JPS6028583A - 乾燥を省略したサイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は９合繊フィラメント糸および合繊紡績糸の織物
準備工程においてアクリル系ノリ剤とワックスエマルジ
ョンの混合ノリ液を付着すると共にその後の乾燥工程を
省略した良好な経糸サイジング方法に関するものである
。

方発明の目的を更に詳しく述べれば、従メ（の製織準備
工程で経糸に抱合性、集束性を与える目的でローラーサ
イジング機またはビームサイジング機あるいはワーパー
サイジング機等、もしくは力セのま＼ノリ刊けしている
がいずれもノリ液を調整し、このノリ液に浸七キあるい
はローラーを回転させてノリ液を付着し、乾燥チャンバ
ーあるいは熱風を用いて水分を揮発させてノリ付は糸を
つくり、この経糸を使用してウォータージェットルーム
あるいはエアージェットルーム等の革新織機に掛けて製
織していた。但し、この従来方法では乾燥工程で膨大な
エネルギーが必要となるので。

乾燥を必要としないサイジング方法が熱望されていた。

これらの要望を満たすため、ノリ剤を有機溶剤に溶解し
てノリ付けする。いわゆるドライサイジングと称せられ
るもの、あるいはワックスエマルジョンのみを糸に付着
して製織する方法（特許第８２８９１０ｆ）、鉱物油、
脂肪酸エステル、非イオン活性剤の糸とリン酸トリエス
テル又は、亜リン酸トリエステル、ジオルガノポリシロ
キサンからなる組成物（特開昭５２−１３７０９６　’
Ｉを用いてワーバーで付着する方法など主として油剤の
平滑性に頼ることによって行なわれて来たが。

ドライサイジングの方法は、従来のサイジング方法に比
較して少し乾燥は早くなるが、全く乾燥工程を必要とし
ないのではなく、乾燥能力を従来から少し低下してもよ
い程度であることと、有機溶剤が作業環境に発散してよ
くない、又、高価な有機溶剤を溶剤として使用するため
本来の目的の経済性については細筆貢献することはない
。又、油剤の平滑性に頼る方法については、平滑性は向
上しても集束性が十分得られず本来の目的は達成できて
いない。

そこで１本発明者は、如何にすれば膨大なエネルギーを
必要とする乾燥を省略化でき、又、工程の簡素化ができ
るサイジング方法はないか研究を重ねた。

まず、従来のサイジングに使用するアクリル系ノリ剤を
水に溶解してダイレクトワーバーでサイジングし、乾燥
を省略化してビームに巻取り製織に供した結果９巻返し
の工程で糸がビーム内でブロッキング現象がおき、製織
できないことが判明した。これは、ノリ付は糸の糸−系
間の糸ばなれが良くないために起こっていた現象と考え
られるので、ノリ剤の鉱物油、脂肪酸エステル、高級ア
ルコール、非イオン活性剤からなる。いわゆる公知のオ
イリング剤を上記アクリル系ノリ剤に併用して同様に付
着し製織に供した結果、該オイリング剤によってノリフ
ィルムが可ソ化し、オサ、ベルトに茹しい　ガムアップ
　が生じてオサ詰まりを生じ製織することはできなかっ
た。

続いて、アクリル系ノリ剤に融点５０〜１００℃のワッ
クスを乳化してエマルジョンにしたものをアクリル系ノ
リ剤と混合し、同様にダイレクトワーパーで付着し乾燥
工程なしにビームに巻取し。

その後ビーミング後ウォータージェットルームで製織に
供したところ、ビーム内における糸−系間のブロッキン
グ現象もなく良好に引出し作業もでき、製織効率も俵群
であることが判明し、更に研究を１ｊ工ねて本発明を完
成するに至った。

即ち９本発明は１合繊フィラメント糸および合繊紡績糸
を製織準備工程の撚糸前、撚糸後、コーニング工程、ワ
ービング工程、繰返し工程、サイザーで乾燥工程のない
状態でアク！Ｊ　／ｌ／酸エステル。

メタクリル酸エステル、共重合体系ノリ剤２５〜７５Ｗ
％（固形分）好ましくは、５０〜７５Ｗ％（固形分）と
融点５０〜１００℃のワックスエマルジョン７５〜２５
Ｗ％（固形分）好ましくは。

５０〜２５Ｗ％（固形分）との混合ノリ液を付着すると
共に乾燥工程を省略することを特徴とする経糸のサイジ
ング方法を提供するものである。

上記アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル共重合
体としては２例えば、アクリル酸エステ／Ｉ／、メタク
リル酸エステル共重合体系ノリ剤が。

炭素数１〜１８の脂肪族アルコールのアクリル酸エステ
ルおよび／または炭素数１〜１８の脂肪族アルコールの
メタクリル酸エステルとアクリル酸および／またはメタ
クリル酸との共重合体のアンモニウム塩である。

即ち、炭素数１〜１８の脂肪族アルコールのアクリル酸
エステルとしては１例えば、メチル、エチル、プロピル
、イソプロピル、ノルマルブチル。

イソブチル、セチル、ステアリル、オレイル、β−エト
キシエチル等のアルコールのエステルがある。また、炭
素数１〜１８の脂肪族アルコールのメタクリル酸エステ
ルとしては９例えば、メチルエチル、プロピル、イソプ
ロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ターシャリ−ブ
チル、ヘキシルオクチル、２−エチルヘキシル、ラウリ
ル、セチル、ステアリル、オレイル、β−エトキシエチ
ル等のアルコールのエステルがある。

上記のようなアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルは、それぞれ１種もしく−は２種以上をチレン等をア
ルコール溶媒、又は水との温媒で重合し、その後アンモ
ニア水で中和してなるノリ剤を製造する。

ワックスエマルジョンとしては１例えば、融点５０〜１
００℃、炭素数１４〜２８の脂肪酸と１〜４価のアルコ
ールのエステル、醸化ポリエチレンワックス、酸化ワッ
クス、融点５０〜１００℃の天然ワックスとしては、カ
ルバナワックス、カンデリラワックス、密ロウ、白ロウ
、モンクンワックス、ヌカロウがあり、ごれらのワック
スの単独あるいは混合物を非イオン活性剤、アニオン活
性剤、単独あるいは混合物で乳化して製造する。

上記のワックスエマルジョンと上記アクリル系ノリ剤を
所定の比率で配合して混合ノリ液とし。

合繊フィラメント糸および合繊紡績糸の無撚、せ撚（５
０〜’７００　Ｔ／Ｍ　）　、合ｍ　力ｕ下糸に付着す
るものである。

付着の方法としては１例えば、原糸をハイスピードワー
パーで１００〜４００７７１／”の糸速度で走らせてビ
ームに巻取る直前で付着し、乾燥することなしに巻取り
ビーミングを行ない、綾取り一経通しをして製織する。

その工程は、茨に分類できる。

（イ）原糸−ノリ付は一撚糸→ビーミングー綾取り→経
通し→製織 （ロ）原糸−撚糸−ノリ付は−ビーミングー綾取り一経
通し→製織 （ハ）原糸→仮ヨリ→／り付け→コーニング−ビーミン
グ−綾取り一経趙し一製織 （ニ）原糸−撚糸＝ノリ付は一繰返し−ビーミングー綾
取り一経通し一製織 （ホ）原糸→ワーパーサイジング→ビーミング→綾取り
一経通し一製織 この場合のアクリル系ノリ剤とワックスのエマルジョン
の比率は、アクリル系ノリ剤の単独あるいは混合物が固
形分で２５〜７５Ｗ％に対して。

ワックスのエマルジョンが固形分で７５〜２５Ｗ％の割
合が適当であり、この比率よりアクリル系ノリ剤が多い
と乾燥せずにビームに巻取ると、糸−系間のブロッキン
グ現象を起こして製織することができず本願の目的は達
成することはできない。

又、この比率より少ない場合は、ビーム内の糸−系間の
ブロッキング現象は起さないが、集束性不足で＆！！ａ
性はよくない。

本発明は、アクリル系ノリ剤の抱合性とワックスエマル
ジョンの糸ばなれ性との組合せによって良好な性能を得
ることができる。上記の比率は好７、　＞　ｗ％、ワッ
クスエマルジョンは固形分で５０〜２５Ｗ％範囲が製織
性の向上をｄする上で好ましい０ 次に本発明の効果を明らかにするため、従来方法との比
較を行なう。

経糸製造工程 Ａ（本発明工程）原糸−ハイスピードワーパー（ノリ付
け、乾燥省略）→ビーミングー綾取り→経通し一製織 Ｂ（従来方法サイジング）原糸→ワーパーサイジング（
ノリ伺け、乾燥工程付）−ビーミング−綾取り一経通し
一製織 Ｃ（従来方法追油方式）原糸−ハイスピードワーパー（
追油）−ビーミング→綾取り一経通し一製織 ノリ剤の製法は、メチルアクリレ−）　５０ｋｇ。

５ｋｇをイソプロピルアルコール１００　ｋｑの溶媒中
で過酸化ベンゾイル１　ｋｔｉを用いて重合し、その後
アンモニア水で中和して仕上げた。（１）次にカルバナ
ワックス１０に９．ヌカロウ１０に９ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル’（Ｅ０１５ｍｏ６）６ｋｇ、ソ
ルビタンモノステアレート４ｋｇを８５〜９０℃で乳化
して、２０％エマルジョンを仕上げる。（１） 先に製造したアクリル系ノリ剤（１）を固形分で６　ｋ
ｑを混合し、水で収量４００　ｋｑに仕上げ、ｌ−Ｉの
割合が７Ｄ：３０Ｗ％の５％水溶液を作製して使用した
。

織物の種類：デシン　４４　Ｘ　５０ヤード密　度：１
（５４Ｘ　９９本　／インチ原　糸：ポリエステル糸、
５０デニール１８フイラメント 製織条件：機種ニラサンジェットルーム。

Ｌｗ−４１型、稼動２４時間 製　織　長：１００疋 （註）プラスサイズ、Ｔ−２１Ａ、サイテックスＳ−５
７１は、互応化学工業製のウォータージェットルーム用
ノリ剤とストレートオイリング剤である。

試験項目の説明 ノリ付効率　機械稼動中の能率で稼動して全時間動いた
ものを１００として計 算した。

巻　き　量　従来条件を１００として１本発明方法の生
産時間をめた。

重油消費）“１ｔ　ワーパーサイジングに蒸気を供給す
る。ボイラーは、２４時間稼 動（１ｔ月の重油消費＆Ｘ　／生産高 はりめた。

電力消費量　実測 機種：８置製３１３３．三相ク ラブオン電力計に８置製 ６１４４積算計並びに８置 製８７０６ユニバーサル型 記録計を新合せた。

Ａ　反　率　生機検査結果 以上の如〈従来方法のノリ付は方法に比較して。

巻き量増加、エネルギー消費量の低減（重油の消費量の
低減）および電力消費量の大巾な低減を計ることができ
た。又、製織効率およびＡ反率も従来のノリ付は方法と
同様の結果が得られた。

次に本発明の効果を実施例をもって示す。

実施例１ ノリ組成物の製造 メチルアクリレート　２０　ｋｇ ステアリルメククリレート　１０＃ メチルメタクリレート　５０　ｋＱ ２−エチルへキシルアクリレ−１・　２０　＃スチレン
　４　ｋＱ アクリル酸　６　ｋｔｉ メタクリル酸　１０ｋｇ 上記モノマーをエチルアルコール１００　ｋｑ中でエチ
ルアルコールの還流温度で４時間重合し、その後アンモ
ニア水で中和して仕上げる。（ＩＮ）ワックスエマルジ
ョンの製造 ステアリン酸とペンタエリスリトール のエステル（融点　６２℃）１５にり 酸化ワックス（融点　７６℃）５ｋｇ グリセリンモノラウレート　６ｋｑ ポリオキシエチレンラウリルエーテル （ｍｏ、ｉｏｍｏｌ　）　５＆ｇ ポリオキシエチレンラウリルエーテル （Ｅ　０　．１０ｍｏｌ　）硫酸エステルソーダ塩　２
　ｋｑ水　７　０　ｋｑ 合　計　ＩＤＯ＃ ８０〜８５℃でワックスおよび活性剤類を溶融し。

８０〜８５℃の温湯で乳化してエマルジョンを仕」二げ
ろ。（ＩＶ） 続いてアクリル系ノリ剤（ＩＩ）を固形分で１２ｋｇト
ワックスエマルジョン（Ｌ）　全固形分子”　４　ｋ’
）を混合し、７５Ｗ％＝２５Ｗ％のノリ液を１００ｋｑ
にイ士」二げる。

上記ノリ液を用いて製織を行なった。

織物の種類：サテン　１１２αＸ　４６ｍ密　度：１９
８　Ｘ　９９本　／インチ原　糸：ポリエステル糸、５
０デニール６６フイラメント、異収縮混繊糸 （３００Ｔ　／　Ｍ　） 製織条件：機種＝ッ”ｊ　＞　Ｌ　Ｗ　−４１（１６５
ＯＮ＞回転＠４００ｒ、ｐ、ｍ・ 稼動　２４時間 経糸製造工程の説明 Ｄ（本発明）原糸→撚糸→ハイスピードヮーパー（ノリ
付け）→ビーミングー綾取り−・経通しＥ（従来方法）
原糸−撚糸−ワーパーサイジング（ノリ付け）ニビーミ
ングー綾取り一紅通しく生産量１００疋） 実施例２ 織物の種類、規格、原糸、製織条（／ｌは、実施例１と
同様にしてワーパーを使用せずに行なった。

経糸製造工程の説明 原糸−バーンワイングー（ノリ付け）−撚糸（３００Ｔ
／Ｍ　）→ハイスピードワーパー（追油ノリ付け）→ビ
ーミング→綾取り一経通し実施例６ 実施例１の組成物９ｍち、アクリル系ノリ剤（■）全固
形分で７．５１ｔｉとワックスエマルジョン（■）を固
形分で７．５−ｋＱを混合して、アクリル系ノリ剤とワ
ックスエマルジョンの比率が５０Ｗ％：５０Ｗ％の１５
％水溶液を得た。

このノリ液を使用して、同様にサイジングを行なった。

織物の種類：カシドス　１５０　（Ｊ　Ｘ　５　Ｑ　ｍ
密　度：１４６　Ｘ　９２本／インチ 原　糸：ポリエステル糸　１５０デニール４８フイラメ
ント　加工糸 ５００　Ｔ／Ｍ　（追撚） 製織条件：ｉ種ニッサンＬＷ−５１（２１０個）回転数
　ｓ　ｏ　ｏ　ｒ、ｐ、ｍ 稼動　２４時間 経糸製造工程の説明 Ｈ（本発明）原糸−仮撚−撚糸→ハイスピードワーパー
（ノリ付け）→ビーミング→綾取り→経印し 工（従来方法）原糸→仮撚−撚糸一ワーバーサイザー（
ノリ付け）→ビーミング→綾取り→経通しく生産鼠９０
疋） （註）プラスサイズｙ−ｔ５は、互応化学工業製のウォ
ータージェットルーム用ノリ剤である。

以上 代理人　弁理士　安　藤　惇　逸 手続補正書（自発） 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和　５８年　特許願第　１３６６２１号２、発明の名
称　乾燥を省略したサイジング方法３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ６、　補正により増加する発明の数 補正の内容 （１）　明細書の特許請求の範囲を別紙のように補正す
る。

（２）明細書第２頁第１５行の「方発明」を「本発明」
と補正する。

（３）明細書第２頁第２０行の「浸セキ」を［浸漬」と
補正する。

（４）明細書第３頁第１４行の「活性剤の糸」を「活性
剤の系」と補正する。

（５）明細書第４頁第２０行の「ノリ剤の」を削除する
。

（６）　明細書第５頁第４行の「可ソ化」を「可塑化」
と補正する。

（７）明細書第５頁第１０行の「巻取し、」を１巻取り
、」と補正する。

（８）　ｌ］ＪＪ１１１書第６頁第２〜３行の「ワック
スエマルジョン」を［ワックスのエマルジョン］と補正
する。

（９）明細書第８頁第１０行の１乾燥する」を「加熱乾
燥する」と補正する。

（１０）明細書第８頁第１２行の「製織する。」の次に
１なお、この場合、常温において送風程度の操作を行な
うことがある。」を挿入する。

（ｎ）明細書第９頁第３行と第４行の間に１（へ）原糸
→ハイスピードワーバー→ビーミング→綾取り→経通し
→製織（織機上ノリ付け）」を押入する０ （１２）明細書第９頁第９行の１乾燥せずに」を１加熱
乾燥せずに」と補正する。

（１３）明細書第１Ｏ頁ｉの「アクリル酸５　ｋｇを」
を「アクリル酸５ｋｇ、メタクリル酸５ｋｇを」と補正
する。

（１４）明細書第１１頁５示η「宕の１固形分で６ｋｇ
を」を［固形分で１４ｋｇとワックスエマルジョンを固
形分で６ｋｇを］と補正する。

（１５）明細書第１２頁表中のＡ列における伺着量の１
４．０％」を「５．０％」と補正する〇（１６）明細書
第１５頁第１８行の「２５Ｗ％の７９液」を「２５Ｗ％
の１６％ノリ液」と補正する。

（１７）’明細書第１８頁第２〜３行の［製織条件は・
・・・・・行なった。」を「製織条件などは実施例１と
同様であり、ワーパーを使用しない場合（Ｆ）とそれに
さらにワーパーで追加ノリ付けした場合（Ｇ）の両方に
ついて行なった。」と補正するＯ （］８）明細書第１８頁第６〜７行の１（追油／り付け
）」を「（追加ノリ付け）」と補正する０（１ｇ）明細
書第５頁第１６〜２０行の「合繊フィラメント糸および
・・・・・・共重合体系ノリ剤」を１合繊フィラメント
糸または合繊紡績糸に、製織準備工程の撚糸前、撚糸後
、コーニング工程、ワーピング工程、繰返し工程におい
て、またはサイザーで乾燥工程のない状態で、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル共重合体系ノリ剤」
と補正する。

以上 特許請求の範囲 １、合繊フィラメント糸または合繊紡績糸り製織準備工
程の撚糸前後、コーニング工程、ル酸エステル、メタク
リル酸エステル共重合体系ノリ剤２５〜’７５Ｗ％（固
形分）と融点５０〜１００℃のワックス旦エマルジョン
７５〜２５Ｗ％（固形分）Ｌの混合ノリ液を付着すると
共にその後の乾燥工程を省略することを特徴とするサイ
ジング方法。

２、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル共重合
体系ノリ剤が、炭素数１〜１８の脂肪族アルコールのア
クリル酸エステルおよび／または炭素数１〜１８の脂肪
族アルコールのメタクリル酸エステルとアクリル酸およ
び／またはメタクリル酸との共重合体のアンモニウム塩
であξユ舅許請求の範囲第１項記載のサイジング方法。

３、融点５０〜１００°Ｃのワックス旦エマルジヨンは
、炭素数１４〜２８の脂肪酸と１〜４価のアルコールの
エステル、酸化ポリエチレンワックス、酸化ワックス’
　融点５０〜１００°Ｃの天然ワックスの単独または混
合物を非イオン活性剤、アニオン活性剤の単独または混
合物で乳化してなる、特許請求の範囲第１項記載のサイ
ジング方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １合繊フィラメント糸および合繊紡績糸を織物準備工程
   の撚糸前後、フーニング工程、ワービング工程、繰返し
   工程または、サイザーで乾燥工程のない状態でアクリル
   酸エステル、メタクリル酸エステル共重合体系ノリ剤２
   ５〜７５Ｗ％（固形分）　、！：　ｆＬａ　５　Ｃｌ−
   １００℃のワックスエマルジョン７５〜２５Ｗ％（固形
   分）との混合ノリ液を付着すると共にその後の乾燥工程
   を省略することを特徴とする輪糸９サイジング方法。 ２、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル共重合
   体系ノリ剤が、炭素数１〜１８の脂肪族アルコールのア
   クリル酸エステルおよび／または炭に数１〜１８の脂肪
   族アルコールのメタクリ６、融点５０〜１００℃の特許
   請求や範渥擁を叡応永岐経泉らへ※凝文莢九汰むワック
   スエマルジョンは、炭素数１４〜２８の脂肪酸と１〜４
   価のアルコールのエステル、酸化ポリエチレンワックス
   、酸化ワックス、融点５０〜１００℃の天然ワックスの
   単独あるいは混合物を非イオン活性剤、アニオン活性剤
   の単独あるいは混合物で乳化してなる特許請求の範囲第
   １項記載のサイジング方法。