JPH04370264A - 再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法 - Google Patents
再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法Info
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- JPH04370264A JPH04370264A JP14464691A JP14464691A JPH04370264A JP H04370264 A JPH04370264 A JP H04370264A JP 14464691 A JP14464691 A JP 14464691A JP 14464691 A JP14464691 A JP 14464691A JP H04370264 A JPH04370264 A JP H04370264A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沸水収縮率が５〜８％
である再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法に関す
るものである。更に詳しくは、サイジング班のない再生
セルロース系繊維糸条の経糸準備方法に関するものであ
る。
である再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法に関す
るものである。更に詳しくは、サイジング班のない再生
セルロース系繊維糸条の経糸準備方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】再生セルロース系繊維糸条は織物の経糸
としても用いられ、有杼繊機、ジェットルームなどで製
織されている。再生セルロース系繊維糸条を製織用経糸
として用いる場合、製織時の開口、筬打ち等の外的運動
に耐えるように、撚糸あるいはサイジングすることによ
って、経糸に集束性を付与して製織を行なっている。
としても用いられ、有杼繊機、ジェットルームなどで製
織されている。再生セルロース系繊維糸条を製織用経糸
として用いる場合、製織時の開口、筬打ち等の外的運動
に耐えるように、撚糸あるいはサイジングすることによ
って、経糸に集束性を付与して製織を行なっている。
【０００３】従来、再生セルロース繊維のサイジング方
法は、サイジング剤として希薄水溶液に油剤を併用し、
２〜４％の濃度にしたものを使用し、ローラータッチ方
式あるいはスクイズ方式にて繊維にサイジング剤を付着
させ、次いで、１３０〜１５０℃の熱風と、９０〜１２
０℃のシリンダーで乾燥する方法を行っているが、特に
用いる繊維が沸水収縮率が５〜８％である再生セルロー
ス系繊維糸条の場合、上記一般的なサイジングを施すと
、光沢斑が発生しているのが現状である。
法は、サイジング剤として希薄水溶液に油剤を併用し、
２〜４％の濃度にしたものを使用し、ローラータッチ方
式あるいはスクイズ方式にて繊維にサイジング剤を付着
させ、次いで、１３０〜１５０℃の熱風と、９０〜１２
０℃のシリンダーで乾燥する方法を行っているが、特に
用いる繊維が沸水収縮率が５〜８％である再生セルロー
ス系繊維糸条の場合、上記一般的なサイジングを施すと
、光沢斑が発生しているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は沸水収縮率が
５〜８％である再生セルロース系繊維糸条に対して光沢
斑のないサイジングを施すことの可能なサイジング方法
を提供することを目的とする。
５〜８％である再生セルロース系繊維糸条に対して光沢
斑のないサイジングを施すことの可能なサイジング方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、沸水収縮率が
５〜８％である再生セルロース系繊維糸条を経糸準備す
る際に、該繊維糸条をシート状にしてローラーに接触さ
せることにより、非水系糊剤を付着させることを特徴と
する再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法である。
５〜８％である再生セルロース系繊維糸条を経糸準備す
る際に、該繊維糸条をシート状にしてローラーに接触さ
せることにより、非水系糊剤を付着させることを特徴と
する再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法である。
【０００６】本発明は第一に用いる繊維糸条に沸水収縮
率５〜８％の再生セルロース系繊維糸条を用いることを
特徴とする。沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０１３Ａ（
かせ）法に準じて測定した値でいう。本発明でいう再生
セルロース系繊維糸条としては、キュプラアンモニアレ
ーヨン、ビスコースレーヨン等が挙げられる。
率５〜８％の再生セルロース系繊維糸条を用いることを
特徴とする。沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ−１０１３Ａ（
かせ）法に準じて測定した値でいう。本発明でいう再生
セルロース系繊維糸条としては、キュプラアンモニアレ
ーヨン、ビスコースレーヨン等が挙げられる。
【０００７】本発明は、この様な再生セルロース繊維糸
条をシート状にしてローラーに接触させることにより、
非水系糊剤を付着させる。本発明で用いられる非水系糊
剤は、有機溶剤に合成高分子を溶融してなる、いわゆる
ドライサイズ剤、アクリル酸エステル又はメタクリル酸
エステルと、アクリル酸又はメタクリル酸を油剤成分中
で溶液重合してなる、いわゆるオイルサイズ剤、加熱溶
融するポリマー／ワックス系のいわゆるホットメルト剤
等が挙げられ、水分を含まず、乾燥を必要としない非水
系糊剤であればいかなるものであってもよい。本発明は
上記非水系糊剤を、再生セルロース系繊維糸条をシート
状にしてローラーに接触させることにより付着させる。 一本のローラーで付着させた場合、多量の糊剤を均一に
付着させることが難しく、図１のように二本以上のロー
ラーに接触させて付着させることが好ましい。
条をシート状にしてローラーに接触させることにより、
非水系糊剤を付着させる。本発明で用いられる非水系糊
剤は、有機溶剤に合成高分子を溶融してなる、いわゆる
ドライサイズ剤、アクリル酸エステル又はメタクリル酸
エステルと、アクリル酸又はメタクリル酸を油剤成分中
で溶液重合してなる、いわゆるオイルサイズ剤、加熱溶
融するポリマー／ワックス系のいわゆるホットメルト剤
等が挙げられ、水分を含まず、乾燥を必要としない非水
系糊剤であればいかなるものであってもよい。本発明は
上記非水系糊剤を、再生セルロース系繊維糸条をシート
状にしてローラーに接触させることにより付着させる。 一本のローラーで付着させた場合、多量の糊剤を均一に
付着させることが難しく、図１のように二本以上のロー
ラーに接触させて付着させることが好ましい。
【０００８】この様に本発明は、沸水収縮率が５〜８％
である再生セルロース系繊維糸条に多量の非水系糊剤を
均一に付着させることが可能であり、糸条のサイジング
班が解消される。そしてこのような再生セルロース繊維
糸条を経糸に用いて製織した織物は、光沢斑がなく、織
物品位は良好である。織物の組織、目付は特に制約はな
く、製織条件についても、通常再生セルロース系繊維糸
条に用いられている条件であればいずれでもよい。
である再生セルロース系繊維糸条に多量の非水系糊剤を
均一に付着させることが可能であり、糸条のサイジング
班が解消される。そしてこのような再生セルロース繊維
糸条を経糸に用いて製織した織物は、光沢斑がなく、織
物品位は良好である。織物の組織、目付は特に制約はな
く、製織条件についても、通常再生セルロース系繊維糸
条に用いられている条件であればいずれでもよい。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１０】
【実施例１】沸水収縮率が５．７％であるキュプラアン
モニアレーヨンの７５ｄ／４５ｆをシート状でホットロ
ーラーを有する津田駒製ワーパーＴＷＮ型を用い、エチ
レン−メタクリル酸共重合体とα−オレフィンとから成
り、その比率が４５：５５のホットメルト型非水系糊剤
を８０℃にて１５０ｍ／分の速度で３．０％付着させた
。
モニアレーヨンの７５ｄ／４５ｆをシート状でホットロ
ーラーを有する津田駒製ワーパーＴＷＮ型を用い、エチ
レン−メタクリル酸共重合体とα−オレフィンとから成
り、その比率が４５：５５のホットメルト型非水系糊剤
を８０℃にて１５０ｍ／分の速度で３．０％付着させた
。
【００１１】次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸には沸
水収縮率が５．７％であるキュプラアンモニアレーヨン
１００ｄ／６０ｆを用い、経糸密度１０６本／インチ、
緯糸密度８０本／インチのタフタを津田駒ＺＡ−１００
型エアージェットルーム（以下ＡＪＬと略記する）で７
００ｒｐｍの織機回転数で１００疋織成した。
水収縮率が５．７％であるキュプラアンモニアレーヨン
１００ｄ／６０ｆを用い、経糸密度１０６本／インチ、
緯糸密度８０本／インチのタフタを津田駒ＺＡ−１００
型エアージェットルーム（以下ＡＪＬと略記する）で７
００ｒｐｍの織機回転数で１００疋織成した。
【００１２】
【実施例２】沸水収縮率が６．２％であるビスコースレ
ーヨンの７５ｄ／３３ｆを経糸として、実施例１に用い
た非水系糊剤を実施例１と同一条件で３．０％付着させ
た。次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸沸水収縮率が６
．２％であるビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを
用い、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度６０本／イ
ンチのタフタを津田駒ＺＡ−１００型ＡＪＬで７００ｒ
ｐｍの織機回転数で１００疋織成した。
ーヨンの７５ｄ／３３ｆを経糸として、実施例１に用い
た非水系糊剤を実施例１と同一条件で３．０％付着させ
た。次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸沸水収縮率が６
．２％であるビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを
用い、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度６０本／イ
ンチのタフタを津田駒ＺＡ−１００型ＡＪＬで７００ｒ
ｐｍの織機回転数で１００疋織成した。
【００１３】
【比較例１】実施例１で用いたキュプラアンモニアレー
ヨンに、津田駒ＫＳ−２００型サイザーにて、ポリビニ
ルアルコール（以下ＰＶＡと略記する）と油剤の混合水
溶液を付着させた。尚、サイジング条件は下記の通りで
ある。 サイジング速度
１５０ｍ／分 サイジング剤 ＰＶＡ 日本合
成化学工業（株）製 ＧＬ−０５ ３．０
％ 油剤
山陽化成（
株）製 ＡＢ−Ｗ ０．０７
５％
ＡＢ−４１ ０．２２５％ 乾燥温度
乾燥室 １３０℃
シリンダー
１００℃ 付着量
３．２％次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸にはキュ
プラアンモニアレーヨンの沸水収縮率が５．７％である
１００ｄ／６０ｆを用い、実施例１と同一規格、同一条
件で１００疋織成した。
ヨンに、津田駒ＫＳ−２００型サイザーにて、ポリビニ
ルアルコール（以下ＰＶＡと略記する）と油剤の混合水
溶液を付着させた。尚、サイジング条件は下記の通りで
ある。 サイジング速度
１５０ｍ／分 サイジング剤 ＰＶＡ 日本合
成化学工業（株）製 ＧＬ−０５ ３．０
％ 油剤
山陽化成（
株）製 ＡＢ−Ｗ ０．０７
５％
ＡＢ−４１ ０．２２５％ 乾燥温度
乾燥室 １３０℃
シリンダー
１００℃ 付着量
３．２％次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸にはキュ
プラアンモニアレーヨンの沸水収縮率が５．７％である
１００ｄ／６０ｆを用い、実施例１と同一規格、同一条
件で１００疋織成した。
【００１４】
【比較例２】実施例２で用いたビスコースレーヨンに、
津田駒ＫＳ−弐百型サイザーにて比較例１と同一条件で
ＰＶＡと油剤の混合水溶液を付着させた。次いで、この
糊付糸を経糸に、緯糸には沸水収縮率が６．２％である
ビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを用い、実施例
２と同一規格、同一条件で１００疋織成した。
津田駒ＫＳ−弐百型サイザーにて比較例１と同一条件で
ＰＶＡと油剤の混合水溶液を付着させた。次いで、この
糊付糸を経糸に、緯糸には沸水収縮率が６．２％である
ビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを用い、実施例
２と同一規格、同一条件で１００疋織成した。
【００１５】
【比較例３】セントル方式糸法により製造され、沸水収
縮率が２．０％である、市販の旭化成工業（株）製ビス
コースレーヨンの７５ｄ／３３ｆに、実施例１に用いた
非水系糊剤を実施例１と同一条件で３．０％付着させた
。次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸には沸水収縮率が
２．０％であるビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆ
を用い、実施例２と同一規格、同一条件で１００疋織成
した。
縮率が２．０％である、市販の旭化成工業（株）製ビス
コースレーヨンの７５ｄ／３３ｆに、実施例１に用いた
非水系糊剤を実施例１と同一条件で３．０％付着させた
。次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸には沸水収縮率が
２．０％であるビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆ
を用い、実施例２と同一規格、同一条件で１００疋織成
した。
【００１６】実施例１、２及び比較例１、２、３で得ら
れた織物光沢斑の評価結果を表１に示す。光沢斑の判定
は、５段階の官能判定を行った。 ５：非常に良好 ４：良好 ３：やや目立つ ２：目立つ １：非常に目立つ 表１に示すごとく、実施例１及び実施例２で得られた織
物は光沢斑が発生せず、織物品位は極めて良好であった
。
れた織物光沢斑の評価結果を表１に示す。光沢斑の判定
は、５段階の官能判定を行った。 ５：非常に良好 ４：良好 ３：やや目立つ ２：目立つ １：非常に目立つ 表１に示すごとく、実施例１及び実施例２で得られた織
物は光沢斑が発生せず、織物品位は極めて良好であった
。
【００１７】一方、比較例１、２、３で得られた織物は
光沢班が目立ち、織物品位は不良であった。
光沢班が目立ち、織物品位は不良であった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、沸水収縮率が５〜８％
の再生セルロース系繊維糸条に対して均一にサイジング
を施すことが可能であり構成された織物の光沢斑がなく
、品位が良好である経糸を提供できる。
の再生セルロース系繊維糸条に対して均一にサイジング
を施すことが可能であり構成された織物の光沢斑がなく
、品位が良好である経糸を提供できる。
【図１】本発明の再生セルロース系繊維糸条の経糸準備
方法の装置の一例である。
方法の装置の一例である。
１ シート条再生セルロース系繊維糸条２ 第一サ
イジングローラー ３ 第二サイジングローラー ４ ガイドローラー ５ 捲取ビーム ６ 非水系糊剤
イジングローラー ３ 第二サイジングローラー ４ ガイドローラー ５ 捲取ビーム ６ 非水系糊剤
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水収縮率が５〜８％である再生セル
ロース系繊維糸条を経糸準備する際に、該繊維糸条をシ
ート状にしてローラーに接触させることにより、非水系
糊剤を付着させることを特徴とする、再生セルロース系
繊維糸条の経糸準備方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464691A JPH04370264A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464691A JPH04370264A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370264A true JPH04370264A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15366914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14464691A Withdrawn JPH04370264A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031432A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd | ストレッチ織物 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP14464691A patent/JPH04370264A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031432A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd | ストレッチ織物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |