JPS6026506B2 - 滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6026506B2 JPS6026506B2 JP55035658A JP3565880A JPS6026506B2 JP S6026506 B2 JPS6026506 B2 JP S6026506B2 JP 55035658 A JP55035658 A JP 55035658A JP 3565880 A JP3565880 A JP 3565880A JP S6026506 B2 JPS6026506 B2 JP S6026506B2
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物に関
する。
する。
従来からＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との混合
物は懐れた機械的性質と成形加工性を有する樹脂組成物
として広く知られている。
物は懐れた機械的性質と成形加工性を有する樹脂組成物
として広く知られている。
例えばＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物（
特公昭細−１５２２５号）、ＭＢＳ樹脂とポリカーポネ
ート樹脂との組成物（特公階３９−７１号）およびＡＢ
ＳＭ樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物（特公昭４
２−１１４９６号）が挙げられる。然しながら、これら
の組成物は成形時シリンダー内に滞留すると非常に短時
間で分解を始め良好な成形品が得られない、さらに短時
間の滞留にて衝撃強度が著しく低下するという滞留熱安
定性不良問題を有している。これらの組成物の滞留熱安
定性は、ＡＢＳ系樹脂或いはポリカーボネート樹脂単体
に比べはるかに劣るものである。本発明者等は、このよ
うなＡ斑系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物の滞
留熱安定性について鋭意研究した結果、本発明に到達し
たものである。
特公昭細−１５２２５号）、ＭＢＳ樹脂とポリカーポネ
ート樹脂との組成物（特公階３９−７１号）およびＡＢ
ＳＭ樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物（特公昭４
２−１１４９６号）が挙げられる。然しながら、これら
の組成物は成形時シリンダー内に滞留すると非常に短時
間で分解を始め良好な成形品が得られない、さらに短時
間の滞留にて衝撃強度が著しく低下するという滞留熱安
定性不良問題を有している。これらの組成物の滞留熱安
定性は、ＡＢＳ系樹脂或いはポリカーボネート樹脂単体
に比べはるかに劣るものである。本発明者等は、このよ
うなＡ斑系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物の滞
留熱安定性について鋭意研究した結果、本発明に到達し
たものである。
即ち、本発明は、共役ジェン系ゴムの存在下、芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物およびカルボン酸ア
ルキルェステルから選ばれた２種以上の単量体を重合し
てなる重合体Ａ（以下ＡＢＳ系樹脂と記す。
ニル化合物、シアン化ビニル化合物およびカルボン酸ア
ルキルェステルから選ばれた２種以上の単量体を重合し
てなる重合体Ａ（以下ＡＢＳ系樹脂と記す。
）１０〜９の重量％とポリカーボネート樹脂Ｂ９０〜１
０重量％よりなる樹脂組成物１０の重量部に対して無機
酸、有機酸および有機酸無水物から選択された一種以上
の酸化合物Ｃを０．０５〜５．の重量部含有してなるこ
とを特徴とする滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成
物である。次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさ
らに詳しく説明する。本発明で用いられるＡＢＳ系樹脂
を構成する共役ジェン系ゴムとしては、ポリブタジェン
、ブタジェンースチレン共重合体、ブタジェンーアクリ
ロニトリル共重合体等々を挙げることができる。
０重量％よりなる樹脂組成物１０の重量部に対して無機
酸、有機酸および有機酸無水物から選択された一種以上
の酸化合物Ｃを０．０５〜５．の重量部含有してなるこ
とを特徴とする滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成
物である。次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさ
らに詳しく説明する。本発明で用いられるＡＢＳ系樹脂
を構成する共役ジェン系ゴムとしては、ポリブタジェン
、ブタジェンースチレン共重合体、ブタジェンーアクリ
ロニトリル共重合体等々を挙げることができる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、Ｑ−メチルス
チレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン等々が挙げ
ることができる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、トタクリロニトリル等々を挙げることが
できる。
チレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン等々が挙げ
ることができる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、トタクリロニトリル等々を挙げることが
できる。
さらに、カルボン酸アルキルェステルとしては、メチル
アクリレート、エチルアクリレ−ト、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレ−ト、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレ−ト等々を挙げることができる。共役ジェン
系ゴムの存在下、かかる化合物から選ばれた２種以上の
単量体を重合してなるＡＢＳ系樹脂は公知の重合方法、
例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合
法により得られる。
アクリレート、エチルアクリレ−ト、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレ−ト、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレ−ト等々を挙げることができる。共役ジェン
系ゴムの存在下、かかる化合物から選ばれた２種以上の
単量体を重合してなるＡＢＳ系樹脂は公知の重合方法、
例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合
法により得られる。
次にポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーポ
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。
一般には、２．２ービス（４−オキシフェニル）アルカ
ン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（
４ーオキシフェニル）スルホン、スルフイド又はスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れたビスフェノール類を用いた重合体である。本発明に
おけるＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との重量比
は、ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量％、ポリカーボネート
樹脂９０〜１の重量％である。
ン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（
４ーオキシフェニル）スルホン、スルフイド又はスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れたビスフェノール類を用いた重合体である。本発明に
おけるＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との重量比
は、ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量％、ポリカーボネート
樹脂９０〜１の重量％である。
Ａ母系樹脂が１の重量％未満の場合（ポリカーボネート
樹脂が９の重量％を越える）は、機械的性質、特にＡＢ
Ｓ系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物における特
徴である衝撃強度向上の相剰効果が期待できない。また
ＡＢＳ系樹脂が９の重量％を越える場合（ポリカーボネ
ート樹脂が１の重量％未満）は、熱的性質、特に耐熱性
が著しく劣り好ましくない。本発明における無機酸とし
ては、塩酸、硫酸、硝酸、亜リン酸、リン酸、炭酸等を
挙げる事ができる。
樹脂が９の重量％を越える）は、機械的性質、特にＡＢ
Ｓ系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物における特
徴である衝撃強度向上の相剰効果が期待できない。また
ＡＢＳ系樹脂が９の重量％を越える場合（ポリカーボネ
ート樹脂が１の重量％未満）は、熱的性質、特に耐熱性
が著しく劣り好ましくない。本発明における無機酸とし
ては、塩酸、硫酸、硝酸、亜リン酸、リン酸、炭酸等を
挙げる事ができる。
特に硫酸、亜リン酸、リン酸が操作上好ましい。有機酸
としては、一般にＲ−ＣＯＯ日で表わされるカルボン酸
、Ｒ−Ｓ０３日で表わされるスルホン酸、スルフイン酸
、フェノール等を挙げる事ができる。特に酢酸、高級脂
肪酸等のモノカルボン酸、マレィン酸、フマール酸等の
脂肪族ジカルボン酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸
等のカルボン酸が操作上好ましい。
としては、一般にＲ−ＣＯＯ日で表わされるカルボン酸
、Ｒ−Ｓ０３日で表わされるスルホン酸、スルフイン酸
、フェノール等を挙げる事ができる。特に酢酸、高級脂
肪酸等のモノカルボン酸、マレィン酸、フマール酸等の
脂肪族ジカルボン酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸
等のカルボン酸が操作上好ましい。
更に有機酸無水物としては、無水マレィン酸、無水フタ
ル酸等のジカルボン酸無水物が操作上特に好ましい。こ
れらの無機酸、有機酸および有機酸無水物から選択され
た一種以上の酸化合物が用いられる。
ル酸等のジカルボン酸無水物が操作上特に好ましい。こ
れらの無機酸、有機酸および有機酸無水物から選択され
た一種以上の酸化合物が用いられる。
酸化合物Ｃは、ＡＢＳ系樹脂Ａとポリカーボネート樹脂
Ｂとの総重量１００重量部に対して０．０５〜５．０重
量部必要である。０．０５重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなり、滞留熱安定性の改善効果が期
待できない。
Ｂとの総重量１００重量部に対して０．０５〜５．０重
量部必要である。０．０５重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなり、滞留熱安定性の改善効果が期
待できない。
また５．０重量部を越える場合は、組成物の耐熱性が低
下し好ましくない。Ａ母系樹脂Ａ、ポリカーボネート樹
脂Ｂおよび酸化合物Ｃの混合は、公３印の混合機にて行
なうことができる。
下し好ましくない。Ａ母系樹脂Ａ、ポリカーボネート樹
脂Ｂおよび酸化合物Ｃの混合は、公３印の混合機にて行
なうことができる。
また混合方法としては、ＡＢＳ系樹脂とポリカーポネー
ト樹脂を予め混合した後に酸化合物を添加して混合する
方法、ＡＢＳ系樹脂（あるいはポリカーボネート樹脂）
と酸化合物を予め混合した後にポリカーボネート樹脂（
あるいはＡ母系樹脂）を添加して混合する方法、ＡＢＳ
系樹脂、ポリカーボネート樹脂および酸を一括混合する
方法等が挙げられる。以下に実施例をあげて説明するが
、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない
。
ト樹脂を予め混合した後に酸化合物を添加して混合する
方法、ＡＢＳ系樹脂（あるいはポリカーボネート樹脂）
と酸化合物を予め混合した後にポリカーボネート樹脂（
あるいはＡ母系樹脂）を添加して混合する方法、ＡＢＳ
系樹脂、ポリカーボネート樹脂および酸を一括混合する
方法等が挙げられる。以下に実施例をあげて説明するが
、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない
。
実施例１〜８及び比較例１〜３〔ＡＢＳ系重合体〕
以下の処方に基づき、アクリロニトリルーブタジェンー
スチレン樹脂（ＡＢＳ−１）、メチルメタクリレートー
プタジェンースチレン樹脂（Ｍ斑）及びァクリロニトリ
ループタジェンースチレンーメチルメタクリレート樹脂
（Ａ斑Ｍ）を作成した。
スチレン樹脂（ＡＢＳ−１）、メチルメタクリレートー
プタジェンースチレン樹脂（Ｍ斑）及びァクリロニトリ
ループタジェンースチレンーメチルメタクリレート樹脂
（Ａ斑Ｍ）を作成した。
６５ｑｏで６時間重合を行ない（重合率９５％以上）、
酸化防止剤としてトリスノニルフェニルホスファイト１
部を添加後、さらに塩折剤として硫酸と塩化ナトリウム
（各３部）を含む水溶液を加えて８０００まで加溢し塩
折した。
酸化防止剤としてトリスノニルフェニルホスファイト１
部を添加後、さらに塩折剤として硫酸と塩化ナトリウム
（各３部）を含む水溶液を加えて８０００まで加溢し塩
折した。
乾燥後粉末状の重合体を得た。市販の耐熱性Ａ斑樹脂（
ＡＢＳ−２）：クララスチックＫ−２９３８（住友ノー
ガタツク社製）〔ポリカーボネート樹脂〕市販のポリカ
ーボネート樹脂：パンライトＬ−１２５０Ｗ（帝人化成
社製）〔無機酸、有機酸および有機酸無水物〕 硫酸、リン酸、亜リン酸、酢酸、マレィン酸、フタル酸
、無水マレィン酸、無水フタル酸第１表に示される重量
比に基づき、各成分を通常の混合機を用いて混合した。
ＡＢＳ−２）：クララスチックＫ−２９３８（住友ノー
ガタツク社製）〔ポリカーボネート樹脂〕市販のポリカ
ーボネート樹脂：パンライトＬ−１２５０Ｗ（帝人化成
社製）〔無機酸、有機酸および有機酸無水物〕 硫酸、リン酸、亜リン酸、酢酸、マレィン酸、フタル酸
、無水マレィン酸、無水フタル酸第１表に示される重量
比に基づき、各成分を通常の混合機を用いて混合した。
さらにサーモプラスチック社製４比吻押出機にてべレッ
ト化した。その後、棚式乾燥機（１１０ｑ０、５時間）
にて乾燥し、ベレツト中の水分量を０．０１重量％以下
とした。高化式フローテスターにて得られた組成物の滞
留熱安定性（発泡分野）を評価、また組成物をシリンダ
ー内に５分間、２６０００で滞留させた後試験片を成形
し、滞留熱安定性（衝撃強度）を評価した。
ト化した。その後、棚式乾燥機（１１０ｑ０、５時間）
にて乾燥し、ベレツト中の水分量を０．０１重量％以下
とした。高化式フローテスターにて得られた組成物の滞
留熱安定性（発泡分野）を評価、また組成物をシリンダ
ー内に５分間、２６０００で滞留させた後試験片を成形
し、滞留熱安定性（衝撃強度）を評価した。
得られた組成物（ベレット）よりさらに日糟樹脂製ＴＳ
−１５０射出成形機を用いて２６０ｏｏで試験片を成形
し、シルバーストＩＪークの有無、耐衝撃性及び耐熱性
を評価した。
−１５０射出成形機を用いて２６０ｏｏで試験片を成形
し、シルバーストＩＪークの有無、耐衝撃性及び耐熱性
を評価した。
評価結果を第２表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニル化合物、
シアン化ビニル化合物およびカルボン酸アルキルエステ
ルから選ばれた２種以上の単量体を重合してなる重合体
Ａ１０〜９０重量％とポリカーボネート樹脂Ｂ９０〜１
０重量％よりなる樹脂組成物１００重量部に対して無機
酸、有機酸および有機酸無水物から選択された一種以上
の酸化合物Ｃを０．０５〜５．０重量部含有してなるこ
とを特徴とする滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成
物。 ２ 無機酸が硫酸、亜リン酸またはリン酸である特許請
求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ３ 有機酸がカルボン酸である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ４ 有機酸無水物がジカルボン酸無水物である特許請求
の範囲第１項、第２項または第３項記載の熱可塑性樹脂
組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55035658A JPS6026506B2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | 滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
| US06/169,090 US4299929A (en) | 1980-03-19 | 1980-07-15 | Thermoplastic resin composition excellent in dwelling thermal stability |
| AU68523/81A AU520893B2 (en) | 1980-03-19 | 1981-03-18 | Blends of graft polymers and polycarbonates |
| IT67374/81A IT1144706B (it) | 1980-03-19 | 1981-03-18 | Composizione di resina termoplastica con migliorata stabilita termica di permanenza alla temperatura di stampaggio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55035658A JPS6026506B2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | 滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56131657A JPS56131657A (en) | 1981-10-15 |
| JPS6026506B2 true JPS6026506B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=12447964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55035658A Expired JPS6026506B2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | 滞留熱安定性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4299929A (ja) |
| JP (1) | JPS6026506B2 (ja) |
| AU (1) | AU520893B2 (ja) |
| IT (1) | IT1144706B (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867745A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
| US4472554A (en) * | 1982-07-26 | 1984-09-18 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate ABS blends of improved impact strength |
| JPS6067556A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-17 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4487881A (en) * | 1983-10-03 | 1984-12-11 | Mobay Chemical Corporation | Impact improvement of reinforced polycarbonate/ABS blends |
| ES8706772A1 (es) * | 1985-03-29 | 1987-06-16 | Sumitomo Naugatuck | Un procedimiento para la preparacion de una composicion de resina termoplastica. |
| US4840646A (en) * | 1986-04-28 | 1989-06-20 | The Dow Chemical Company | Tetrabromo bisphenol based polyestercarbonate membranes and method of using |
| DE3638704A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Bayer Ag | Abs-formmassen mit reduziertem restbutadiengehalt |
| JP3117030B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2000-12-11 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 低光沢の熱可塑性樹脂組成物 |
| DE4221935A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen |
| US5477860A (en) * | 1992-11-05 | 1995-12-26 | Synectics Medical, Inc. | Catheter for measuring respiration and respiratory effort |
| US5810741A (en) * | 1992-11-05 | 1998-09-22 | Synectics Medical Ab | Method of measuring respiration and respiratory effort using plural catheters |
| US5438985A (en) * | 1993-01-25 | 1995-08-08 | Synectics Medical, Incorporated | Ambulatory recording of the presence and activity of substances in gastro-intestinal compartments |
| US5657759A (en) * | 1993-05-13 | 1997-08-19 | Synectics Medical, Incorporated | Measurement of gastric emptying and gastrointestinal output |
| US5551425A (en) * | 1993-05-13 | 1996-09-03 | Synectics Medical, Inc. | Potential difference and perfusion pressure catheter |
| US5477854A (en) * | 1993-09-16 | 1995-12-26 | Synectics Medical, Inc. | System and method to monitor gastrointestinal Helicobacter pylori infection |
| US5507289A (en) * | 1993-09-16 | 1996-04-16 | Synectics Medical, Inc. | System and method to diagnose bacterial growth |
| US5479935A (en) * | 1993-10-21 | 1996-01-02 | Synectics Medical, Inc. | Ambulatory reflux monitoring system |
| US5833625A (en) * | 1993-10-21 | 1998-11-10 | Synectics Medical Ab | Ambulatory reflux monitoring system |
| DE19753541A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Basf Ag | Polycarbonatformmassen |
| DE10233521A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-05 | Basf Ag | Strahlungshärtbare Lacksysteme mit tieftemperaturelastischer Unterschicht |
| US20060287422A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
| DE102005058847A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Bayer Materialscience Ag | Polycarbonat-Formmassen |
| US20070232744A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
| RU2014120914A (ru) * | 2011-10-26 | 2015-12-10 | Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх | Способ получения и стабилизации поликарбонатных композиций с модифицированной ударной вязкостью с использованием разбавленных растворов кислотных соединений |
| US9708463B2 (en) | 2015-01-14 | 2017-07-18 | International Business Machines Corporation | Recyclate verification |
| CN109825056B (zh) * | 2019-01-21 | 2022-07-19 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯合金及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3130177A (en) * | 1961-03-24 | 1964-04-21 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with polybutadiene, styrene, acrylonitrile graft copolymers |
| US3162695A (en) * | 1961-06-26 | 1964-12-22 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with butadiene-styrene, methyl methacrylate, styrene graft copolymer |
| JPS52503B2 (ja) * | 1971-12-29 | 1977-01-08 | ||
| JPS5238587B2 (ja) * | 1973-09-28 | 1977-09-29 | ||
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