JPS60264332A - 光学ガラス素子のプレス成形用型 - Google Patents
光学ガラス素子のプレス成形用型Info
- Publication number
- JPS60264332A JPS60264332A JP59121345A JP12134584A JPS60264332A JP S60264332 A JPS60264332 A JP S60264332A JP 59121345 A JP59121345 A JP 59121345A JP 12134584 A JP12134584 A JP 12134584A JP S60264332 A JPS60264332 A JP S60264332A
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- press
- optical glass
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- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学ガラス素子の製造方法に関し、特にプレス
成形後、研磨工程を必要としない高精度光学ガラス素子
を直接プレス成形を行なう際に用いることができる光学
ガラス素子のプレス成形用型に関するものである。
成形後、研磨工程を必要としない高精度光学ガラス素子
を直接プレス成形を行なう際に用いることができる光学
ガラス素子のプレス成形用型に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたって
は、従来の光学レンズの製造方法である光学研磨法では
、加工性及び量産化が困難であり、直接プレス成形法が
有望視されている。
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたって
は、従来の光学レンズの製造方法である光学研磨法では
、加工性及び量産化が困難であり、直接プレス成形法が
有望視されている。
この直接プレス成形法というのは、あらかじめ所望の面
品質及び面精度に仕」二げた非球面形状の、モールドの
」二で、光学ガラスの塊状物を加熱成形するか、あるい
はあらかじめ加熱したガラスの魂状物′ｆ：熱プレスに
」：る成形を行なって、それ以１−の研磨ｒ稈を心苦−
とせずに光学レンズを製造する方法である。
品質及び面精度に仕」二げた非球面形状の、モールドの
」二で、光学ガラスの塊状物を加熱成形するか、あるい
はあらかじめ加熱したガラスの魂状物′ｆ：熱プレスに
」：る成形を行なって、それ以１−の研磨ｒ稈を心苦−
とせずに光学レンズを製造する方法である。
しかしなから、−１−記の光学ガラスレンズの製Ｊ貴方
法は、プレス成形後、得られたレンズの像形Ｉｔ晶質が
損なわれない程度に優れていなければならない。特に、
非球面レンズの場合高い面精度で成形できることが要求
される。したが−で、埠ノ４′、ＡＰＩとしては、高温
度のもとてガラスに対して化学作用が最小であること、
梨のガラスプレス面にすり傷等の損傷を受けにくいこと
、熱衝撃に対する耐破壊性が高いことなどの性質をもっ
ている必要がある。
法は、プレス成形後、得られたレンズの像形Ｉｔ晶質が
損なわれない程度に優れていなければならない。特に、
非球面レンズの場合高い面精度で成形できることが要求
される。したが−で、埠ノ４′、ＡＰＩとしては、高温
度のもとてガラスに対して化学作用が最小であること、
梨のガラスプレス面にすり傷等の損傷を受けにくいこと
、熱衝撃に対する耐破壊性が高いことなどの性質をもっ
ている必要がある。
この目的のためには、タングステンカーバイド（’ｗｃ
）を主成分とした超硬合金の母材の−１−に貴金団層を
コーティングした型が適しているとされ、様々な検討が
なされている。
）を主成分とした超硬合金の母材の−１−に貴金団層を
コーティングした型が適しているとされ、様々な検討が
なされている。
１、′、）シかしなから、母４１として用いているタン
グステンカーバイド（ＷＣ）の構成元素であるタングス
テン（Ｗ）は資源的にみて非常に希少な元素であるため
戦略物質といわれており、必然的に非常に高価なものと
なっている。寸だ、超硬合金の主成分となっているタン
グステンカーバイド（ＷＣ）は高温での酬酸化性が劣る
ため、長時間にわたるガラスのプレス成形の１糸に、母
材を構成している超硬合金は酸化されて面精度が低下す
る。このため、タングステンカーバイド（ＷＣ）の酸化
を防雨するために、プレス成形時の雰囲気を非酸化性雰
囲気に厳密に保つ必要がある。したがって、タングステ
ンカーバイド（ＷＣ）を主成分どする超硬合金を母材と
する型を使用する場合、プレス雰囲気を非酸化性雰囲気
（酸素分圧が１〜１０Ｘ１０−２ｔｏｒｒ程度）にする
必要があり、プレス装置の気密性を十分に保持しなけれ
ばならない。また、ガラスの供給あるいは収り出しの際
は、非酸化性雰囲気が破られ、再び非酸化性雰囲気に戻
す必要があり、プレス成形時の１サイクル時間が長くな
ってし才う。以−１ｒ、のように、タングステンカーバ
イド（ＷＣ）を主成分とする超硬合金を母材として用い
る場合、プレス装置の複雑化あるいは大型化が避けられ
ない。あるいはプレス成形に要する時間を短縮すること
ができないといった欠点がある。
グステンカーバイド（ＷＣ）の構成元素であるタングス
テン（Ｗ）は資源的にみて非常に希少な元素であるため
戦略物質といわれており、必然的に非常に高価なものと
なっている。寸だ、超硬合金の主成分となっているタン
グステンカーバイド（ＷＣ）は高温での酬酸化性が劣る
ため、長時間にわたるガラスのプレス成形の１糸に、母
材を構成している超硬合金は酸化されて面精度が低下す
る。このため、タングステンカーバイド（ＷＣ）の酸化
を防雨するために、プレス成形時の雰囲気を非酸化性雰
囲気に厳密に保つ必要がある。したがって、タングステ
ンカーバイド（ＷＣ）を主成分どする超硬合金を母材と
する型を使用する場合、プレス雰囲気を非酸化性雰囲気
（酸素分圧が１〜１０Ｘ１０−２ｔｏｒｒ程度）にする
必要があり、プレス装置の気密性を十分に保持しなけれ
ばならない。また、ガラスの供給あるいは収り出しの際
は、非酸化性雰囲気が破られ、再び非酸化性雰囲気に戻
す必要があり、プレス成形時の１サイクル時間が長くな
ってし才う。以−１ｒ、のように、タングステンカーバ
イド（ＷＣ）を主成分とする超硬合金を母材として用い
る場合、プレス装置の複雑化あるいは大型化が避けられ
ない。あるいはプレス成形に要する時間を短縮すること
ができないといった欠点がある。
発明の目的
本発明の１」的は、ガラスレンズの直接プレス成形用型
に留水される高精度な型加工か容易に行なえ、かつこの
ようにして作製した梨を用いることによ−・て良好な像
形成品質を有する光学ガラスレンズの直接プレス成形が
、容易かつ安価に多用生産できる光学ガラス素子のプレ
ス成形用型を提供するものである。
に留水される高精度な型加工か容易に行なえ、かつこの
ようにして作製した梨を用いることによ−・て良好な像
形成品質を有する光学ガラスレンズの直接プレス成形が
、容易かつ安価に多用生産できる光学ガラス素子のプレ
ス成形用型を提供するものである。
発明の構成
本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型は、クロムカ
ーバイド（Ｃｒ３Ｃ２）を主成分としたサーメットの母
材上に、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（０８）、パ
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）およびルテニウム
（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの元
素と白金（ｐｔ）とからなる貴金属合金層を形成したこ
とを特徴とするものである。
ーバイド（Ｃｒ３Ｃ２）を主成分としたサーメットの母
材上に、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（０８）、パ
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）およびルテニウム
（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの元
素と白金（ｐｔ）とからなる貴金属合金層を形成したこ
とを特徴とするものである。
ここで母材として用いるクロムカーバイド（Ｃｒ ３Ｃ
２）を主成分としたサーメットは、一般的な研削加工を
行なう場合においても、従来ガラスレンズのプレス成形
用型として種々の検討がなされているタングステンカー
バイド（ＷＣ）を主成分どした超硬合金と同程度に高精
度な型加工ができる特徴があり、しかも型表面の最大面
粗さく Ｒｍ ａｘ ）を０．０２μｍ以下の精度まで
容易に仕−１−げることかできるという特徴がある。
２）を主成分としたサーメットは、一般的な研削加工を
行なう場合においても、従来ガラスレンズのプレス成形
用型として種々の検討がなされているタングステンカー
バイド（ＷＣ）を主成分どした超硬合金と同程度に高精
度な型加工ができる特徴があり、しかも型表面の最大面
粗さく Ｒｍ ａｘ ）を０．０２μｍ以下の精度まで
容易に仕−１−げることかできるという特徴がある。
さらに、母材として用いるサーメットの熱膨張係数は、
クロムカーバイド（Ｃｒ３ｃ２）を主成分とするザ〜メ
ノトの場合、１０〜１１×１０−６／℃であり、イリジ
ウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）。
クロムカーバイド（Ｃｒ３ｃ２）を主成分とするザ〜メ
ノトの場合、１０〜１１×１０−６／℃であり、イリジ
ウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）。
パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）およびルテニウ
ム（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの
元素と白金（ｐｔ ）とからなる貴金属層の熱膨張係数
は９〜１１×１０−６／℃ であり、両者の熱膨張係数
がよく一致しているだめ、プレス成形する１祭の熱衝撃
およびヒートサイクルにも耐えうるガラス素子のプレス
成形用型として適していると提案されているタングステ
ンカーバイド（ＷＣ）を主成分とした超硬合金からなる
母材の−１１にＬ」金属層を形成した型よりも、本発明
の光学ガラス素子のプレス成形用型は、安価なサーメッ
トを母材としており、また七成分であるクロムカーバイ
ド（Ｃｒ３Ｃ２）は面ｊ酸化性に優れているため、プレ
ス成形時の雰囲気を従来より厳密に行なう必要がなく、
プレス装置の簡易化あるいは小型化か可能テアリ、かつ
プレス成形の一サイクル時間も大幅に短縮することがで
きる。そして母材であるサーメットとその上に形成した
貴金属層との熱膨張係数がよく一致しているため、くり
返し成形によるヒートサイクルに対しても十分に耐えう
る強固な接着性を有している等の利点を有している。
ム（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの
元素と白金（ｐｔ ）とからなる貴金属層の熱膨張係数
は９〜１１×１０−６／℃ であり、両者の熱膨張係数
がよく一致しているだめ、プレス成形する１祭の熱衝撃
およびヒートサイクルにも耐えうるガラス素子のプレス
成形用型として適していると提案されているタングステ
ンカーバイド（ＷＣ）を主成分とした超硬合金からなる
母材の−１１にＬ」金属層を形成した型よりも、本発明
の光学ガラス素子のプレス成形用型は、安価なサーメッ
トを母材としており、また七成分であるクロムカーバイ
ド（Ｃｒ３Ｃ２）は面ｊ酸化性に優れているため、プレ
ス成形時の雰囲気を従来より厳密に行なう必要がなく、
プレス装置の簡易化あるいは小型化か可能テアリ、かつ
プレス成形の一サイクル時間も大幅に短縮することがで
きる。そして母材であるサーメットとその上に形成した
貴金属層との熱膨張係数がよく一致しているため、くり
返し成形によるヒートサイクルに対しても十分に耐えう
る強固な接着性を有している等の利点を有している。
なお、サーメットにに形成した貴゛金属層において、合
金組成を白金（Ｐｔ）が６０〜９９重爪チ、４° ヵ、
ヵ８イ１１．．つ４．Ｉｒ）、オ７オウ４（。） １．
＜ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）およびルテニウ
ム（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの
元素からなる合金と規定したのは、各組成用直重計チ）
によって名種光学ガラス素子のプレス成形１月型材料と
しての適性が異なるためである。すなわち、本発明の特
許請求の範囲の合金組成（重量％）であれば、光学ガラ
ス素子を良好にプレス成形が可能であるが、規定した組
成Ｎ、（重量係）以下では貴金属層の強度あるいは硬度
が低いために、プレス成形後、型表面に微細なキズが発
生したり、塑性変形を起こすため高精度な面形状が低下
する。丑だ規定した組成量（重量％）以にでは、プレス
成形したガラスが着色したり、貴金属層が高温で揮発し
やすくなるからである。
金組成を白金（Ｐｔ）が６０〜９９重爪チ、４° ヵ、
ヵ８イ１１．．つ４．Ｉｒ）、オ７オウ４（。） １．
＜ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）およびルテニウ
ム（Ｒｕ ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの
元素からなる合金と規定したのは、各組成用直重計チ）
によって名種光学ガラス素子のプレス成形１月型材料と
しての適性が異なるためである。すなわち、本発明の特
許請求の範囲の合金組成（重量％）であれば、光学ガラ
ス素子を良好にプレス成形が可能であるが、規定した組
成Ｎ、（重量係）以下では貴金属層の強度あるいは硬度
が低いために、プレス成形後、型表面に微細なキズが発
生したり、塑性変形を起こすため高精度な面形状が低下
する。丑だ規定した組成量（重量％）以にでは、プレス
成形したガラスが着色したり、貴金属層が高温で揮発し
やすくなるからである。
実施例の説りＪ
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
直径３０ ｍｍ 、長さ５０咽の円柱状のＣｒ３Ｃ２−
１３Ｎｉｉ成のサーメットの棒を準備し、放電加工によ
って第１図に示すような周囲に切り込み部１１″がある
曲率半径４６ｍｍの凹面形状のプレス面１１′を有した
−に型１１と、曲率半径が２００咽の凹面形状のプレス
面１２′を有した下型１２とからなる一対のプレス成形
用の型形状に加工した。
１３Ｎｉｉ成のサーメットの棒を準備し、放電加工によ
って第１図に示すような周囲に切り込み部１１″がある
曲率半径４６ｍｍの凹面形状のプレス面１１′を有した
−に型１１と、曲率半径が２００咽の凹面形状のプレス
面１２′を有した下型１２とからなる一対のプレス成形
用の型形状に加工した。
この型のプレス成形面を超微細なダイヤモンド低粒を用
いて鏡面研磨した。その結果、１時間までで表面の最大
粗さが０．０２／Ｌｍの精度で鏡面加工を行なうことが
できた。次にこの鏡面上にスパッタ法により２μｍの厚
みで、白金−ロジウム（Ｐｔ−Ｒｈ）合金層なとの二元
系合金、白金−ロジウム−イリジウム（Ｐｔ −Ｒｈ
−Ｉｒ ）合金層などの三元系合金、臼今−ロジウムー
イリジウムーノ々ラジウム（Ｐｔ −Ｒｈ−Ｉｉ−Ｐｄ
）合金層などの四元系合金、白金−ロジウム−イリジ
ウム−・々ラジウムーオスミウム（Ｐ ｔ−Ｒｈ−Ｉ
ｒ−Ｐｄ−Ｏｓ ）合金層などの三元系合金および白金
−ロジウム−イリジウム−パラジウム−オスミウム−ル
テニウム（Ｐｔ −Ｒｈ−Ｉｒ−Ｐｄ −Ｏｓ −Ｒｕ
）合金層などの大兄系合金をそれぞれ形成した。
いて鏡面研磨した。その結果、１時間までで表面の最大
粗さが０．０２／Ｌｍの精度で鏡面加工を行なうことが
できた。次にこの鏡面上にスパッタ法により２μｍの厚
みで、白金−ロジウム（Ｐｔ−Ｒｈ）合金層なとの二元
系合金、白金−ロジウム−イリジウム（Ｐｔ −Ｒｈ
−Ｉｒ ）合金層などの三元系合金、臼今−ロジウムー
イリジウムーノ々ラジウム（Ｐｔ −Ｒｈ−Ｉｉ−Ｐｄ
）合金層などの四元系合金、白金−ロジウム−イリジ
ウム−・々ラジウムーオスミウム（Ｐ ｔ−Ｒｈ−Ｉ
ｒ−Ｐｄ−Ｏｓ ）合金層などの三元系合金および白金
−ロジウム−イリジウム−パラジウム−オスミウム−ル
テニウム（Ｐｔ −Ｒｈ−Ｉｒ−Ｐｄ −Ｏｓ −Ｒｕ
）合金層などの大兄系合金をそれぞれ形成した。
このようにして作製した型１１および１２を第０
窒素雰囲気中で、ｐｂ○が７０％、Ｓ ｉＯ２が２７係
および残りが微量成分からなる酸化鉛系光学ガラスを半
径２０劇の球状に加工した塊状物１了を加熱加圧し、両
面が凸形状のレンズに成形した。
および残りが微量成分からなる酸化鉛系光学ガラスを半
径２０劇の球状に加工した塊状物１了を加熱加圧し、両
面が凸形状のレンズに成形した。
ガラスのプレス成形時の型温度は、６００℃、プレス圧
力は４０駕で２分間保持した後、そのま１３００℃まで
型とともに冷却し、成形ガラスを成形ガラス収り出し口
１９より収り出し、成形ガラスと型のそれぞれを評価し
た。このようなプレス工程を５００回くり返したあと、
使用した型を収りはずし６００回プレス成形した後の型
表面を観察した。
力は４０駕で２分間保持した後、そのま１３００℃まで
型とともに冷却し、成形ガラスを成形ガラス収り出し口
１９より収り出し、成形ガラスと型のそれぞれを評価し
た。このようなプレス工程を５００回くり返したあと、
使用した型を収りはずし６００回プレス成形した後の型
表面を観察した。
以上のプレス実験を、第１表に示したような合金組成の
異なった一対の型に対してくり返して行ない、プレス成
形後の成形ガラスと型のそれぞれを評価し、その結果を
第１表に示した。
異なった一対の型に対してくり返して行ない、プレス成
形後の成形ガラスと型のそれぞれを評価し、その結果を
第１表に示した。
比較のために、プレス成形用型として適していると提案
され、種々の検討がなされているタングに示すプレスマ
シンに本発明の型のかわりにセットし、」二連したと同
じプレス条件で成形し、その結果を第１表に示した。
され、種々の検討がなされているタングに示すプレスマ
シンに本発明の型のかわりにセットし、」二連したと同
じプレス条件で成形し、その結果を第１表に示した。
タングステンカーバイド（ＷＣ）を主成分とする超硬合
金の上に貴金属層を形成した型を用いてプレス成形した
結果、プレス雰囲気中の酸素分圧が数ｔｏｒｒであった
だめ、母材であるタングステンカーバイド（ＷＣ）が酸
化され、型の表面粗さが低下した。すなわち、５００回
プレス成形した後での、タングステンカーバイド（ＷＣ
）を主成分とする超硬合金の」―に貴金属層を形成した
型の表面粗さは、０．２０μｍまで低下した。
金の上に貴金属層を形成した型を用いてプレス成形した
結果、プレス雰囲気中の酸素分圧が数ｔｏｒｒであった
だめ、母材であるタングステンカーバイド（ＷＣ）が酸
化され、型の表面粗さが低下した。すなわち、５００回
プレス成形した後での、タングステンカーバイド（ＷＣ
）を主成分とする超硬合金の」―に貴金属層を形成した
型の表面粗さは、０．２０μｍまで低下した。
これに対して本発明における光学ガラス素子のプレス成
形用型は、プレス雰囲気における酸素分圧が数ｔｏｒｒ
と高いにもかかわらず、酸化鉛系光学ガラスを６００回
プレス成形した後においても、ｊｌ： ７″と反応しな
“・”Ｊ−ｌｙｒ上に形成した貴金属層のはく離がない
、型表面に微細なキズが発奮主成分とする超硬合金の場
合と同じように、本発明の型の最大面粗さを０．０２μ
ｍに加工するのに要する時間は１時間であり、母材の加
工は容易にできることがわかる。本発明で用いているク
ロムカーバイド（Ｃｒ３Ｃ２）はタングステンカーバイ
ド（ＷＣ）と比較して安価であり、プレス成形用型の製
造コストを下げることができる。さらに、プレス雰囲気
が数ｆｏｒｔの酸素分圧を示す窒素雰囲気であるにもか
かわらず、ガラスを５００回プレスした後においても、
型表面は酸化されず、面精度も０．０２５とプレス成形
前の面精度がほとんど維持されていた。このように、本
発明のプレス成形用型を用いれば、超硬合金を母材にし
た型の場合よりも、プレス雰囲気コントロールを厳密に
行なう必要がなく、プレス装置の簡易化、小型化が可能
なことがわかる。
形用型は、プレス雰囲気における酸素分圧が数ｔｏｒｒ
と高いにもかかわらず、酸化鉛系光学ガラスを６００回
プレス成形した後においても、ｊｌ： ７″と反応しな
“・”Ｊ−ｌｙｒ上に形成した貴金属層のはく離がない
、型表面に微細なキズが発奮主成分とする超硬合金の場
合と同じように、本発明の型の最大面粗さを０．０２μ
ｍに加工するのに要する時間は１時間であり、母材の加
工は容易にできることがわかる。本発明で用いているク
ロムカーバイド（Ｃｒ３Ｃ２）はタングステンカーバイ
ド（ＷＣ）と比較して安価であり、プレス成形用型の製
造コストを下げることができる。さらに、プレス雰囲気
が数ｆｏｒｔの酸素分圧を示す窒素雰囲気であるにもか
かわらず、ガラスを５００回プレスした後においても、
型表面は酸化されず、面精度も０．０２５とプレス成形
前の面精度がほとんど維持されていた。このように、本
発明のプレス成形用型を用いれば、超硬合金を母材にし
た型の場合よりも、プレス雰囲気コントロールを厳密に
行なう必要がなく、プレス装置の簡易化、小型化が可能
なことがわかる。
なお、本実施例では光学ガラス素子のプレス成形用型の
母材としてのサーメットは、Ｃｒ３Ｃ２−１３Ｎｉ組収
であったが、母材としてのサーメノ３ の他の添加物として、Ｔｉｃ 、ＴａＣ、Ｍｏ２Ｃ。
母材としてのサーメットは、Ｃｒ３Ｃ２−１３Ｎｉ組収
であったが、母材としてのサーメノ３ の他の添加物として、Ｔｉｃ 、ＴａＣ、Ｍｏ２Ｃ。
ＷＣ，Ｗ等を含有したサーメットを用いることができる
。また本発明を説明するために凹面形状のプレス成形用
型を用いたが、型表面の形状は本実施例のような形状に
限定されるものではなく、プリズム等の光学ガラス素子
形状に適合するものでもよいことは言うまでもない。
。また本発明を説明するために凹面形状のプレス成形用
型を用いたが、型表面の形状は本実施例のような形状に
限定されるものではなく、プリズム等の光学ガラス素子
形状に適合するものでもよいことは言うまでもない。
以下余白
４
第１表 酸化鉛系光学ガラスのプレス狡形結果２３
試ＰＩ ＝ｌ＝ｉの右上の※印は比較例をあられす。
発１円の効果
以」―の説明から明らかなように、本発明の光学５
貴金属層を形成したことを特徴とする光学ガラス素子の
プレス成形用型であり、従来から光学ガラス素子のプレ
ス成形用型として適しているとされ、種々の検討がなさ
れているタングステンカーノ；イド（ＷＣ）を主成分と
する超硬合金と比較して、同程度の容易さで高精度な型
表面が得られる。また、母材の主成分であるクロムカー
バイド（Ｃｒ３Ｃ２）は耐酸化性が高いので、プレス成
形時の雰囲気を高度な非酸化性雰囲気に保つ必要がない
ため、プレス装置を簡素化、小型化でき、さらにプレス
雰囲気が数ｔ ｏｒｒの酵素分である窒素雰囲気中にも
かかわらず、プレス成形後の型表面粗さが低下していな
いといった利点がある。
プレス成形用型であり、従来から光学ガラス素子のプレ
ス成形用型として適しているとされ、種々の検討がなさ
れているタングステンカーノ；イド（ＷＣ）を主成分と
する超硬合金と比較して、同程度の容易さで高精度な型
表面が得られる。また、母材の主成分であるクロムカー
バイド（Ｃｒ３Ｃ２）は耐酸化性が高いので、プレス成
形時の雰囲気を高度な非酸化性雰囲気に保つ必要がない
ため、プレス装置を簡素化、小型化でき、さらにプレス
雰囲気が数ｔ ｏｒｒの酵素分である窒素雰囲気中にも
かかわらず、プレス成形後の型表面粗さが低下していな
いといった利点がある。
母材として用いたザーメットと青金、萬層との熱膨張係
数が非常によく一致しているため、くりかえし成形を行
なった後でも貴金属層がはがれるといったことは起こら
ない。
数が非常によく一致しているため、くりかえし成形を行
なった後でも貴金属層がはがれるといったことは起こら
ない。
したがって、本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型
を用いることによって、非常に容易に高６ その効果は極めて犬なるものがある。
を用いることによって、非常に容易に高６ その効果は極めて犬なるものがある。
第１図は本発明の実施例における光学ガラス素子のプレ
ス成形用型を示す図、第２図は同実施例で用いたプレス
マシンを示す図である。 １１・・・・・・」−型、１２・・・・・・下型、１１
′・・・・川−型のプレス面、１２′・・・・・・下型
のプレス面、１１″・・・・・・切り込み部、１３・・
・・・・」―型加熱ヒータ、１４・・・・・・下型用加
熱ヒータ、１５・・・・・・−１〕型用ピストンシリン
ダ、１６・・・・・・下型用ピストンシリンダ、１７・
・°・・・原料ガラス魂状物、１８・・・・・原料ガラ
ス供給治具、１９・・・・・・成形ガラス収り出し口、
２０・・・・・・原料ガラス予備加熱炉、２１・・・・
・・おおい。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
ス成形用型を示す図、第２図は同実施例で用いたプレス
マシンを示す図である。 １１・・・・・・」−型、１２・・・・・・下型、１１
′・・・・川−型のプレス面、１２′・・・・・・下型
のプレス面、１１″・・・・・・切り込み部、１３・・
・・・・」―型加熱ヒータ、１４・・・・・・下型用加
熱ヒータ、１５・・・・・・−１〕型用ピストンシリン
ダ、１６・・・・・・下型用ピストンシリンダ、１７・
・°・・・原料ガラス魂状物、１８・・・・・原料ガラ
ス供給治具、１９・・・・・・成形ガラス収り出し口、
２０・・・・・・原料ガラス予備加熱炉、２１・・・・
・・おおい。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
Claims (3)
- （１） クロムカーバイド（Ｃｒ３Ｃ２）を主成分とす
るサーメットの母材の」二に、貴金属層を形成したこと
を特徴とする光学ガラス素子のプレス成形用型。 - （２）賞金一層が、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（
Ｏｓ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）および
ルテニウム（Ｒｕ）からなる群より選ばれた少なくとも
一つの元素と白金（ｐｔ ）とからなる合金であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学ガラス素
子のプレス成形用型。 - （３）貴金属層が、白金（Ｐｔ）が６０〜９９重量％、
残部がイリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（ＯＢ）、ノ々
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ ）およびルテニウ
ム（Ｒｕ）からなる群より選ばれた少なくとも一つの元
素からなる合金であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載の光学ガラス素子のプレス成形
用型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121345A JPS60264332A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
| US06/734,651 US4629487A (en) | 1984-05-17 | 1985-05-16 | Molding method for producing optical glass element |
| KR1019850003346A KR900000622B1 (ko) | 1984-05-17 | 1985-05-16 | 광학유리소자의 성형방법 및 광학유리소자의 프레스 성형금형 |
| DE8585303477T DE3564798D1 (en) | 1984-05-17 | 1985-05-17 | Molding method for producing optical glass element |
| EP85303477A EP0164930B1 (en) | 1984-05-17 | 1985-05-17 | Molding method for producing optical glass element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121345A JPS60264332A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264332A true JPS60264332A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0352416B2 JPH0352416B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=14808968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121345A Granted JPS60264332A (ja) | 1984-05-17 | 1984-06-13 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264332A (ja) |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121345A patent/JPS60264332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352416B2 (ja) | 1991-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |