距離0を測定する。これらの値から次式により瞬間弾
性回復率、遅延弾性回復率をめた。
瞬間弾性回復率−−X 100%
また耐熱性評価のため理学電機(株)製の示差熱天秤T
G−DTA +iA準型を用い大気雰囲気中昇温速度1
0℃/minで得られたTGA曲線から熱分解により重
址損失が始まる温度T6(℃)を比較することにより耐
熱性の目安とした。
G−DTA +iA準型を用い大気雰囲気中昇温速度1
0℃/minで得られたTGA曲線から熱分解により重
址損失が始まる温度T6(℃)を比較することにより耐
熱性の目安とした。
実施例1
12−
先ず飽和脂肪族ラクトン変性ジオールの製造法を示″′
t。
t。
3−メチルオキセタンの開環重合で得られたポリ(オキ
シ−2−メチル−1,3−プロピレンクジオール(水酸
基価: 60.51 、数平均分子量1855 ) 5
0 g (0,027モル)とε−カプロラクトン24
.6 g(0,216モル)を攪拌器、9累導入口、窒
素排出口、温度計をとりつげた4つ[]セパラブルフラ
スコにとりゆるく窒素を通しながら140℃で1時間攪
拌を行った。こメで触媒として燐酸4滴を加え、ひき続
き140℃で16時間攪拌反応を行なった。反応混合物
はやや粘稠な微黄色透明液状を呈す。こ〜で反応をとめ
室温まで放冷すると白色で柔いグリース状の反応生成物
74.9が得られた。この反応生成物は酸価8.0、水
酸基価47.2で水酸基価からめた数平均分子量は23
78、一方ペーパープレッシャーオスモメーターで測定
して得られた数平均分子量は2375で両者はよ(一致
した。この生成物はポリ(オキシ−2−メチルー1.3
−7’ロヒ1/ン)ジオール1モルに対し平均して4.
58モルの6−カプロラクトンが付加してイυられた6
−カプロラクトン変性ジオールである。
シ−2−メチル−1,3−プロピレンクジオール(水酸
基価: 60.51 、数平均分子量1855 ) 5
0 g (0,027モル)とε−カプロラクトン24
.6 g(0,216モル)を攪拌器、9累導入口、窒
素排出口、温度計をとりつげた4つ[]セパラブルフラ
スコにとりゆるく窒素を通しながら140℃で1時間攪
拌を行った。こメで触媒として燐酸4滴を加え、ひき続
き140℃で16時間攪拌反応を行なった。反応混合物
はやや粘稠な微黄色透明液状を呈す。こ〜で反応をとめ
室温まで放冷すると白色で柔いグリース状の反応生成物
74.9が得られた。この反応生成物は酸価8.0、水
酸基価47.2で水酸基価からめた数平均分子量は23
78、一方ペーパープレッシャーオスモメーターで測定
して得られた数平均分子量は2375で両者はよ(一致
した。この生成物はポリ(オキシ−2−メチルー1.3
−7’ロヒ1/ン)ジオール1モルに対し平均して4.
58モルの6−カプロラクトンが付加してイυられた6
−カプロラクトン変性ジオールである。
次にこのε−カプロラクトン変性ジλ−ルな用いてポリ
ウレタン化を行なった。すなわち、変性ジオ−#30
Ji (0,o 126モル)を300m/容の反応容
器にとり130℃で攪拌しながら約2BHg 迄減圧に
し、約1時間この条件に保って湿分を除去した。常圧に
戻しゆるく乾燥線素を通しながら130℃、攪拌下にヘ
キサメチレンジインシアネート2.121/(0,01
26モル)を1滴ずつ約1時間にわたって滴下した。
ウレタン化を行なった。すなわち、変性ジオ−#30
Ji (0,o 126モル)を300m/容の反応容
器にとり130℃で攪拌しながら約2BHg 迄減圧に
し、約1時間この条件に保って湿分を除去した。常圧に
戻しゆるく乾燥線素を通しながら130℃、攪拌下にヘ
キサメチレンジインシアネート2.121/(0,01
26モル)を1滴ずつ約1時間にわたって滴下した。
添加終了付近で粘度は可成り上昇した。更に同条件で攪
拌を2時間続は粘度上昇が見られな(なったので攪拌を
止め反応生成物を取出L7た。
拌を2時間続は粘度上昇が見られな(なったので攪拌を
止め反応生成物を取出L7た。
生成物は淡黄色透明なニジストマーであった。
このポリウレタンの1*aj享の試験片を用いて測定し
て得られた物性は次の通りである。
て得られた物性は次の通りである。
引張破断強度 : 45 kl/f/(MJ2引張破断
沖度 :430% 114間弾性回1′夏率:95.0% 遅延弾性回復率:99.5% 100%モジュラス: 2okB/閤2300%モジュ
ラス: 40 kg/rm2試験片を一40℃の恒温槽
に保ちクロスヘッド速1i 50 na / minで
引張強伸度を測定した。
沖度 :430% 114間弾性回1′夏率:95.0% 遅延弾性回復率:99.5% 100%モジュラス: 2okB/閤2300%モジュ
ラス: 40 kg/rm2試験片を一40℃の恒温槽
に保ちクロスヘッド速1i 50 na / minで
引張強伸度を測定した。
引張破断強度 75kgf/閤2
引張破断伸度 200%
でな’Iu十分な柔軟性を保持していた。
比較例1
数平均分子′w:、1072のポリオキシテトラメチレ
ングリコールを用い実施例1と同様にε−カプロラクト
ンを平均して4.70モル付加した。
ングリコールを用い実施例1と同様にε−カプロラクト
ンを平均して4.70モル付加した。
このポリマー3011 (0,0187モル〕に実施例
1 トIi1m−のへキサメチレンジインシアネートL
14.9 (0,0187モル)を反応させてポリウレ
タンを得た。1翳厚のプレスシートから得た試験片を用
いて611]定した引張破断強度は67kjlr /r
m2、引張破断伸度は350%、瞬間弾性〜15−一 回復率は85%、遅延弾性回復率は90%、100%モ
ジュラスは15.5 kl/f/(至)2.300%モ
ジュラスは31s、5 kt)r/(’M2であった。
1 トIi1m−のへキサメチレンジインシアネートL
14.9 (0,0187モル)を反応させてポリウレ
タンを得た。1翳厚のプレスシートから得た試験片を用
いて611]定した引張破断強度は67kjlr /r
m2、引張破断伸度は350%、瞬間弾性〜15−一 回復率は85%、遅延弾性回復率は90%、100%モ
ジュラスは15.5 kl/f/(至)2.300%モ
ジュラスは31s、5 kt)r/(’M2であった。
実施例2
数平均分子量1051の3−メチルオキセクンーテトラ
ヒドロフラン(40:60重量比)共重合ジオールに実
施例1と同様に6−カプロラクトンを付加して数平均分
子量2716のラクトン変性ジオールを得た。これは3
−メチルオキセクンーテトラヒドロフラン共重合ジオー
ル1モルに対し14.6モルの2−カブレラクトンが付
加したことに相当する。このラクトン変性ジオール50
# (0,0111モル)を130℃、約5MaHg
下で1時間攪拌加熱して脱水乾燥を行い引続き160℃
で攪拌下にヘキサメチレンジイソシアネー)1,8dJ
i’(0,0111モル)を少獣ずつ1時間にわたって
滴下した。更に1時間同一条件で反応を継続し、後生成
物を取出して1ms厚のプレスシートとした。
ヒドロフラン(40:60重量比)共重合ジオールに実
施例1と同様に6−カプロラクトンを付加して数平均分
子量2716のラクトン変性ジオールを得た。これは3
−メチルオキセクンーテトラヒドロフラン共重合ジオー
ル1モルに対し14.6モルの2−カブレラクトンが付
加したことに相当する。このラクトン変性ジオール50
# (0,0111モル)を130℃、約5MaHg
下で1時間攪拌加熱して脱水乾燥を行い引続き160℃
で攪拌下にヘキサメチレンジイソシアネー)1,8dJ
i’(0,0111モル)を少獣ずつ1時間にわたって
滴下した。更に1時間同一条件で反応を継続し、後生成
物を取出して1ms厚のプレスシートとした。
比較例2
16−
数平均分子11072のポリオキシテトラメチレングリ
コールを用いこのグリコール1モルに対して15.0モ
ルのε−カプロラクトン、を付加したジオールを用い同
様に等モルのへキサメチレンジインシアネートを用いて
ポリウレタンを得た。
コールを用いこのグリコール1モルに対して15.0モ
ルのε−カプロラクトン、を付加したジオールを用い同
様に等モルのへキサメチレンジインシアネートを用いて
ポリウレタンを得た。
実施例2及び比較例2で得られたポリウレタンのプレス
シートの物性を以下に示す。
シートの物性を以下に示す。
実施例2 比較例2
引張破断強度 s 5に1r7tm29 yk1r7−
引張破断伸度 SOO% 700% 14間弾性回復率 90.0% 50.0%遅延弾性回
復率 98% 40.0% 100%モジュラス’!r 6 kg f 10n24
8.0 kg f /rwb2500%モジュシス 7
1kB/酷251 kit/as2本発明によるポリウ
レタンは弾性の回復性が良好である。
引張破断伸度 SOO% 700% 14間弾性回復率 90.0% 50.0%遅延弾性回
復率 98% 40.0% 100%モジュラス’!r 6 kg f 10n24
8.0 kg f /rwb2500%モジュシス 7
1kB/酷251 kit/as2本発明によるポリウ
レタンは弾性の回復性が良好である。
実施例5
数平均分子11072のポリ(オキシ2−メチル−1,
3−プロピレン)ジオール1モルに対し、ε−カプロラ
クトン6.52モル付加させて得た数平均分子[1B1
Bのラクトン変性ジオール25 g(0,0138モル
)を130’C3鵡Hg下で1時間攪拌乾燥し室温に戻
してからN。
3−プロピレン)ジオール1モルに対し、ε−カプロラ
クトン6.52モル付加させて得た数平均分子[1B1
Bのラクトン変性ジオール25 g(0,0138モル
)を130’C3鵡Hg下で1時間攪拌乾燥し室温に戻
してからN。
N−ジメチルアセドアイド5omlを加えて溶液とした
。これに室温でジフェニルメタンジイソシアネー) 6
.89 F (0,0275モル)を50ゴのN、N−
ジメチルアセドアイドに溶解した溶液(一部懸濁)を加
え更に触媒として1.8−ジアザビシクロ[5,4,0
〕−7−ウンデセンの4%N、N−ジメチルア令ドアイ
ド溶液をo、o5m加えた。常温攪拌を3時間線は得ら
れたプレポリマー溶液に鎖延長剤としてエチレンジアゼ
ン0.83 N ([11,0138モル)を25−の
N、N −ジメチルアセドアイドに溶解した溶液を約2
0分かけて常温で滴下した。引続き3時間開条件で反応
を行なって後生成物を大量の純水に投入してポリマーを
析出させ水、メタノールで十分に洗滌を行なった。この
ポリウレタンのポリマーを60℃で約10時間真空乾燥
を行なってからtす度10%濃度のN、N−ジメチルア
セトアミド溶液となし、シリコン離型剤を焼付けたガラ
ス板上にキャスティングを行い乾燥、水洗、乾燥、キャ
スティングを繰返して約IB厚のシートを作成し、物性
評価に用いた。得られた物性は次の通りである。
。これに室温でジフェニルメタンジイソシアネー) 6
.89 F (0,0275モル)を50ゴのN、N−
ジメチルアセドアイドに溶解した溶液(一部懸濁)を加
え更に触媒として1.8−ジアザビシクロ[5,4,0
〕−7−ウンデセンの4%N、N−ジメチルア令ドアイ
ド溶液をo、o5m加えた。常温攪拌を3時間線は得ら
れたプレポリマー溶液に鎖延長剤としてエチレンジアゼ
ン0.83 N ([11,0138モル)を25−の
N、N −ジメチルアセドアイドに溶解した溶液を約2
0分かけて常温で滴下した。引続き3時間開条件で反応
を行なって後生成物を大量の純水に投入してポリマーを
析出させ水、メタノールで十分に洗滌を行なった。この
ポリウレタンのポリマーを60℃で約10時間真空乾燥
を行なってからtす度10%濃度のN、N−ジメチルア
セトアミド溶液となし、シリコン離型剤を焼付けたガラ
ス板上にキャスティングを行い乾燥、水洗、乾燥、キャ
スティングを繰返して約IB厚のシートを作成し、物性
評価に用いた。得られた物性は次の通りである。
引張破断強)f 54 oklr/cm2引張破断伸度
850% 100%モジュ;yx 150kyf/zi2300%
モジュラス 2131gf/αん2瞬間弾性回復率 9
5.0% 遅延弾性回復率 99.5% 実施例4 実施例3に用いたラクトン変性ジオール(数平均分子量
1815)の24.5 Ii(0,0135モル〕に1
,4−ブタンジオール1.91I(0,0209モル)
を加え140℃、3 II )igで1時間加熱攪拌し
て脱水乾燥を行なった。常圧に戻し、窒素雰囲気下、1
40℃で8.6 II(0,0344モル)のジフェニ
ルメタンジイソシアネートを粉末状19− で約1時間にわたり少量ずつ加え攪拌混合を行なった。
850% 100%モジュ;yx 150kyf/zi2300%
モジュラス 2131gf/αん2瞬間弾性回復率 9
5.0% 遅延弾性回復率 99.5% 実施例4 実施例3に用いたラクトン変性ジオール(数平均分子量
1815)の24.5 Ii(0,0135モル〕に1
,4−ブタンジオール1.91I(0,0209モル)
を加え140℃、3 II )igで1時間加熱攪拌し
て脱水乾燥を行なった。常圧に戻し、窒素雰囲気下、1
40℃で8.6 II(0,0344モル)のジフェニ
ルメタンジイソシアネートを粉末状19− で約1時間にわたり少量ずつ加え攪拌混合を行なった。
更に同条件で2.5時間反応を続行した。
生成物は微黄色透明のゴム状物質でこれよりプレスシー
トを作成して次の物性値を得た。
トを作成して次の物性値を得た。
引張破断強度 572kgt/(B2
引張破断伸度 70O%
100%モジュラス 158kjlf/酷21500%
%ジーLラス 107kIIf/(B2瞬間弾性回復率
91% 遅延弾性回復* 97.0% 出願人代理人 古 谷 馨 20−
%ジーLラス 107kIIf/(B2瞬間弾性回復率
91% 遅延弾性回復* 97.0% 出願人代理人 古 谷 馨 20−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機ジイソシアネートと分子内(2個または2個以上の
活性水素を含有する化合物を反応させてポリウレタン重
合体を製造するにあたり、活性水素を含有する化合物の
主成分と(2て下記(11式で表わされる飽和脂肪族2
クトン変性ジオールを用いることを特徴とする新規ポリ
ウレタン重合体の製造法 HO−←Y拳oo@o片(A−0−)/(B−0+−1
i(OO@YaO)、7 II (1)(但し、Aは2
−メチル−1,3−プロピレン基OH。 (−0H2−OH−OH2−)、 Bは1,4−ブチレン基(−(OH2)47)、lとm
はl + m−約6ないし140で7/Ill =10
/90〜10010(モル比)を満足する正の数、 Yは炭素数6ないし8の飽和脂肪族ラ クトン環からエステル結合を取除いた 2価の残基、pとqは1≦p+q≦60を満足する正の
数で必ずしも同じ値で な(ても良い。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135382A JPS6026020A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 新規ポリウレタン重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135382A JPS6026020A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 新規ポリウレタン重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026020A true JPS6026020A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0248009B2 JPH0248009B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=15150397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135382A Granted JPS6026020A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 新規ポリウレタン重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026020A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58135382A patent/JPS6026020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248009B2 (ja) | 1990-10-23 |
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