JPS6028757A - 回転電機用コイルの絶縁処理方法 - Google Patents
回転電機用コイルの絶縁処理方法Info
- Publication number
- JPS6028757A JPS6028757A JP13851483A JP13851483A JPS6028757A JP S6028757 A JPS6028757 A JP S6028757A JP 13851483 A JP13851483 A JP 13851483A JP 13851483 A JP13851483 A JP 13851483A JP S6028757 A JPS6028757 A JP S6028757A
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- JP
- Japan
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- insulator
- lead
- coil
- coil body
- insulating layer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、回転電機用コイルの絶縁処理方法に関する
ものであり、とりわけ、回転電機に用いる亀甲形コイル
のコイル本体、リード部およびリード分岐部に絶縁を施
すための回転電機用コイルの絶縁処理方法に関するもの
である。
ものであり、とりわけ、回転電機に用いる亀甲形コイル
のコイル本体、リード部およびリード分岐部に絶縁を施
すための回転電機用コイルの絶縁処理方法に関するもの
である。
従来、一般に回転電機に用いる亀甲形コイルの形状は第
１図に示すごとくコイル本体ｌと、このコイル本体ｌか
も分岐するリード部コより構成されている。
１図に示すごとくコイル本体ｌと、このコイル本体ｌか
も分岐するリード部コより構成されている。
次に、この種のコイルの従来の絶縁処理方法について説
明する。第一図は第１図のリード分岐部Ｕ−ＩＩの断面
図を示し、まず、リード部コにマイカテープ、ガラステ
ープ等の絶縁テープを巻回してリード部絶縁３を形成す
る。そののちコイル本体ｌの全周に同様なマイカテープ
、ガラスステープ等の絶縁テープを巻回し主絶縁層ダを
形成する方法が広く採用されている。なお、主絶縁層グ
を形成する際、リード分岐部はリード部絶縁３と主絶縁
層ダが所定の範囲にわたってオーバラップするように巻
回するのが一般的である。
明する。第一図は第１図のリード分岐部Ｕ−ＩＩの断面
図を示し、まず、リード部コにマイカテープ、ガラステ
ープ等の絶縁テープを巻回してリード部絶縁３を形成す
る。そののちコイル本体ｌの全周に同様なマイカテープ
、ガラスステープ等の絶縁テープを巻回し主絶縁層ダを
形成する方法が広く採用されている。なお、主絶縁層グ
を形成する際、リード分岐部はリード部絶縁３と主絶縁
層ダが所定の範囲にわたってオーバラップするように巻
回するのが一般的である。
しかしながら上記の従来の方法では、リード部コの絶縁
後の幅寸法がコイル本体ｌの幅寸法より大きくなるため
、主絶縁層ｌを形成した際、ＩＪ −ド部絶縁３とのラ
ップ部に空隙夕が生じ、ワニスの含浸硬化後においても
この空隙夕な十分充填することができず、コイルの耐湿
・耐還境上の弱点となっていた。
後の幅寸法がコイル本体ｌの幅寸法より大きくなるため
、主絶縁層ｌを形成した際、ＩＪ −ド部絶縁３とのラ
ップ部に空隙夕が生じ、ワニスの含浸硬化後においても
この空隙夕な十分充填することができず、コイルの耐湿
・耐還境上の弱点となっていた。
この発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、リード
分岐部の主絶縁層を巻回するときリード部絶縁とコイル
本体との間に絶縁物を挿入し、主絶縁層形成後に空隙が
生じるのを防止するとともＫ、ワニス含浸後コイル本体
とリード部給縁および主絶縁層を一体化することにより
、耐湿、耐環境性にすぐれた信頼性の高いコイル絶縁を
形成することができる回転電機用コイルの絶縁処理方法
を提供することを目的とするものである。
分岐部の主絶縁層を巻回するときリード部絶縁とコイル
本体との間に絶縁物を挿入し、主絶縁層形成後に空隙が
生じるのを防止するとともＫ、ワニス含浸後コイル本体
とリード部給縁および主絶縁層を一体化することにより
、耐湿、耐環境性にすぐれた信頼性の高いコイル絶縁を
形成することができる回転電機用コイルの絶縁処理方法
を提供することを目的とするものである。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第３図に示すごとく、リード部コにマイカテープ、ガラ
ステープ等の絶縁テープを巻回してリード部絶縁３を形
成したのち、コイル本体ｌの全周にわたってマイカテー
プ、ガラステープ等の絶縁テープを巻回し主絶縁層グを
形成するのであるが、以上の工程において、リード分岐
部の主給縁層ダとリード部給縁３がオーバラップする部
分のリード部絶縁３とコイル本体ｌの間にフェルト状絶
縁物６を、主絶縁層グを形成するとき同時に巻込んで挿
入する。
ステープ等の絶縁テープを巻回してリード部絶縁３を形
成したのち、コイル本体ｌの全周にわたってマイカテー
プ、ガラステープ等の絶縁テープを巻回し主絶縁層グを
形成するのであるが、以上の工程において、リード分岐
部の主給縁層ダとリード部給縁３がオーバラップする部
分のリード部絶縁３とコイル本体ｌの間にフェルト状絶
縁物６を、主絶縁層グを形成するとき同時に巻込んで挿
入する。
このフェルト状絶縁物６は、ワニス含浸時に容易にワニ
スが浸透し、ワニス硬化時にコイル本体ｌとリード部絶
縁３および主給縁層グを互いに強固に固着し、かつ、第
２図の空隙ｊを完全に埋めることができるものである。
スが浸透し、ワニス硬化時にコイル本体ｌとリード部絶
縁３および主給縁層グを互いに強固に固着し、かつ、第
２図の空隙ｊを完全に埋めることができるものである。
次に、この発明の方法によるものと従来の方法によるも
のとのリード分岐部絶縁の信頼性について第ダ図および
第５図を用いて説明する。第５図は、第７図に示すよう
なり％ＮａＣｆ溶液ｔを潰した容器７に、従来方法およ
びこの発明の方法により絶縁処理をしたコイル本体りを
浸漬し、交流電源９の交流電圧を急速上昇法により印加
したとぎ（３） の絶縁破壊試験結果を示している。第５図から明らかな
ように、従来方法によるＡの絶縁破壊試験結果の平均値
Ｘを１００％としたとき、この発明によるものの絶縁破
壊値はｌｌり％程度になり、かつ、従来方法のものでは
リード分岐部分で破壊したものが全試験コイル数の７θ
％もあったのが、この発明によるものではリード分岐部
で破壊したものはなく全て主絶縁層Ｖの貫通破壊であり
、この発明によるとリード分岐部絶縁の信頼性が大幅に
向上することを確認することができた。
のとのリード分岐部絶縁の信頼性について第ダ図および
第５図を用いて説明する。第５図は、第７図に示すよう
なり％ＮａＣｆ溶液ｔを潰した容器７に、従来方法およ
びこの発明の方法により絶縁処理をしたコイル本体りを
浸漬し、交流電源９の交流電圧を急速上昇法により印加
したとぎ（３） の絶縁破壊試験結果を示している。第５図から明らかな
ように、従来方法によるＡの絶縁破壊試験結果の平均値
Ｘを１００％としたとき、この発明によるものの絶縁破
壊値はｌｌり％程度になり、かつ、従来方法のものでは
リード分岐部分で破壊したものが全試験コイル数の７θ
％もあったのが、この発明によるものではリード分岐部
で破壊したものはなく全て主絶縁層Ｖの貫通破壊であり
、この発明によるとリード分岐部絶縁の信頼性が大幅に
向上することを確認することができた。
なお、上記実施例ではフェルト状絶縁物を挿入する方法
について述べたが、あらかじめワニスを含浸したプリプ
レグ状のフェルト状絶縁物あるいはパテ状給縁物を挿入
しても同様の効果が得られる。
について述べたが、あらかじめワニスを含浸したプリプ
レグ状のフェルト状絶縁物あるいはパテ状給縁物を挿入
しても同様の効果が得られる。
以上のように、この発明によれば、リード分岐部の空隙
が完全に除去できるため、弱点のない信頼性の高い回転
電機用コイルが得られる効果がある。
が完全に除去できるため、弱点のない信頼性の高い回転
電機用コイルが得られる効果がある。
第１図は従来の回転電機用亀甲形コイルの概略（弘 ）
平面、第一図は第７図の■−■線に沿う平面でのリード
分岐部断面図、第３図はこの発明の一実施例によるリー
ド分岐部断面図、第弘図は絶縁破壊試験装置の概略構成
図、第５図は絶縁破壊電圧比較図である。 図において、ｌはコイル本体、２はリード部、３はリー
ド部絶縁、すは主絶縁層、６はフェルト状絶縁物を示す
。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すＯ 代理人 大 岩 増 雄 第１図 幣２図 慧３図 幣４図 光５図 Ａ Ｂ
分岐部断面図、第３図はこの発明の一実施例によるリー
ド分岐部断面図、第弘図は絶縁破壊試験装置の概略構成
図、第５図は絶縁破壊電圧比較図である。 図において、ｌはコイル本体、２はリード部、３はリー
ド部絶縁、すは主絶縁層、６はフェルト状絶縁物を示す
。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すＯ 代理人 大 岩 増 雄 第１図 幣２図 慧３図 幣４図 光５図 Ａ Ｂ
Claims (1)
- （１） コイル本体とこのコイル本体から分岐されたリ
ード部でなる亀甲形コイルの前記リード部に絶縁テープ
を巻回してリード部絶縁を形成する第１の工程と、前記
コイル本体の全周にわたって絶縁テープを巻回して主絶
縁層を形成する第２の工程でなる回転電機用コイルの絶
縁処理方法において、リード分岐部の前記リード部絶縁
と前記コイル本体との間にフェルト状絶縁物を挿入する
工程を含む前記第２の工程と、さらに前記フェルト状絶
縁物にフェスを含浸・硬化して前記フェルト状絶縁物を
前記コイル本体、前記リード部絶縁および前記主絶縁層
と一体化する第３の工程でなることを特徴とする回転電
機用コイルの絶縁処理方法。 （コ） フェルト状Ｐ縁物があらかじめフェスを含浸し
たプリプレグ状のものである特許請求の範囲第１項記載
の回転電機用コイルの絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851483A JPS6028757A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 回転電機用コイルの絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851483A JPS6028757A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 回転電機用コイルの絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028757A true JPS6028757A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15223923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13851483A Pending JPS6028757A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 回転電機用コイルの絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028757A (ja) |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13851483A patent/JPS6028757A/ja active Pending
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