JPS6026823B2 - 電気接点材料 - Google Patents

電気接点材料

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JPS6026823B2
JPS6026823B2 JP55134060A JP13406080A JPS6026823B2 JP S6026823 B2 JPS6026823 B2 JP S6026823B2 JP 55134060 A JP55134060 A JP 55134060A JP 13406080 A JP13406080 A JP 13406080A JP S6026823 B2 JPS6026823 B2 JP S6026823B2
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JP55134060A
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三吉 信太
恒彦 轟
克彦 本城
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気接点材料、特にAg合金マトリクスに金属
酸化物を分散した複合接点材料に関するものである。
金属酸化物を利用した複合接点材料として、Ag−Cd
○接点材料が広く使用されている。
Ag−Cd○接点材料は、接点材料に要求される接触抵
抗、耐落着、耐アーク消耗などに平均的に優れた性能を
示すことから、継電器、家庭用電子機器の電源スイッチ
、自動車電装品用スイッチなど、数アンペア以上の負荷
電流域に多用されている。しかしながら、各種の電源開
閉器に対して、近年、安全上の規制に伴なう接触信頼性
の改良、あるいは、使い易さの面から軽燥作性、小型化
などが要求され、加えて、経済性の面から接点の大きさ
をより小さくする傾向があり、結果的には、接点材料の
開閉性能に、大中な改良の期待が寄せられている。本発
明は、上記したAg−Cd○接点材料に代表される酸化
物複合接点材料に関するものであり、特に、自動車電装
品用スイッチのように、負荷が直流で、かつ閉成時に突
入電流の印加される開閉器に有用な接点材料に関するも
のである。
このような負荷の開閉においては、一般に開閉用接点に
かなりの移転が生じ、また、溶着も発生しやすいことか
ら、接点材料に要求される特性には厳しいものがある。
加えて、接点を駆動する機構面において、接点間に侵入
して釆るダストなどの爽雑物により、接触信頼性が低下
することを防止するために、階動動作を接点に与えるこ
とが多く、耐摩耗性などの機械的強度の向上を図ること
が望まれている。本発明は、上記した点に鑑みて、基本
的にはAg−Bi203接点材料の特性改良に関して提
案するものである。
Agマトリクス中に、Bi2Qを分散させた接点材料は
、袴関昭52一13356y号公報に明らかにされてい
るように、接触抵抗が低く、耐溶着性の優れた接点材料
であるが、欠点として、アーク消耗量が多いということ
が見受けられた。
発明者らは、この点の改良のため、種々検討を重ねAg
マトリクス中において、Bi2QとSn02を分散反応
させ、BiとSnの複合酸化物(Bi2Sn207)に
転換させた材料が、アーク消耗性を著しく改善させ、か
つ耐溶着性の面においても、改良効果を示すことを見し
、出した。さらにまた、前記したように、接点形状を4
・型化する傾向がAgの価格高騰に伴い見られるが、こ
れによる耐溶着性の降下を防止するには、上記、Bi,
Snの酸化物の他に、lnの酸化物を添加することが、
効果のあることを見し、出した。しかしながら、上述し
たように、直流負荷の如き、移転の生ずる条件で、かつ
接点の動作機構に十奪動などを伴った場合には、酸化物
含有材料の通弊として、移転し増量した側の競点(自動
車電装用スイッチにおいては、一般に負極側)に酸化物
の抜けたAgに富む層が、接点表面に生成し、これが情
勤動作によって摩耗しやすいために、接点周辺部に摩耗
粉として飛散し、スイッチ接点間の耐電圧劣化を招来す
る。また、Agに富む層は、欧質であるため、時として
、接点双方の凝着を生じ、スイッチの開閉不能などの障
害を至らしめる。本発明は、以上のことから、移転した
接点表面生成物が、耐摩耗性材料であれば、上記欠点を
大中に改善し得ることに着目し、AgマトリクスをAg
合金マトリクスとして、合金硬化により耐摩耗の向上、
凝着の防止を計り、かつBi酸化物などにより耐漆着性
を保持した特徴を有する接点材料を提供しようとするも
のである。
次に本発明の材料の構成を詳述する。
本発明の材料は、Ag−Ni合金マトリクス中にBi−
Snの複合酸化物を主たる酸化物として分散し、さらに
、BiとSnの組成比率によって、Snの酸化物あるい
は、Biの酸化物を若千量含有する材料である。
そして、特に耐消耗性をより強く望まれる場合には、上
記酸化物の他に、lnの酸化物が添加される。本発明の
材料は上述の如き構成のものであるが、これら構成材料
の含有量は、材料の金属元素の重量比でAg−Ni合金
マトリクスのNiが2〜3の重量%、各酸化物が金属換
算値でBil.5〜5重量%,Sno.5〜8重量%そ
してAgが残部である。lnの酸化物を加える場合は、
上記に金属換算値で1〜5重量%の量が添加され得る。
本発明の材料において、Ag合金マトリクスを構成する
Ag−Ni合金は、先にも託した如く、直流負荷を開閉
することによって生成する移転生成物に、機械的強度を
付与し、耐摩耗、擬着を減少させる効果を示すが、加え
て、Niそのものも移転減少効果を、ある程度示す。
従って、その相乗作用によってスイッチ接点としての開
閉に対する信頼性は大中に上昇する。Ag合金マトリク
ス中のNi添加量の下限は、上述の効果を引き出すため
の最少量によって決められる。他方、その上限として、
機械的な加工熊によって制限を受ける。0また、接舷抵
抗特性もアーク放電によって劣化し易くなる。
本発明の材料に含まれる主たる酸化物のBi−S叫酸化
物(Bi2S山07)は、Biの酸化物(Bi203)
とSnの酸化物(Sn02)をモル比で1:2の割合に
て700℃〜900℃の範囲で加熱することにより黄緑
右横造を持つ酸化物として生成する。
その融点は1200℃以上にあり、昇華性を示しAg−
Ni合金マトリクス中に分散させることにより、耐溶着
性,耐消耗性の改善効果が大きいAg−Ni合金マトリ
クス中に、上許旧i−Snの酸化物、あるいはさらに加
えてlnの酸化物を分散させる手法としては、AgにB
i,Sn,さらにはlnを添加した合金粉を作り、これ
を酸化雰囲気中にて加熱して、Bi,Sn,lnを選択
的に酸化させる、いわゆる内部酸化法を取り、内部酸化
合金粉とし、これに別途作製したNi粉を加えて、均質
に混合し、ざらに焼結し、Ag−Ni合金マトリクス中
に、酸化物を分散する方法を取る。この方法において前
記燈i−Snの酸化物は最初にAgをマトリクスとした
合金粉中に生成させるが、Bi−Snの酸化物を複合酸
化物Bj2Sn207の状態で生成させるためには、前
記モル比より換算し、Bi重量x,Sn重量yとした時
、y/x±0.57の関係にある必要がある。しかしな
がら、Biは合金中において偏析しやすいために、内部
酸化処理において確実にBi2Sn207の状態に転化
させることは困難であり、Biの酸化物(Bi203)
,Snの酸化物(Sn02)が若干量単独で存在するこ
ともある。また、当然のことながら上記y/x値が0.
57より大きくなればBi酸化物が単独で存在する機会
が少なくなり、Snの酸化物含有量が増加して来る。y
/xの値が0.57より4・さくなれば、この逆の煩向
になることは明らかである。しかして、本発明の材料が
主としてその用途とされる開閉電流の大きな4・型接点
においては、上記y/xの値が0.57より大きく、S
nの酸化物がBi−Sn酸化物と共存している状態で消
耗量が少ない。しかし、Sn酸化物が増加すると、加工
性が悪化しやすく、特により消耗量を少なくするために
、lnの酸化物を加えた場合はその懐向が著しい。した
がって、Sn量は、y/x=2程度まで抑えることが総
合的にメリットをもたらすと言える。先に記した酸化物
に転化させる金属成分の組成比は、上述の如き条件下で
求められたもので、Bi,Sn,lnの各最少量は、本
発明にかかる材料の目的とした用途に対して添加効果す
なわちBiは耐溶着性Snはアーク消耗性そしてlnは
、接点形状が小型で単位面積当りの負荷電流が大きい場
合の耐溶着性アーク消耗性の特性維持に対する各々効果
の認められる量である。他方、各成分は適量になるに従
ってBiでは後述の実施例に示すように、合金粉を作製
する際に粉体間の組成変動を招き、Biが単独で偏折し
、これが、内部酸化後、ビスマス酸化物の粗大粒子とな
って接点特性面でアーク消耗の著しい増大を来たし、S
n及びlnは、Ag−Nj合金マトリクスに酸化物とし
て分散した状態における加工能が低下し、特に後述する
ような、冷間における伸線接点鍵加工にて破断、割れを
生じ実用が困難な状況となる。各成分と最多量はこれら
の状態から制限を受ける値である。以上説明した本発明
の材料について、より具体的に実施例にもとづいて説明
する。本発明の組成に従って、Ag,Ni,Bi,Sn
およびlnを合量200多秤量する。
Niは200〜325メッシュ程度の粉体を用いる。他
の材料は内部酸化合金粉を作製するために、溶解し、加
圧窒素ガスによる溶傷贋霧装置にて粉化し、50〜10
0メッシュ程度の粉体とする。これを、700q○,5
餌時間、大気中にて加熱処理し、AgマトリクスにBi
,Sn,lnなどが選択的に酸化された内部酸化合金粉
とする。この合金粉を、先に用意したNi粉と均質に混
合したのち、2仇舷径の円筒型に装填し、8トン/地の
圧力で成型する。次いで、この成型体を非酸化雰囲気中
(窒素あるいはアルゴンガス)で900℃、3時間加熱
処理し、競結する。そして、競結体を550〜60ぴ○
の温間押出しによって、2仇蛇径から3側径の線材に加
工する。その後、1.5肋径まで冷間伸線し、最終50
0o01時間の熱処理を施し接点秦線材とする。上述の
如くにして得られた素材は、径3肌,曲率半径6柵の球
面頭部を有する接点鋲に加工され、接点開閉試験に供さ
れた。
なお、一部、鏡加工の困簸な組成については、上記温間
押出し材をそのまま切り出し、曲率半径6側の球面頭部
に機械加工し、試験に供した。
接点特性は、第1図に示した回路によって行なった試験
により評価された。すなわち、第1図は接点開閉試験機
の電気回路を示すものである。図中、3は供試用のスイ
ッチである。スイッチ3が開いている時にスイッチ4を
一時閉成し、サィリスタ8を通してコンデンサ10を充
電し、スイッチ3が閉成した時、コンデンサ10の電荷
がダイオード7および抵抗5を通して放電するように突
入電流印加回路を構成した。電池1の電圧を28V,抵
抗2を2.80,コンデンサ1 0の容量を1140ム
F,抵抗5を0.460として、定常電流1瓜L 突入
電流7船設定した。なお、6,7はサィリス夕8の動作
制御用の抵抗である。第2図は接点開閉試験機の主要部
を示す概略正面図である。上記のように接続された供試
用のスイッチ3は、矢印19方向に動く供誌可動接点1
1とベアリング15の外周に取り付けられた板状の連結
材16の一端に固着された供試固定接点12とにより構
成されている。ベアリング15の外周にはコイル状の接
触力設定バネ18を付加した板状の連結材17が取り付
けられている。ベアリング15を固定すると共に供試用
の接点11,12の開離力を設定する板バネ14をベア
リング15の軸に取り付ける。
このようにすることにより、供試固定接点12の上を供
試可動接点11が情動したとき、供試固定接点12がベ
アリング15を軸として容易に回転できるようにすると
共に接触力設定バネ18により供試用の接点11,12
間の接触力を50のこ設定する。供試用の接点11,1
2が開離するときの開離力を板バネ14により200の
こ設定する。ストッパ13は供試固定接点12の高さを
規定し、両接点の摺動が確実に行なえるように働くもの
である。接点開閉条件 ‘1} 接 触 力 50夕■ 開
離 力 2009{3’ 開閉速
度 5肋/秒(4ー 電 圧
D028V■ 定常電流
10A【7} 突入電流
7M接点特性の評価は、上記条件にて、
3×1ぴ回開閉した時の落着回数、すなわち、接点を関
擁するのに200夕を越える力を要した回数、および2
×lび回開閉後の接点の消耗量により行った。
試験数量は各3対であり、表には落着回数および正極の
減量の最小値と最大値を示した。なお、参考試料として
Ag,Ag−Ni(80重量%Ag)合金、Ag−Cd
○(13重量%Cd0)合金についても同様の試験を試
みたが、AgおよびAg−Ni合金は溶着が多発し、ま
たAg−CdO合金は接点開閉時に当接する部分が、機
械的摩耗,材料移転などにより面荒れを生じ階勤動作が
不能となり、各参考試料は1.5×1ぴ回で試験を中止
した。表 ※接点の開閉が1.5×lo4回で、いずれも摺動動作
か不能とをつをため測定不能となった。
表の結果から明らかなように、本発明による接点材料は
、接点が情動動作をする開閉器に対しては特に優れた耐
摩耗性能を有するものである。また、単なる対向開閉条
件下においても本発明による接点材料は良好な性能を発
揮した。以上、本発明によれば、耐摩耗性,耐溶着性,
耐ァーク消耗性に優れ、しかも安価な接点材料を提供す
ることができる。
さらに、本発明による接点材料を接点が雁勤動作を行な
うように構成した開閉器の接点に用いた場合、特に優れ
た耐摩耗性を有する開閉器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は接点材料の特性を評価するための接点開閉試験
機の電気回路図、第2図は同機の試験機構の主要部を示
す概略正面図である。 1・・・・・・電池、2,5,6,7…・・・抵抗、3
・・・・・・供試用のスイッチ、4・・・・・・スイッ
チ、8…・・・サイリスタ、9……ダイオード、10…
…コンデンサ、11…・・・供謎可動接点、12・・…
・供議固定接点、13・・・・・・ストツパ、14・・
・・・・板バネ、15・・・…ベアリング、16,17
・・・・・,板状の連結材、18・・・・・・接触力設
定バネ、19……供試可動接点11の階動万向。 第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 Ag合金マトリクスに金属酸化物を分散させた電気
    接点材料において、金属酸化物が金属換算値にして、B
    iを1.5〜5重量%、Snを0.5〜8重量%含み、
    さらに、Ag合金マトリクス成分として、Niを2〜3
    0重量%含有することを特徴とする電気接点材料。 2 Ag合金マトリクスに金属酸化物を分散させた電気
    接点材料において、金属酸化物が金属換算値にして、B
    iを1.5〜5重量%、Snを0.5〜8重量%、In
    を1〜5重量%含み、さらに、Ag合金マトリクス成分
    として、Niを2〜30重量%、含有することを特徴と
    する電気接点材料。
JP55134060A 1980-09-25 1980-09-25 電気接点材料 Expired JPS6026823B2 (ja)

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JP55134060A JPS6026823B2 (ja) 1980-09-25 1980-09-25 電気接点材料

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JPS5760611A JPS5760611A (en) 1982-04-12
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03281212A (ja) * 1990-03-30 1991-12-11 Fanuc Ltd 射出成型用金型のサブマリンゲート

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03281212A (ja) * 1990-03-30 1991-12-11 Fanuc Ltd 射出成型用金型のサブマリンゲート

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JPS5760611A (en) 1982-04-12

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