JPS6026535A - シ−ト材の給送装置 - Google Patents
シ−ト材の給送装置Info
- Publication number
- JPS6026535A JPS6026535A JP13470383A JP13470383A JPS6026535A JP S6026535 A JPS6026535 A JP S6026535A JP 13470383 A JP13470383 A JP 13470383A JP 13470383 A JP13470383 A JP 13470383A JP S6026535 A JPS6026535 A JP S6026535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- document
- feeding
- sheet
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5246—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive
- B65H3/5253—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5269—Retainers of the belt type, e.g. belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電子写真複写機などの画像形成装置、印刷機
などに用いるに適したシート原稿の自動給送装置に関す
るものである。
などに用いるに適したシート原稿の自動給送装置に関す
るものである。
たとえば複写機などにおいて、多数のシート状の原稿を
重積配置し、これから順次1枚づつ原稿をと出して複写
位置に持ち来たして複写を行ない、終了後該原稿を排除
する工程を自動的に行なうような原稿自動給送装置は従
来から既にひろく用いられている。
重積配置し、これから順次1枚づつ原稿をと出して複写
位置に持ち来たして複写を行ない、終了後該原稿を排除
する工程を自動的に行なうような原稿自動給送装置は従
来から既にひろく用いられている。
このような自動給送装置においては、重畳したシート材
から1枚づつとシ出すために、シートの送給方向にこれ
を搬送する傾向“を有する給紙ベルトと、これと反対方
向に戻す傾向を有する分離ベルトを対向して設けてなる
分離給送機構が従来から知られている。
から1枚づつとシ出すために、シートの送給方向にこれ
を搬送する傾向“を有する給紙ベルトと、これと反対方
向に戻す傾向を有する分離ベルトを対向して設けてなる
分離給送機構が従来から知られている。
この種の分離給送機構は給紙ベルトとシート。
分離ベルトとシートならびに隣接するシート間における
摩擦力を適当に定めることによって、分離給送作用を行
なわせるものであるから、給紙ベルトが柔らかくたわみ
易い場合、両ベルトのオーバラップ量が小さい場合ある
いはシート材の表面粗度が大きく分離しにくい場合、低
温低湿の環境下においては両ベルトによるシートへの押
圧力が不足し、このために前述の各部材間における力が
所期の大きさ、差異を生ぜず、分離不良による重送など
の発生をまぬかれなかった。
摩擦力を適当に定めることによって、分離給送作用を行
なわせるものであるから、給紙ベルトが柔らかくたわみ
易い場合、両ベルトのオーバラップ量が小さい場合ある
いはシート材の表面粗度が大きく分離しにくい場合、低
温低湿の環境下においては両ベルトによるシートへの押
圧力が不足し、このために前述の各部材間における力が
所期の大きさ、差異を生ぜず、分離不良による重送など
の発生をまぬかれなかった。
両ベルトによるシートへの押圧力が不足する場合には両
ベルトのオーバラッグ量を大きくすればよいことは自明
であるが、過度に大きくするとシートに折れすしがつい
たり、分1η[[部への進入がうまくゆかないような不
都合を生ずることがある。
ベルトのオーバラッグ量を大きくすればよいことは自明
であるが、過度に大きくするとシートに折れすしがつい
たり、分1η[[部への進入がうまくゆかないような不
都合を生ずることがある。
本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、前述のような、原稿などシート自動給送装置にお
けるシート分離給送部分の、分離ベルトに対設した給紙
ベルトの内側(分離ベルトと反対側)にバンクアンプ部
祠を配して進入シート材への押圧力を印加し得るごとく
することによって分離部分へのシート材の入シ込み性を
劣化させることなく、進入後のシートへの押圧力の不足
を生ぜしめないようにして、摩擦係数の大きい柔軟な材
料の使用を許容して重送をも有効に阻d二できるような
シート自動給送装置を提供するものである。
って、前述のような、原稿などシート自動給送装置にお
けるシート分離給送部分の、分離ベルトに対設した給紙
ベルトの内側(分離ベルトと反対側)にバンクアンプ部
祠を配して進入シート材への押圧力を印加し得るごとく
することによって分離部分へのシート材の入シ込み性を
劣化させることなく、進入後のシートへの押圧力の不足
を生ぜしめないようにして、摩擦係数の大きい柔軟な材
料の使用を許容して重送をも有効に阻d二できるような
シート自動給送装置を提供するものである。
以下複写機の原稿自動給送装置に本発明を適用した実施
例によって本発明を説明する。
例によって本発明を説明する。
第1図はシート原稿自動給送装置の外観斜視図、第2図
はその側面図である。符号Cは複写機本体で、符号57
はその頂面に配されたプラテン(原稿置きガラス)であ
る。
はその側面図である。符号Cは複写機本体で、符号57
はその頂面に配されたプラテン(原稿置きガラス)であ
る。
シート原稿自動給送装置は前記プラテンの上部に配され
ておシ、原稿載置トレー1を含む原稿フィーダA、原稿
センタ部B、原稿反転部59.原稿トレー60とをそな
えている。
ておシ、原稿載置トレー1を含む原稿フィーダA、原稿
センタ部B、原稿反転部59.原稿トレー60とをそな
えている。
原稿フィーダ部Aはトレー1上に画像面を下向きに積載
した原稿を、上から1枚づつとり出してセンタ部Bit
c送給する。
した原稿を、上から1枚づつとり出してセンタ部Bit
c送給する。
原稿センタ部Bは、前記フィーダ部Aと連設したピンク
アップローラ機構とプラテン57上面に原稿を近接対向
させる無端搬送ベルト56とをそなえていて前記フィー
ダ部からと9出された原稿を前記ベルト56によって該
原稿先端がプラテン上定位に来るまで搬送する。定位に
持ち来だされた原稿はその位置において停止し、複写機
Cによって複写作業がおこなわれる。
アップローラ機構とプラテン57上面に原稿を近接対向
させる無端搬送ベルト56とをそなえていて前記フィー
ダ部からと9出された原稿を前記ベルト56によって該
原稿先端がプラテン上定位に来るまで搬送する。定位に
持ち来だされた原稿はその位置において停止し、複写機
Cによって複写作業がおこなわれる。
複写終了後、原稿はふたたび無端搬送ベルト56によっ
て搬送され、反転部59を経てトレー60に排出される
。
て搬送され、反転部59を経てトレー60に排出される
。
以上の工程がトレー1土に載置された原稿について順次
自動的に行なわれて複写が連続的に遂行されるものであ
る。
自動的に行なわれて複写が連続的に遂行されるものであ
る。
第3図はフィーダ部Aの側断面図であって、1は原稿載
置用のトレー、2は給紙駆動軸、3は給紙従動軸、4は
給紙駆動軸に固定された給紙駆動プーリ、5は同じく給
紙従動プーリ、6はプーリ4.5に巻架された給紙ベル
トで矢印り方向に走行する。
置用のトレー、2は給紙駆動軸、3は給紙従動軸、4は
給紙駆動軸に固定された給紙駆動プーリ、5は同じく給
紙従動プーリ、6はプーリ4.5に巻架された給紙ベル
トで矢印り方向に走行する。
7は給紙補助ローラで、軸8に固定されておシ、アーム
9によって前記軸3を中心に揺動する。前記給紙補助ロ
ーラ7は、タイミングベルト10によって輔3の回転が
これに伝達されるものとする。
9によって前記軸3を中心に揺動する。前記給紙補助ロ
ーラ7は、タイミングベルト10によって輔3の回転が
これに伝達されるものとする。
100はバンクアップ部材でアングル61に固定された
軸101に回転自在に取付けられている。
軸101に回転自在に取付けられている。
11は分離従動軸、12は分離駆動1f(1+で夫々揺
動板13に支持されておシ、該揺動板は軸14を中心に
揺動するものとする。前記各軸には夫々プ!J15.1
6が取着してあり、これらブーりには矢印E方向に走行
する分離ベルト17が巻架しである。
動板13に支持されておシ、該揺動板は軸14を中心に
揺動するものとする。前記各軸には夫々プ!J15.1
6が取着してあり、これらブーりには矢印E方向に走行
する分離ベルト17が巻架しである。
18はピンクアップ作動軸、19は作動板であって、前
記アーム9の突部20を作動軸18の回転によシ作動板
19で押すことによシ前記アームを揺動させる。
記アーム9の突部20を作動軸18の回転によシ作動板
19で押すことによシ前記アームを揺動させる。
21は前記揺動板13の作動軸、22は揺動板作動板、
23は揺動レバーであって、該し/く−は分離揺動板1
3に係合しており、前記作動軸21の回転によって揺動
板13が軸14を中心に揺動する。
23は揺動レバーであって、該し/く−は分離揺動板1
3に係合しており、前記作動軸21の回転によって揺動
板13が軸14を中心に揺動する。
24は、軸241を中心に揺動してトレー1上の原稿の
有無を検知するセンサである。
有無を検知するセンサである。
第4図ないし第6図はフィーダ部Aの駆動系を示すもの
であって、第4図は平面図、第5図は、第4図V−v線
に沿って示した断面図、第6図は、第4図下方の部分を
示す側面図である。
であって、第4図は平面図、第5図は、第4図V−v線
に沿って示した断面図、第6図は、第4図下方の部分を
示す側面図である。
図において、25はモータ、26はモータギヤ。
27はカムギヤ、28は分離揺動カム、29はクラッチ
カムで6D、それぞれカムギヤ27との間にばねクラッ
チ35を介して駆動される。
カムで6D、それぞれカムギヤ27との間にばねクラッ
チ35を介して駆動される。
作動軸21(第3.第5図)に取着されたコロアーム3
0の先端に軸支されたカムコロ31は上記分離揺動カム
28に係合し、爪支軸32に軸支されたクラッチ爪33
の先端に軸支されたカムコロ34は前記クラッチカム2
9に係合している。
0の先端に軸支されたカムコロ31は上記分離揺動カム
28に係合し、爪支軸32に軸支されたクラッチ爪33
の先端に軸支されたカムコロ34は前記クラッチカム2
9に係合している。
36は給紙ギヤでカムギヤ27とかみ合っており、給紙
ギヤ36と駆動軸2との間にはばねクラッチ37が配さ
れていて、駆動の伝達はクラッチ爪33によって制御さ
れる。
ギヤ36と駆動軸2との間にはばねクラッチ37が配さ
れていて、駆動の伝達はクラッチ爪33によって制御さ
れる。
ばねクラッチ35の外周上には直径方向対向位置に突部
38.を有する制御環38が配されておシ、プランジャ
39に係合したクラッチ爪40がプランジャ39のオン
、オフによって制御環38の突出部38.に係脱するこ
とによってカムギヤ27からカム28.29への駆動を
半回転ずつ制御する。
38.を有する制御環38が配されておシ、プランジャ
39に係合したクラッチ爪40がプランジャ39のオン
、オフによって制御環38の突出部38.に係脱するこ
とによってカムギヤ27からカム28.29への駆動を
半回転ずつ制御する。
給紙ギヤ36側のばねクラッチ37の夕1周には全周に
〜切9欠きを有する制御環41がもうけてあシ、クラッ
チ爪33が制御項41に圧接されると同時に給紙ギヤ3
6から軸2への駆動力の伝達は遮断されるものとする。
〜切9欠きを有する制御環41がもうけてあシ、クラッ
チ爪33が制御項41に圧接されると同時に給紙ギヤ3
6から軸2への駆動力の伝達は遮断されるものとする。
第6図において、42はタイミングベルトで、駆動軸2
に固定されたプーリ43および揺動支軸14に固定され
たプーリ44に巻回されている。
に固定されたプーリ43および揺動支軸14に固定され
たプーリ44に巻回されている。
また第3図々示のように軸14と分離側駆動軸12とは
分離ギヤ列4’5,46.47で連結されておう、軸1
4の回転が駆動軸12に伝達される。
分離ギヤ列4’5,46.47で連結されておう、軸1
4の回転が駆動軸12に伝達される。
48はピンクアップ−プランジャ(第6図)であって、
このオン、オフによって、該プランジャに取着したアー
ム49によシ揺動板50に取着されたビン51を介して
ピンクアップ作動軸18を回転してアーム9(第2.第
4図)を上下動させる。
このオン、オフによって、該プランジャに取着したアー
ム49によシ揺動板50に取着されたビン51を介して
ピンクアップ作動軸18を回転してアーム9(第2.第
4図)を上下動させる。
つぎにトレー1の形状について説明する。第3図に示す
ように、原稿載置部Fは水平であ)、給紙ベルト6、分
離ベルト17間に原稿が進入する直前の部分Gは傾斜面
となっている。この部分Gに予めゴムなどの摩擦係数の
大きい部材を取着することによって原稿を大まかに分離
させることができる。また傾斜面とすることによって分
離ベルト17が揺動板13の軸14を中心として揺動し
てその下方位置にあるとき、分g(tされた原稿に対し
て次位の原稿のこしの強さを増すことによって、そのつ
れ込みを肪止する。またこの作用を確実ならしめるため
に、F部を傾斜面とせずに水平にしである。すなわちF
部にも傾斜をつけるとF、 G間で紙のこしによってこ
れが浮き上がって上記の作用を減殺することを回避して
いる。
ように、原稿載置部Fは水平であ)、給紙ベルト6、分
離ベルト17間に原稿が進入する直前の部分Gは傾斜面
となっている。この部分Gに予めゴムなどの摩擦係数の
大きい部材を取着することによって原稿を大まかに分離
させることができる。また傾斜面とすることによって分
離ベルト17が揺動板13の軸14を中心として揺動し
てその下方位置にあるとき、分g(tされた原稿に対し
て次位の原稿のこしの強さを増すことによって、そのつ
れ込みを肪止する。またこの作用を確実ならしめるため
に、F部を傾斜面とせずに水平にしである。すなわちF
部にも傾斜をつけるとF、 G間で紙のこしによってこ
れが浮き上がって上記の作用を減殺することを回避して
いる。
つぎに以上説明した装置の作動について説明する。トレ
ー1上に複数枚の原稿を載置し、その先端をフィーダ部
Aの原稿取入れ口aにさし込むと、原稿がセンサ24が
軸24.を中心として回動I〜て原稿の存在を示す。
ー1上に複数枚の原稿を載置し、その先端をフィーダ部
Aの原稿取入れ口aにさし込むと、原稿がセンサ24が
軸24.を中心として回動I〜て原稿の存在を示す。
ついで複写スタートボタンをオンすることによってプラ
ンジャ48(第6図)がオンし、ピンクアンプ作動軸が
回動して補助給送ローラ7が原稿束上面に圧接する。そ
の後モータ25が発動し、プランジャ39がオンすると
クラッチ爪40が作動し、ばねクラッチ35の制御項3
8の一部の突出部38.から外れることによシ、カム2
8.29が半回転し、ついでクラッチ爪40が制御環3
8の他方の突出部に係合してカム28.29か停止する
。
ンジャ48(第6図)がオンし、ピンクアンプ作動軸が
回動して補助給送ローラ7が原稿束上面に圧接する。そ
の後モータ25が発動し、プランジャ39がオンすると
クラッチ爪40が作動し、ばねクラッチ35の制御項3
8の一部の突出部38.から外れることによシ、カム2
8.29が半回転し、ついでクラッチ爪40が制御環3
8の他方の突出部に係合してカム28.29か停止する
。
前記カム28.29の回転とともに、これに係合するコ
ロ31が前記カム29の形状に合わせて上方に移動し揺
動板13が押しあげられて分離ベルト17が原稿分離可
能位置にあがる。次にコロ34がカム28と係合して上
昇し、クラッチ爪33がばねクラッチ37の制御項41
からはずれて軸2が回転する。
ロ31が前記カム29の形状に合わせて上方に移動し揺
動板13が押しあげられて分離ベルト17が原稿分離可
能位置にあがる。次にコロ34がカム28と係合して上
昇し、クラッチ爪33がばねクラッチ37の制御項41
からはずれて軸2が回転する。
トレー1上の原稿は補助給送ローラ7によって、最上位
面に給送力が作用し、前記G部においてあらかじめ若干
分離され、さらに給紙ベルト6、分離ベルト17によっ
て1枚づつ分離され、最終的に最上位のもののみが給送
されることになる。
面に給送力が作用し、前記G部においてあらかじめ若干
分離され、さらに給紙ベルト6、分離ベルト17によっ
て1枚づつ分離され、最終的に最上位のもののみが給送
されることになる。
つぎに第7図ないし第11図によって本発明による分離
給送機能部分の実施態様について説明する。
給送機能部分の実施態様について説明する。
これら図は前述のシート自動給送装置の、トレー1から
シート原稿を1枚づつ分離給送する部分を模式的に拡開
して示した側面を示す説明であって、第7図はシートが
進入していない場合を示し、分離ベルト17最上面と給
紙ベルト6最下面間の距離をオーバラップ量とし、これ
をlOLで示しである。
シート原稿を1枚づつ分離給送する部分を模式的に拡開
して示した側面を示す説明であって、第7図はシートが
進入していない場合を示し、分離ベルト17最上面と給
紙ベルト6最下面間の距離をオーバラップ量とし、これ
をlOLで示しである。
第8図はシートが両ベルト間に進入しているが、その先
端が未だバンクアップ部材100に辻しない点PKある
ところを示している。この位置まではオーバラング部材
による影響はなく、該部材のないものと同様である。
端が未だバンクアップ部材100に辻しない点PKある
ところを示している。この位置まではオーバラング部材
による影響はなく、該部材のないものと同様である。
第9図はシートがさらに進行して、その先端Qがオーバ
ラップ部材100の位置をこえたところを示している。
ラップ部材100の位置をこえたところを示している。
この位置においてはシートの存在のために給紙ベルト6
が図示上方にたわみ、このために該ベルト6の内側面が
オーバラップ部材100に圧接して、ベルトによるシー
トへの押圧力を増大させることになる。したがって給紙
ベルト6による搬送作用、分離ベルトによる分前作用が
夫々所期のものに近づき、重送防止作用が得られること
になる。
が図示上方にたわみ、このために該ベルト6の内側面が
オーバラップ部材100に圧接して、ベルトによるシー
トへの押圧力を増大させることになる。したがって給紙
ベルト6による搬送作用、分離ベルトによる分前作用が
夫々所期のものに近づき、重送防止作用が得られること
になる。
このときにはシート先端Qは分離部分に入シ込んでいる
ので、押圧力が増大しても、分離部への入力込み悪化に
よる給送不良が生ずることはない。
ので、押圧力が増大しても、分離部への入力込み悪化に
よる給送不良が生ずることはない。
第10図、第11図は複数枚のシート材が進入した場合
を示し、第10図はバンクアンプ部材がないもの、第1
1図はこれが配゛設されているものを夫々示している。
を示し、第10図はバンクアンプ部材がないもの、第1
1図はこれが配゛設されているものを夫々示している。
第10図々示のようにバックアンプ部材が存在しない場
合には、シートが存在するた′めに給紙ベルト6は、該
ベルトのプーリ4との接点Rとプーリ5との接点Sを支
点としてベルトがたわむために、このたわみが分離給送
部の後半位置までつづくので重送を発生する可能性が太
きい。
合には、シートが存在するた′めに給紙ベルト6は、該
ベルトのプーリ4との接点Rとプーリ5との接点Sを支
点としてベルトがたわむために、このたわみが分離給送
部の後半位置までつづくので重送を発生する可能性が太
きい。
これに対してバックアンプ部材101が配されている場
合は、給紙ベルトは、これとバンクアンプ部材との接点
Tと、プーリ5との接点Sとの間においてのみたわみが
生ずるので、前記第10図のものに比してスパンが短か
くたわみ量は小さくなる。そしてバンクアンプ部材よシ
前方(図示左方)にはたわみが生じないからこの部分に
おいては通常の分離機能が得られる。
合は、給紙ベルトは、これとバンクアンプ部材との接点
Tと、プーリ5との接点Sとの間においてのみたわみが
生ずるので、前記第10図のものに比してスパンが短か
くたわみ量は小さくなる。そしてバンクアンプ部材よシ
前方(図示左方)にはたわみが生じないからこの部分に
おいては通常の分離機能が得られる。
原稿の先端がセンタ部Bの入口セン?53(第2図参照
)に検知されると、フィーダ部へにおいてプランジャ4
8(第6図)がオフし、補助給送ローラ7が上方に移動
し、膣口・−ラフによる原稿給送は停止する。同時にプ
ランジャ39がオフし、ばねクラッチ35の制御環38
の突出部381からクラッチ爪40がはずれてカム28
.29が半回転する。これによってコロ34が下降して
ばねクラッチ37の制御環41に爪33が係合してクラ
ッチ37が切れ軸2の回動が停止する。ついでコロ31
が下降して軸21の回転で揺動板13も下方に回動し、
分離ベルト17は給紙ベルト6から離隔し、シート原稿
の後端は負荷がかからない状態となる。
)に検知されると、フィーダ部へにおいてプランジャ4
8(第6図)がオフし、補助給送ローラ7が上方に移動
し、膣口・−ラフによる原稿給送は停止する。同時にプ
ランジャ39がオフし、ばねクラッチ35の制御環38
の突出部381からクラッチ爪40がはずれてカム28
.29が半回転する。これによってコロ34が下降して
ばねクラッチ37の制御環41に爪33が係合してクラ
ッチ37が切れ軸2の回動が停止する。ついでコロ31
が下降して軸21の回転で揺動板13も下方に回動し、
分離ベルト17は給紙ベルト6から離隔し、シート原稿
の後端は負荷がかからない状態となる。
すなわちフィーダ部Aによって給送された1枚のシート
原稿はその先端がセンサ53で検知されたときに搬送が
停止しシート原稿はこの位置に一時停止することになる
。
原稿はその先端がセンサ53で検知されたときに搬送が
停止しシート原稿はこの位置に一時停止することになる
。
この状態となると、センタ部Bの人口部のピンクアンプ
ローラ54が下降してW、稿全抑圧する。
ローラ54が下降してW、稿全抑圧する。
その後搬送ローラ55.搬送ベルト56が発動し原稿は
プラテン57上を図示左方に移動して、先端がプラテン
基準位置0に至ると前記ローラ55゜ベルト56は停止
する。この停止は原稿先端検知センタ58が原稿先端を
検知し”でから原稿の大きさに応じたクロック(不図示
)のカウントをおこなうことによって遂行される。この
クロックのカウントは同時に複写機内に入力されて複写
機側に原稿サイズに応じたカセツトを選択し、原稿に応
じたコピーを作製することができる。
プラテン57上を図示左方に移動して、先端がプラテン
基準位置0に至ると前記ローラ55゜ベルト56は停止
する。この停止は原稿先端検知センタ58が原稿先端を
検知し”でから原稿の大きさに応じたクロック(不図示
)のカウントをおこなうことによって遂行される。この
クロックのカウントは同時に複写機内に入力されて複写
機側に原稿サイズに応じたカセツトを選択し、原稿に応
じたコピーを作製することができる。
以上のようにして原稿はプラテン57止定位置に自動的
に設置され、ついで複写作業が実行される。また原稿が
定位置に停止すると、フィーダ部Aはトレー1上の次の
原稿についての分離、給送作業が始まシ、この原稿はそ
の先端がセンタ部Bの人口センサ53によって定まる位
置に待機する。
に設置され、ついで複写作業が実行される。また原稿が
定位置に停止すると、フィーダ部Aはトレー1上の次の
原稿についての分離、給送作業が始まシ、この原稿はそ
の先端がセンタ部Bの人口センサ53によって定まる位
置に待機する。
複写作業が終了すると、ベルト56.ローラ55は回転
を開始し、原稿は反転部59を経てトレー60に排出さ
れ、センサ53の位置にある次位の原稿がプ゛ラテン5
7に給送され、以后この作業がくシ返される。
を開始し、原稿は反転部59を経てトレー60に排出さ
れ、センサ53の位置にある次位の原稿がプ゛ラテン5
7に給送され、以后この作業がくシ返される。
つぎ((給紙1分離動作が行なわれているときに原稿が
ジャムした場合についてのべると、ジャムバーt、ンサ
53への遅延(Cよって検知されるが、ジャムが検知さ
れると、プランジャ39がオフし、カム28.29が半
回転して軸2への駆動が遮断され、揺動板13が下降し
て、ベルト6.17が離隔してジャムした原稿をとシ出
すことができる。
ジャムした場合についてのべると、ジャムバーt、ンサ
53への遅延(Cよって検知されるが、ジャムが検知さ
れると、プランジャ39がオフし、カム28.29が半
回転して軸2への駆動が遮断され、揺動板13が下降し
て、ベルト6.17が離隔してジャムした原稿をとシ出
すことができる。
つぎに給紙補助ローラ用アーム9について、第3図によ
って説明すると、給紙側の輔3を支持しているアングル
61に取着されだセンサ62が前記アーム9の上下方向
位置を検知する。センサ62はトレー1上に許容最大枚
数の原稿を載置したときのアーム位置を検知する位置に
固定されている。
って説明すると、給紙側の輔3を支持しているアングル
61に取着されだセンサ62が前記アーム9の上下方向
位置を検知する。センサ62はトレー1上に許容最大枚
数の原稿を載置したときのアーム位置を検知する位置に
固定されている。
もしトレー1上に許容以上の枚数の原稿をのせたとする
と、グランジャ48がオンし、補助給紙ローラ7がこの
原稿に当接したとき、センサ62によってアーム9が検
知される。これによって補助給紙ローラ7による給紙性
なわれないようになっているだめ、トレーへの原稿の積
みすぎを防ぐことができる。
と、グランジャ48がオンし、補助給紙ローラ7がこの
原稿に当接したとき、センサ62によってアーム9が検
知される。これによって補助給紙ローラ7による給紙性
なわれないようになっているだめ、トレーへの原稿の積
みすぎを防ぐことができる。
本発明は以上説明したように、シート自動給紙装置にお
いて、重積したシート材を同装置に順次1枚づつ進入給
送させる部位において、対向配設した給紙ベルトと分離
ベルトをそなた部分の、給紙ベルトの裏側(シート走行
側と反対側)忙適宜の間隔をもうけてパンクアング部材
をもうけることによってベルトの材質あるいは給送され
るシート材の特性にかかわらず、また両ベルトのオーバ
ランプ量をとくに大きくすることなくシート材の進入9
分離を確実に行なうことができて重送を防止し、各部材
の材料の選択範囲を拡大することができるので、分離給
送機能の向上耐久性の増大、コストダウンに資するとこ
ろが犬である。
いて、重積したシート材を同装置に順次1枚づつ進入給
送させる部位において、対向配設した給紙ベルトと分離
ベルトをそなた部分の、給紙ベルトの裏側(シート走行
側と反対側)忙適宜の間隔をもうけてパンクアング部材
をもうけることによってベルトの材質あるいは給送され
るシート材の特性にかかわらず、また両ベルトのオーバ
ランプ量をとくに大きくすることなくシート材の進入9
分離を確実に行なうことができて重送を防止し、各部材
の材料の選択範囲を拡大することができるので、分離給
送機能の向上耐久性の増大、コストダウンに資するとこ
ろが犬である。
なお前出の実施例においては本発明を画像形成装置用シ
ート給送装置に応用した場合について説明したが、本発
明がこれにかかわらず、いつばんにシート状の部材を重
積したリザーバから1枚づつ順次取シ出すような各種機
器に適用し得ることは容易に理解できるところであろう
。
ート給送装置に応用した場合について説明したが、本発
明がこれにかかわらず、いつばんにシート状の部材を重
積したリザーバから1枚づつ順次取シ出すような各種機
器に適用し得ることは容易に理解できるところであろう
。
第1図は画像形成装置に配したシート自動給送装置の斜
視図、 第2図はシート自動給送装置の側断面図、第3図は同上
フィーダ部の側断面図、 第4図は同上フィーダ部の平面図、 第5図はフィーダ部駆動機構の側面図、第6図はフィー
ダ部の給送機構の側面図、第7図ないし第11図は給紙
1分離ベルト対による分離動作の説明図である。 ■・・・)L/−16・・・給紙ヘルド、17・・分離
ベルト、54・・ピンクアングローラ、55 搬送ロー
ラ、56・・搬送ベルl−157・・プラテン、6o・
・・排紙トレー、工oO・・・バンクアソグin、A
・フィーダ部、B・・・センタ部。 特許出願人 キャノン株式会社 代理人 弁理士 入 江 、づ・晃 1゛・、−ソ′ 図面の浄書(内容に変更なし) 第1図 5FJ5 図 h6図 弔 7°・図 −Xjs図 第9図 1コ 1V16 第10図 第11図 手続補正書C方式) %式% 1、事件の表示 昭和58年 特 許 願第134γ03号2、発明の名
称 シート材の給送装置 3、補正をする渚 事件との関係 出願人 名称 キャノン株式会社 4、代理人 氏名 弁理士(7445)入江 晃 5、補正命令の日付 昭和58年10月1日6、補正に
よシ増加する発明の数 7、補正の対象
視図、 第2図はシート自動給送装置の側断面図、第3図は同上
フィーダ部の側断面図、 第4図は同上フィーダ部の平面図、 第5図はフィーダ部駆動機構の側面図、第6図はフィー
ダ部の給送機構の側面図、第7図ないし第11図は給紙
1分離ベルト対による分離動作の説明図である。 ■・・・)L/−16・・・給紙ヘルド、17・・分離
ベルト、54・・ピンクアングローラ、55 搬送ロー
ラ、56・・搬送ベルl−157・・プラテン、6o・
・・排紙トレー、工oO・・・バンクアソグin、A
・フィーダ部、B・・・センタ部。 特許出願人 キャノン株式会社 代理人 弁理士 入 江 、づ・晃 1゛・、−ソ′ 図面の浄書(内容に変更なし) 第1図 5FJ5 図 h6図 弔 7°・図 −Xjs図 第9図 1コ 1V16 第10図 第11図 手続補正書C方式) %式% 1、事件の表示 昭和58年 特 許 願第134γ03号2、発明の名
称 シート材の給送装置 3、補正をする渚 事件との関係 出願人 名称 キャノン株式会社 4、代理人 氏名 弁理士(7445)入江 晃 5、補正命令の日付 昭和58年10月1日6、補正に
よシ増加する発明の数 7、補正の対象
Claims (1)
- シート材を給送させる方向に移動するベルトと、これと
反対方向に作用するベルトとを、両者が少許量重畳する
ように対向配置するとともに、前記前者ベルトの、後者
ベルトと反対側空間に、前者ベルトと少許の間隙金有し
て該ベルトの移動方向と直交する方向への変位を阻止す
る手段を配してなるシート材の給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470383A JPS6026535A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | シ−ト材の給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470383A JPS6026535A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | シ−ト材の給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026535A true JPS6026535A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15134617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13470383A Pending JPS6026535A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | シ−ト材の給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026535A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120365A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-18 |
-
1983
- 1983-07-24 JP JP13470383A patent/JPS6026535A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120365A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-18 |
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