JPS60263941A - カラ−写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー写真感光材料の処理に用いられる自動
現像機に関するものである。詳しくは、実質的に発色現
像、漂白定着及び安定化処理の処理工程から構成され、
実質的に水洗槽を有さないカラー写真感光材料用自動現
像機に関するものである。

［従来の技術］ 写真処理では、処理する写真感光材料がカラー用である
場合、例えば、発色現像、漂白、定着、水洗及び安定等
の工程を自動的に行うよう構成されており、漂白と定着
とは１つの浴で両方に機能を持たせた漂白定着処理で行
われる場合もある。

写真処理には発色現像槽等の処理槽に現像に必要な、Ｉ
′ｉ、ｉ、の処理液を収容し、この槽中の処理液にカラ
ー写真感光材ネ゛［を浸漬しながらパッチ方式で処理す
る方法がある。この方法は一般にタンク現像ないし槽現
像と呼ばれている。この方１人では水洗は溜め水で行わ
れるが、一般にカラー色素の安定＋１か損なわれる欠点
があり、また発色現像液も２〜３回処理すると疲労し、
発色現像特性が変って１７まう欠点もある。この欠点を
補うために疲労外の消費成分を補充しながら処理する方
法があるか、多量のカラー写真感光材料を安定に処理す
ることはこのパッチ処理では難しい。そのために一般に
は写真材料を連続的に処理しながら消費成分も逐次連続
補充して、処理液成分を一定に保つことによって仕上り
写真性能を常に一定に維持することか行われている。

・方、こういった写真特性と同じようにカラー写ｊ″！
の色素の耐久保存性も極めて重要な特性であり、現在で
はこの耐久保存性を充分なる水洗処理を行うことによっ
て維持することが極めて一般的な常識となっている。従
って商業用の連続カラー写真処理では多量の水を必要と
し、かつ排水量も多く、多量の水洗水の供給及び排水が
許される、という立地条件が必要とＳれてぃた。

しかるに最近では水の開発費の高騰等による市水道水の
価格のト昇が急激であり、かっド水道排水費も高騰を続
けている。このような水の価格の高騰は中なる経済的理
由に過ぎないかもしれないが、一方では人１１の緻電な
大都市では需要の拡大に供給が追いつかない状況も現実
に起っている。

このようにづ！■眼といわれた水も有限の時代に入り、
［１本のとこかで給水制限に結びつくような渇水状態も
現実に起っている。このような地域では飲料水や洗１６
１水にも事欠く状況が起っており、写真処理での水洗水
確保は極めて難いと思われる。

そして大都市では節水型社会が形成されつつあり、写真
処理にも多量の水洗水を使うことが許されなくなってき
ている。

史に、カラー写真感光材料用自動現像機では、水洗水ば
かりか処理液の温度調整にも多量の水が使われている。

この場合、各処理槽に張られた処理液は、可成り厳格な
温度管理が行われる必要があり、そして、この温度管理
は前記補充液の補充方式の場合にも厳格に行われる必要
があり、液温か多少でも変化すれば、写真性能に大きな
影響が及び、仕上りプリントの商品価値が著しく損なわ
れる。従来、この種の自動現像機の温度コントロールは
、加熱部の電熱ヒーターと、冷却水を用いた冷却部の冷
却作用との極めて頻繁な断続作業によってなされている
。この現像機の処理液冷却水でさえ、渇水時には供給が
制限されるため、現像機の冷却等に水をできるだけ使用
しない自動現像機の出現が待ち望まれている。

また一般には、これら各自動現像機の周りには所望の広
さの作業スペースを必要とし、補充コックの調整やへ発
の補正、処理液交換、補充液の溶解等の作業が行われて
いる。これらの作業を行う足トに、水の配管かあること
は、作業環境上、危険であり好ましくない。さらにまた
、自動現像機を新たに設置、または移設する際は必ず水
の配管ｒ：　ＩＴが必要であり、かかる工事のための時
間と、費用が必要である。

更に、近４１′における他の傾向として、カラー自動現
像処理は大型ラボから小型サイズのラボ処理に移行しつ
つあり、処理量が小さいいわゆるミニラボが急速に台頭
していることが挙げられる。こういった小サイズのラボ
ラＩ・リーでは自動現像機の小型化か強く望まれている
。更に処理量が少なくても処理液が酸化しないような処
理管理の容易な自動現像機の出現が強く望まれている。

このような理由の他に、次のような理由が挙げられる。

即ち、処理の迅速化に伴ない、発色現像液中に３−ピラ
ゾリドン類やハイドロキノン類等の黒白現像剤を添加し
その超加成性により現像を促進する方法か知られている
が、写真性能への悪影響が生ずるため亜硫酸塩を多量に
添加できない発色現像液では、該黒白現像剤は極めて不
安定である。さらにまた、迅速化の別の手段として、写
真感光材才［を３０°Ｃ以上の高温下に処理するように
なってきており、高温による酸化によってこれら現像液
の劣化等の支障が更に著しくなってきている。

そして近年では、経済的理由ならびに公害的理由から現
像液は低補充化される傾向にあり、これによって現像液
の滞留時間も長期化する傾向にあり、現像液は空気酸化
を受けることがますます多くなっている。従って処理液
が空気酸化を受け難い自動現像機の要望はますます強く
なっているのが現状である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、本発
明は、第１に、自動現像機の現像処理を水洗水を用いる
ことなく可能ならしめること、第２に、作業環境上危険
な配管を取除き、より安全性を高めること、イＳ３に、
配管−Ｌ事を不要とし新設又は移設を極めて容易ならし
めること、第４に、水洗水を無くし廃液を少なくし廃液
の化学的、物理的処理が容易でかつ回収もできて環境汚
染が少ないようにすること、第５に、必要に応じて冷却
用水道水までも省略可能にし、社会的ニーズである水の
簡約に貢献できるようにすること、第６に、低補充早で
も処理液の更新率が高く処理液の経時劣化が少ないよう
にすること、を技術的課題とする。

［問題を解決するための手段］ ］−記技術的課題を解決するための本発明のカラー写真
感光材お１用自動現像機は、その処理槽が感光材料進行
方向に対し実質的に順次、発色現像槽、ｔ′：！内定オ
′）槽、安定化槽から成り、各処理槽の処理液容積が５
０父以下であることを＃１徴とする。

本発明は、カラー用写真感光材料を現像処理するのに好
適であり、特に無水洗処理であって、水洗処理用水道配
管が省略されているカラー写真感光材料用自動現像機で
ある。即ち、水洗の代りに、特開昭５８−１４８３４号
、特開昭５８−１０５１４５吟、特開昭５８−１３４６
３４吟及び特開昭５８−１８６３１号各公報等に記載さ
れているが如き、安定液ないしリンス液を用いるシステ
１、か抹用されている。また本発明の発色現像槽には水
道水による熱交換型冷却装置を設けないこと、そして本
発明の発色現像槽以外の処理槽の処理温度は発色現像槽
のそれよりも３°Ｃ以」−低いことか好ましい。

本発明の自動現像機における処理工程は、実質的に発色
現像、漂白定着、水洗代替安定化処理の３「程から構成
されるが、各処理槽は処理液容積か５０文以下に構成さ
れる。ここに処理液容積が５０文以下とは、実際の処理
のときに満たされている処理液量を表わすが、処理液補
充が間欠的に行われる場合、その処理液の満杯時の処理
液量を表わす。各処理液補充は、処理液満杯時容積の８
５％以下（より好ましくは８０％以下）の液量になった
ときに行われてもよい。また本発明におけるそれぞれの
処理り程（浴）は中槽であることが最も好ましいが、必
ずしもｌ槽である必要はない。処理スピードをあげる目
的で、２槽以上であってもよく、それぞれの浴は連結さ
れ、液が自由に出入りする構成であってもよいし、向流
方式と呼ばれるオーバーフローか１！！がこする方式で
結ばれている方法であってもよい。又それぞれの処理液
は別の機ｆｅを有する複数の処理剤からなっていてもよ
い。

例えば、第１発色現像槽と第２発色現像槽が別々な処理
剤からなっている処理液を張ってあり、かつ消費成分の
補充が別々にされ、槽も互いに分離していてもよい。又
安定液についても、第１安定液が防パイ剤を−１ミ成分
として含み、第２安定液が界面活性剤を１成分として含
む液であってもよい。もちろんこの場合も、補充液か別
々に用意され、それぞれに補充される。そして、Ｌ記の
ように液が出入りできるように構成された「２以Ｉ−分
、ｌ；）］処理槽Ｊの場合、処理Ｉ７程が同一のときに
限り、［２以）−分割処理槽」全体の処理液容積か５０
文以下に構成されるのが好ましいが、各々か５０文以下
でもよい。Ｌ記第１安定液と第２安ｙ液との関係のよう
に別々に補充される場合は各処理槽は独立して構成され
、各独立処理槽の処理液容積か５０文以下になるように
構成される。

本発明の目的をより効果的に達成する上で、各処理槽は
その処理液容積が４０文以Ｆ、より好ましくは３０ρ以
下、＠も好ましくは２０文以下となるように構成するの
がよい。

以下、本発明について具体的に詳述する。

本発明における処理槽構成の代表例は、第１図〜第６図
に示されており、各図において、ＣＤは発色現像（！、
・ＢＦは漂白定着槽、ＳＴは安定化槽、モしてＣｏｎｄ
はコンディショニング槽を各々示しており、かつ該各種
を示す記号の後ろに付したｌ、２・・・の数字は核種が
第１、第２・・・というように、液組成を異にする２以
上の槽に分離されていることを示しており、また（イ）
、（ロ）・・・のような文字は同一組成の舛騰液が張ら
れている槽を示している。

各図において、実線は、各種が実質的に仕切られている
ことを示し、破線と一方向矢符とは、隣接槽が向流方式
で結ばれていることを示し、破線と二方向矢符とは、隣
接槽が各々自由に混合する方式で結ばれていることを示
している。そして。

Ａ、Ｂ、Ｃ・・・の英大文字は、各種に対する補充液を
示し、ａ、ｂ、ｃ・・φの英小文字は、各種からのオー
バーフロー液を示している。

望ましい処理槽配列は上記第１図〜第６図に示す通りで
あり、特に填４図及び第５図の例は、カラーネガ用で安
定液が２種類使われるこきが特徴であり、漂白定着液成
分を脱塩する目的の第１安定液と、最終水切り、浴的効
果を発揮し水滴ムラを防ＩＦする第２安定液に分れてい
る例を示している。

なお第１安定液については、ｌ槽の場合にくらべ２槽の
場合はコンパクト性は失われるが、回−脱塩効果を得る
ための補充量は極めて少なくてもよい。これは向流方式
により脱塩効果が極めてよくなるためである。

本発明の自動現像機は、感光材料の搬送方式としてはエ
ンドレスベルト方式以外の方式を採用することによって
、安定液成分が発色現像槽に持ち込まれるのを防止する
ことが好ましい。本発明に好ましく用いられる搬送方式
は、特開昭５１−６０５２６号、同５５−４８７４６号
、同５６−５５４４号、実公昭５５−２７８７５号、同
５５−３９３９１Ｊ−＋等に記載の如く、感光材料の搬
送コーラないし搬送ガイドを有する構成のものである。

本発明の自動現像機は、これらの構成を有し、各種の処
理液は、その溶解物濃度が少なくとも５００ｐｐｍ以上
であることが好ましい。以下に各処理槽に用いられる処
理液等について説明する。

本発明において、発色現像処理工程とは、カラー色画像
を形成する工程であり、具体的には発色現像主薬の酸化
体とカラーカプラーとのカップリング反応によってカラ
ー色画像を形成する工程である。

従って、発色現像処理工程においては通常発色現像液中
に発色現像主薬を含有させることが必要であるが、カラ
ー写真材料中に発色現像主薬を内蔵よせ、発色現像主薬
を含有させた発色現像液又はアルカリ液（アクチベータ
ー液）で処理することも含まれる。

発色現像液に含まれる発色現像主薬は芳香族第１級アミ
ン発色現像主薬であり、アミノフェノール系及びｐ−フ
ェニレジンアミン系誘導体が含まれる。これらの発色現
像主薬は有機酸及び無機酸の塩として用いることができ
、例えば塩酸塩、硫酸塩、燐酸塩、Ｐ−トルエンスルホ
ン酸塩、亜硫酸塩、シュウ酸塩、ベンゼンジスルホン酸
塩等を用いることかで声る。

これらの化合物は一般に発色現像液１文について約０，
１ｇ〜約３０ｇの濃度、更に好ましくは、発色現像液１
文について約１ｇ−１５ｇの濃度で使用する。０．１ｇ
よりも少ない添加量では充分なる発色濃度が得られない
。

また、発色現像槽の処理液温度はｌＯ℃〜６５°Ｃ１よ
り好ましくは２５°Ｃ〜４５°Ｃで処理される。

上記アミンフェノール系現像剤としては例えば、０−ア
ミンフェノール、ｐ−アミ／フェノール、５−アミノ−
２〜オキシ−トルエン、２−アミノ−３−オキシ−トル
エン、２−オキシ−３−アミノ−１，４−ジメチルーヘ
ンゼン等が含まれる。

特にイ１用な第１級芳香族アミン系発色現像剤はＮ、Ｎ
′−ジアルキル−ｐ−フェニレンジアミン系化合物であ
り、アルキル基及びフェニル基は置換されていても、あ
るいは置換されていなくてもよい。その中でも特に有用
な化合物例としてはＮ、Ｎ’−ジメチル−ｐ−フェニレ
ンジアミン塩酸塩、Ｎ−メチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン塩酸塩、Ｎ、Ｎ′−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン塩酸塩、２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−Ｆデシ
ルアミノ）−トルエン、Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンス
ルホンアミドエチル−３−メチル−４−アミノアニリン
硫酸塩、Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアミノ
アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ、Ｎ’−ジエチ
ルアニリン、４−アミルＮ−（２−メトキシエチル）−
Ｎ−エチル−３−メチルアニリン−Ｐ−）ルエンスルホ
ネート等を挙げることができる。

また、上記発色現像主薬は単独であるいは２種以Ｉ−１
併用して用いてもよい。さらにまた、上記発色現像主薬
はカラー写真材料中に内蔵されてもよい。例えば、米国
特許第３，７１９，４９２号の如き発色現像主薬を金属
塩にして内蔵させる方法、米国特許第３．３４２，５５
９号やリサーチ・ディスクロージャー　（Ｒｅｓｅａｒ
ｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　）　１Ｆ３７８年Ｎｏ、
１５１５９に示されるが如き、シック塩にして発色現像
主薬を内蔵させる方法、特開昭５８−６５４２９号及び
同５８−２４１３７号等に示されらが如き色素プレカー
サーとして内蔵させる方法や、米国特許第３．３４．２
．５９７壮に示されるが如き発色現像主薬プレカーサー
とＬ２て内蔵させる方法等を用いることができる。この
場合、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を発色現像液の
かわりにアルカリ液（アクチベーター液）で処理するこ
とも可能であり、アルカリ液処理の後、直ちに漂白定着
処理される。

本発明に用いる発色現像液は、現像液に通常用いられる
アルカリ剤、例えば水酸化ナトリウ１１、水酸化カリウ
ム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、硫酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウムまたは硼砂
等を含むことができ、更に種々の添加剤、例えばベンジ
ルアルコール、ハロゲン化アルカリ金属、例えば、臭化
カリウム、または塩化カリウム等、あるいは現像調節剤
として例えばシトラジ７酸等、保悼剤としてヒドロキシ
アミンまたは亜硫酸塩等を含有してもよい。さらに各種
消泡剤や界面活性剤を、またメタノール、ジメチルホル
ムアミドまたはジメチルスルホキシド等の有機溶剤等を
適宜含有せしめることができる。

本発明に用いる発色現像液のｐＨは通常７以上であり、
好ましくは約９〜１３である。

また、本発明に用いられる発色現像液には必要に応して
酸化防止剤としてジエチルヒドロキシアミン、テトロン
酸、テトロンイミド、２−アニリノエタノール、ジヒド
ロキシアセトン、芳香族第２アルコール、ヒト゛ロキサ
ム酸、ペントースまたはヘキソース、ピロガロール−１
，３−ジメチルエーテル等が含有されてもよい。

本発明に用いる発色現像液中には、金属イオン封鎖剤と
して、種々なるキレート剤を併用することができる。例
えば該キレート剤としてエチレンシアミン四酢酸、ジエ
チレントリアミン五酢酸等のアミンポリカルボン酸、１
−ヒドロキシエチリデン−１，１′−ジスルホン酸等の
有機ホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）も
しくはエチレンジアミンチ］・ラリン酸等のアミノポリ
ホスホン酸、クエン酸もしくはグルコン酸等のオキシカ
ルボン酸、２−ホスボッブタン−１，２，４−トリカル
ボン酸等のホスホノカルボン酸、トリポリリン酸もしく
はヘキサメタリン酸等のポリリン酸、ポリヒドロキシ化
合物等が挙げられる。

本発明において漂白定着上程とは、現像によって生成し
た金属銀を酸化してハロケン化銀に代え、次いで水溶性
の錯体を形成すると共に発色剤の未発色部を発色させる
工程である。

漂白定着液に使用される漂白剤どしての有機酸の金属錯
塩は、アミノポリカルボン酸又は蓚酸、クエン酸等の有
機酸で鉄、コバルト、銅等の金属イオンを配位したもの
である。このような有機酸の金属錯塩を形成するために
用いられる最も好ましい有機酸としては、ポリカルボン
酸またはアミノポリカルボン酸が挙１ヂられる。これら
のポリカルボン酸またはアミノポリカルボン酸はアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩もしくは水溶性アミン塩であ
ってもよい。これらの具体例としては次の如きものを挙
げることができる。

［１１エチレンジアミンテトラ酢酸 ［２１ジエチレントリアミンペンタ酢酸［３１エチレン
ジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ’、Ｎ’
トリ酢酸 ［４］　プロピレンジアミンテトラ酢酸［５１ニトリロ
トリ酢酸 ［６１シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸［７］　イミ
ノジ酢酸 ［８］　ジヒドロキシエチルグリシンクエン酸（または
酒石酸） ［８１エチルエーテルジアミンテトラ酢酸［１０１グリ
コールエーテルジアミンテトラ酢酩［１１１エチレンシ
アミンテトラプロピオン酸［１２］　フェニレンジアミ
ンテトラ酢酸［１３］エチレンジアミンテトラ酢酸ジナ
トリウム塩［１４１エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ
（トリメチルアンモニウム）塩 ［１５１エチレンンアミンテトラ酢酸テトラナトリウム
Ｉｎ ［１６１ジエチレントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリ
ウム塩 ［１７］エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）
−Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−トリ酢酸ナトリウム塩［１８Ｊプロ
ピレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩［１９１ニトリ
ロ酢酸ナトリウム塩 ［２０１シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
塩 これらの漂白剤は５〜４５０ｇ／文、より好ましくは２
０〜２５０ｇ／文で使用する。

漂白定着液には前記の如き漂白剤以外にハロゲン化銀定
着剤を含有し、必要に応じて保恒剤として亜硫酸塩を含
有する組成の液が適用される。また、エチレンジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩漂白剤と前記のハロゲン化銀定
着剤の他の臭化アンモニウムの如きハロゲン化物を少量
添加した組成からなる漂白定着液、あるいは逆に臭化ア
ンモニウムの如きハロゲン化物を多量に添加した組成か
らなる漂白定着液、さらにはエチレンジアミン四酢酸鉄
（ＩＩＩ）錯塩漂白剤と多量の臭化アンモニウムの如き
ハロゲン化物との組合わせからなる組成の特殊な漂白定
着液等も用いることができる。前記ハロゲン化物として
は、臭化アンモニウムの他に塩化水素酸、臭化水素酸、
臭化リチウム、臭化ナトリウＪ１、臭化カリウム、沃化
ナトリウム、沃化カリウム、沃化アンモニウム等も使用
することができる。

漂白定着液に含まれる前記ハロゲン化銀定着剤としては
通常の定着処理に用いられるようなハロゲン化銀と反応
し、て水溶性の錯塩を形成する化合物、例えば、チオ硫
酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウ
ムの如きチオ硫酸塩、チオシアン酸カリウム、チオシア
ン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムの如きチオ
シアン酸塩、チオ尿素、チオエーテル等がその代表的な
ものである。これらの定着剤は５ｇ／又以上、溶解でき
る範囲の量で使用するが、一般には７０ｇ〜２５０ｇ／
父で使用する。

なお、漂白定着液には硼酸、硼砂、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、Ｔｕ
炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、酢酸、酢酸すトリウ
ム、水酸化アンモニウム等の各種ｐＨ緩衝剤を単独ある
いは２種以上組合わせて含有せしめることができる。さ
らにまた、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性
剤を含有せしめることもできる。またヒドロキシルアミ
ン、ヒドラジン、アルデヒド化合物の重亜硫酸付加物等
の保恒剤、アミノポリカルボン酸等の有機キレート化剤
あるいはニトロアルコール、硝Ｍ［’ｆ−の安定剤、メ
タノール、ジメチルスルホアミド、ジメチルスルホキシ
ド等の有機溶媒等を適宜含有せしめることができる。

本発明に用いる漂白定着液には、特開昭４６−２８０号
、特公昭４５−８５０６号、同４６−５５６号、ペルキ
ー特許第７７０，９１０号、特公昭４５−８８３６け、
同５３−９８５４号、特開昭５４−７１６３４号及び同
４９−４２３４９号等に記載されている種々のだ！白促
進剤を添加することができる。

漂白定着液のｐＨは４．０以上で用いられるが、一般に
はｐＨ５，０以北ｐＨ９，５以下で使用され、望ましく
はｐＨ８，０以上ｐＨ８，５以下で使用され、更に述べ
れば最も好ましいｐＨは６．５以上８．５以下で処理さ
れる。処理の温度は８０℃以下で発色現像槽の処理液温
度よりも３°Ｃ以上、好ましくは５°Ｃ以上低い温度で
使用されるが、望ましくは５５°Ｃ以下で蒸発等を抑え
て使用する。

又漂白定着工程においては漂白定着液の可溶性銀基を公
知の方法で銀回収してもよい。例えば、電気分解法（仏
閣特許第２，２９９．．ｆ（６７号明細書記載）、沈Ｖ
法（特開昭５２−７３０３７号公報記載、秒間特詐第２
　、’３３１．２２０号明細書記載）、イオン交換法（
特開昭５１−１７１１４号公報記載、秒間特許第２，５
４８，２３７号明細書記載）、及び金属置換法（英国特
許第１，３５３，８０５号明細書記載）等が有効に利用
できる。更に銀回収に際し、前記ｉｑ溶性銀塩を処理液
のオーバーフロー液を回収し前記方法で銀回収し、残液
は廃液として処分してもよいし、再生剤を添加し、補充
液又は種処理液として使用してもよい。

本発明において使用される安定化処理は水洗代替処理で
あり、前記特開昭５８−１３４６３６号などの他、特願
昭５８−２７０９号等に記載のような画像安定化処理を
さし、水洗処理をなくすためのものである。従って処理
浴の名称は必ずしも安定化処理でなくてもよい。

安定液にはカラー画像を安定化させる機能の処理と水洗
ムラ等の汚染を防止する水切り浴的機能の安定液もある
。他にはカラー画像を着色する着色調整液や、帯電防止
剤を含んだ帯電防止液もこれらの安定液に含まれる。安
定液には前浴から漂白定着成分が持ち込まれるときには
、これらを中和化、脱塩及び小活性化し色素の保存−性
を劣化させない■夫がされる。

このような安定液に含まれる成分としては鉄イオンとの
キレート安定度定数が６以上（特に好ましくは８以ト）
であるキレート剤がある。これらのキレート剤は、有機
カルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒ
ドロキシ化合物、無機リン酸キレート剤等があり、なか
でも好ましいキレート剤としては、エチレンジアミンジ
オルトヒドロキシフェニル酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒド
ロキシエチレンシアミン三酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、ヒドロキシエチルイミンニ酢酸、ジアミノプロ
パノール四酢酸、エチレンジアミン′テトラキスメチレ
ンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、１−
ヒドロクシエチリデン−１，１′−ジホスホン酸、１．
１／−ジホスホンエタン−２−カルボン酸、２−ホスホ
ノブタン−１，２，４−１−リカルボン酸、１−ヒドロ
キシ−１−ホスホノプロパン−１，２，：］−トリカル
ボン酸、カテコール−３，５−ジスルホン酸、ピロリン
酸すトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメ
タリン酸ナトリウムがあり、本発明の効果のために特に
好ましくはジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒドロキ
シエチリデン−１，１′−ジホスホン酸やこれらの塩で
ある。

これらの化合物は一般に安定液１文について約０．１ｇ
〜　ＩＯｇの濃度、更に好ましくは、安定液１ｐについ
て約０．５ｇ〜５ｇの濃度で使用する。

本発明の安定液に添加する特に望ましい化合物としては
、アンモニウム化合物がある。これらは各種の無機化合
物のアンモニウム塩によって供給されるが、基体的には
水酸化アンモニウム、臭化アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、塩化アンモニウム、次亜リン酸アンモニウム、リ
ン酸アンモニウム、亜リン酸アンモニウム、フン化アン
モニウム、酸性フン化アンモニウム、フルオロホウ酸ア
ンモニウム、ヒ酸アンモニウム、＞’Ａｍ／に素７７　
モニウム、フン化水素アンモニウム、硫酸水素アンモニ
ウム、硫酸アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硝酸ア
ンモニウム、■ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム
、アジピン酸アンモニウム、アラリントリカルポン酸ア
ンモニウム、安息香酸アンモニウム、カルバミン酸アン
モニウム、クエン酸アンモニウム、ジエチルジチオカル
バミン酎アンモニウム、キ酸アンモニウム、リンゴ酸水
素アンモニウム、シュウ酎水素アンモニウム、フタル酎
水素アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、乳酸アン
モニウム、リンゴ酸アンモニウム、マレイン酸アンモニ
ウム、シュウ酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、
ピクリン酸アンモニウム、ピロリジンジチオカルバ゛ミ
ン酸アンモニウム、サルチル酸アンモニウム、コ／＼り
酸アンモニウム、スルファニル酸アンモニウム、酒石酸
アンモニウム、チオグリコール酸アンモニウム、２，４
．８−トリニトロフェノールアンモニウム等である。

これらのアンモニウム化合物の添加量は安定液１文当り
０．０５〜１００ｇの範囲で使用することができ、好ま
しくは０．１〜２０ｇの範囲である。

更に本発明の安定液に添加するのに望ましい化合物とし
ては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スル）７ニル酸、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等
のｐＨ調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ブ
チル、抗生物質、テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、
サイアベンタゾール、オルト−フェニルフェノール等の
防／ヘイ剤、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾ
リン−３−オン、２−才クチル−４−インチアゾリン−
３−オン、１−２−ベンツインチアゾリン−３−オン、
水溶性金属基等の保恒剤、エチレングリコール、ボ１ノ
エチレングリコール、ポリビニルピロリドン（ｐｖ’ｐ
Ｋ−１５、ルビスコールに−１７等）等の分散剤、ホル
マリン等の硬膜剤、蛍光増白剤等が挙げられる。

これらの添加化合物の中で最も有効なものは特願昭５８
−５８６９３号明細書に記載されるアンモニウム化合物
である。これらは画像液Ｉり中にｐＨを保存にとって最
適な弱酸性に調整する働きをする。アンモニウム化合物
とともに好ましく用いられる化合物としては酸があり、
硫酸、塩酸等がより好ましく用いられる。

本発明に係わる安定液のｐ）Ｉ値は０．１〜ｌＯに調整
するのがよく、好ましくは２〜９、より好ましくはｐＨ
４〜８．５が好適な範囲である。

安定化処理に際しての処理温度は、１５°Ｃ〜６０°Ｃ
であって発色現像槽よりも３°Ｃ以上、好ましく１±５
°Ｃ以り低い温度であり、より好ましくは２０℃〜３８
℃の範囲がよい。また処理時間も迅速処理の観点から短
時間であるほど好ましいが、通常２０秒〜１０分間、最
も好ましくは２０秒〜３分間であり、複数槽安定化処理
の場合は前段槽はど短時間で処理し、後段槽はど処理時
間が長いことが好ましい。

特に前槽の２０％〜５０％増しの処理時間で順次処理す
ることが望ましい。また、安定化処理工程は多段槽とし
、補充液は最終段槽から補充し、順次前段槽にオーバー
フローする逆流方式にすることが補充量を少なくできて
好ましい。本発明による安定化処理の後には水洗処理を
全く必要としないが、極く短時間での少量水洗によるリ
ンス、表面洗浄等は必要に応じて任意に行うことはでき
る。

特に写真材料を搬送するエンドレスベルトやソーター等
の搬送担持体は、わずかの水によるリンス（溜水が好ま
しい）やスポンジ等を木でぬらしながら洗浄することが
好ましい。

本発明の処理においては、安定液等の可溶性銀塩を含有
する処理液から各種の方法で銀回収してもよい。例えば
、前記電気分解法、沈澱法、イオン交換法及び金属置換
法等が有効に利用できる。

更に銀回収に際し、前記可溶性銀塩を処理液のオーバー
フロー液を回収し前記方法で銀回収し、残液は廃液とし
て処分してもよいし、再生剤を添加し、補充液又は槽処
理液として使用してもよい。安定液をな！内定着液と混
合してから銀回収することは特に好ましい。

本発明の漂白定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を
経ずに直接安定化処理を行うときは、漂白定着浴と安定
化浴の間に銀回収のための短時間の銀回収や溜水による
リンス等を設けてもよい。

また安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切り浴等
を設けてもよいが、好まＬ　＜は、銀回収浴、リンスお
よび水切り浴等は設けないことである。これらの４＝１
加処理はスプレーや塗りつけ処理をすることもできる。

本発明は、該安定液とイオン交換樹脂を接触させながら
処理することもできる。このことは、感光材料を処理し
ている安定化槽に直接イオン交換樹脂を布袋等に入れ接
触させることや、または安定化槽に直接連結された樹脂
カラ１、やフィルターケース内に、化学繊維等で作った
袋等に入れ安定液と接触させることを示す。また本発明
の安定液のオーバーフロー液とイオン交換樹脂と接触後
、少なくともその一部を該安定液として使用することも
できる。このことは、安定化槽から安定液を取り出し、
安定化槽とは別にして、イオン交換樹脂とカラム法また
は混合法等で接触させた後、少なくともその一部を安定
化槽に入れることを示す。この場合、安定化槽に入れる
とは補充液として入れることもできるが、好ましくは補
充系とは関係なく循環系でイオン交換処理後この液を再
び安定化槽に戻すことをさす。

なお、イオン交換樹脂は安定化浴が多槽の場合どの槽で
接触させてもよいが、好ましくは漂白定着処理直後の槽
で処理する。更に好ましくはこの処理は２つ以上の槽で
行い、特に好ましくは全槽で行うことである。

安定化浴が１槽の場合の好ましい態様は、樹脂カラムに
イオン交換樹脂を入れ安定化槽に直結して接触させるこ
とである。安定化浴が２槽の場合の好ましい態様は、樹
脂カラム又はフィルターケースにイオン交換樹脂を入れ
、漂白定着処理直後のｌ槽目に直結して接触させる、更
に好ましくは２槽目でも同様に接触させる。安定化浴が
３槽以上の場合の好ましい態様は、漂白定着処理直後の
ｌ槽目で前記と同様に直結して接触させることであり、
更に好ましくは第１槽以外の安定化浴の各種において直
結して接触させることである。上記のごとく安定化槽と
直結してイオン交換樹脂と安定液を接触させることが最
も好ましいが、自動現像機に樹脂カラム、フィルターケ
ースの設置スペースが取れない場合、オーバーフロー又
は補充量を増加させたりして強制的に安定化槽から取り
出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定化浴に戻
すこともできる。安定化浴が１槽の場合、取り出した安
定液を樹脂カラムを使用してイオン交換樹脂と接触させ
、接触後の安定液を安定化槽に戻す。この場合、好まし
くは接触後の安定液成分を添加することである。安定化
浴が２槽以上の場合、漂白定着処理工程に近い最前槽よ
りオーバーフローと樹脂カラムを使用してイオン交換樹
脂と接触させ、より乾燥側の安定化槽に戻す。この場合
安定液成分を添加し戻すことが望ましい。

又、）−記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液
として１）使用することはｕ１能であるが、この場合安
定液成分を添加することが望ましい。

なお、上記イオン交換樹脂は安定液と接触後、漂白定着
液と接触させ、その後再生することが好ましく、特に陰
イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回収を行うこ
ともでき、効果が大きい。

以１；、安定液をイオン交換樹脂と接触させる場合につ
いて説明したが、これに限定されず電気透析処理（特願
昭５ｌ−９６３ｊ’号参照）や逆浸透処理（特願昭５！
１１９６３５０号参照）等を用いることもできる。

本発明においては前記発色現像処理の後にコンディショ
ニング槽を設けてもよく、該コンディ防止し、その悪影
響を少なくするために役立つものであり、該コンディシ
ョニング槽には例えば漂白促進剤と／ヘンファー剤が含
有される。該漂白促進剤としては、−煎には有機イオウ
化合物が用いられ、メルカプト化合物やチオン化合物が
使用される。更に酢酸やクエン酸、コハク酸、硫酸、水
酸化ナトリウム笠の酎やアルカリ剤がコンディショナー
のｐＨを調整するために使用される。これらの漂白促進
剤やバッファー剤の添加量はコンディショナー１文当り
０．００１ｇから１００ｇの範囲で使用される。また［
二記添加剤以外にもキレート剤等を添加することもでき
る。コンディショニング槽も処理液容積が５０文以下に
構成されるのは勿論である。

以下、処理される感光材料がネカ用である場合に用いら
れるネガ用安定液について説明を加える。

ネガ用安定液には写真画像保存性改良のため、アルデヒ
ド誘導体が添加される。

前記アルデヒド誘導体は下記一般式（１）　、　（２）
または（３）で表わきれるアルデヒド化合物、アルデヒ
ド付加物であって、これらの中から選ばれた少なくとも
１種が用いられる。これらの添加によって色素画像の安
定化および感光材料物性の向上が起る。

一般式（１）　Ｒ＋　−ＣＨｏ 一般式（２） ％式％ 一般式（３） ０）１　０Ｈ １ Ｒ４Ｒ５ 式中、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、ホ
ルミル基、アセチル基、アセトニル基およびヒドロキシ
基またはアルコキシ基、ホルミル基、アミン基、ヒドロ
キシイミノ基、ハロゲン原子等で置換されてもよい炭素
数１〜５のアルキル基を表わす。Ｒ２は水素原子または
炭素数１〜５のアルキル基、　Ｒ３は置換されてもよい
炭素数１〜５のアルキル基、にはアルカリ金属、　Ｒ４
、Ｒ５は水素原子または置換されてもよい炭素数１〜５
のアルキル基、ｎはＯ〜４の整数を表わす。

以下に上記−１１２式で示される化合物の具体的な例を
記載するが、本発明がこれによって限定されるわけでは
ない。

〔一般式（１）で示される例示化合物〕１　ホルムアル
デヒド ２　アセトアルデヒド ３　プロピオンアルデヒド ４　イソブチルアルデヒド ５ｎ−ブチルアルデヒド ６ｎ−バレルアルデヒド ７　イソバレルアルデヒド ８　メチルエチルアセトアルデヒド ８　トリメチルアルデヒド １０　ｎ−ヘキサアルデヒド １１　メチル−ｎ−プロピルアルデヒド１２　イソヘキ
サアルデヒド １３　グリオキザール １４　マロンアルデヒド １５　コハク酸アルデヒド １６　グルタルアルデヒド １７　アセトアルデヒド １８　メチルグリオキザール １８　アセト酢酸アルデヒド ２０　グリコールアルデヒド ２１　エトキシアセトアルデヒド ２２　アミノアセトアルデヒド ２３　ペタインアルデヒ′ド ２４　クロラール ２５　クロルアセトアルデヒド ２６　ジクロルアセトアルデヒド ２７　プロマール ２８　ジクロルアセトアルデヒド ２８　ヨードアセトアルデヒド ３０　α−クロルプロピオンアセトアルデヒド３１　α
−ブロムプロピオンアセトアルデヒド〔一般式（２）で
示される例示化合物〕１　ホルムアルデヒド重亜硫酸ナ
トリウム２　アセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム３　
プロピオンアルデヒド重亜硫酸ナトリウム４　ブチルア
ルデヒド重亜硫酸ナトリウム〔一般式（３）で示される
例示化合物〕１　コハク酸アルデヒド重亜硫耐ナトリウ
ム２　グルグルアルデヒドビス重亜硫酸ナトリウム３　
β−メチルクルクルアルデヒドプス屯亜硫酸すトリウム ４　マレイ酸ジアルデヒドビス重亜硫酸ナトリウム −１−記−Ｍｕ式で示される化合物はネガ用安定液　１
文当り０．０１〜５０ｇの範囲で使用するのか好ましく
、さらに好ましくは０．０５〜２０ｇ加える際に良好な
結果が得られる。

前記ネガ用安定液には必要に応じて各種の添加剤を加え
ることができる。例えば、シロキサン誘導体等の水滴ム
ラ防止剤、硼酸、クエン酸、燐酸、酢酸、あるいは水酸
化ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン醇カリウム等の
ｐＦＩ調整剤、カリ明ばん、クロム明ばん等の硬膜剤、
メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド等の有
機ｍｔｓ、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等の調湿剤、その他色調剤等処理効果を改善、拡張す
るための添加剤を加えることは任意である。

また前記ネガ用安定液は前記した安定液と同様向疏流路
長を長くするため２つ以上の区画に仕切ってもよい。ま
た補充液の作り方や補充量並びに処理温度は前記安産液
の場合と同、様である。

また本発明ではカラーペーパー用発色現像液や安定液で
スチルベン系蛍光増白剤を用いることができ、該蛍光増
白剤としては、下記一般式（４）で示される化合物が包
含される。

１ ここでＲ６、Ｒ７および、Ｒａはそれぞれ水酸基、塩素
、臭素等のハロゲン原子、モルホリノ基、置換、未置換
のアルコキシ基（例えば、メチキシ、エトキシ、メトキ
シエ；・キシ等）、置換、未置換のアリールオキシ基（
例えば、フェノキシ、Ｐ−スルホフェニキシ等）、置換
、未置換のアルキル基（例えば、メチル、エチル等）、
置換、未置換のアリール基（例えば、フェニル、メトキ
シフェニル等）、アミン基、置換、未置換のアルキルア
ミノ基（例えば、メチルアミノ、エチルアミノ、プロピ
ルアミン、ジメチルアミノ、シクロヘキシルアミン、β
−ヒドロキシエチルアミノ、シ（β−ヒドロキシエチル
）アミン、β−スルホエチルアミノ、ト（β−スルホエ
チル）−Ｎ−メチルアミノ、Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）Ｎ−メチルアミン等）等を示す。

前記一般式（４）で示される蛍光増白剤は安定液１文当
り、　０．２〜Ｌｏｇの範囲で用いられ、好ましくは０
５〜３．０ｇの範囲である。

〔実施例］ 以下、実施例を図面に基いて説明する。

第７図は前記第３図に示す槽構成について実施した場合
の具体例を示す自動現像機の要部断面図である。

第７図において、現像機本体ルの前側に、露光済みで未
現像のカラーネガフィルム（ネガ感光材料）２またはカ
ラーペーパー（ポジ感光材料）３を供給する供給部４が
備えられ、後側には処理された感光材料２．３が取り出
される取出部５はそれぞれ設けられている。

この供給部４と取出部５との間、すなわち現像機本体１
の内部には供給部側から取出部側に、順次隣合わされた
発色現像槽６、漂白定着槽７、安定化第１槽８、安定化
第２槽９、安定化第３槽１０及び乾燥部１１が配設され
ている。

この各処理槽６．７．８．９、及び１０並ひに乾燥部Ｉ
ｔには、それぞれ多数のガイドローラ１２が配設されて
いる。

ガイトローラ１２に沿って感光材料が搬送されるように
搬送ガイドか設けられており、これによって感光材料２
または３を搬送する。なお、１３は感光材料２または３
の巻取部を示す。前記供給部４には保持部１４が配設さ
れており、この保持部１４に露光済みで未現像の感光材
料２または３がセットされる。

前記発色現像槽６、漂白定着Ｍ７、安定化第■槽８、安
定化第１槽９、安定化第３槽１０は前記第３図に示すよ
うに構成されている。すなわち、発色現像槽６には前記
発色現像液が満たされており、この発色現像槽６の後段
に位置する各処理槽７並びに８．９．１０にも各々前記
各処理液が満たされている。各処理槽に対する補充液供
給は前記第３図に示す通りであり、特に安定化のための
安定化第１、第２および第３槽８．９およびＩＯはそれ
ぞれオーバーフローが向流方式により第３槽から第２槽
へ、第２槽から第１槽へ流れるように液面レベルが変化
し、連結されている。そして、第３槽１０からのオーバ
ーフロー液は第１槽８より槽外に排出される。もちろん
安定化槽はｌ槽でもかまわないし、２槽でもかまわない
が、多槽向流方式が安定効率が高く補充液の補充量は少
なくてよいという利点がある。

なお、図中、１５はピラミッド型ブレード板等によるブ
レードないしスクイズ部を示しており、前槽から次槽へ
の液の持込みを効果的に防止している。

次に、前記第４図に示す処理槽配列を実施した場合の自
動現像機の具体例を第８図に基いて説明する。なお、本
実施例は冷却用水道配管までも省略した例を併せ示して
いる。

即ち、第８図は本発明に係るカラーネガフィルム用の自
動現像機の一実施例を示す要部断面図である。

図において、　１０１は撮影済のカラーネガフィルムを
接続して巻きとったロールを収納したマガジン１０３を
装着するための取付部で、自動現像機本体１０４の側壁
に設けられている。

取４１部１０１に装着されたフィルムマガジンのカラー
ネガフィルム１０２は、本体人口部１０５から本体　１
０４内に入り１発色現像槽１０８、漂白定着槽＋０７、
第１安定化槽１０８、第２安定化槽１０９を経て自動的
に現像処理された後、乾燥部ｎｏ　（開閉可能な蓋を有
する）で乾燥され、本体出口　Ｉｌｌから取り出された
後、切断その他の工程を経て製品となる。

発色現像槽１０６、漂白定着槽１０？、第１安定化槽１
６８、第２安定化槽１０９は図示の如く、並列に順次配
置され、各槽内にネガフィルム搬送用のローラが設けら
れ、ネガフィルム！０２を液に浸漬させながら所定の処
理がなされるように構成されている。なお各槽１０８〜
１０９上には開閉蓋等を設けて蒸発防止しである。

本実施例の自動現像機には、発色現像槽１０６の隣接箇
所に冷却室１１２が設けられでいる。該冷却室１１２の
外壁にはファン１１３を設けてあり、外気導入孔１１４
も適宜数穿設しである。該冷却室１１２は制御系機器室
を兼ねており、制御部ｔｔｅを収納しである。該制御部
１１６は、温度センサー　１１５によって検出した発色
現像槽１０Ｂの液温の入力信号によって、大容量電熱ヒ
ーター１１７及び小容量電熱ヒーター１１８の０Ｎ−Ｏ
ＦＦを制御して加熱についての温度コントロールを行う
と共にファン１１３の０Ｎ−ＯＦＦを制御して冷却につ
いての温度コントロールを行うものである。

この点、従来における自動現像機は、加熱系として大容
量電熱ヒーターｔｔ’ｉ’のみを有し、冷却系としては
、発色現像槽１０Ｂの底部近傍に配設した蛇管に水道配
管を行い、水を冷却媒体とする冷却手段を採用していた
。この従来例では、発色現像槽１０６の容量が２０文の
場合で、発色現像槽１０Ｂを稼動時間（約１２時間）中
３８℃に維持するには約１０００１の水道水が必要とさ
れる。

しかるに、本実施例によれば、外気温２５℃の場合、３
台の排気ファン１１３を回動させるだけで、発色現像槽
１０６の液温を稼動時間（約１２時間）中３８℃±０．
１５°Ｃの温度巾に制御できた。即ち、本実施例によれ
ば、前記従来例における冷却水を省くことができる。そ
の水道配管の必要性もない。なお、該実施例における加
熱系においては、スタート準備に際しては大容量電熱ヒ
ーター１１７（及び小容量電熱ヒーター１１８）を用い
て３８°Ｃまで液温を高め、ランニング処理時は小容量
電熱ヒーター１１８を用いて液温コントロールを行った
。そして、冷却系については３台のファン１１３を稼動
時間中作動継続した。

なお、図中１１９は制御系機器室兼用冷却室１１２に収
納した液循環攪拌装置であって、発色現像槽１０６Ｌ方
部分とド方部分を連結する通路１２０の途中に送液ポン
プ１２１及び液清浄用フィルター　１２２を設けて成る
。なおまた、ファン１１３の取伺位置は本実施例に限定
されず、天板側等であってもよい。　１２５はピラミッ
ド型ブレード板などによるブレードないしスクイズ部を
示しており、前浴から次浴への液の持込みを効果的に防
＋ｈ　Ｌでいる。

なお、図面中１２３は乾燥部、１２４Ａ、１２４Ｂは廃
液タンクを示しており、一方のタンク１２４Ａに発色現
像液が、及び他方のタンク１２４Ｂに漂白定着液と安定
液とが流入される。

本実施例の第１安定化槽１０８は画像の安定化と防パイ
効果を持たせた安定液であり、主な目的は脱塩浴である
。一方、第２安定化槽１０９は界面活性剤とホルマリン
等を含有した水滴ムラ汚れ防止を目的とした処理浴であ
る。この場合には界面活性剤のみを添加した液が用いら
れてもよい。

４−記第７図および第８図に示される実施例においても
、各種はその処理液容積が５０文以下に構成される。

［発明の効果］ 本発明によれば、自動現像機の処理槽が感光材料進行方
向に対し実質的に順次、発色現像槽、漂白定着槽、安定
化槽から成り、各処理槽の処理液容積が５０！２．以下
である構成としたので、上記本発明の技術的課題を解決
することができるのは勿論のこと、本発明の技術的課題
を解決するするための他の槽構成を採用した場合に比べ
て、■低補充量の処理液でも液の更新率が高いために経
時による処理液の劣化が少ないし、■処理タンクの高さ
は作業性の面からたいてい一定であるために、薄型タン
クとなり空気に接する表面の開口面積が小さい、従って
空気酸化される割合が少ない、■空気酸化や蒸発による
劣化が少ないため、さらに高温処理がＯｆ能であり、高
温迅速処理ができ、このため更に処理槽はコンパクトに
できる（同じ能力ならコンバク］・となる）、■軽量化
ができるため床の構造に制約されずいかなる場所にも設
置できる、■車にも載せて移動可能な自動現像処理がで
きる、■無配管であり水洗水を排出せず小型であるため
に高階−Ｌの床に設置することもできるし、又必要に応
し移動できる、等の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６　ｔｍはそれぞれ本発明に係る自動現像機
の処理槽構成を示すブロック図、第７図は前記第３図に
示す槽構成について実施した場合の具体例を示す自動現
像機の要部断面図、第８図は本発明に係るカラーネガフ
ィルム用の自動現像機の一実施例を示す要部断面図であ
る。 図面中、ＣＤは発色現像槽、ＢＦは漂白定着槽、ＳＴは
安定化槽、Ｃｏｎｄはコンディショニング槽を各々示す
。 特許出願人　小西六写真工業株式会社 代理人　弁理士坂口信昭 （ほか１名） −「−糸売補　ｊ’Ｆ　が）（自発） １１？（和５９年７Ｊ１１７１１＋ 特許庁長官志賀　学殿 １　事件の表示 昭和５９年特工１順第１１９８４１５ ２　発明の名称 カラー写真感光材料用自動現像機 ３　補正をする者 事件との関係　出願人 名　称　（１２７）小西六写真工業株式会社４代理人　
〒１０５ ５１Ｆ＋絶理由通知の［］伺　（自発）６　補正により
増加する発明の数 ７　補正の対象 図面 ８　補正の内容 （１）図面中、第５図を添付の通り補止する。 、・′・ 人　−（１）、−１，゛・−・１

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機の処理槽が感光材ネ２（進行方向に対
   し実質的に１１「１次、発色現像槽、庁白定清槽、安定
   化槽から成り、各処理槽の処理液容積が５０９以下であ
   ることを特徴とするカラー写真感光材ネ′（用自動現像
   機。
2. （２）水洗槽を有さないことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のカラー写真感光材料用自動現像機。
3. （３）発色現像槽に水道水による熱交換型冷却装置をイ
   １さないことを特徴とする特許請求の範囲第１彷又は第
   ２項記載のカラー写真感光材料用自動現像機。
4. （４）発色現像槽以外の処理槽の処理温度が発色現像槽
   のそれよりも３°Ｃ以上低いことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項または第３項記載のカラー写真感
   光材料用自動現像機。
5. （５）発色現像槽の次下程にコンディショニング槽か設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２　ｔｒ＋、第３項又は第４項記載のカラー写真感光
   材料用自動現像機。
6. （６）安定化槽が異なる機能を有する安定化槽の２槽か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２頃
   、第３項、第４項又は第５項記載のカラー写真感光材料
   用自動現像機。