JPS60260552A - N−アシルフエニルアラニン類の製法 - Google Patents
N−アシルフエニルアラニン類の製法Info
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- JPS60260552A JPS60260552A JP11543384A JP11543384A JPS60260552A JP S60260552 A JPS60260552 A JP S60260552A JP 11543384 A JP11543384 A JP 11543384A JP 11543384 A JP11543384 A JP 11543384A JP S60260552 A JPS60260552 A JP S60260552A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、N−アシルフェニルアラニン類の製造法に関
するものである。さらに詳しくは、N −アシル−β−
フェニルセリン類をアルコール溶媒中、還元触媒および
酸の存在下に接触還元し、つづいてアルカリ水溶液で処
理してN−アシルフェニルアラニン類を製造する新規な
方法に関するものである。
するものである。さらに詳しくは、N −アシル−β−
フェニルセリン類をアルコール溶媒中、還元触媒および
酸の存在下に接触還元し、つづいてアルカリ水溶液で処
理してN−アシルフェニルアラニン類を製造する新規な
方法に関するものである。
N−アシルフェニルアラニン類は置換または無置換のフ
ェニルアラニンの前駆体として重要な化金物である。と
(に無置換のN−アシルフ一二ルアラニンは、低カロリ
ーの人工甘味剤として最近注目されているアスパルテー
ムの原料となるL −フェニルアラニンの中間体として
重要な化合物である。例えば、N−アセチルフェニルア
ラニンに酵素アシラーゼを作用させることにより容易に
L−)−二ルアラニンを製造することがで渥る。
ェニルアラニンの前駆体として重要な化金物である。と
(に無置換のN−アシルフ一二ルアラニンは、低カロリ
ーの人工甘味剤として最近注目されているアスパルテー
ムの原料となるL −フェニルアラニンの中間体として
重要な化合物である。例えば、N−アセチルフェニルア
ラニンに酵素アシラーゼを作用させることにより容易に
L−)−二ルアラニンを製造することがで渥る。
(従来の技術)
N−アシルフェニルアラニン類の製造法としては、従来
、N−アセチルグリシンまたはN−ベンゾイルグリシン
とベンズアルデヒド類とを縮合させて2−メチル(また
はフェニル)−4−ベンジリデン−5−オキサシロン類
を得て、これを加水分解して相当するα−アシルアミノ
桂皮酸類としたのち、さらに接触還元する方法が一般的
である(例えば、Organic 5ynthesis
、 C011,Vol。
、N−アセチルグリシンまたはN−ベンゾイルグリシン
とベンズアルデヒド類とを縮合させて2−メチル(また
はフェニル)−4−ベンジリデン−5−オキサシロン類
を得て、これを加水分解して相当するα−アシルアミノ
桂皮酸類としたのち、さらに接触還元する方法が一般的
である(例えば、Organic 5ynthesis
、 C011,Vol。
2巻、1頁、491頁(1943年))。しかしながら
、この方法はN−アセチルグリシンまたはN−ベンゾイ
ルグリシンとベンズアルデヒド類との縮合を無水酢酸中
、酢酸ナトリウムの存在下、加熱還流下に実施するので
、種々の副生物を伴う反応であり、一般に得られる2−
メチル(またはベンゾイル)−4−ベンジリデン−5−
オキサシロンの品質も悪く、また収率も低い欠点のある
方法である。またコバルトカルボニル触媒下に塩化ベン
ジル、アセトアミド、−酸化炭素および水素からN−ア
セチルフェニルアラニンを製造する方法(特公昭57−
37585)、あるいはスチレンオキシド、アセトアミ
ド、−酸り炭素および水素をコバルトカルボニルならび
にチタンイソプロポキシド触媒の存在下に反応させてN
−アセチルフェニルアラニンを製造する方法(特開昭5
8−85845)も開示されている。
、この方法はN−アセチルグリシンまたはN−ベンゾイ
ルグリシンとベンズアルデヒド類との縮合を無水酢酸中
、酢酸ナトリウムの存在下、加熱還流下に実施するので
、種々の副生物を伴う反応であり、一般に得られる2−
メチル(またはベンゾイル)−4−ベンジリデン−5−
オキサシロンの品質も悪く、また収率も低い欠点のある
方法である。またコバルトカルボニル触媒下に塩化ベン
ジル、アセトアミド、−酸化炭素および水素からN−ア
セチルフェニルアラニンを製造する方法(特公昭57−
37585)、あるいはスチレンオキシド、アセトアミ
ド、−酸り炭素および水素をコバルトカルボニルならび
にチタンイソプロポキシド触媒の存在下に反応させてN
−アセチルフェニルアラニンを製造する方法(特開昭5
8−85845)も開示されている。
しかし、これらの方法はいずれも高温高圧下での反応で
あり、装置上の制約および危険を伴う方法であろう このように従来の方法はいろいろ欠点があり、工業的製
法としては必ずしも満足できる方法とは言えない。
あり、装置上の制約および危険を伴う方法であろう このように従来の方法はいろいろ欠点があり、工業的製
法としては必ずしも満足できる方法とは言えない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、ヒ記のよりなN−アシルフェニルアラニ
ン製造技術の現状を踏まえ、より工業的な製造法につい
て鋭意検討した結果、先にグリシンとベンズアルデヒド
類から容易に製造できるβ−フー二シルセリン類原料と
し、そのアシル誘導体を直接接触還元してN−アシルツ
ーニルアラニンを製造する新規な方法を見出し既に出願
′シた(特願昭59−40436号)。しかしながら、
この方法はN−アシルツーニルアラニンの新規な製法を
提供したものの、目的物の収率に10%未満と低(、こ
のままで工業化できる技術とするには更に改良の必要が
あった。
ン製造技術の現状を踏まえ、より工業的な製造法につい
て鋭意検討した結果、先にグリシンとベンズアルデヒド
類から容易に製造できるβ−フー二シルセリン類原料と
し、そのアシル誘導体を直接接触還元してN−アシルツ
ーニルアラニンを製造する新規な方法を見出し既に出願
′シた(特願昭59−40436号)。しかしながら、
この方法はN−アシルツーニルアラニンの新規な製法を
提供したものの、目的物の収率に10%未満と低(、こ
のままで工業化できる技術とするには更に改良の必要が
あった。
そこで収率の大巾な向上を目的に鋭意検討した結果、助
触媒として酸を添加することにより、還元速度が著しく
速くなり、かつ大巾な収率向上を達成することができる
ことがわかった。ところが酸を反応系に添加する関係、
でアシル基の加水分解反応が副反応として誘起され、そ
のため反応の選択率が低下する。例えば、N−アセチル
−β−フェニルセリンを水中でp−トルエンスルホン酸
0.5当量の存在下に60〜65℃で20時間接触還元
を行うと原料および生成物の加水分解生成物であるβ−
フェニルセリンならびにフェニルアラニンがそれぞれ1
0%以上副生じ、目的物のN−アセチ/l/ 7 zニ
ルアラニン収率はおよそ65%である。
触媒として酸を添加することにより、還元速度が著しく
速くなり、かつ大巾な収率向上を達成することができる
ことがわかった。ところが酸を反応系に添加する関係、
でアシル基の加水分解反応が副反応として誘起され、そ
のため反応の選択率が低下する。例えば、N−アセチル
−β−フェニルセリンを水中でp−トルエンスルホン酸
0.5当量の存在下に60〜65℃で20時間接触還元
を行うと原料および生成物の加水分解生成物であるβ−
フェニルセリンならびにフェニルアラニンがそれぞれ1
0%以上副生じ、目的物のN−アセチ/l/ 7 zニ
ルアラニン収率はおよそ65%である。
本発明者うは、N−アシル−β−フェニルセリン類のア
シル基が加水分解する反応を抑制する方法を鋭意検討し
た結果、当該接触還元反応を低級アルコール溶媒中で行
うことにより、強酸が存在しても、原料および生成物の
加水分解反応が極力抑制でき、そのため目的のN−アシ
ルフェニルアラニン類が高収率に製造できることを見出
し、本発明の方法に到達した。
シル基が加水分解する反応を抑制する方法を鋭意検討し
た結果、当該接触還元反応を低級アルコール溶媒中で行
うことにより、強酸が存在しても、原料および生成物の
加水分解反応が極力抑制でき、そのため目的のN−アシ
ルフェニルアラニン類が高収率に製造できることを見出
し、本発明の方法に到達した。
(問題点を解決するための手段)
本発明の方法は、式(I)
(式中、几1および♂はそれぞれ独立して水素原子、ア
ルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキ
7基またはメチレンジオキシ基を示し、R3はメチル基
またはツーニル基を示す)で表わされるN−アシル−β
−フェニルセリン類をアルコール溶媒中、還元触媒およ
び酸の存在下に接触還元し、つづいてアルカリ水溶液で
処理することを特徴とする式(II) (式中、几4およびR6はそれぞれ独立して水素原子、
アルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオ
キシ基またはメチレンジオキシ基を示し、R3はメチル
基またはツーニル基を示す)で表わされるN−アシルフ
ェニルアラニン類の製造法である。
ルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキ
7基またはメチレンジオキシ基を示し、R3はメチル基
またはツーニル基を示す)で表わされるN−アシル−β
−フェニルセリン類をアルコール溶媒中、還元触媒およ
び酸の存在下に接触還元し、つづいてアルカリ水溶液で
処理することを特徴とする式(II) (式中、几4およびR6はそれぞれ独立して水素原子、
アルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオ
キシ基またはメチレンジオキシ基を示し、R3はメチル
基またはツーニル基を示す)で表わされるN−アシルフ
ェニルアラニン類の製造法である。
本発明の方法で使用する原料は前記の式(I)で表わさ
れるN−アシル−β−フェニルセリン類で予 ある。具
体的な化合物として、 N−アセチル−β−フェニルセリン、N−ベンゾイル−
β−フェニルセリン、N−アセチル−β−(p−メチル
フェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(p−メチル
フェニル)セリン、N−アセチル−β−(p=エチルフ
ェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(p−エチルフ
ェニル)セリン、N−アセチル−β−(p−メトキシフ
ェニル)セリン、N−−<ンゾイルーβ−(p−メトキ
シフェニル)セリン、N−アセチル−β−(m−フェノ
キシフェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(m−メ
トキシフェニル)セリン、 N−7セチルーβ−(3,
4−シメトキンフェニル)セリン、N−ペンソイル−β
−(3,4−シメトキシフェニル)セリン、N−アセチ
ル−β−(m−フェノキ7フエニル)セリン、N−ペン
ソイル−β−(m−フェノキシフェニル)セリン、N−
アセチル−β−(p−ベンジルオキシフェニル)セリン
、N−ペンソイル−β−(p−ベンジルオキシフェニル
)セリン、N−アセチル−β−(m−ベンジルオキシフ
ェニル)セリン、N−ペンソイル−β−(m−ベンジル
オキシフェニル)セリン、N−アセチル−β−(3,4
−ジベンジルオキシフェニル)セリン、N−ベンゾイル
−β−(3,4−ジベンジルオキシフェニル)セリン、
N−アセチル−β−(3,4−ジメチレンジオキシフェ
ニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(3,4−メチレ
ンジオキシフ−ニル)セリン等が例示される。
れるN−アシル−β−フェニルセリン類で予 ある。具
体的な化合物として、 N−アセチル−β−フェニルセリン、N−ベンゾイル−
β−フェニルセリン、N−アセチル−β−(p−メチル
フェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(p−メチル
フェニル)セリン、N−アセチル−β−(p=エチルフ
ェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(p−エチルフ
ェニル)セリン、N−アセチル−β−(p−メトキシフ
ェニル)セリン、N−−<ンゾイルーβ−(p−メトキ
シフェニル)セリン、N−アセチル−β−(m−フェノ
キシフェニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(m−メ
トキシフェニル)セリン、 N−7セチルーβ−(3,
4−シメトキンフェニル)セリン、N−ペンソイル−β
−(3,4−シメトキシフェニル)セリン、N−アセチ
ル−β−(m−フェノキ7フエニル)セリン、N−ペン
ソイル−β−(m−フェノキシフェニル)セリン、N−
アセチル−β−(p−ベンジルオキシフェニル)セリン
、N−ペンソイル−β−(p−ベンジルオキシフェニル
)セリン、N−アセチル−β−(m−ベンジルオキシフ
ェニル)セリン、N−ペンソイル−β−(m−ベンジル
オキシフェニル)セリン、N−アセチル−β−(3,4
−ジベンジルオキシフェニル)セリン、N−ベンゾイル
−β−(3,4−ジベンジルオキシフェニル)セリン、
N−アセチル−β−(3,4−ジメチレンジオキシフェ
ニル)セリン、N−ベンゾイル−β−(3,4−メチレ
ンジオキシフ−ニル)セリン等が例示される。
これらの化合物はグリシンとベンズアルデヒド類を水酸
化す) IJウム存在下に反応させ、つづいて酸処理し
てβ−フェニルセリン類を得て、ついで、常法に従って
アシル化する方法で容易に製造することができる。とく
に、β−スフ−ニルセリン−139455号よび特願昭
59−46529号)で効率よく製造することができる
。
化す) IJウム存在下に反応させ、つづいて酸処理し
てβ−フェニルセリン類を得て、ついで、常法に従って
アシル化する方法で容易に製造することができる。とく
に、β−スフ−ニルセリン−139455号よび特願昭
59−46529号)で効率よく製造することができる
。
本発明の方法は式(I)のN−アンルーβ−フェニルセ
リン類を還元触媒および酸の存在下に、アルコール溶媒
中接触還元し、その後さらにアルカリ水溶液で処理する
ことを特徴とするものである。
リン類を還元触媒および酸の存在下に、アルコール溶媒
中接触還元し、その後さらにアルカリ水溶液で処理する
ことを特徴とするものである。
本発明の方法で使用する溶媒のアルコールとしては、低
級アルコール類が好ましく、具体的にはメタノール、エ
タノール、n−プロパツール、イソプロパツール、n−
ブタノール、インブタノ−コレラの溶媒にN−アシル−
β−フェニルセリン類を溶解ないし懸濁して反応を行な
うことができる。溶媒の使用量は、特に限定はないが、
反応操作および反応後の後処理を考慮して、通常は原料
のN−アシル−β−フェニルセリン類1i[部に対して
、1〜50重量部の範囲で使用される。
級アルコール類が好ましく、具体的にはメタノール、エ
タノール、n−プロパツール、イソプロパツール、n−
ブタノール、インブタノ−コレラの溶媒にN−アシル−
β−フェニルセリン類を溶解ないし懸濁して反応を行な
うことができる。溶媒の使用量は、特に限定はないが、
反応操作および反応後の後処理を考慮して、通常は原料
のN−アシル−β−フェニルセリン類1i[部に対して
、1〜50重量部の範囲で使用される。
本発明の方法で使用する還元触媒は、不均一系の還元触
媒であり、パラジウム、白金、ロジウムまたはルテニウ
ムを挙げることができるが、好ましくはパラジウムであ
る。パラジウム等は、通常種々の担体に担持した形で用
いられる。担体としては活性炭、硫酸バリウム、アルミ
ナ、シリカ、またはフェライト等積々のものを挙げるこ
とができる。担体に対するパラジウム等の担持量は通常
1〜10重量%の範囲である。還元触媒の使用量It!
、原料(1’)N−アシル−β−フェニルセリン類に対
して0.5重量%以上、好ましくは1重量%以上であり
、上限については特に限定はないが経済的見地より、通
常、20重量%以下で使用される。触媒の使用量が0.
5重量%より少ないと反応時間が永くなり好ましくない
。
媒であり、パラジウム、白金、ロジウムまたはルテニウ
ムを挙げることができるが、好ましくはパラジウムであ
る。パラジウム等は、通常種々の担体に担持した形で用
いられる。担体としては活性炭、硫酸バリウム、アルミ
ナ、シリカ、またはフェライト等積々のものを挙げるこ
とができる。担体に対するパラジウム等の担持量は通常
1〜10重量%の範囲である。還元触媒の使用量It!
、原料(1’)N−アシル−β−フェニルセリン類に対
して0.5重量%以上、好ましくは1重量%以上であり
、上限については特に限定はないが経済的見地より、通
常、20重量%以下で使用される。触媒の使用量が0.
5重量%より少ないと反応時間が永くなり好ましくない
。
また本発明の方法で使用される酸としては、塩酸(また
は塩化水素)、臭化水素酸、沃化尿素酸、硫酸、硝酸、
過塩素酸、クロルスルホン酸などの無機酸、またはトリ
フルオル酢酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタン
スルホン酸等の脂肪族スルホン酸、するいはベンゼンス
ルホンit、p−トルエンスルホン酸、キシレンスルホ
ン酸またはナフタリンスルホン酸等の芳香族スルホン酸
のような有機酸である。その使用量は原料のN−アシル
−β−フェニルセリン類に対して0.05〜4当量、好
ましくは0.1〜2当量の範囲である。酸の使用量が0
.05当量より少ないと、還元反応の時間が著しく長く
なり好ましくなく、また酸の使用量が多すぎると原料お
よび還元生成物のアンル基の加水分解による副生物が増
加し好ましくはない。
は塩化水素)、臭化水素酸、沃化尿素酸、硫酸、硝酸、
過塩素酸、クロルスルホン酸などの無機酸、またはトリ
フルオル酢酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタン
スルホン酸等の脂肪族スルホン酸、するいはベンゼンス
ルホンit、p−トルエンスルホン酸、キシレンスルホ
ン酸またはナフタリンスルホン酸等の芳香族スルホン酸
のような有機酸である。その使用量は原料のN−アシル
−β−フェニルセリン類に対して0.05〜4当量、好
ましくは0.1〜2当量の範囲である。酸の使用量が0
.05当量より少ないと、還元反応の時間が著しく長く
なり好ましくなく、また酸の使用量が多すぎると原料お
よび還元生成物のアンル基の加水分解による副生物が増
加し好ましくはない。
原料等の装入順序については特に限定はなく、例えば、
原料をアルコール中に装入し溶解または懸濁させ、さら
に還元触媒ならびに酸を添加した後、反応容器内を窒素
置換、つづいて水素置換してから接触還元反応を行なえ
ば良い。還元反応は常圧または加圧下のいずれでもよく
、加圧下での反応であっても、通常1.okglcr!
以下で十分である。
原料をアルコール中に装入し溶解または懸濁させ、さら
に還元触媒ならびに酸を添加した後、反応容器内を窒素
置換、つづいて水素置換してから接触還元反応を行なえ
ば良い。還元反応は常圧または加圧下のいずれでもよく
、加圧下での反応であっても、通常1.okglcr!
以下で十分である。
反応温度・時間は還元触媒の使用量、反応の水素圧力な
どによって多少異なるが、通常、20〜100℃、1〜
100時間、好適には30〜80’C12〜50時間で
ある。
どによって多少異なるが、通常、20〜100℃、1〜
100時間、好適には30〜80’C12〜50時間で
ある。
以上の反応によって、原料のN−アシルフェニルセリン
類は酸の種類・使用量によっても異なるが、その一部ま
たは大部分が溶媒として用いたアルコールテニスチル化
されたN−アシルフェニルアラニン類を生成する。した
がって、このエステル化されたN−アシルフェニルアラ
ニン類を遊離のN−アシルフェニルアラニンにするため
に、還元反応溶液をアルカリ水溶液で処理する。このア
ルカリ処理の方法としては還元反応後、還元触媒をr過
分能した溶液にアルカリ水溶液を加えるか、または還元
触媒をr過分能する前にアルカリ水溶液を加えて処理し
ても良い。ここで用いるアルカリ水溶液とは、アルカリ
金属の水酸化物の水溶液が多用されるが、アルカリ土類
金属水酸化物または酸化物を水に懸濁させた状態で使用
することもできる。アルカリの具体例としては水酸イヒ
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
カルシウム、酸化カルシウム、水酸化バリウムまたは酸
化バリウムを挙げることができる。アルカリの使用量は
還元反応に使用した酸を中和する量と原料のN−アシル
−β−フェニルセリン類と当量との合計量以上用いれば
良く、またアルカリ処理の温度時間は、通常、20〜1
00℃、0.5〜5時間、好ましくは30〜80℃、1
〜3時間であり、この条件下にエステルは加水分解され
て遊離のN−アシルフェニルアラニン類が生成する。
類は酸の種類・使用量によっても異なるが、その一部ま
たは大部分が溶媒として用いたアルコールテニスチル化
されたN−アシルフェニルアラニン類を生成する。した
がって、このエステル化されたN−アシルフェニルアラ
ニン類を遊離のN−アシルフェニルアラニンにするため
に、還元反応溶液をアルカリ水溶液で処理する。このア
ルカリ処理の方法としては還元反応後、還元触媒をr過
分能した溶液にアルカリ水溶液を加えるか、または還元
触媒をr過分能する前にアルカリ水溶液を加えて処理し
ても良い。ここで用いるアルカリ水溶液とは、アルカリ
金属の水酸化物の水溶液が多用されるが、アルカリ土類
金属水酸化物または酸化物を水に懸濁させた状態で使用
することもできる。アルカリの具体例としては水酸イヒ
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
カルシウム、酸化カルシウム、水酸化バリウムまたは酸
化バリウムを挙げることができる。アルカリの使用量は
還元反応に使用した酸を中和する量と原料のN−アシル
−β−フェニルセリン類と当量との合計量以上用いれば
良く、またアルカリ処理の温度時間は、通常、20〜1
00℃、0.5〜5時間、好ましくは30〜80℃、1
〜3時間であり、この条件下にエステルは加水分解され
て遊離のN−アシルフェニルアラニン類が生成する。
生成したN−アシルフェニルアラニン類はアルカリ水溶
液での処理溶液を、例えば減圧下に溶媒のアルコールを
留去した後、塩酸または硫酸などの鉱酸で酸性化して沈
澱させれば、結晶として単離することができる。
液での処理溶液を、例えば減圧下に溶媒のアルコールを
留去した後、塩酸または硫酸などの鉱酸で酸性化して沈
澱させれば、結晶として単離することができる。
(実施例)
本発明の方法を具体的に説明するために以下に実施例を
示す。
示す。
尚、実施例中の高速液体クロマトグラフィーでの分析条
件は以下の通りである。
件は以下の通りである。
カラム: YMC−Pack A−3126miφX1
50mm(充填剤ODS ) ・・・ リン酸にてPH=2 流量: l 、Q ml/mi H 検出器:紫外分光光度計(波長: 225nm)実施例
1 100−のガラス製密閉容器にN−アセチル−β−フェ
ニルセリン5.6g、メタノール5C1,98チ硫酸1
.239及び5%パラジウム/炭素(50%含水晶)
0.56gを装入した。
50mm(充填剤ODS ) ・・・ リン酸にてPH=2 流量: l 、Q ml/mi H 検出器:紫外分光光度計(波長: 225nm)実施例
1 100−のガラス製密閉容器にN−アセチル−β−フェ
ニルセリン5.6g、メタノール5C1,98チ硫酸1
.239及び5%パラジウム/炭素(50%含水晶)
0.56gを装入した。
反応容器内を窒素で置換、つづいて水素で置換したのち
常圧下50〜55℃で12時時間光反応を行った。この
間理論の95%の水素吸収が認められた。反応後30℃
に冷却し窒素置換したのち、触媒のパラジウム/炭素を
r別し少量のメタノールで洗浄した。f液と洗液を併せ
、この溶液中に5チ水酸化ナトリウム水溶液5(lを加
え30〜35℃で2時間攪拌した。その後、減圧下にメ
タノールを留去し、得られた水溶液を高速液体クロマト
グラフィーで分析の結果、N−アセチルフェニルアラニ
ンの生成率は87,1mo1%(対N−アセチル−β−
フェニルセリン)であり原料のN−アセチル−β−フェ
ニルセリンの残存率ハ4,1molチであった。また、
アセチル基の加水分解生成物テアルフェニルアラニンお
よびβ−フェニルセリンの副生の程度はそれぞれ5.6
mo1%、3.2 mo 1チ、(いずれも対N−アセ
チル−β−フェニルセリン)であった。
常圧下50〜55℃で12時時間光反応を行った。この
間理論の95%の水素吸収が認められた。反応後30℃
に冷却し窒素置換したのち、触媒のパラジウム/炭素を
r別し少量のメタノールで洗浄した。f液と洗液を併せ
、この溶液中に5チ水酸化ナトリウム水溶液5(lを加
え30〜35℃で2時間攪拌した。その後、減圧下にメ
タノールを留去し、得られた水溶液を高速液体クロマト
グラフィーで分析の結果、N−アセチルフェニルアラニ
ンの生成率は87,1mo1%(対N−アセチル−β−
フェニルセリン)であり原料のN−アセチル−β−フェ
ニルセリンの残存率ハ4,1molチであった。また、
アセチル基の加水分解生成物テアルフェニルアラニンお
よびβ−フェニルセリンの副生の程度はそれぞれ5.6
mo1%、3.2 mo 1チ、(いずれも対N−アセ
チル−β−フェニルセリン)であった。
この水溶液に30°Cで濃塩酸を添加しpHを1に”
したのち5°Cに冷却し、析出した結晶なr取し少量の
冷水で洗浄後乾燥することによって4.3gのN−アセ
チルフェニルアラニンの白色結晶ヲ得り。
したのち5°Cに冷却し、析出した結晶なr取し少量の
冷水で洗浄後乾燥することによって4.3gのN−アセ
チルフェニルアラニンの白色結晶ヲ得り。
融点150〜151°C
純度100チ
比較例
100−のガラス製密閉容器にN−アセチル−β−フェ
ニルセリン5.6g、水509.5%パラジウム/炭素
0.28gおよヒp −)ルエンスルホン酸1永和物2
.4gを装入した。反応容器内を窒素置換つづいて水素
置換したのち60〜65℃で20時間接触還元反応を行
った。この間理論のほぼ80%の水素吸収が認められた
。反応後25℃に冷却し、窒素置換し、次に45チ水酸
化ナトリウム水溶液を添加してpHを8とした。触媒を
P別し少量の水で洗浄ののち、r液と洗液を併せて高速
液体クロマトグラフィーにて分析した。
ニルセリン5.6g、水509.5%パラジウム/炭素
0.28gおよヒp −)ルエンスルホン酸1永和物2
.4gを装入した。反応容器内を窒素置換つづいて水素
置換したのち60〜65℃で20時間接触還元反応を行
った。この間理論のほぼ80%の水素吸収が認められた
。反応後25℃に冷却し、窒素置換し、次に45チ水酸
化ナトリウム水溶液を添加してpHを8とした。触媒を
P別し少量の水で洗浄ののち、r液と洗液を併せて高速
液体クロマトグラフィーにて分析した。
結果は下記の通りであった。
β−フェニルセリン 14,9 〃 ()フェニルアラ
ニン 13.6 〃 ()実施例2〜6 N−アセチル−β−フェニルセリン5.6りを使用し、
アルコール溶媒の種類、還元触媒の種類及び量、酸の種
類等を変えて実施例1と同様に接触還元反応を行い、つ
づいて水酸化す) IJウム水溶液で処理してN−アセ
チルフェニルアラニンの合成を行った結果を表−1に示
す。
ニン 13.6 〃 ()実施例2〜6 N−アセチル−β−フェニルセリン5.6りを使用し、
アルコール溶媒の種類、還元触媒の種類及び量、酸の種
類等を変えて実施例1と同様に接触還元反応を行い、つ
づいて水酸化す) IJウム水溶液で処理してN−アセ
チルフェニルアラニンの合成を行った結果を表−1に示
す。
=41
実施例7
実施例1においてN−アセチル−β−フェニルセリンの
代わりにN−ベンゾイル−β−フェニルセリン7.13
gを使用する以外は実輪例1と全く同様に接触還元反応
を行った。反応後触媒をF別し、少量のメタノールで洗
浄し、f液と洗液を併せ、この溶液中に5%水酸化ナト
リウム5(lを加え30〜35℃で1時間反応させた。
代わりにN−ベンゾイル−β−フェニルセリン7.13
gを使用する以外は実輪例1と全く同様に接触還元反応
を行った。反応後触媒をF別し、少量のメタノールで洗
浄し、f液と洗液を併せ、この溶液中に5%水酸化ナト
リウム5(lを加え30〜35℃で1時間反応させた。
次に減圧下にメタノールを留去し、得られた水溶液を高
速液体クロマトグラフィーにて分析の結果は下記の通り
であった。
速液体クロマトグラフィーにて分析の結果は下記の通り
であった。
フェニルアラニン 4.1 〃 (’)β−フェニルセ
リン 4.O〃 () この水溶液に30°Cで濃塩酸を添加しp)(を1にし
たのち5℃に冷却し析出した結晶をr取し、少量の冷水
で洗浄後乾燥することによって5.519のN−ベンゾ
イルフェニルアラニンの白色結晶を得た。
リン 4.O〃 () この水溶液に30°Cで濃塩酸を添加しp)(を1にし
たのち5℃に冷却し析出した結晶をr取し、少量の冷水
で洗浄後乾燥することによって5.519のN−ベンゾ
イルフェニルアラニンの白色結晶を得た。
融点186〜187°C
純度99.8%
収率81.8%
実施例8
実施例1においてN−アセチル−β−フェニルセリンの
代わりにN−アセチル−β−(m−〕−ツキジフェニル
)セリン7.88りを用いる他は実施例1と同様に反応
を行った。
代わりにN−アセチル−β−(m−〕−ツキジフェニル
)セリン7.88りを用いる他は実施例1と同様に反応
を行った。
50〜55℃12時間で理論のほぼ95%の水素の吸収
が認められた。
が認められた。
還元反応後も実施例1と同様に水酸化ナトリウム水溶液
で処理し、溶媒を留去した水溶液を高速液体クロマトグ
ラフィーにて分析の結果、N−アセチル−m−フェノキ
シフェニルアラニン収率は87.6%であった。水溶液
を塩酸で酸析することによってN−アセチル−m−フェ
ノキクアラニンの白色結晶6.3g、融点145〜14
6℃を得た。
で処理し、溶媒を留去した水溶液を高速液体クロマトグ
ラフィーにて分析の結果、N−アセチル−m−フェノキ
シフェニルアラニン収率は87.6%であった。水溶液
を塩酸で酸析することによってN−アセチル−m−フェ
ノキクアラニンの白色結晶6.3g、融点145〜14
6℃を得た。
収率 84.2チ
(発明の効果)
本発明の方法は1)比較的容易に製造できるN−アシル
−β−フェニルセリン類を原料とし、2)還元反応なら
びにつづいて行うアルカリ処理操作が特殊な技術を必要
とせず簡便であり、3)酸の存在下の条件にも拘らず、
アシル基が加水分解された側生物の生成が少な(、N−
アシルフェニールアラニン類の収率が高い等の種々の利
点があり、工業的意義は大きいN−アシルフェニルアラ
ニン類の製造方法である。
−β−フェニルセリン類を原料とし、2)還元反応なら
びにつづいて行うアルカリ処理操作が特殊な技術を必要
とせず簡便であり、3)酸の存在下の条件にも拘らず、
アシル基が加水分解された側生物の生成が少な(、N−
アシルフェニールアラニン類の収率が高い等の種々の利
点があり、工業的意義は大きいN−アシルフェニルアラ
ニン類の製造方法である。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
手続補正書(自発)
昭和60年6り夛7日
特許庁長官 志 賀 学 殿
1、事件の表示
昭和59年特許願第115433号
2、発明の名称
N−アシルフェニルアラニン類の製法
6、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名 称(
312) 三井東圧化学株式会社4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 5、補正の内容 7〈呪\ 1)明細書の第21頁、第1行の上に次の実施例を追加
する。
312) 三井東圧化学株式会社4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 5、補正の内容 7〈呪\ 1)明細書の第21頁、第1行の上に次の実施例を追加
する。
[実施例9
500−のガラス製密閉容器にn−ブタノール8DV、
98%硫酸0.559(0,0055モル)、N−7−
1=チル−β−フェニルセリン22.59(0゜1モル
)オヨび5%パラジウム/炭素0.67fY装入した。
98%硫酸0.559(0,0055モル)、N−7−
1=チル−β−フェニルセリン22.59(0゜1モル
)オヨび5%パラジウム/炭素0.67fY装入した。
反応容器内ヲ窒素で置換、つづいて水素で置換したのち
常圧下80℃で8時間接触還元ン行った。この間およそ
理論の95%の水素吸収が認められた。反応後40℃に
冷却し反応容器内を窒素置換してから触媒を戸別し、n
−ブタノール20りで洗浄した。
常圧下80℃で8時間接触還元ン行った。この間およそ
理論の95%の水素吸収が認められた。反応後40℃に
冷却し反応容器内を窒素置換してから触媒を戸別し、n
−ブタノール20りで洗浄した。
涙液と洗液2併せて、この溶液中に水120ゴおよび4
5%水嬢化ナトリウム14.8f’&加えて60〜35
℃で2時間攪拌した。その後減圧下にn−ブタノールを
留去し、得られた水溶液を高速液体クロマトグラフィー
にて分析した。
5%水嬢化ナトリウム14.8f’&加えて60〜35
℃で2時間攪拌した。その後減圧下にn−ブタノールを
留去し、得られた水溶液を高速液体クロマトグラフィー
にて分析した。
結果は以下の通りであった。
N−アセチルフェニルアラニン 87.8mo1%(対
N−アセチルーβ−フェニルアラニン)N−アセチル−
β−フェニルセリン 1.3 mo1%(対N−アセチ
ル−β−フェニルアラニン)β−フェニルセリン 6,
5〃 () フェニルアラニン 5.9〃 () 実施例10 実施例9において、98%硫酸のかわりにP−)ルエン
スルホンfR−1水和物2.12を用いるほかは実施例
9と同様に行った結果、N−アセチルフェニルアラニン
の生成率は85.4 mo 1%(対N−アセチル−β
−フェニルセリン)であった。」以上
N−アセチルーβ−フェニルアラニン)N−アセチル−
β−フェニルセリン 1.3 mo1%(対N−アセチ
ル−β−フェニルアラニン)β−フェニルセリン 6,
5〃 () フェニルアラニン 5.9〃 () 実施例10 実施例9において、98%硫酸のかわりにP−)ルエン
スルホンfR−1水和物2.12を用いるほかは実施例
9と同様に行った結果、N−アセチルフェニルアラニン
の生成率は85.4 mo 1%(対N−アセチル−β
−フェニルセリン)であった。」以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)式(I) (式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子、
アルキル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオ
キシ基またはメチレンジオキシ基を示し、R3はメチル
基またはツーニル基を示す)で表わされるN−アシル−
β−フェニルセリン’Jlフルコール溶媒中還元触媒の
存在下および酸の存在下に接触還元し、つづいてアルカ
リ水溶液で処理することを特徴とする式(n) (式中、R4およびtはそれぞれ独立して水素原子、る
N−アシルツーニルアラニン類の製造法。 2)アルコール溶媒がメタノール、エタノール、n−プ
ロパツール、イソプロパツール、n−ブタノール、イソ
ブタノール、tert−ブタノール、セロソルブおよび
メチルセロソルブからなる群から選ばれる少なくとも一
種の低級アルコールである特許請求範囲第1項に記載の
方法
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11543384A JPS60260552A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | N−アシルフエニルアラニン類の製法 |
| DE3590085A DE3590085C2 (ja) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | |
| EP85901089A EP0174375B1 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Process for preparing n-acylphenylalanines |
| NL8520047A NL8520047A (nl) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Werkwijze voor het bereiden van n-acylphenylalanines. |
| GB08525711A GB2175583B (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Process for preparing n-acylphenylalanines |
| KR1019850700284A KR870000805B1 (ko) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | N-아실페닐알라닌의 제조방법 |
| AU39984/85A AU567460B2 (en) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Preparation process of n-acylphenylalanines |
| CH4778/85A CH667085A5 (de) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Verfahren zur herstellung von n-acylphenylalaninen. |
| PCT/JP1985/000109 WO1985003933A1 (fr) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Procede de preparation de n-acylphenylanines |
| DE19853590085 DE3590085T (de) | 1984-03-05 | 1985-03-05 | Verfahren zur Herstellung von N-Acylphenylalaninen |
| CA000481506A CA1235420A (en) | 1984-06-07 | 1985-05-14 | Preparation process of n-acylphenylalanines |
| IT21007/85A IT1186724B (it) | 1984-06-07 | 1985-06-04 | Processo di preparazione di n-acilfenilanine |
| MX20553585A MX161176A (es) | 1984-06-07 | 1985-06-04 | Procedimiento para la preparacion de n-acilfenilaninas |
| ES543960A ES8603688A1 (es) | 1984-06-07 | 1985-06-05 | Procedimiento para preparacion de n-acilfenilalaninas |
| US06/794,562 US4675439A (en) | 1984-03-05 | 1985-11-04 | Preparation process of N-acylphenylalanines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11543384A JPS60260552A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | N−アシルフエニルアラニン類の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260552A true JPS60260552A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0542425B2 JPH0542425B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=14662444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11543384A Granted JPS60260552A (ja) | 1984-03-05 | 1984-06-07 | N−アシルフエニルアラニン類の製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260552A (ja) |
| KR (1) | KR870000805B1 (ja) |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11543384A patent/JPS60260552A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-05 KR KR1019850700284A patent/KR870000805B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860700117A (ko) | 1986-03-31 |
| KR870000805B1 (ko) | 1987-04-20 |
| JPH0542425B2 (ja) | 1993-06-28 |
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