JPS6028534B2 - 重金属イオン吸着剤の製造方法 - Google Patents
重金属イオン吸着剤の製造方法Info
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- JPS6028534B2 JPS6028534B2 JP51102981A JP10298176A JPS6028534B2 JP S6028534 B2 JPS6028534 B2 JP S6028534B2 JP 51102981 A JP51102981 A JP 51102981A JP 10298176 A JP10298176 A JP 10298176A JP S6028534 B2 JPS6028534 B2 JP S6028534B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中に陽イオン、鏡イオンとして溶解している
重金属イオンに対して選択的吸着能を有する重金属イオ
ン吸着剤の製造方法に関する。
重金属イオンに対して選択的吸着能を有する重金属イオ
ン吸着剤の製造方法に関する。
従来金属イオン吸着剤としてはカチオン又はアニオン交
換樹脂やポリアミン系、ィミノ酢酸系のキレート樹脂等
が知られている。これ等の樹脂は多種類の金属を無差別
に吸着して、特定の有用金属に対する選択吸着性に乏し
く、例えば、海水中に溶存するウランを吸着採取する場
合、吸着能を全く有していない。
換樹脂やポリアミン系、ィミノ酢酸系のキレート樹脂等
が知られている。これ等の樹脂は多種類の金属を無差別
に吸着して、特定の有用金属に対する選択吸着性に乏し
く、例えば、海水中に溶存するウランを吸着採取する場
合、吸着能を全く有していない。
近時、ウランに対して吸着能を有するものとしてはチタ
ン酸、レゾルシンヒ酸樹脂、トリアミノフェノールグリ
オキザール樹脂、カテコール、没食子酸が提案されてい
るが吸着館は小さく又水中での形状保持が不安定である
等の理由により実用化されていない。
ン酸、レゾルシンヒ酸樹脂、トリアミノフェノールグリ
オキザール樹脂、カテコール、没食子酸が提案されてい
るが吸着館は小さく又水中での形状保持が不安定である
等の理由により実用化されていない。
本発明者等は上記せる問題点を解消すべ〈鋭意広範囲に
系統的研究を行ない本発明を完成したものであり、その
目的とするところは水中に溶存する重金属イオンに対し
て高吸着能を有し特にウランに対して優れた選択性と吸
着能を有する重金属イオン吸着剤の製造方法を提供する
にある。
系統的研究を行ない本発明を完成したものであり、その
目的とするところは水中に溶存する重金属イオンに対し
て高吸着能を有し特にウランに対して優れた選択性と吸
着能を有する重金属イオン吸着剤の製造方法を提供する
にある。
即ち、本発明は一般式{1)
(式中R,〜R4は水素、アセチル基、ニトロ基、カル
ボキシル基、水酸基、メチル基、又はメトキシ基を表わ
しR2〜4の中少なくとも2つは水素を示す)で表わさ
れるカテコール誘導体とホルムアルデヒドをアルカリ性
もしくは酸性触媒の存在下40qo以上で重縮合せしめ
ることを特徴とする重金属イオン吸着剤の製造方法であ
る。
ボキシル基、水酸基、メチル基、又はメトキシ基を表わ
しR2〜4の中少なくとも2つは水素を示す)で表わさ
れるカテコール誘導体とホルムアルデヒドをアルカリ性
もしくは酸性触媒の存在下40qo以上で重縮合せしめ
ることを特徴とする重金属イオン吸着剤の製造方法であ
る。
本発明で使用する前記カテコール誘導体としては、例え
ば、カテコール、3ーメチルカテコール、4−メチルカ
テコール、5ーニトロピロガロール、3,4ージオキシ
安息香酸、4ーメトキシカテコール、3,4ージオキシ
アセトフエノン、2,3−ジオキシー4ーメトキシアセ
トフエノン、2,3−ジオキシ安息香酸、2,3−ジオ
キシアセトフエノン、3−ニトロカテコール、3ーメト
キシカテコール、2,3−ジオキシテレフタノール酸、
2,3,4ートリオキシ安息香酸、2,3,4ートリオ
キシアセトフヱノン等である。
ば、カテコール、3ーメチルカテコール、4−メチルカ
テコール、5ーニトロピロガロール、3,4ージオキシ
安息香酸、4ーメトキシカテコール、3,4ージオキシ
アセトフエノン、2,3−ジオキシー4ーメトキシアセ
トフエノン、2,3−ジオキシ安息香酸、2,3−ジオ
キシアセトフエノン、3−ニトロカテコール、3ーメト
キシカテコール、2,3−ジオキシテレフタノール酸、
2,3,4ートリオキシ安息香酸、2,3,4ートリオ
キシアセトフヱノン等である。
更にホルムアルデヒドとしてはホルマリン、パラホルム
アルデヒド等である。これらのカテコール議導体をホル
ムアルデヒドと重縮合するには、該カテコール誘導体1
モルに対してホルムアルデヒドを少なくとも0.8モル
、好ましくは1〜20モルを0.001〜1モルの塩酸
、リン酸、硫酸等の酸性触媒或は苛性ソーダ等のアルカ
リ性触媒の存在下に40午0以上、好ましくは60〜1
20℃の温度範囲内で約5分〜15時間加熱燈梓下に行
なわれる。
アルデヒド等である。これらのカテコール議導体をホル
ムアルデヒドと重縮合するには、該カテコール誘導体1
モルに対してホルムアルデヒドを少なくとも0.8モル
、好ましくは1〜20モルを0.001〜1モルの塩酸
、リン酸、硫酸等の酸性触媒或は苛性ソーダ等のアルカ
リ性触媒の存在下に40午0以上、好ましくは60〜1
20℃の温度範囲内で約5分〜15時間加熱燈梓下に行
なわれる。
この場合、反応触媒としては水或いはアルコール、テト
ラヒドロフラン等の有機溶媒を使用してもよい。又、前
記カテコール議導体とホルムアルデヒドの重縮合反応を
行なわしめる際に反応を促進するためにフェノール、カ
テコール、レゾルシン等のフェノール類を前記カテコー
ル誘導体に対して0.2〜2モルを添加してもよい。
ラヒドロフラン等の有機溶媒を使用してもよい。又、前
記カテコール議導体とホルムアルデヒドの重縮合反応を
行なわしめる際に反応を促進するためにフェノール、カ
テコール、レゾルシン等のフェノール類を前記カテコー
ル誘導体に対して0.2〜2モルを添加してもよい。
該重縮合反応により得られた生成物は、加熱濃縮するか
、反応途中で析出する樹脂を分別して水洗して橘集する
。
、反応途中で析出する樹脂を分別して水洗して橘集する
。
この反応で得られた水不溶性の樹脂は淡褐色ないし黒褐
色を呈し不融性を有する。本発明方法により得られる吸
着剤に於いて前記一般式‘1’のR,がニトロ基、アセ
チル基又はカルボキシル基を有する例えば3−ニトロカ
テコ−ル、2,3−ジオキシアセトフヱノン、2,3,
4−トリオキシアセトフエノン、2,3−ジオキシ安息
香酸等のカテコール誘導体とホルムアルデヒドからなる
吸着剤は隣接した水酸基とキレートを形成し易く、優れ
た吸着能を示す。
色を呈し不融性を有する。本発明方法により得られる吸
着剤に於いて前記一般式‘1’のR,がニトロ基、アセ
チル基又はカルボキシル基を有する例えば3−ニトロカ
テコ−ル、2,3−ジオキシアセトフヱノン、2,3,
4−トリオキシアセトフエノン、2,3−ジオキシ安息
香酸等のカテコール誘導体とホルムアルデヒドからなる
吸着剤は隣接した水酸基とキレートを形成し易く、優れ
た吸着能を示す。
本発明方法により得られる重金属イオン吸着剤は、水溶
液中の鉄、銅、亜鉛、カドミウム、鉛、ニッケル、クロ
ム、ウラン、等の重金属を吸着し、とりわけウラニルィ
オンに対して選択性を示す。
液中の鉄、銅、亜鉛、カドミウム、鉛、ニッケル、クロ
ム、ウラン、等の重金属を吸着し、とりわけウラニルィ
オンに対して選択性を示す。
本発明方法により得られる吸着剤を使用して重金属イオ
ンを吸着するに際しては、該吸着剤をカラムに充填して
、又は繊維状、薄膜状等の形状で重金属イオンを含有水
と適当時間接触せしめる。
ンを吸着するに際しては、該吸着剤をカラムに充填して
、又は繊維状、薄膜状等の形状で重金属イオンを含有水
と適当時間接触せしめる。
また重金属イオン含有水が多量のアルカリ、酸を含有す
る場合pH4〜9.5に調整してから使用することが望
ましい。例えば産業廃水中の重金属を除去回収する場合
は、水不落性物質を除去してからpHを5〜9に調整し
て使用することが好ましい。重金属イオン含有水と接触
せしめた吸着剤は、酸(例えば硫酸、硝酸、塩酸等の鉱
酸)、又金属によってはアルカリ(例えば苛性ソーダ、
アンモニア水等)、水落性炭酸塩(例えば、炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等)、水溶性重炭酸塩(例えば、重
炭酸ナトリウム等)を含有する水溶液中に浸潰して吸着
重金属イオンを脱離溶解して回収することができる。本
発明方法により得られる吸着剤は廃水処理或は海水から
の有用重金属特にウランの回収等、工業的利用価値は極
めて大きいものである。以下実施例について説明する。
る場合pH4〜9.5に調整してから使用することが望
ましい。例えば産業廃水中の重金属を除去回収する場合
は、水不落性物質を除去してからpHを5〜9に調整し
て使用することが好ましい。重金属イオン含有水と接触
せしめた吸着剤は、酸(例えば硫酸、硝酸、塩酸等の鉱
酸)、又金属によってはアルカリ(例えば苛性ソーダ、
アンモニア水等)、水落性炭酸塩(例えば、炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等)、水溶性重炭酸塩(例えば、重
炭酸ナトリウム等)を含有する水溶液中に浸潰して吸着
重金属イオンを脱離溶解して回収することができる。本
発明方法により得られる吸着剤は廃水処理或は海水から
の有用重金属特にウランの回収等、工業的利用価値は極
めて大きいものである。以下実施例について説明する。
実施例 1
3ーニトロカテコール5夕に37%ホルマリン5夕、塩
酸0.2夕を加え、80C0で8時間、燈拝して重縮合
せしめて黒褐色の3−ニトロカテコール−ホルムアルデ
ヒド樹脂6.5夕を得た。
酸0.2夕を加え、80C0で8時間、燈拝して重縮合
せしめて黒褐色の3−ニトロカテコール−ホルムアルデ
ヒド樹脂6.5夕を得た。
該樹脂は130℃以上に加熱しても融解せずその赤外吸
収スペクトルは156山地‐1と135比の‐1にニト
ロ基に基づく強し、吸収を有する。該樹脂100のoを
希塩酸に、短時間浸濃処理した後これを吸着剤として、
ウラン500r夕を含有する海水5のこ加え30午0で
4日間蝿拝した後樹脂を沈降分離し、水洗後0.州塩酸
10ccに6000で30分間、浸潰して吸着したウラ
ンを脱看し、脱着液中のウランをフッ化ナトリウム球法
により紫外蟹光を測定して、定量した結果、全ウラン量
の50%に相当する250一夕のウランを吸着したこと
がわかつた。
収スペクトルは156山地‐1と135比の‐1にニト
ロ基に基づく強し、吸収を有する。該樹脂100のoを
希塩酸に、短時間浸濃処理した後これを吸着剤として、
ウラン500r夕を含有する海水5のこ加え30午0で
4日間蝿拝した後樹脂を沈降分離し、水洗後0.州塩酸
10ccに6000で30分間、浸潰して吸着したウラ
ンを脱看し、脱着液中のウランをフッ化ナトリウム球法
により紫外蟹光を測定して、定量した結果、全ウラン量
の50%に相当する250一夕のウランを吸着したこと
がわかつた。
これは、吸着剤夕当り換算2.5の9のウランを吸着し
たことになる。
たことになる。
比較例として既知吸着剤であるチタン酸、レゾルシンー
ヒ酸樹脂、2,4,6−トリアミノフェノールーグリオ
キザール樹脂の各々100の9を吸着剤として前記方法
と同様に吸着テストを行なった結果それぞれのウラン吸
着量は吸着剤夕当り1.8雌、1.9の9、0.2雌で
あった。
ヒ酸樹脂、2,4,6−トリアミノフェノールーグリオ
キザール樹脂の各々100の9を吸着剤として前記方法
と同様に吸着テストを行なった結果それぞれのウラン吸
着量は吸着剤夕当り1.8雌、1.9の9、0.2雌で
あった。
但しチタン酸は、四塩化チタン酸溶液を苛性ソーダで中
和して得られたものである。又、レゾルシンーヒ酸樹脂
はしゾルシンーヒ酸を通常の方法でホルマリン重合して
得られたものである。又、2,4,6ートリアミノフェ
ノールーグリオキザール樹脂は2,4,6−トリアミノ
フヱノールとグリオキザールを酸触媒で重縮合して得ら
れたものである。本発明の方法による吸着剤は該既知吸
着剤と比較して優れた吸着能を示した。
和して得られたものである。又、レゾルシンーヒ酸樹脂
はしゾルシンーヒ酸を通常の方法でホルマリン重合して
得られたものである。又、2,4,6ートリアミノフェ
ノールーグリオキザール樹脂は2,4,6−トリアミノ
フヱノールとグリオキザールを酸触媒で重縮合して得ら
れたものである。本発明の方法による吸着剤は該既知吸
着剤と比較して優れた吸着能を示した。
又本発明の該吸着剤に吸着されたウランは希薄な塩酸、
硫酸、硝酸等の酸あるいは苛性ソーダ、アンモニア水等
のアルカリあるいは炭酸ナトリウム、炭酸ァンモン、重
炭酸ナトリウム等の炭酸塩、重炭酸塩脱着される。
硫酸、硝酸等の酸あるいは苛性ソーダ、アンモニア水等
のアルカリあるいは炭酸ナトリウム、炭酸ァンモン、重
炭酸ナトリウム等の炭酸塩、重炭酸塩脱着される。
脱着処理は脱着後10の【に樹脂を浸潰して50ooで
30分放置する方法を2回くり返して行なった。結果を
第1表に示す。第1表実施例 2 実施例1と同機に、3−メトキシカテコール・2,3ー
ジオキシ安息香酸、2,3−ジオキシアセトフェノン、
2,3,4ートリオキシ安息香酸、2,3,4ートリオ
キシアセトフェノン、カブコール、ピロガ。
30分放置する方法を2回くり返して行なった。結果を
第1表に示す。第1表実施例 2 実施例1と同機に、3−メトキシカテコール・2,3ー
ジオキシ安息香酸、2,3−ジオキシアセトフェノン、
2,3,4ートリオキシ安息香酸、2,3,4ートリオ
キシアセトフェノン、カブコール、ピロガ。
ール、3,4ージオキシ安息香酸、4ーニトロカテコー
ル、4ーメチルカテコール及び3.4−ジオキシアセト
フェノンを各々ホルムアルデヒドと重縮合せしめて樹脂
を得た。得られた樹脂夫々100雌を実施例1と同様に
ウラン500仏夕を含む海水5夕に加え、30℃で4日
間蝿拝して海水中のウランを吸着せしめた。次にウラン
を吸着したこの樹脂を実施例1と同機に脱着処理し、ウ
ランを分析した結果を第2表に示す。また比較例として
、フロロプルシン、サリチル酸のホルムアルデヒド樹脂
及び市販されているフェニルスルホン酸系、脂肪族系カ
ルボン酸系のカチオン交地樹脂、アミン系、第4級アン
モニウム塩系の各ァニオン交換樹脂、あるいはポリアミ
ン系、ィミノジ酢酸系のキレート樹脂を同様に吸着脱着
処理して、ウランを分析した結果を第2表に示した。本
発明による吸着剤はウランに対して高い吸着館を有する
ことが解る。第2表 ※本発明吸着剤は上言己ヵテコール誘導 体とホルムァルデヒドの重縮合体を 示す。
ル、4ーメチルカテコール及び3.4−ジオキシアセト
フェノンを各々ホルムアルデヒドと重縮合せしめて樹脂
を得た。得られた樹脂夫々100雌を実施例1と同様に
ウラン500仏夕を含む海水5夕に加え、30℃で4日
間蝿拝して海水中のウランを吸着せしめた。次にウラン
を吸着したこの樹脂を実施例1と同機に脱着処理し、ウ
ランを分析した結果を第2表に示す。また比較例として
、フロロプルシン、サリチル酸のホルムアルデヒド樹脂
及び市販されているフェニルスルホン酸系、脂肪族系カ
ルボン酸系のカチオン交地樹脂、アミン系、第4級アン
モニウム塩系の各ァニオン交換樹脂、あるいはポリアミ
ン系、ィミノジ酢酸系のキレート樹脂を同様に吸着脱着
処理して、ウランを分析した結果を第2表に示した。本
発明による吸着剤はウランに対して高い吸着館を有する
ことが解る。第2表 ※本発明吸着剤は上言己ヵテコール誘導 体とホルムァルデヒドの重縮合体を 示す。
実施例 3
2,3ージオキシ安息香酸と、カテコールのモル比を変
え、37%ホルマリン及び塩酸を加えて、実施例1と同
様にして縮合反応せしめ、夫々樹脂を得た。
え、37%ホルマリン及び塩酸を加えて、実施例1と同
様にして縮合反応せしめ、夫々樹脂を得た。
これらの樹脂100の9を希塩酸に短時間浸債処理した
後、実施例1と同じ条件でウランの吸着テストを行なっ
た。
後、実施例1と同じ条件でウランの吸着テストを行なっ
た。
その結果を第3表に示す。
これよりカテコールを、2,3ージオキシ安息香酸に対
して、モル比が0.6以下の範囲で共重合させても、ウ
ランの吸着能にあまり変化がないことがわかる。
して、モル比が0.6以下の範囲で共重合させても、ウ
ランの吸着能にあまり変化がないことがわかる。
さらに、2,3ージオキシ安息香酸だけを、ホルムアル
デヒドと重合させたものは水にかなり溶けてしまう為、
0.4〜0.6の範囲でカテコールを加えた場合の方が
、樹脂自体の不溶化も完全に近く、又吸着館もよいとい
うことがわかる。第3表 実施例 4 硝酸ウラニル、硝酸鉛、硝酸カドミウム、塩化第二鋼、
塩化第二鉄を金属イオンとして、それぞれ0.1側を含
む水溶液5のこ実施例1で製造した吸着剤を100雌ず
つ加え、3000で4日間燈拝し、接触せしめた後、吸
着剤は炉別した。
デヒドと重合させたものは水にかなり溶けてしまう為、
0.4〜0.6の範囲でカテコールを加えた場合の方が
、樹脂自体の不溶化も完全に近く、又吸着館もよいとい
うことがわかる。第3表 実施例 4 硝酸ウラニル、硝酸鉛、硝酸カドミウム、塩化第二鋼、
塩化第二鉄を金属イオンとして、それぞれ0.1側を含
む水溶液5のこ実施例1で製造した吸着剤を100雌ず
つ加え、3000で4日間燈拝し、接触せしめた後、吸
着剤は炉別した。
この吸着剤は、IN−塩酸に60℃で30分間浸潰し、
吸着している金属イオンを脱着して、漆出せしめた後、
吸着剤を炉昇りして、熔出液中の金属イオンの定量をウ
ランを除いて、JISKOI02に定める原子吸光光度
計を用いて測定した。
吸着している金属イオンを脱着して、漆出せしめた後、
吸着剤を炉昇りして、熔出液中の金属イオンの定量をウ
ランを除いて、JISKOI02に定める原子吸光光度
計を用いて測定した。
結果を第4表に示す。但し、ウランの分析は実施例1に
示す方法を用いた。
示す方法を用いた。
本発明方法による吸着剤は重金属イオンに対して優れた
吸着能を有しており中でもウランに対する選択性が高い
ということが雛る。
吸着能を有しており中でもウランに対する選択性が高い
ということが雛る。
第4表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1〜R_4は水素、アセチル基、ニトロ基
、カルボキシル基、水酸基、メチル基、又はメトキシ基
を表わし、R_2_〜_4の中少なくとも2つは水素を
示す)で表わされるカテコール誘導体とホルムアルデヒ
ドをアルカリ性もしくは酸性触媒の存在下40℃以上で
重縮合せしめることを特徴とする重金属イオン吸着剤の
製造方法。 2 一般式(1)に於いてR_1がニトロ基、アセチル
基、又はカルボキシル基である特許請求の範囲第1項記
載の重金属イオン吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51102981A JPS6028534B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 重金属イオン吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51102981A JPS6028534B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 重金属イオン吸着剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5328692A JPS5328692A (en) | 1978-03-17 |
| JPS6028534B2 true JPS6028534B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=14341895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51102981A Expired JPS6028534B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 重金属イオン吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028534B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930719A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 放射性元素含量の低いアルミニウム水酸化物又は酸化物の製造方法 |
| JPS60135404A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸着性重合体 |
| FR3115540B1 (fr) * | 2020-10-26 | 2023-06-16 | Centre Nat Rech Scient | Nouvelles résines formo-phénoliques, leur procédé de préparation, et leur utilisation dans l’extraction de l’uranium de l’eau |
-
1976
- 1976-08-27 JP JP51102981A patent/JPS6028534B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5328692A (en) | 1978-03-17 |
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